乙丙橡胶10
EPDM十大配方（仅供参考）
EPDM十大配方（仅供参考）乙丙橡胶EPDM十大配方1、EPDM汽车散热器胶管配方充油三元乙丙橡胶 70三元乙丙橡胶 50氧化锌 3硬脂酸 1N650碳黑 130N990碳黑 140石蜡油 120促进剂BZ 2促进剂PZ 2促进剂TMTD 3促进剂DTDM 2硫磺 0.5合计：523.5 备注：160℃+30min H：70°充油三元乙丙橡胶：乙烯含量75%充环烷油30% ML---1+4--100℃ 55 三元乙丙胶：乙烯含量68% ML1+4100℃ 572、EPDM耐高温水蒸气配方三元乙丙橡胶 100氧化锌 5防老剂RD 1.8防老剂D 0.5N762碳黑 65交联剂DCP 2.8助交联剂TAC 1.5合计：202.8备注：一段硫化：180℃+8min二段硫化：150℃+2h H: 78°三元乙丙：第三单体ENB 碘值：26 ML-1+4 100℃ 45 乙烯含量：433、EPDM浅色胶料配方充油三元乙丙橡胶 150氧化锌 5硬脂酸 1白碳黑 90石蜡油 15促进剂BZ 2.67促进剂DM 1促进剂TETD 0.4促进剂TMTD 0.4促进剂TMTM 1.25合计：266.72 备注：H：55±5°充油三元乙丙胶：乙烯含量67% 石蜡油50% ML1+4150℃ 304、EPDM导电橡胶配方三元乙丙胶 100氧化锌 5石蜡油 60乙炔碳黑 150促进剂TS 1.5促进剂M 0.5硫磺 1.5合计：319.5 备注：160℃+30min H: 82°体积电阻：3.8*105、EPDM挡风玻璃密封条三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1石蜡 1.5N660 200环烷油 155促进剂BZ 2促进剂DM 1.3促进剂TMTD 0.6硫磺 1.5合计：467.9备注：160℃+20min H: 59°第三单体：ENB 高碘值，低丙烯ML1+4 125℃ 556、EPDM防水卷材配方三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1N550碳黑 130环烷油 90促进剂M 1.5促进剂TMTM 2硫磺 1合计：330.5备注：100℃+20min H:60°第三单体：ENB 丙烯含量：48 碘值：10 ML1+4 100℃: 607、EPDM蒸气胶管配方三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1N550碳黑 75N990碳黑 75石蜡油2280 75促进剂M 1.75促进剂PZ 0.75促进剂TMTM 0.75促进剂TE 0.75硫磺 2合计：3378、EPDM高温耐碱胶管配方三元乙丙胶 100氧化锌 5硬脂酸 1N330碳黑 60滑石粉 1550#机油 5DCP 4合计：1909、EPDM挡风玻璃密封条三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1石蜡 1.5N660 185环烷油 120促进剂BZ 2促进剂DM 1.3促进剂TMTD 0.6硫磺 1.5合计：417.9 备注：H：68°10、EPDM绝缘胶配方三元乙丙胶 100氧化锌 5硬脂酸 1硅酸镁粉 100石蜡油 20对醌二肟 0.5硫磺 0.3防老剂RD 0.5DCP 7合计:234.3备注：160℃+30min H:67°体积电阻：1.5*1015。
乙丙橡胶的性能与改进
乙丙橡胶的性能与改进一、乙丙橡胶的性能1、低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。
2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
3、耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度，见表1。
4、耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。
在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
5、耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。
以二硫化二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。
6、电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。
7、弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然商榷和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。
8、粘接性乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。
乙丙橡胶
§5-3 乙丙橡胶
乙丙橡胶（EPM）是以乙烯、丙烯为主要单体，适 量加入第三单体，在齐格勒-纳塔引发剂作用下共聚而 得到的高分子弹性体。
§5-3 乙丙橡胶
一、主要原料 1．乙烯和丙烯 要求乙烯和丙烯的纯度很高，因为微量杂质可以严重 影响聚合过程，使产物相对分子质量降低，甚至完全抑 制聚合。并且有随着高效引发剂的出现，其要求越来越 高。大于99.9% 。
§5-3 乙丙橡胶
3．引发剂 用于乙丙橡胶生产的引发剂体系主要是V-Al体系。
§5-3 乙丙橡胶
4．溶剂 溶剂的选择对采用溶液聚合生产乙丙橡胶具有重要 作用，一是单体的分散介质；二是引发剂、相对分子质 量调节剂、活化剂等的稀释介质；三是聚合反应的传热 介质。一般有丁烷、戊烷、己烷、庚烷、及混合馏分石 油醚、轻质汽油、环已烷、环戊烷、苯、甲苯、二甲苯、 二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳等。
§5-3 乙丙橡胶
降冰片烯 是将环戊二烯和丁二烯进行热聚反应生成的5-乙烯 基-2-降冰片烯，然后在碱催化作用下转位而得。 纯降冰片烯在常温下为无色透明液体，沸点 147.6℃，有强烈的类似双环戊二烯或其他降冰片烯的 刺激臭味，毒性与双环戊二烯接近，操作环境必须通 风良好，而且严禁其液体泄漏或溅到人体皮肤上。
§5-3 乙丙橡胶
双环戊二烯溶于脂肪烃、芳香烃、卤代烃、醇、醚、 酮等溶剂中，微溶于水，并能与水形成共沸物。对人体 有害，空气中最大允许浓度为0.0005%，切忌液体双环 戊二烯或其溶液与人体皮肤接触，一旦接触，应立即用 酒精或石油醚等溶剂洗至无气味为止。 双环戊二烯除了作乙丙橡胶的第三单体外，还广泛用 于合成树脂、农药、医药、香料等工业生产中。
§5-3 乙丙橡胶
＝CHCH3
CH2＝CHCH2CH＝CHCH3
各品牌乙丙橡胶牌号
65
DSM K4903
60*
DSM 48
K509*100
Dutral TER4038
60
Dutral 76
TER4049
Dutral 67*1
TER9046
KUMHO 28
KEP 330
KUMHO KEP 350
56
67
ENB
4.5
48
ENB
9.0
48
ENB
9.0
64
ENB
8.5
67
ENB
4.5
56
汽车、建筑、电器、聚合 物改性
极好的可处理性，超 高硫化速度
极好的可处理性，超 高硫化速度
轮胎防蚀镶片、白色边 墙、窗密封、衬垫、外包
装物、海绵
KUMHO 33
KEP 435
57
ENB
2.3Biblioteka KUMHO 59KEP 570F
70
ENB
4.5
KUMHO 49
KEP 650
59
ENB
8.7
KUMHO
58
品种 JSR EP21 JSR EP51 JSR EP57F JSR EP103AF JSR EP33 JSR EP35 JSR EP98 JSR EP801E
门尼点度 ML1+4 (100℃)
38
38
90
92
45
83
72
54
乙烯含量 第三单体种 第三单体含量
(%)
类
(wt%)
61
ENB
5.8
67
ENB
高乙烯含量型
它挤出制品
高填充、良好的低温 特性
三元乙丙橡胶管的折弯半径
三元乙丙橡胶管的折弯半径
三元乙丙橡胶管的折弯半径应该一般大于或等于管材的直径的10倍。
三元乙丙橡胶管的折弯半径是指在弯曲管材时所需的最小半径。
其大小取决于管材的直径、厚度、硬度等因素，以及所需的弯曲角度和次数等因素。
一般来说，三元乙丙橡胶管的折弯半径应该大于或等于管材的直径的10倍。
如果折弯半径过小，会导致管材在弯曲过程中产生过度的应力和变形，从而导致管材的破裂或损坏。
此外，在实际应用中，还需要考虑到管材的使用环境和要求。
例如，在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下使用的三元乙丙橡胶管，其折弯半径需要更大，以保证管材的安全性能。
综上所述，三元乙丙橡胶管的折弯半径应该根据具体情况进行选择，以满足管材在使用中的要求和安全性能。
EPDM的主要性能
主要性能1.低密度高填充性乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶,其密度为0.87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大.2。
耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用,在150—200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度.以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下,可达150h以上不龟裂。
3.耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差.在浓酸长期作用下性能也要下降.在ISO/TR 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1—4级表示其作用的程度,见表1。
表1 腐蚀性化学品对橡胶性能的影响等级体积溶胀率/% 硬度降低值对性能影响1 <10 <10 轻微或无2 10—30 〈20 较小3 30—60 <30 中等4 〉60 〉30 严重4.耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性.在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下,经历较短时间外观发生明显劣化现象。
5.耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关.以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后,力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3％.6.电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性,电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。
乙丙橡胶 (2)
乙丙橡胶简介乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙烯（ethyl）和丙烯（propylene）两种单体共聚而成。
其化学结构中交替排列的乙烯和丙烯单体单元赋予了乙丙橡胶良好的性能和广泛的应用领域。
物理性质1.外观：乙丙橡胶呈白色或乳白色固体。
2.纹理：乙丙橡胶具有柔软的纹理。
3.密度：乙丙橡胶的密度通常在0.87-0.89 g/cm³之间。
4.硬度：乙丙橡胶的硬度范围通常在60-90 Shore A之间。
5.耐热性：乙丙橡胶具有良好的耐热性，在高温下仍可保持其弹性和物理性能。
6.耐腐蚀性：乙丙橡胶对酸、碱及大部分有机溶剂具有较好的耐腐蚀性。
主要应用由于乙丙橡胶具有良好的物理性质和耐化学腐蚀性，它在许多领域得到广泛应用。
以下是乙丙橡胶的主要应用领域：1. 汽车工业乙丙橡胶被广泛应用于汽车行业。
它常用于汽车密封件、悬挂系统、减震器、轮胎等零部件的制造。
乙丙橡胶的优良耐热性、耐磨性和耐候性使其成为汽车工业的重要材料。
2. 医疗器械乙丙橡胶在医疗器械领域也有广泛应用。
由于其良好的生物相容性和低过敏性，乙丙橡胶常用于制造医疗器械、医用管道和密封件。
3. 电气领域由于乙丙橡胶具有良好的绝缘性能和耐热性，它常用于制造绝缘电缆、电线和电子元件。
乙丙橡胶还可以用于制造电气绝缘胶带和电气绝缘垫等电气辅助材料。
4. 建筑行业乙丙橡胶也在建筑行业得到广泛应用。
它常用于制造防水膜、屋顶防水材料和建筑密封胶等。
乙丙橡胶的耐候性和耐腐蚀性使其成为建筑行业的理想选择。
5. 体育用品乙丙橡胶常用于制造运动鞋的外底，具有良好的耐磨性和弹性。
此外，乙丙橡胶还可以用于制造乒乓球拍的胶皮，提供良好的摩擦力和旋转性能。
生产过程乙丙橡胶的生产过程主要包括以下几个步骤：1.单体聚合：乙烯和丙烯单体通过聚合反应共聚成乙丙橡胶。
通常使用聚合物化学方法进行反应。
2.乳液凝固：乙丙橡胶形成乳液，并通过乳液凝固过程将其转化为固体。
3.干燥：将凝固后的乙丙橡胶干燥，以去除水分。
乙丙橡胶 产品手册说明书
乙丙橡胶产品手册Keltan ®是阿朗新科三元乙丙橡胶 EP(D)M 下属的品牌。
自1962年成立以来，Keltan ® 以卓越品质、优质服务、持续创新、全球合作伙伴关系，以及在全球每个战略地区都拥有一流的生产设施而闻名于世。
位于江苏省常州市的世界级EP(D)M 工厂年生产能力为16万吨，拥有稳定且完善的供应体系，在可持续创新的推动下，阿朗新科常州工厂采用Keltan ® ACE™技术生产品质始终如一的高性能产品。
作为领先的技术，Keltan ®ACE™可依据客户的需求，定制化生产本质上不含凝胶的EP(D)M ，用于制造充油型，高ENB 型和特殊高分子量型等各种等级的EP(D)M 橡胶，实现阿朗新科一直以来对亚洲市场的承诺。
试制品:（VP=Versuchsprodukt=试制品）。
本手册所包含的信息仅为初步信息。
有关性质和应用的测试不是最终的。
更多信息，包括可能改变或增加使用危害的数据，可由制造商、用户或第三方机构研究和提供。
该等信息可用于正确评估或使用本产品。
用户须独立承担使用风险。
质量与环境管理:阿朗新科所有产品在严格的安全、环保和质量控制下生产。
从生产到客户服务的供应链均经过1SO 9001和ISO 14001认证。
产品安全:相关安全数据和参考资料以及必要的危险警告标识可参考《材料安全数据表》。
健康与安全信息:公司已收集整合相关文献，用于提供在使用本手册中所提及阿朗新科产品时必须遵守的有关健康与安全预防措施的信息。
针对其中非阿朗新科产品的材料，应遵守由其生产商提供的工业卫生等安全注意事项。
在使用任何该等产品之前，您必须阅读并熟悉有关其危害、使用方法和处理方式的可用信息，此举至关重要。
可用信息存在于多种形式，例如材料安全数据表和产品标签。
欢迎咨询您的阿朗新科代表。
监管合规信息:本手册中所述产品的部分最终用途必须符合适用法规，如FDA （美国食品药品监督管理局)、BfR （联邦风险评估研究所）、NSF （国家科学基金会）、USDA （美国农业部）和CPSC （美国消费品安全委员会）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焦作大学课程论文姓名：李显学号：090504313专业：应用化工技术专业班级：0905043关于乙丙橡胶的论文目录一摘要二关键词三课题分析四正文部分五文摘部分六参考文献一摘要近年世界乙丙橡胶生产总体缓慢增长，2009年世界总产能达127.7万吨/年，随着一些旧装置的关停和新扩建装置的投产，预计到2014年，总产熊可达到145万吨/年；消费弱势增长，2009年为115万吨，预计到2014年总消费量将达到约135.0万吨，其中亚洲地区是消费增长的主要驱动力，年均增长率将达到5.0%。
我国乙丙橡胶消费量增势强劲，但产能增长明显滞后，截至2009年仅有一套2万吨/年的装置，但消费量已达到19万吨，市场空间巨大，企业新扩建积极性很高，预计到2014年，我国乙丙橡胶的总生产能力可能达到15万-20万吨，届时消费量约为24万吨，将大大缓解我国乙丙橡胶的供需矛盾。
二关键词三课题分析乙丙橡胶是世界上耗胶量仅次于丁苯橡胶和顺丁橡胶的第三大合成橡胶品种。
乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。
1998年世界EPR总生产能力约为102吨，消费量为81．4万吨。
初步统计，1999年消费量约为83．61万吨，预计2003年将达到98．0万吨。
1998～2003年EPR的需求增长率为3．8％，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。
至1999年底，全世界共有10个国家24套装置生产乙丙橡胶，其中采用气相聚合工艺装置的1套，采用茂金属催化剂装置的2套，生产能力1250kt/a，预计2003年可达1470kt/a。
四正文部分目前FPR工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。
下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术经济比较。
1、溶液聚合工艺1．1技术状况60年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占FPR总生产能力的77．6％。
该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0．4～0．8 MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8％～10％。
工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装等工序组成, 但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。
代表性的公司有DSM、 Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。
其中最典型的代表是DSM公司，它不仅是全球最大的EPR生产者，而且在荷兰、美国、日本、巴西所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺，占世界溶液聚合工艺生产EPR总能力的1/4。
下面将以该公司为例进行说明。
DSM公司采用己烷为溶剂，乙叉降冰片烯（ENB）或双环戊二烯（DCPD）为第三单体，氢气为分子量调节剂，VOCL3一1／2AL2Et3CL3为催化剂。
此外，为提高催化剂活性及降低其用量，还加入了促进剂。
催化剂的配比用量、预处理方式、促进剂类型是DSM公司的专有技术。
反应物料二级预冷到一500C，根据生产的牌号，单釜或两釜串联操作。
聚合釜容积大约为6m3。
聚合反应条件为：温度低于650C，压力低于2. 5 MPa，反应热用于反应器绝热升温。
在碱性脱钒剂和热水作用下，聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经两次转相过程被彻底脱除。
未反应单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。
此时向胶液中加入稳定剂等助剂（生产充油牌号时加入填充油）。
汽提蒸出残存的乙烯、丙烯和大部分溶剂后撇液送至两台串联的凝聚釜进行凝聚，并进一步蒸出回收残余己烷溶剂循环使用, JC胶粒浆液脱水后进入干燥系统，然后压块或粉料包装。
含ENB的废热空气送至焚烧炉焚烧，含钒污水送至污水脱钒单元，在脱钒剂的中和絮凝作用下，钒进入钒渣中，定期送堆埋场掩埋，经脱钒的污水排至污水处理厂处理。
DSM公司EPR溶液聚合工艺技术成熟，比较先进，有下列优点：（1）投资低，工艺最佳化。
反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。
（2）生产操作费用低，装置年操作时间长，原料和催比剂的消耗低，采用先进控制系统对生产进行控制。
（3）产品质量具有极强的竞争力。
产品中催化剂残渣含量低，生产中次品少，产品牌号切换灵活，切换废品量少，产品特性能够按用户要求进行调整，产品牌号多，门尼值可在20～160宽范围内调节，质量稳定，重复性好，产品规格指标变化幅度窄和产品加工性能优异。
1．2技术特点技术比较成熟，操作稳定，是工业生产EPR的主要方法；产品品种牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；产品电绝缘性能好。
但是由于聚合是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物的质过分数一般控制在6％～9％，最高仅达11％～14％，聚合效率低。
同时，由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较高。
2 悬浮聚合工艺2．技术状况EPR悬浮聚合工艺产品牌号不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烃改性，目前只有Enichem 公司和Bayer公司两家使用，占EPR总生产能力的13.4%。
该工艺是根据丙烯在共聚反应中活性较低的原理，将乙烯溶解在液态丙烯中进行共聚合。
丙烯既是单体又兼作反应介质，靠其本身的蒸发致冷作明控制反应温度，维持反应压力。
生成的共聚物不溶于液态丙烯，而呈悬浮于其中的细粒淤浆。
又可分为一般悬浮聚合工艺和简化悬浮聚合工艺。
2．1．1一般悬浮聚合工艺Enichem公司采用此工艺：以乙酰丙酮钒和AlEt2Cl为催化剂，二氯丙二酸二乙酯为活化剂，HNB或DCPD为第三单体，二乙基锌和氢气为分子量调节剂。
视所生产产品牌号的不同，将乙烯、丙烯、第三单体以及催化剂加入具有多桨式搅拌器的夹套式聚合釜中，反应条件为：温度一20～20oC，压力0．35～1．05MPa。
反应热借反应相的单体蒸发移除。
反应相中悬浮聚合物的质量分数控制在30％～35％，整个聚合反应在高度自动控制下进行，生成的聚合物丙烯淤浆间歇地（10～15次／h）送入洗涤器，用聚丙二醇使催化剂失活，再用NaOH 水溶液洗涤。
悬浮液送入汽提塔汽提，未反应的乙烯、丙烯和ENB分别经回收系统精制后循环使用。
胶粒一水浆液经振动筛脱水、挤压干燥、压块和包装即得成品胶。
该工艺特点是聚合精制不使用溶剂，聚合物浓度高，强化了设备生产能力，同时省略了溶剂循环和回收，节省了能量。
2．1．2简化悬浮聚合工艺该工艺是在一般悬浮聚合工艺基础上开发成功的，主要是采用高效钛系催化体系，不必进行催化剂的脱除，未反应单体不需处理即可返回使用。
通常用于生产EPM，这是因为闪蒸不易脱除未反应的第三单体。
其工艺流程为：反应在带夹套的搅拌釜中进行，采用TiC1、一MgC12一A1（i一Bu），催化剂体系，催化剂效率为50kg聚合物／g钛，反应温度27C，压力1．3MPa，聚合物的质量分数为33％。
反应釜出来的蒸汽物料压缩到2．7 MPa并冷却后返口反应釜。
聚合物淤浆经闪蒸脱除未反应单体，不需精制处理，压缩和冷却后直接循环到反应釜使用。
脱除单体的聚合物不必净化处理即可作为成品。
产品可以为粉状、片状或颗粒状。
近年来，Enichem公司采用改进后的V一A1催化体系，催化剂效率提高到30～50kg 聚合物/g钒，省去了洗涤脱除催化剂工序，同样简化了工艺流程。
2．2技术特点EPR悬浮聚合工艺的特点是：聚合产物不溶于反应介质丙烯，体系粘度较低，提高了转化率，聚合物的质量分数高达30％～35％，因而其生产能力是溶液法的4～5倍；无溶剂回收精制和凝聚等工序，工艺流程简化，基建投资少；可生产很高分子量的品种；产品成本比溶液法低。
而其不足之处是：由于不用溶剂，从聚合物中脱离残留催化剂比较困难；产品品种牌号少，质量均匀性差，灰分含量较高；聚合物是不溶于液态丙烯的悬浮粒子，使之保持悬浮状态较难，尤其当聚合物浓度较高和出现少量凝胶时，反应釜易于挂胶，甚至发生设备管道堵塞现象；产品的电绝缘性能较差。
3气相聚合工艺3．1技术状况EPR的气相聚合工艺是由Himont公司率先于20世纪80年代后期实施工业化的。
UCC公司则于90年代初宣布气相法EPR中试装置投入试生产，其9．1万吨/年的气相法EPR工业装置于1999年正式投产。
目前，该工艺占EPR总生产能力的9％。
UCC公司的EPR气相聚合工艺最具代表性，它分为聚合、分离净化和包装三个工序。
质量分数为60％的乙烯、35．5％的丙烯、4．5％的ENB同催化剂、氢气、氮气和炭黑一起加入流比床反应器，在50～65C 和绝对压力2．07 kPa下进行气相聚合反应。
乙烯、丙烯和ENB的单程转化率分别为5．2％。
0.58％和0.4％。
来自反应器的未反应单体经循环气压缩机压缩后进入循环气冷却器除去反应热，与新鲜原料气一起循环回反应器。
从反应器排出的EPR粉未经脱气降压后进入净化塔，用氮气脱除残留烃类。
来自净化塔顶部的气体经冷凝回收ENB后用泵送回流比床反应器。
生成的微粒状产品进入包装工序。
3．2技术特点与前两种工艺相比，气相聚合工艺有其突出的优点：工艺流程简短，仅三道工序，而传统工艺有七道工序；不需要溶剂或稀释剂，毋需溶剂回收和精制工序；几乎无三暖排放，有利于生态环境保护。
但其产品通用性较差，所有的产品皆为黑色。
这是由于为避免聚合物过粘，采用炭黑作为流态化助剂之故。
虽然开发成功了用硅烷粘土和云母代替炭黑生产的白色和有色产品，但第一套工业化生产装置仍然只能生产黑色FPR。
4 各种生产工艺的技术经济比较FPR各种生产工艺技术经济比较如表：在FPR的各种生产工艺路线中，溶液聚合工艺投资和成本最高。
投资高是因为流程长，高粘度散热难，设备生产强度低，反应后聚合物流浓度太稀（仅为6％～14％，悬浮聚合工艺为33%），单体、溶剂回收需较高的费用；成本高主要是因为公用工程费、折旧费、固定成本费用高。
这是由于生产过程中消耗较高的电和蒸汽所致。
悬浮聚合工艺的投资与成本工艺分别相当于相同规模溶液聚合工艺的77％和88％，具有投资少、原料消耗和能耗低、生产成本低、三废处理费用少等特点。
气相聚合工艺的投资和产品成本最低，分别相当于同等规模溶液聚合工艺的42％和68％。
EPR各种生产工艺的技术经济比较项目溶液聚合悬浮聚合气相聚合生产能力／（万t/a） 4．5 4．5 9．1投资，／百万美元界区内 6900 5250 6000界区外 2510 2020 1900总投资 9410 7270 7900相对单位投资／％ 100 77 42生产成本／（美元／t）原料 691 688 686公用工程 178 103 34其它 35 35 13可变成本/(美元／t) 904 826 733固定成本/(美元／t) 200 168 83总现金成本/(美元／t) 1104 994 816折日费／(美元／t) 261 201 109总成本(美元／t) 1365 1195 925相对总成本／％ 100 88 685结论综上所述，虽然EPR溶液聚合工艺的投资和成本最高，但其产品综合性能好，硫化速度快，产品应用范围广，是目前国外最广泛使用的方法。