质量管理(共5种)
企业质量管理制度（5篇）
企业质量管理制度质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。
为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。
必须做到以下几点：(一)质量反馈的含义质量信息。
主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。
产品质量信息反馈是指生产的全过程中(包括开发设计一制造一售后服务)各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。
工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。
(二)质量反馈方法、原则及程序1.质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。
2.质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。
3.质量反馈的基本原则是后对前、下对上。
4.质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。
为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。
(三)质量信息的处理1.质量的反馈中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办，全质办必须对每个信息及时反馈处理。
2.各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，一般问题必须在三天内作出反馈处理。
(四)外协、外购件质量反馈1.厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反馈给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备查。
2.外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反馈到职能科室(如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室)，由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。
反馈时间，如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决，有关职能部门应报全质办或分管厂长，以作进一步研究和采取措施。
现场质量管理制度(五篇)
现场质量管理制度1、各种电动工具的电源配电箱内，按操作规程，加装漏触电保护器，并有专人负责操作，定期检查维护。
2、凡需加工的模板料应按规格堆放整齐，并做好标识，当使用完拆模后，应及时清理干净。
3、模板加工场内严禁吸烟，并悬挂，禁止烟火警告牌，同时配备足够的灭火器等消防器材。
（三）砂石料堆场：砂石料堆场，统一设置在搅拌站内，并对堆料场地做好硬化地处理。
进入堆场的砂石料应按不同级配，规格分类堆放，并做好标识，确保原材料在使用过程中的质量控制。
（四）砖块堆场：进入工地的砖块统一堆放，在各个区指定场地内。
并按规定的高度码放整齐。
同时及时清扫使用后的砖块碎屑杂场，保持作业区内的环境整洁。
（五）钢管堆场：凡进入工地使用钢管应在各作业区指定场地内，整齐堆放，不得随意乱堆。
现场质量管理制度（二）为了保证工程质量目标的实现，使项目部管理层及时准确地掌握项目质量情况，科学地搞好项目质量管理，项目部采取定期召开工程质量例会制度。
一、项目质量例会应每周召开一次，重要工序质量分析会应根据施工需要不定期召开，特殊情况下，当出现质量事故（或质量有较大的倒退趋势）时，项目技术负责人应召开质量研讨会，分析原因，提出处理办法（或应采取的纠正措施）。
二、工程质量例会由项目经理（或项目技术负责人）主持召开，项目部质量安全员、施工员、材料员、仓库管理员、施工机械操作员、施工班组长等应参加会议。
三、质量例会主要应包括以下几个方面的内容。
本周施工情况，原材料质量情况，送检结果；过程产品质量情况，存在的主要质量问题及改正要求；施工进度情况，施工实际进度与施工进度计划符合情况；施工安全情况等；下一阶段的施工安排等。
四、工程例会要做好例会记录，与会人员要签到，会议内容整理后要及时以文件的形式发至各施工班组，项目部资料员要收集例会记录归档形成工程质量资料。
月评比及奖罚制度项目部为了保证工程的安全质量和进度，将对现场的各个班组采取月评比制度，将对每个月表现良好或差的班组采取一定的奖罚。
质量管理体系五种核心工具PPAP
《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的 PPAP 要求。 （见附录F）。
任何零件若未达到规范要求，组织必须书面纪录解决问题的方 案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。
注： 2.2.1至 2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织
的每个零件。例如：有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求， 塑料件可能有标识聚合物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应 该参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文件或技术规范， 还可咨询你经授权的顾客代表。
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第四版
前 言（续）：
第四版PPAP包含以下变化：
PPAP和ISO/TS 16949：2002过程方法相一致的内容包括： • PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来； • 增加了一个PPAP的过程流程范例。 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如： OEM网站和IAOB网站） 更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。 PSW（零件提交保证书）修订如下： • 提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息； • 组织的地址栏适用于全球范围； • 增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。
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目
录
第6 部分――――― 记录的保存 附录A － 零件提交保证书（PSW）的填写 零件信息 组织制造厂信息 提交顾客的信息 材料报告 提交原因 提交等级 提交结果 声明 仅供顾客使用 附录B － 外观批准报告的填写 附录C － 生产件批准，尺寸结果 附录D － 生产件批准，材料试验结果 附录E － 生产件批准，性能试验结果 附录F － 散装材料的特殊要求 F.1 说明 F.2 适用性
质量管理五要素
质量管理五要素是指质量管理中最基本的五个要素，包括：
1. 质量计划：制定质量管理的目标、方针和策略，确定质量管理的范围和责任，并制定相应的质量标准和程序。
2. 质量控制：通过监测、测量和分析生产过程和产品质量，及时发现和解决质量问题，并采取措施进行纠正和预防。
3. 质量改进：通过不断改进生产过程和产品质量，提高产品的性能和质量水平，满足客户需求，提高企业竞争力。
4. 质量保证：通过建立质量管理体系和质量管理机制，确保产品和服务的质量符合规定标准和客户要求，并持续改进质量管理体系。
5. 质量成本：通过对质量成本的分析和控制，降低产品和服务的成本，提高质量和效率，并实现经济效益最大化。
这五个要素相互关联，缺一不可，共同构成了质量管理的基础和核心。
通过对这五个要素的有效管理和应用，可以提高产品和服务的质量水平，降低质量成本，提高企业的竞争力和市场占有率。
质量标准化管理制度（5篇）
质量标准化管理制度为深入持久地开展矿井质量标准化工作，真正使质量标准化工作自始至终贯穿在安全生产的全过程当中去，实现安全、文明生产的目的，特制定本规定。
第一条。
每年初，要结合矿井生产实际，制订出矿及各专业切实可行的年度达标规划，要明确奋斗目标，实施规划办法及措施步骤，要有保证规划实施的奖罚规定。
第二条。
要建立健全质量管理体系，矿要成立质量标准化领导小组。
各专业、区队要成立以区、科长为组长的专业质量领导小组，并按职责范围要求，认真正常开展工作。
第三条。
采、掘、机、运、通、地测、调度、“两堂一舍”、标准管理专业，都必须按照《苏天能集团公司矿井质量标准》的要求，认真贯彻实施开展工作。
任何专业和单位，不的擅自作主，在工作过程当中降低标准。
第四条。
矿质量标准化领导小组每月要定期召开会议，研究分析、总结和布置质量标准化工作及规划措施的落实情况。
第五条：对工程质量管理要有完善的考核验收制度，要实行定期检查和不定期抽查相结合的原则。
对抽查发现的问题要在当天调度会议上通报。
定期检查每月三次，“一通三防”检查逢8、18、____日；机电、运输检查逢9、19、____日；采、掘、修质量检查逢10、____日及月底一天进行。
检查当天早7：____分在调度会议室召开检查预备会，并进行明确分工；下午15：____分在调度会议室召开检查汇报会，凡是参加检查的人员都必须参加汇报会。
无故不参加者，每人罚____元；迟到每人罚____元，标办做好记录并下发整改意见书。
第六条。
各采掘区队，每班都要设立兼职或专职质量验收员，对当班质量存在问题要提出整改意见，及时消除隐患，并做好班组质量验收记录及评估记录，以备查。
凡是不认真负责，检查记录不实，出现问题的，要追究责任。
同时，班与班之间要搞好质量交接，工程质量不合格的，下一班不得接收，区队不给予收尺、计分。
第八条。
采掘工作面从投产到竣工，要设立竣工验收制度。
竣工验收由生产矿长____，生产、技术、安监人员参加，达不要求的严禁工程结算。
质量管理-5
第六章质量控制常用统计方法质量管理工具和方法❖一、老七种工具——主要用于生产现场的质量控制，侧重于定量分析。
（本章内容）❖排列图法（帕累托图法），因果图法（石川图），直方图法，控制图法，散布图法（相关图法），调查表法（统计分析表法），分层法。
❖二、新七种工具——主要用于质量管理的计划活动，以解决思考性和定性问题为主，着重于对语言信息的分析处理。
❖关联图法，KJ法（亲和图法），系统图法（树图），矩阵图法，矩阵数据分析法，过程决策程序图法(PDPC法) ，箭头图法（矢线图或网络法）。
第一节质量控制统计方法的原理一、质量控制统计方法❖质量控制统计方法就是依据概率论和数理统计原理，利用测量数据、统计图表等手段来控制生产过程中的产品质量和工作质量。
❖基本原理就是用部分（子样）来说明总体（母体）。
❖抽样方法：随机抽样（又分为：单纯随机抽样和分层随机抽样）；系统随机抽样（也叫整群随机抽样）。
❖二、质量波动（变异）的原因及规律❖（一）质量波动的原因分两种：❖1、正常原因（偶然性原因）：对产品质量经常起作用的正常因素，其特点是对产品质量影响不大，很难预先测定和发现，且在技术上难以消除，在经济上也不值得消除，是不可避免的那些原因。
如机器的轻微振动，电压的微小波动等。
❖2、异常原因：对产品质量影响较大，且易发现和消除，如工人违章作业，机器带病运转等。
❖(二)质量波动的规律——正态分布正态分布图示❖三、质量管理中的数据❖（一）数据收集的目的❖ 1、用于工序控制❖ 2、用于产品验收❖（二）数据的种类❖ 1、计量值数据（具有连续性）❖ 2、计数值数据（非连续性）❖（三）数据的分层❖按照一定的标志加以分类，把性质相同、在一定生产条件下收集到的数据归并在一起，使数据反映的事实更明显、更突出，以便找出问题，对症下药。
第二节排列图法与因果分析图法❖一、排列图法❖（一）排列图❖排列图的全称是“主次因素排列图”，也称为帕累托图（Pareto图）。
五型五佳精益管理方案
五型五佳精益管理方案精益管理（Lean Management）是一种有效提升企业运营效率和质量的管理方法，它包括许多不同的方案和工具。
其中五型五佳是指精益管理中的五大基本活动和五个改进方向。
五型（Five Types）是指以下五种活动类型：1. 价值流分析（Value Stream Mapping）：对企业整个价值流程进行分析，找出有待改进的环节和浪费，以实现流程优化和效率提升。
2. 流程改善（Improvement of Process）：通过流程再造、标准化操作和团队协作等手段，改善流程中存在的问题，减少浪费、提高效率。
3. 人员培训（Training of People）：对员工进行必要的技能培训和知识传授，提高员工的工作能力和专业素质。
4. 质量控制（Quality Control）：通过设立质量标准、制定检验方法和实施质量管理，为产品和服务的质量提供保障。
5. 持续改进（Continuous Improvement）：建立和推行持续改进机制，通过精益工具和团队合作，不断改善流程、减少浪费和提高效率。
五佳（Five S's）是指以下五个改进方向：1. 整理（Sort）：清理和分类工作区域，将不必要的物品和工具清除，保持整洁有序。
2. 整顿（Straighten）：对工作区域进行布局和标准化，确保工具和物品摆放合理，方便使用。
3. 清扫（Shine）：保持工作区域的清洁，及时清理垃圾和污渍，防止积灰和杂物的产生。
4. 标准化（Standardize）：制定标准操作程序和工作规范，确保工作流程的一致性和可持续性。
5. 纪律（Sustain）：建立规范和纪律，培养员工自觉遵守工作规范和标准操作，促进改进成果的持续保持。
以上就是精益管理中的五型五佳精益管理方案的简要介绍。
企业可以根据自身情况实施其中合适的方法，并持续践行以提升企业的竞争力和效益。
质量管理工具与方法ppt课件
的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状
态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们
必须从两方面来保证：
1）确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量
数据的测量系统进行评估；
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5.1.1统计过程控制（SPC）
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❖实施SPC的目的
1）对过程做出可靠的评估； 2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的 检测和验证工作
❖特点
1）目标明确：满足顾客要求，不断改进。 2）按规定的方法和组织形式进行策划。 3）应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。 4）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
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5.1.5生产件批准程序（PPAP）
❖概念 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的
这些要求的潜能。
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5.2质量管理七大手法
品管七大手法有新旧七种工具之说。新 旧七种工具都是由日本人总结出来的。日 本人在提出旧七种工具推行并获得成功之 后，1979年又提出新七种工具。之所以称 之为“七种工具”，是因为日本古代武士 在出阵作战时，经常携带有七种武器，所 谓七种工具就是沿用了七种武器。
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工程项目物资验收制度为了加强工程项目部物资管理，使公司管理体系得到有效运行和物资管理工作更加规范有序，确保工程的管理目标顺利实现。
依据公司《管理体系文件》，结合工程实际情况，特制定本制度。
1．项目工程物资的验收，按工程“国网公司施工项目部标准化”中《产品检验记录表》的要求和结合公司物资处下发的《项目工程物资管理》中的进货物资检验规定进行验收。
2．工程项目物资验收标准按国网公司相关物资验收规定和公司物资处《物资进货检查标准》执行。
3．地方材料的验收，如砂、石、水泥、钢材等材料必须送到具有省一级质量检验资质的检验部门检验；检验中发现不合格品，应及时隔离并做出标识，严禁在工程中使用。
4．项目部自行订购的架线金具等材料要及时收集完整的产品合格证、材质证明书、检验报告等质量文件。
5．业主供应的塔材及架线物资，须提供厂家资质，有符合归档标准的出厂合格证、质量证明资料等。
6．业主供应的物资到货后，要核对与合同签订的物资名称、规格、数量、生产厂家、外观质量是否相符，填写物资到货记录表。
对于到货与合同不符的规格、质量等物资，保管员有权拒收，并及时向业主物资代表汇报情况。
7．进货物资验收抽检比例按相关规程进行，抽检由监理部组织，项目部物资部门参与，业主物资代表，生产厂家代表等共同检查验收。
形成检查记录做好物资验收监理签证手续，检查过程必须有数码照片留存。
工程项目计量管理制度为加强对检验、测量器具进行有效控制，保证测量精度和准确性、满足工程施工要求，杜绝未经检验的计量器具在施工中使用，特定本制度。
1. 计量器具检验周期说明：在使用当中如发现计量器具偏离校准状态或损坏时，不受检验周期限制，修复后随时检定。
经检定合格后方可重新投入使用。
2. 项目部主管计量员在项目开工前将项目部使用计量器具明细表报技术处。
3. 项目部对计量器具按期送检，检测单位应选择经国家授权的检定单位，检定单位资质证书及检定合格证存档保管，并将复印件及时上报技术处。
4. 因工程需要购置计量器具时，计量员将计量器具的名称、规格、数量等按管理体系文件要求到技术处办理申购手续。
计量器具购进后必须在7日内送检，检定合格后到技术处办理审验手续，编号上账，并对计量器具粘贴标识方可使用。
5. 计量器具的使用与保管，无编号的计量器具，超过检定周期的计量器具不准使用。
精密计量器具应有防潮防腐、减震措施，以防受潮、腐蚀或在搬运时损坏。
计量器具有专人按计量器具使用说明书正确使用和保养，不得随处乱扔、乱放、乱存，保证计量器具有正常的存放环境。
6. 计量器具在使用过程当中，要经常校核计量器具的准确度。
项目部计量员应每月巡检一次。
7. 全站仪、经纬仪、水准仪等应做好使用记录。
8. 计量器具在周期检定和抽检中，发现精度达不到原来等级时，应降级使用。
计量器具使用到残旧，已不能再降低使用时，经公司技术处核准，做报废处理，报废后计量器具不得继续转移，流入到工程中使用。
工程项目质量检查验收制度一施工质量验收检查目的为规范工程项目建设过程管理质量检查验收行为，确保顺利实现工程质量目标。
对工程施工质量过程控制，提高工程质量优良品率。
二施工质量检查验收制度施工质量执行三级检查验收制度1基础工程质量验收检查1.1原材料及器材部分主要检查：1.1.1水泥品种、标号、强度等级、生产许可证编号、出厂编号、执行标准号、合格证、包装保管和稳定性检验报告；1.1.2砂、石颗粒及含泥量检查；1.1.3钢筋型号、规格是否符合设计要求，材质证明，外观检查无严重锈蚀，剥皮，裂纹等。
1.1.4地脚螺栓是否符合设计要求，材质证明；1.1.5混凝土的搅拌应使用饮用水，也可使用河溪水或清洁的吃糖水，但不得使用海水。
对水质有怀疑或设计有特殊要求时应经化验确定。
1.2施工过程检查1.2.1施工测量：路径、塔位复查及中心桩的偏移，塔位高差、档距、转角的测量。
1.2.2分坑及基坑开挖：检查分坑是否正确，土质是否符合设计要求。
1.2.3基础浇制前：模板制作、模板支设情况、地脚螺栓规格、钢筋规格、数量和绑扎质量。
1.2.4基础浇制过程中：混凝土配合比、塌落度、试块制作数量。
1.2.5拆模后检查：立柱的断面尺寸，根开、对角线、基面标高、高差、地脚螺栓露高、小根开等。
1.2.6试品/试件试验报告单，同条件混凝土试块养护温度记录，混凝土试块抗压强度汇总表，混凝土试块抗压强度汇总及评级表（试块报告单检查时如果未出，可以后补），水泥跟踪管理记录，钢筋跟踪管理记录，强制性条文执行记录，工程质量活动记录，工程质量通病防治工作总结，过程质量检查，工程质量问题处理情况、工程质量问题处理台账等。
1.3组织验收1.3.1施工队自检，并有自检记录；1.3.2项目部中间检查填写中间检查记录；1.3.3公司质保处中间检查并填写“专检报告”；1.3.4三级质检结束并消缺后由项目部向监理部申请报验，填写分部工程质量中间验收申请表，向监理部提出中间转序验收；1.3.5监理部检查验收后，下发整改通知单，整改后，业主按照相关规定进行验收，并报省质量监督站进行验收。
2铁塔工程质量验收检查2.1塔材、构件验收检查2.1.1塔材构件的用材型号，符合设计施工图要求；2.1.2焊接符合焊接规范要求；2.1.3构件镀锌符合规定；2.1.4构件加工后检查平直，无毛刺；2.1.5各种构件运输到现场无变形破损；2.1.6出厂合格证。
2.2铁塔组立2.2.1螺栓使用规格及紧固符合规范要求；2.2.2组装的构件有无弯曲；2.2.3塔身倾斜满足要求。
2.3组织验收2.3.1施工队自检，并有自检记录；2.3.2项目部中间检查填写中间检查记录；2.3.3公司质保处中间检查并填写专检报告；2.3.4三级质检结束后，项目部向监理部填报“工程质量中间验收申请表”。
2.3.5监理部检查验收后，下发整改通知单，整改后，业主按照相关规定进行验收，并报省质量监督站进行验收。
3架线工程质量检查验收3.1材料、设备检查验收3.1.1导、地线合格证检查，导、地线型号，规格是否符合设计要求；3.1.2绝缘子、金具型号、规格是否符合设计要求，有出厂合格证并进行外观检查；3.2架线过程控制3.2.1导地线展放无磨损；3.2.2检查导地线的弧垂满足设计要求；3.2.3检查附件安装及引流安装工艺；3.2.4检查架线后的交叉跨越距离是否满足设计要求；3.2.5检查全线线路走廊的清理工作。
3.3组织验收检查3.3.1施工队自检，并有自检记录；3.3.2项目部中间检查填写中间检查记录；3.3.3公司质保处中间检查并填写专检报告；3.3.4三级质检结束项目部向监理部填报工程初检申请表（附工程专检报告、分部工程质量评级统计表、分部工程质量检查及评级记录、单位工程质量评级统计表）3.3.5三级质检结束后，项目部向监理部填报“工程初检申请表”。
监理部检查验收后，下发整改通知单，整改后，回复整改通知单，监理向业主提出竣工验收申请。
3.3.6每个分部工程结束后，需提交工程施工质量情况汇报。
工程项目质量事故调查制度第一章总则1. 为贯彻公司的质量方针，实现项目质量目标，加强技术质量管理工作，严格进行过程控制，使公司质量管理体系文件有效运行，做到及时正确地调查、报告、评审、处理工程质量事故，规范质量事故的报告及处理行为，吸取教训，确保工程质量，编制本制度。
2. 本规定适用于项目部及其所属单位新建、改建线路工程。
3. 送电线路质量事故是指由于施工责任导致工程质量达不到规定标准，需要返工加固处理，或由于工程质量引起线路运行安全、工期、投资等造成一定影响的事故。
主要包括：基础跑位、杆塔倒塌、导、地线断线等。
4. 质量事故调查必须坚持实施求是，尊重科学的原则，及时、准确地查清事故经过，事故原因和事故损失，查明事故性质，认定事故责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者依法追究责任。
5. 施工单位在发生质量事故后，必须填写工程质量事故报告表上报监理。
任何个人都有权向上级有关单位检举、通告、投诉。
6. 质量事故造成人员伤亡的，执行国家相关处理规定。
第二章工程质量事故分类7. 工程质量事故分为：重大质量事故、一般质量事故和记录质量事故8. 重大质量事故：一次直接经济损失达十万元以上者。
9. 一般质量事故：一次直接经济损失在十万元以下一万元以上者。
10. 记录质量事故：一次直接经济损失在一万元以下者。
11. 直接经济损失包括：工程返工修复费用、清理现场费用、技术鉴定费用等。
第三章事故报告12. 工程质量事故发生后，项目部必须在12小时之内向建设单位报告并通知有关单位和质量监督机构。
事故发生后24小时内，项目部填写工程质量报告表，上报监理部签署意见后，报到建设单位审批，工程质量报告要附事故情况报告及事故现场照片。
第四章事故的调查处理13. 质量事故发生后，现场负责人应立即采取有效措施防止事故扩大，并保护事故现场。
项目部接到事故现场报告后，应立即赴现场，组织事故抢险，配合调查处理。
14. 工程质量事故调查处理实行分级管理制度。
重大质量事故上报公司，由公司成立调查组负责重大质量事故的调查和处理；一般工程质量事故上报分公司，由分公司成立调查组负责调查和处理；记录质量事故由项目部成立调查组负责调查和处理。
15. 工程质量事故调查组的主要职责：15.1 查明事故发生的原因，必要时组织技术鉴定；15.2 核定直接经济损失；15.3 查明责任单位、责任人；15.4 组织提出事故处理建议方案；15.5 提出防止类似事故再次发生的要求；15.6 对事故责任单位、责任人提出处理建议；15.7 撰写事故调查报告。
16. 工程质量事故调查组调查的基本程序：16.1现场查看事故情况，调阅设计文件，监理记录，施工记录，建设、咨询相关文件等；16.2对事故原因进行调查，必要时组织技术鉴定，认定事故直接经济损失；16.3认定事故责任单位和责任人；16.4提出事故处理建议和整改、预防措施；16.5提交事故调查报告。
如确认超出调查组调查范围的，应报上一级事故调查部门调查处理。
17.工程质量事故调查组有权向事故相关单位和个人了解事故有关情况，调阅相关资料，任何单位和个人不得拒绝和隐瞒。
18.事故处理方案填报工程质量方案报审表（附事故处理方案），征得设计和监理部的审查意见后，建设管理单位审批后实施。
19.质量事故处理后，填写工程质量事故处理结果报验表（附自检验收记录和现场恢复照片），报监理单位审核后，上报建设管理单位审批。
第五章罚则20. 送电线路施工由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位依法对工程质量负责。
根据各相关单位对工程质量事故承担的责任，依次可分为全部责任、主要责任、重要责任、次要责任和无责任。
21. 事故认定为全部责任的承担事故全部的直接经济损失；事故认定为主要责任的单位承担直接经济损失的50%及以上；事故责任认定为重要责任的单位承担直接经济损失的50%以下，事故责任认定为次要责任的单位承担直接经济损失30%及以下，责任单位承担总费用不得超过全部直接经济损失。