吉林省长山化肥厂实习报告
化肥厂实习报告
化肥厂实习报告
本次化肥厂实习让我深刻了解了化肥生产过程和化肥厂的运行管理情况。
在实习期间，我参观了化肥生产线，了解了原材料的加工过程、反应器的运转情况，以及成品化肥的包装和运输流程。
通过实地参观和与工作人员交流，我对化肥生产过程有了更加透彻的了解。
在化肥厂实习期间，我还参与了化肥厂的日常运行管理工作。
我协助工作人员进行设备巡检、生产数据记录和化肥包装等工作，通过参与实际操作，我对化肥生产过程的各个环节有了更加深入的了解。
同时，我还学习了化肥厂的安全生产规范和管理制度，增强了化肥生产安全意识和责任意识。
通过这次化肥厂实习，我不仅学到了专业知识，还提高了实际操作能力和团队合作意识。
我对化肥生产过程和化肥厂的运行管理有了更加全面和深入的了解，这对我今后的学习和工作都将有很大帮助。
感谢化肥厂的工作人员对我的指导和帮助，让我收获满满的实习经验。
化肥厂实习报告
化肥厂实习报告以下是关于化肥厂实习报告，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
化肥厂实习报告（一）一、实习简述20xx年7月11日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。
虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。
原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。
化工厂生产硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。
·我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。
12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。
环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。
12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。
到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。
13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。
上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。
工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。
化肥厂实习专题报告
化肥厂实习专题报告一、实习背景与目的随着我国农业现代化的推进，化肥作为农业生产的重要物资，对于保障国家粮食安全具有重要意义。
为了深入了解化肥的生产工艺、设备运行与管理等方面，提高自己的实践能力和专业素养，我于2023参加了一次化肥厂的实习活动。
本次实习旨在了解化肥厂的基本运作流程，掌握化肥生产的关键技术，培养自己的实际操作能力。
二、实习内容与过程在实习期间，我参观了化肥厂的生产车间、控制室、实验室等部位，并了解了化肥生产的全过程。
实习的主要内容包括：1. 生产工艺流程：化肥厂的主要生产工艺包括合成氨、尿素合成、尿素造粒等。
通过参观学习，我了解了原料气制备、合成氨生产、尿素合成和尿素造粒等环节的运行原理和操作要点。
2. 设备运行与管理：化肥厂的设备运行与管理是保证生产顺利进行的关键。
实习过程中，我学习了设备运行维护、故障处理等方面的知识，并了解了化肥厂的安全生产规章制度。
3. 产品质量检测：化肥产品的质量检测是确保产品质量的重要环节。
在实习过程中，我了解了产品质量检测的方法、设备及其操作要点。
4. 环保与节能：化肥生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成污染。
实习期间，我了解了化肥厂的环保措施和节能技术，认识到企业应承担的社会责任。
三、实习收获与反思1. 实习使我掌握了化肥生产的基本工艺流程，提高了自己的专业素养。
通过实地参观和动手操作，我对化肥生产过程中的关键技术有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了基础。
2. 实习使我认识到安全生产的重要性。
化肥厂的生产过程涉及大量危险化学品，一旦发生事故，将对人身和财产造成严重损失。
因此，加强安全生产意识，严格遵守规章制度，是每个员工的责任。
3. 实习使我关注到环保与节能问题。
化肥生产过程中产生的废气、废水和固体废弃物对环境造成严重污染，企业应采取有效措施减少环境污染，实现可持续发展。
4. 实习使我意识到实际操作能力的重要性。
理论联系实际，才能更好地将所学知识应用于实际工作中。
化肥工厂实习进展报告
化肥工厂实习进展报告我于XX年XX月XX日开始在化肥工厂进行实习，实习单位是XX化肥厂，实习岗位为化肥生产操作工。
在实习期间，我认真学习了化肥生产的基本知识，严格遵循工厂的各项规章制度，努力提高自己的操作技能，积极参与生产过程，了解并掌握了化肥生产的整个流程。
一、实习单位简介XX化肥厂是一家专业从事化肥生产的企业，主要产品包括尿素、磷酸二铵等。
工厂占地面积广阔，拥有现代化的生产设备和完善的管理体系。
工厂坚持以科技为先导，以市场为导向，以质量为生命，以用户为上帝的原则，不断优化产品结构，提高产品质量，赢得了广泛的市场信誉。
二、实习内容1. 生产工艺流程学习在实习期间，我学习了化肥生产的整个工艺流程，包括原料准备、反应过程、产品分离、包装储存等环节。
通过学习，我了解了各种化肥产品的生产原理、工艺条件、操作要点等。
2. 设备操作学习在实习过程中，我认真学习了化肥生产设备的操作方法。
在导师的指导下，我学会了如何正确启动、停止设备，如何调节设备参数，如何处理设备故障等。
同时，我还学习了设备维护保养的基本知识，掌握了设备润滑、紧固、调整等维护方法。
3. 生产现场学习在实习期间，我深入生产现场，观察了各个生产环节的实际情况。
我学会了如何阅读生产曲线，如何判断生产状况，如何处理生产中的问题。
同时，我还学会了如何与工人师傅沟通交流，如何请教问题，如何总结经验教训。
4. 安全生产学习在实习过程中，我认真学习了化肥生产的安全生产知识。
我了解了各种危险源，学会了如何预防事故，如何处理突发事件。
同时，我还学会了如何正确佩戴劳动防护用品，如何进行安全检查，如何整改安全隐患。
三、实习收获通过实习，我全面了解了化肥生产的全过程，掌握了化肥生产的基本知识和操作技能。
同时，我的团队合作能力、沟通协调能力、问题解决能力得到了很大提高。
在实习过程中，我严格遵守工厂的规章制度，认真履行岗位职责，展现了大学生良好的职业素养。
总之，我在化肥工厂的实习过程中，收获颇丰。
化肥厂实习心得
化肥厂实习心得作为一名化学工程专业的大学生，在大三的暑假期间，我有幸获得了一个在一家化肥厂实习的机会。
这段实习经历，不仅让我深入了解了化肥生产的工艺流程和实际操作，还帮助我进一步了解了化肥工业的发展现状和未来趋势。
在这____字的篇幅中，我将分享我在化肥厂实习期间的所见所闻和所思所感。
首先，我要感谢这家化肥厂给予我实习的机会。
作为一名大三的学生，我对真实的工作环境和实践操作缺乏经验，通过这次实习，我得以亲身体验化肥生产的全部过程。
由于化肥厂没有实习生的常规岗位，我被分配到了生产车间进行操作工的工作。
这是一个非常重要的工作岗位，因为生产车间是化肥生产的核心环节。
在生产车间的实习期间，我主要负责检查并维护设备的运行状况，参与化肥生产的每个环节。
这个工作对我而言是一个挑战，因为我之前没有接触过这样规模的化肥厂。
然而，我的导师和其他员工都非常热情和耐心地帮助我适应工作，并向我解释每个环节的工艺流程。
通过实际操作和和他们的指导，我逐渐熟悉了化肥生产的各个环节。
首先是原料处理，化肥的生产需要大量的原材料，其中主要包括氮、磷、钾等元素，通过不同的工艺流程组合成各种化肥产品。
在厂区内，我看到了数十个储存和输送原材料的大罐和管道，这些设备保证了原料在生产过程中的供应。
通过参与原料处理环节，我深刻地感受到了原料质量的重要性，只有原料质量达到要求，才能保证产品质量。
其次是反应过程，化肥的生产涉及到多道化学反应，这些反应需要精确的控制温度、压力和催化剂等因素。
在实习期间，我亲眼目睹了反应釜内的化学反应，不仅了解了反应原理和过程，而且深入了解了控制参数对反应的影响。
这个环节对我的挑战是确保反应的安全和高效进行，因为任何小的偏差都可能导致反应失败或产品质量下降。
最后是产品精炼和包装，化肥生产后需要进行精炼和包装，以提高产品的纯度和质量，并为销售做准备。
在这个环节中，我学到了如何使用各种化学和物理方法对产品进行处理，以去除杂质和提高产品的质量。
化肥厂实习报告一千五百字
为了将理论知识与实践相结合，提高自身综合素质，我于20xx年7月11日至20xx年7月20日在我国某知名化肥厂进行了为期10天的实习。
此次实习，让我对化肥生产过程、设备操作、安全管理等方面有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
二、实习单位简介我所实习的化肥厂位于我国某经济发达地区，是一家集科研、生产、销售为一体的大型国有企业。
该厂主要生产尿素、复合肥、磷酸铵等化肥产品，拥有先进的生产设备和技术，是国内化肥行业的领军企业。
三、实习内容1. 安全培训实习第一天，工厂对我们进行了全面的安全培训。
培训内容包括：化工产品的危险性、事故案例分析、安全操作规程等。
通过培训，我深刻认识到安全生产的重要性，增强了安全意识。
2. 生产流程学习在实习期间，我跟随师傅参观了尿素生产线的各个工段，包括：原料准备、合成氨、碳化、尿素合成、冷却、干燥、包装等环节。
通过实地观察和师傅的讲解，我对化肥生产过程有了清晰的认识。
3. 设备操作学习在师傅的指导下，我学习了部分设备的操作方法，如尿素合成塔、碳化塔等。
通过实践操作，我掌握了设备的启动、运行、维护和故障排除等基本技能。
4. 环保知识学习实习期间，我还学习了环保知识，了解了化肥生产过程中的环保措施。
如：废气处理、废水处理、固体废弃物处理等。
5. 企业文化学习通过参观企业文化展厅，我了解了企业的历史、发展历程、经营理念等，对企业的文化底蕴有了更深入的了解。
1. 安全生产意识通过实习，我深刻认识到安全生产的重要性。
在生产过程中，我们要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命安全。
2. 理论与实践相结合实习让我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
在今后的工作中，我将不断学习，努力提高自己的综合素质。
3. 团队合作精神在实习过程中，我与同事们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队合作精神。
在今后的工作中，我将充分发挥团队协作的力量，为企业发展贡献力量。
化肥厂实习报告
化肥厂实习报告
在化肥厂进行为期一个月的实习，让我对化肥生产过程有了更深入的了解。
在
这段时间里，我深入参观了化肥生产线，学习了化肥的生产工艺和技术，也了解了化肥行业的发展现状和未来趋势。
首先，化肥厂的生产线非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
从原料的采购、储存，到生产过程中的混合、反应、干燥，再到包装和运输，每一个环节都需要严格控制，以确保化肥的质量和安全。
在实习期间，我有幸参与了生产线的各个环节，亲身感受到了化肥生产的复杂性和精细化要求。
其次，化肥的生产工艺涉及到许多化学原理和技术。
在实习期间，我学习了化
肥的基本成分和配比，了解了不同种类化肥的生产工艺和特点。
同时，我还学习了化肥生产中常用的设备和仪器，掌握了化肥生产过程中的常见问题处理方法。
这些知识和技能的学习，为我将来从事化肥生产和研发工作打下了坚实的基础。
此外，我还了解了化肥行业的发展现状和未来趋势。
随着农业现代化的推进和
农业生产的需求不断增长，化肥作为农业生产的重要支撑，市场需求量不断增加。
同时，化肥行业也在不断进行技术创新和产业升级，推动行业的可持续发展。
在实习期间，我参与了一些关于化肥行业发展的讨论和学习，对化肥行业的前景有了更清晰的认识。
总的来说，这段时间的化肥厂实习经历让我受益匪浅。
通过实践学习，我不仅
对化肥生产过程有了更深入的了解，也学到了许多实用的技能和知识。
同时，我也对化肥行业的发展有了更清晰的认识，为我未来的职业发展指明了方向。
希望在将来的工作中，能够将这些所学所得充分发挥，为化肥行业的发展做出自己的贡献。
化肥厂的实习报告总结
化肥厂实习报告总结首先，我要感谢学院领导和老师给我提供了一次宝贵的实习机会，让我能够深入化肥厂进行实践学习。
这次实习不仅让我对化肥生产过程有了更直观的了解，还使我丰富了专业知识，提高了自己的综合素质。
以下是我在化肥厂实习期间的一些收获和体会。
一、实习基本情况实习期间，我们参观了化肥厂的各个生产车间，如转化、脱碳、碳化、合成氨和尿素合成车间等。
通过实地观看和听取工人师傅的讲解，我对化肥生产的整个流程有了更加清晰的认识。
同时，我们还学习了化工厂的安全知识和环保要求，了解了化肥生产过程中可能出现的安全隐患及应对措施。
二、实习单位的介绍化肥厂作为我国重要的基础化工企业，在国民经济中占有重要地位。
实习单位承担着化肥的科研、生产、销售等工作，为我国农业发展做出了巨大贡献。
在实习过程中，我们深刻感受到了化肥厂严谨的工作氛围和员工们敬业的精神风貌。
三、实习中的收获和体会1. 专业知识的丰富：通过实习，我对化肥生产过程中的化学反应、设备原理和操作技术有了更深入的了解，使我的专业知识得到了巩固和提高。
2. 实践能力的提升：在实习过程中，我们亲自参与了部分生产操作，提高了自己的实践能力。
同时，通过观察和分析生产过程中的问题，锻炼了我们的问题解决能力。
3. 团队合作与沟通能力的培养：实习期间，我们与工人师傅、同学和老师们密切合作，共同解决生产中的问题。
这使我更加明白了团队合作和沟通的重要性。
4. 安全意识与环保意识的增强：实习过程中，我们深入了解了化肥生产过程中的安全问题和环保要求，使我更加重视安全生产和环境保护。
四、今后的努力方向1. 深入学习专业知识，提高自己的理论水平。
2. 加强实践操作能力，为今后的工作打下坚实基础。
3. 注重团队合作与沟通，提升自己的综合素质。
4. 强化安全意识与环保意识，为我国化肥产业的可持续发展贡献力量。
总之，这次化肥厂实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，充分发挥所学知识，为我国化肥产业的发展贡献自己的力量。
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吉林省长山化肥厂实习报告一、实习目的：1、实习目的：主要在于通过教师和工程技术人员、工人师傅的现场讲解，全面而详细的了解相关的工艺过程。
实习的过程中，学会从技术人员和工人处获得直接的和间接的生产实践经验，积累相关的生产知识。
学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。
通过同工人、工程技术人员、生产及管理人员的基础和了解、增加对社会的人士，提高其社会适应能力。
2、厂况简介：吉林省长山化肥厂建厂已经有50年，规模宏大，技术先进，是省属重点华工企业。
2000年之前，我们厂一直是以烧油为主，但随着市场经济的开展，为了降低成本，打开销路，我们进行了改造，现在烧煤。
3、实习要求：去工厂认识实习与生产实习是我们的专业课学习过程中必不可少的部分，我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。
在工厂实习期间我们要把平时在书本中学到的知识在实践中得以联系并应用，让学的东西应用与实际，这样才能达到我们的学有所成、学有所用的要求。
4、注意事项：2月25日当我们到达该厂后工厂的资深工程师为我们做了工程劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育。
化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危企业。
原料化肥生产中的氨气、CO属有毒气体，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。
1、注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋，必须佩戴安全帽。
2、严禁碰阀门，仪表，按钮。
3、注意环保，保持工厂的环境卫生。
4、分批进入车间，不要妨碍正常生产操作。
5、出现事故迅速撤离至下风处。
6、进入生产车间后要行走在白线以外，不妨碍消防车的行动。
二、实习内容：1尿素的基本性质尿素的化学命名为碳酸铵，分子式是()22NHCO.尿素是无色，无嗅，无味的针状或棱柱状结晶，工业产品为白色，含氮量为46.6%，分子量为60.04。
熔点：132.7℃重度：20℃-40℃,1,3353/cmg（固体），1.43/cmg（粒状）。
比重变化量：每1℃0.000208 假比重：0.52-0.643/cmg,0.7-0.753/cmg（粒状）溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚类中。
温度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度较水中的溶解度大。
2尿素合成的基本原理用氨和2CO合成尿素的反应，通常认为是按以下两个步骤，在合成塔内连续进行：第一步：氨与2CO作用生成氨基甲酸铵124232QCOONHNHCONH+=+第二步：氨基甲酸铵脱水生成尿素()24QOHNHCOCOONHNH−+= 这两个反应都是可逆反应，反应（1）是放热反应，在常温下实际上可以进行到底，在1003/cmkg、150℃时，反应进行的很快、很完全，为瞬时反应，而反应（2）是吸热反应，进行的比较缓慢，且不完全，这就使其成为合成尿素的控制反应。
实验证明，尿素不能在气相中直接形成，固体的氨基甲酸铵加热时尿素的生成速度比较慢，而在液相中反应才较快。
所以，尿素的生产过程要求在液相中进行，即氨基甲酸铵必须呈液态存在。
温度要高于熔点145-155℃，因此，决定了尿素的合成要在高温下进行。
氨基甲酸铵是个不稳定化合物，加热时很容易分解，在常温下60C°就可以完全分解，制取尿素时为了使氨基甲酸铵呈液态，采用了较高温度，所以必需采用高压。
由上可知，合成尿素的反应的基本特点是高温、高压下的液相反应，并且是可逆放热反应3尿素合成工艺条件的选择（1）过剩氨过剩氨是比较C2ONH4和化学反应量所多的氨，常以百分率表示，或24/CONH表示。
过剩氨可以使反应的平衡趋向生成尿素的一方，使产率提高。
过剩氨也可以合成速度加快，提高尿素产率，过剩氨的存在，可与系统中的水结合，从而降低了水的浓度，抑制了副反应的发生。
过剩氨的存在，带走了一部分氨基甲酸铵的生成热，不仅有利于反应平衡趋向生成尿素的方向，提高尿素产率，而且有利于维持塔内反应的自热平衡，简化了合成塔的结构，过剩氨的存在，抑制了氢酸和氢酸氨的生成，降低了对合成塔的腐蚀。
但过剩氨的存在也带来一些不利影响：过剩氨的增加过大，二氧化碳转化率增加率也逐渐增加，并且提高了合成塔内反应系的平衡压力：过剩氨的增加，会破坏反应物的自然平衡，为维持合成塔内顶定温度，就必须提高浓氨预热温度；过剩氨的增加，会是反应混合物的比重下降，所需反应釜的容积加大，处理未生成尿素的反应物的设备也更大，动力消耗增加。
因此，在尿素水溶液全循环法中23/CONH比一般在3.5-4.1。
（1）水份水是尿素合成过程中的产物，水存在可以降低氨基甲酸铵的熔点，有利于尿素的合成，氨基甲酸铵可以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸铵的堵塞现象。
但是从化学反应平衡考虑，过量水的存在阻止合成反应向着生成尿素的方向移动，促进氨基甲酸铵水解等付反应的进行。
造成CO2转化率的下降，甚至引起合成与分解的操作条件恶性循环，水的存在也使合成塔腐蚀加剧。
因此在水溶液全循环中，正常生产时避免向合成塔内送水，在过剩氨回收和液相循环中，也应力求减少水分进入合成塔，在工业生产中进行合成塔物料22/COOH为1/0.65。
（2）2CO的纯度2CO的纯度低，不仅会降低2CO的转化率，而且会造成合成塔的腐蚀，生产实践证明2CO%在86-100%时，纯度每下降1%2CO的转化率下降0.6%左右。
因此生产中过顶二氧化碳的纯度要在98%以上。
（3温度和压力温度越高尿素达最大产率的时间越短，即反应速度越快，合成塔的生产强度也就提高，但温度越高，尿素产率的提高逐渐减慢，同时反应温度的提高也必须使合成系统的平衡压力提高，腐蚀速度增加，为保证尿素在液相中生成和一定的反应速度，对设备制造和防腐问题，合成塔的操作温度控制在185-190℃为宜合成塔的操作压力，必须大于操作条件下的平衡压力，否则会使氨基甲酸铵离解，溶液中氨气化，转化率下降，但操作压力过高，会使动力消耗增加，设备制造强度加大。
因此合成塔的操作压力高于其操作条件下平衡压力10-30气压较好。
4未反应成尿素物质的分离和回收在合成塔中23/CONH比为4时，约有65%的2CO和33%的氨转变成尿素，其余的氨和二氧化碳则以氨基甲酸铵，游离二氧化碳和游离氨的形式存在于合成后尿素熔融物种，这部分物质必须同尿素分离，以便循环利用。
为了把未反应生成尿素的23CONH和从尿水熔融物分离出来，一般采用逐段降压和提温的方法，有利于23CONH和的溜出，但压力的选择，还必须考虑到，23CONH和的回收，为年度的控制还必须考虑到高温对设备的腐蚀，温度和压力的选择都不宜太高太低。
为了把分离出来的23CONH和回收，通常是在不同温度，不同压力，是用水和氨水，把23CONH和吸收，生成甲胺和氨水，然后返回尿素合成塔。
5尿素的加工尿素水溶液在加热过程中其热稳定性较差，在溶液加热达到一定温度以上就可能发生尿素水解反应和缩二脲的生成反应，其反应如下：2NH2CONH2 = NH2CONHCONH2+NH3 NH2CONH2+2H2O = （NH4）2CO3 = 2NH3+ CO2+H2O 两个副反应由于受温度、加热时间、溶液面上气氨分压等因素的影响。
因此，尿液蒸发过程的操作压力越低，相应饱和尿液浓度就越高，如果达到相同浓度，蒸发压力高，相应所需温度也高。
为减少副产物的生成，避免出现结晶困难的问题，通常采用两段蒸发流程：一段蒸发的目的是在较低的压力下首先蒸发掉大量的水，然后在更低的压力下进行二段蒸发，已达到最后的浓度，两端蒸发的分界线是根据传热温差和冷却水温度而定的6工艺流程介绍其生产工艺流程特点是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸发、自然通风的造粒流程，设计中未考虑解析系统，碳化氨水送碳氨母液槽。
本流程分为压缩、合成、分解系统、循环系统、蒸发造粒四个生产过程，整个生产为单系统生产。
7.尿素合成工艺流程图8尿素合成基本流程：来自脱碳工段的二氧化碳经压缩机加压后达到1.6MPa压力，进入尿素合成塔。
从氨库来的液氨进入氨储罐，经氨泵加压至2MPa，预热后进入甲胺喷射器作为推动液，将来自甲胺分离器的甲胺溶液增压后混合一起进入尿素合成塔。
尿素合成塔内温度为186℃-190℃，压力为20MPa左右。
出合成塔的合成液中含有尿素、氨基甲酸铵、过剩的氨和水。
通过压力控制阀减压并进入预分离器，与一分加热器来的热气体逆流接触，进行传质传热，使液相中部分氨基甲酸铵分解进入气相。
同时，气相中的水蒸气部分冷凝。
出预分离器的液体进入一分离器加热器减压，使液体中的氨基甲酸铵分解。
一分塔出口液体中氨基甲酸铵含量已经大大降低，再通入二分塔进一步减压，气液分离后，液体经减压调节阀进入闪蒸槽和一蒸器（一段蒸发器）进一步将液相提浓，出一蒸器的液相中尿素含量一般在90%以上。
液相经一蒸器分离进入二蒸器，出二段蒸发加热器的尿素溶液浓度可达到99%以上，此时尿素溶液的温度一般为140℃左右。
最后经二蒸器分离后，尿素溶液送往造粒塔顶部进行造粒，造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由传送机送至包装处。
一分塔、二分塔出来的气体中含有氨和二氧化碳，分别进入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳与闪蒸、一段蒸发、二段蒸发工段冷凝下来的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔继续参与反应。
一段吸收后剩余的气体进入惰洗器稀释与二段吸收的残余气体混合进入尾气吸收塔。
尿素生产采用水溶液全循环改良C法。
整个流程包括：二氧化碳的压缩，氨的净化和输送，尿素的合成，一段循环，二段循环，蒸发和造粘，尾气吸收与解吸。
由合成车间脱碳工序送来的CO2在总管先加氧混合，加氧量控制在CO2总量的0.5％(V/V)。
其目的是防止尿素合成塔不锈钢衬里的腐蚀，因此要测定CO2中氧含量，保证缓蚀效果。
二氧化碳在分离器中除去水份后进入压缩机，经过压缩，压力达到21MPa，温度升至100——130℃，然后直接送入尿素合成塔。
来自氨库的液氦压力大于2.0MP温度低于20℃。
它先进入液氨过滤器，除去杂质，然后进入液氨缓冲槽。
来自一段循环系统回收的液氨，从氨冷器流入液氨缓冲槽。
其中一部分(正常为60％)用作一段吸收塔的回流氨；另一部分溢出氨缓冲槽，进入原料室与新鲜氨混合后引进高压液氨泵入口。
掖氨加压至20——21MPa后，进入氨预热器预热至40——55℃，然后进入尿素合成塔。
由CO2压缩机五段送来的CO2经高压泵加压与预热器来的液氨和一段甲铵泵送来的甲铵液一起进入合成塔的混合器。
使CO2和NH3发生反应，约90％的CO2生成氨基甲酸铰，在170—180℃时氨基甲酸铵脱水生成尿素9尿素生产工艺条件1CO2压缩机压力：一段吸入：100-500mm水柱温度：3-40℃一段出口：2.62/cmkg（表）温度：150℃二段出口：9-10.52/cmkg（表）温度：150℃三段出口：28-322/cmkg（表）温度：150℃四段出口：75-902/cmkg（表）温度：150℃五段出口：2102/cmkg（表）温度：150℃二，三，四段进口温度：≤40℃五段进口温度：38-40℃循环油压力：3±0.52/cmkg（表）水压：2-32/cmkg（表）2尿素合成塔入合成塔2CO气体中含氧量：0.5-0.8%（体积）液氨顶热后温度：40-60℃反应釜底部温度：180℃反应釜顶部温度：185-190℃反应釜压力：2102/cmkg（表）入反应釜物料比：23/CONH3.8-4.1（分子比）7.0/22≤COOH(分子比) 2CO转化率：62-67%3一段分解压力：172/cmkg（表）分解操作温度：155-160℃甲胺分解率：87-89%氨蒸出率：88-90%气相含水量：5.6-6%一分塔液位：30-40%4二段分解压力：1.72/cmkg（表）分解操作温度：137-140℃甲胺分解率：98-99%总氨蒸出率：97-99%二分塔液位：30-40%5一段吸收压力：172/cmkg（表）塔底溶液温度：90-100℃填料上部温度：45-50%塔顶气相中含mppCO⋅⋅≤1002一吸塔液位：40-60%出塔氨基甲酸铵溶液组成：71.1~/H)(1:3/%25%35%402223224COOCONHOHCONH分子比−−−−−6二段吸收二段吸收二段吸收二段吸收二段第一吸收塔压力：1.22/cmkg（表）温度：<40℃二段第二吸收塔压力：0.72/cmkg（表）温度：<40℃10设备的说明（1）二氧化碳压缩机由合成车间脱碳工段送来的CO2在总管先加氧或空气混合，在CO2气体中加氧或空气的目的是使尿素反应釜不锈钢的衬里表面、生成很薄一层氧化膜防止腐蚀。