焊接工艺规范及操作规程
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接操作规程是为了确保焊接工作的质量和安全，规范焊接操作流程，减少事故发生的可能性而制定的。
本规程适用于所有焊接作业，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
二、适用范围本规程适用于所有从事焊接作业的工作人员，包括焊接操作人员、焊接监督人员以及相关的管理人员。
三、术语和定义1. 焊接：指通过热源将金属材料熔化并连接在一起的工艺。
2. 焊缝：指连接金属材料的焊接接头。
3. 焊接工艺规程（WPS）：指制定焊接操作规程的文件，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等。
4. 焊接操作规程（WOP）：指具体的焊接操作流程和要求。
四、焊接准备1. 确认焊接材料的种类和规格，检查焊接材料是否符合要求。
2. 准备焊接设备和工具，包括焊接机、电极、气体等。
3. 检查焊接设备和工具的安全性能，确保正常工作。
4. 准备焊接工件，清除表面的油脂、污物等。
五、焊接操作流程1. 根据焊接工艺规程（WPS）确定焊接方法、焊接材料和焊接参数。
2. 确定焊接位置和姿势，保证焊接操作的安全性。
3. 进行焊接前的预热和预处理，确保焊接接头的质量。
4. 进行焊接操作，按照焊接工艺规程（WPS）的要求进行。
5. 检查焊接接头的质量，包括焊缝的形状、焊缝的密实性等。
6. 进行焊后处理，包括去除焊渣、清理焊接接头等。
六、焊接质量控制1. 焊接过程中，及时检查焊接接头的质量，发现问题及时进行调整和修正。
2. 进行焊后的无损检测，包括X射线检测、超声波检测等。
3. 对焊接接头进行力学性能测试，确保焊接接头的强度和耐久性。
4. 记录焊接过程中的数据和检测结果，建立焊接质量档案。
七、安全措施1. 在焊接作业现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
2. 使用个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防护鞋等。
3. 确保焊接设备和工具的安全性能，定期进行维护和检修。
4. 在焊接作业现场设置灭火器材，防止火灾的发生。
八、责任分工1. 焊接操作人员负责具体的焊接操作，确保焊接质量和安全。
焊接车间安全操作规程
焊接车间安全操作规程一、穿戴防护用品1.工作人员焊接作业前，必须穿戴完整的工作服、安全鞋、防护眼镜、焊接手套和防火面罩等个人防护用品。
2.防护用品应符合国家相关标准，并保持整洁、完好，不得有破损或缺陷。
3.在焊接过程中，应确保防护用品的正确使用，不得随意取下或调整。
二、检查设备状态1.工作前，应检查焊接设备(如焊机、焊枪、焊丝等)是否完好，确保其处于正常工作状态。
2.对焊接设备的电源线、接地线进行检查，确保其完好无损，无裸露导电部分。
3.检查气瓶(如乙炔、氧气瓶)是否安全固定，减压阀、回火防止器等附件是否齐全、有效。
三、焊接区域清理1.焊接作业时，必须远离易燃易爆物品，如木材、油漆、化学品等。
2.工作区内不得随意丢弃废弃物，特别是易燃物，应及时清理。
四、保持通风良好1.焊装车间应保持良好的通风条件，确保焊接产生的有害气体和烟尘能够及时排出。
2.使用焊接设备时，应根据实际需要开启排风扇或送风机，增加空气流通。
3.在密闭或通风不良的环境中，应采取特殊措施，如使用呼吸器等，确保作业人员的安全。
五、隔离易燃物品1.焊装车间内应设置明显的隔离区域，将易燃物品与焊接作业区隔开。
2.易燃物品应存放在通风良好、远离火源的地方，并设置明显的警示标识。
3.定期对易燃物品进行检查，确保其安全状态。
六、遵循操作顺序1.焊接作业前，应仔细核对作业图纸和技术要求，确保操作正确。
2.按照焊接工艺要求，选择适当的焊接方法和参数，不得随意更改。
3.焊接完成后，应按规定进行焊缝质量检查，确保焊接质量。
七、禁止擅自改装1.焊接设备不得擅自改装或修理，应由专业人员进行维护。
2.如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关人员。
八、紧急处理措施1.焊装车间应配备相应的消防设施和器材，如灭火器、灭火器等。
2.定期进行消防演练和培训，提高员工的消防安全意识和应急处理能力。
3.如发生火灾或安全事故，应立即停止作业，启动应急预案，并按照相关程序进行紧急处理。
焊接技术规程
焊接技术规程
焊接技术规程是对焊接过程中的操作步骤、工艺参数、设备要求、质量要求等方面进行规定的文档。
一般包括以下内容：
1. 焊接工艺选择：根据焊接对象的材料、厚度、形状等特点，选择适合的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2. 焊接设备要求：规定焊接设备的类型、型号、参数等，确保焊接设备具备良好的性能和适合的焊接能力。
3. 焊接材料要求：规定焊接材料的种类、牌号、质量要求等，包括焊条、焊丝、焊剂等。
4. 焊接操作步骤：详细描述焊接操作的步骤，包括准备工作、预热、焊接顺序、填充材料等。
5. 焊接工艺参数：规定焊接过程中的工艺参数，如电流、电压、焊接速度、预热温度等，以确保焊接质量。
6. 焊接质量要求：规定焊缝的几何尺寸、外观质量、焊接强度等要求，以确保焊接接头具备良好的质量。
7. 焊接检验方法：规定焊接接头的检验方法和标准，包括目视检查、无损检测、力学性能检测等。
8. 安全操作规程：规定焊接过程中的安全操作要求，包括防护措施、危险品处理等，确保焊接操作人员的安全。
9. 焊接记录：要求对每次焊接进行记录，包括焊接工艺参数、检验结果等，以便追溯和分析。
焊接技术规程对于保证焊接质量、提高焊接效率和确保操作人员的安全具有重要作用。
不同的焊接材料、焊接方法和焊件要求都需要制定相应的焊接技术规程。
焊工操作规程操作规程
焊工操作规程操作规程焊工操作规程一、安全管理1.必须持有效证件（如焊工证、安全生产证等）上岗，并遵守企业的安全管理规定。
2.操作前必须检查所使用的焊接设备、工具和配件是否完好无损，确保工作所需的设备能正常运行。
3.操作前必须检查焊接工作区域是否清洁整齐，无杂物和易燃物品，确保操作环境安全。
4.必须正确佩戴安全防护用品，如防护面罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、焊接操作流程1.根据焊接工艺要求进行焊接设备的设置和调试。
2.根据焊接工艺要求准备焊接材料和焊接件。
3.进行焊接前的准备工作，如清理焊接表面、对接焊口的加工等。
4.进行焊接操作，根据焊接工艺要求控制焊接电流、电压、焊速等参数。
5.焊接完成后，必须进行焊缝的外观检查和质量检验，确保焊接质量合格。
6.焊接结束后，必须将焊接设备和工具整理归位，妥善保管。
三、操作注意事项1.焊工必须熟悉所使用的焊接设备和工具的性能、结构和操作方法，遵循正确的操作方法。
2.焊工必须掌握焊接工艺要求，按照要求进行操作，不得随意改变焊接参数和操作方法。
3.焊工在操作时必须注意周围的安全环境，避免与其他人员和物体发生碰撞和摩擦。
4.焊接过程中必须注意电气安全，确保焊接电源和设备的接地良好，防止电击事故的发生。
5.焊接过程中必须注意防火防爆，严禁在易燃易爆场所进行焊接作业。
6.焊接过程中必须保持注意力集中，不得分心或进行其它与焊接无关的操作。
7.焊工必须定期接受安全培训和技术培训，提升自己的安全意识和技术水平。
四、应急措施1.在突发事故发生时，焊工必须立即停止焊接工作，并按照应急预案进行处置。
2.焊工必须熟悉企业的应急设施和应急通道，掌握与应急疏散有关的操作方法。
3.在焊接过程中如发现异常情况，如焊接设备故障、焊接件熔化不良等，必须及时停止焊接工作并报告相关人员。
五、质量管理1.焊工必须按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接的质量符合相关标准和规范。
2.焊工必须对焊接质量进行自检和互检，确保焊缝的质量合格。
焊接操作规程
焊接操作规程一、背景介绍焊接是一项常见而重要的工艺，广泛应用于各个领域，如船舶制造、汽车制造、建筑工程等。
为了确保焊接过程的安全和质量，制定并遵守焊接操作规程是至关重要的。
二、目的和适用范围该焊接操作规程的目的是确保焊接工作的安全和质量，规范焊接操作的步骤，减少焊接缺陷和事故的发生。
本规程适用于所有进行焊接作业的人员，包括焊接操作人员及其监督人员。
三、操作人员要求1. 焊接操作人员必须经过专业培训，持有相应的焊接操作证书。
2. 操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、手套等。
3. 操作人员必须了解和遵守相关安全操作规程及公司的安全管理制度。
4. 操作人员应具备一定的焊接技术知识和经验，能够正确选择焊接材料和设备。
四、设备和材料准备1. 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保正常运行。
2. 焊接材料必须符合相关标准，确保焊接质量。
3. 准备焊接区域，确保清洁，并设置相应的防护措施，防止火花引发火灾。
五、焊接操作步骤1. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接电流和电压，保证焊接质量。
2. 清理焊接区域，去除油污和杂质，确保焊缝的质量。
3. 使用合适的焊接电极或焊丝，确保焊接接头的强度和可靠性。
4. 控制焊接速度和温度，避免焊接过程中产生过多的热量，导致焊接缺陷。
5. 检查焊接接头的质量，确保焊缝的完整性和密度。
6. 进行必要的修磨和打磨，使焊接接头光滑平整。
7. 进行非破坏性检测，如X射线检测或超声波检测，确保焊接接头没有缺陷。
8. 按照工艺要求进行焊后处理，如除渣、退火等。
9. 做好焊接记录，包括焊接材料、焊接设备参数、焊接时间等，以备查验。
六、焊接质量控制1. 检测焊接接头的尺寸和形状，与设计要求进行比对。
2. 进行焊接接头的力学性能测试，如拉力测试等。
3. 进行金相显微镜分析，观察焊接接头的金属组织和晶粒大小。
4. 检测焊缝的泄漏情况，进行水压或气压测试。
5. 建立焊接缺陷统计与分析制度，及时纠正焊接过程中的问题。
焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程一、目的本规程旨在明确焊接作业的安全操作步骤和规范，确保操作者的人身安全，提高焊接质量，避免事故发生。
二、适用范围本规程适用于所有从事焊接作业的人员，包括焊接工程师、焊接操作员、焊接检验员等。
三、职责1、焊接工程师负责制定焊接工艺文件，对焊接工艺的安全性进行评估。
2、焊接操作员负责按照本规程进行焊接作业。
3、焊接检验员负责按照本规程对焊接质量进行检查和验收。
四、操作规程1、焊接作业前准备2、1仔细阅读并理解焊接工艺文件，了解焊接要求和注意事项。
3、2检查焊接设备和工具，确保其处于良好状态，无安全隐患。
4、3检查焊接材料，确保其符合要求，无质量问题。
5、4检查作业环境，确保符合安全要求，无妨碍物。
6、焊接作业实施7、1根据焊接工艺文件选择合适的焊接方法和参数。
8、2根据要求佩戴个人防护用品，如面罩、手套、工作服等。
9、3按照焊接工艺要求进行焊接作业，确保焊接质量符合要求。
10、4在焊接过程中观察周围环境，避免可能的安全隐患。
11、焊接作业后处理12、1清理焊接现场，将废弃物分类处理，保持现场整洁。
13、2检查焊接部位，确保无裂纹、气孔等焊接缺陷。
14、3对个人防护用品进行清洁和维护，确保其完好无损。
15、4对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转。
16、紧急情况处理17、1在焊接作业过程中如遇紧急情况（如火灾、泄漏等），应立即停止作业，并按照公司应急预案进行处理。
18、2在出现人身安全事故时，应立即拨打急救或寻求医疗帮助。
19、安全培训与教育20、1所有从事焊接作业的人员都应接受安全培训，了解并掌握基本的焊接安全知识和操作技能。
21、2在新员工入职或转岗时，应进行相应的安全教育和培训，以确保他们具备必要的安全意识和操作技能。
22、3公司应定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能水平。
23、安全检查与监督24、1公司应建立完善的安全检查制度，定期对焊接设备和工具进行检查，确保其符合安全要求。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层xx框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB ／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为确保焊接质量和安全，制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。
本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述，从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。
一、焊接前的准备工作1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。
根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊接材料。
2.清理准备：将焊接对象的表面清洁干净，去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。
3.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备良好运行。
同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。
4.环境准备：确保焊接环境良好，没有易燃物质和无光照的干扰。
二、焊接材料的选择1.焊条：根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。
焊条的选择应符合相关标准，并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。
2.气体保护剂：根据不同焊接方法的要求，选择适当的气体保护剂，如惰性气体、活性气体等。
3.辅助材料：根据需要，选择适当的辅助材料，如焊接剂、助焊剂、保护垫等。
三、焊接设备的使用1.焊接机使用：根据焊接对象的材料和要求，调整焊接机的参数，确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。
2.电缆连接：确保焊接电缆连接牢固，并保持电缆外皮完好，避免引起安全事故。
3.气瓶使用：使用气体保护焊接时，将气瓶正确连接到焊接设备，确保气瓶阀门关闭严密，避免气体泄漏。
四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势：选择适当的焊接姿势，保持稳定，确保焊接质量和安全。
2.电弧点燃：使用正确的方法点燃电弧，避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。
3.焊接速度：根据焊接要求和材料的导热性，确定合适的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量不佳。
4.焊接路径：遵循焊接路径规定，保持焊接线路连续、均匀，避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。
5.焊接顺序：根据焊接构件的形状和要求，合理确定焊接顺序，避免焊接残余应力和变形。
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焊接工艺规范及操作规程焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB ／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB ／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
3．2．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
（1）焊条型号应与母材匹配（按表1），低碳钢一般选用E43系列中各种型号的焊条。
一般焊条直径（按表2）选择。
低合金高强度钢焊条一般应选用低氢型焊条（E50系列），低合金高强度钢与其它钢焊接，焊条采用E43系列。
焊条的选用：表1焊条直径的选择：表2（2）CO2气体保护焊焊接Q235钢采用H08Mn2A焊丝，CO2气体纯度不低于99.5%,其含水量不超过0.005%，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。
（3）自动或半自埋弧焊接Q235钢时可采用H08A、焊丝焊接Q345钢时采用H10Mn2焊丝。
焊剂采用HJ431。
3．3 各种焊接方法及接头坡口形状尺寸3．3．1 各种焊接方法及接头坡品形状尺寸和标记a)焊接方法及焊透种类代号见表3b)接头形式及坡口形状代号见表4c)焊接面种类代号见表5d)焊接位置代号见表6e)坡口各部分尺寸代号见表7焊接方法及焊透种类代号：表3接头形式及坡口形状的代号：表4焊接面种类的代号：表5焊接位置的代号：表6坡口各部分的尺寸代号：表73标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、单面焊接头表示MC－BI－13．3．3 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表8）3．3．4 CO2气体保护焊坡口形状和尺寸的要求（见表9）3．3．5 埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表10）3．3．6 焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表11）3．3．7 CO2气体保护焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表12）3．3．8 埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表13）3．4 焊接工艺参数3．4．1 手工电弧焊焊接工艺参数：3．4．2 CO2气体保护焊3．4．3 埋弧焊焊接工艺参数见下表3．4．4 埋弧焊焊剂烘干3．4．4．1焊剂使用前必须进行烘干。
埋弧焊埋剂烘干参数见下表．3．4．4．2 烘干时焊剂要求均匀且厚度不得大于30mm。
3．4．4．3回收焊剂须经筛选、分类、去除渣壳、灰尘等杂质，再经烘干与新焊剂按比例（一般回用焊剂不得超过40％）混合使用，不得单独使用。
3．4．4．4回收焊剂中粉末含量不得大于5％，回收使用次数不得多于3次。
3．5焊前处理3．5．1焊接前应将母材表面沿焊缝两侧30－50mm 范围内的油污、水分、氧化皮、毛刺及其他脏物清除干净。
3．5．2检查铆工的点固质量，如发现构件松动、歪斜、扭曲等不合格现象须修正后方可施焊。
3．6焊接施工3．6．1焊接应按一定的顺序进行，见后面章节的内容。
3．6．2点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,点焊长度应不大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑，如点焊上有缺陷，应清理后重焊。
3．6．3当焊缝高度不大于6mm时可采用单层焊，大于6mm时必须采用多层焊，底层焊条宜采用φ3.2mm 以下的焊条。
其中层焊道焊完应及时清理，发现缺陷应修补或清除后再焊。
3．6．4“T”型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端应配引弧板和收弧板，板材板厚与母材相同，手工焊缝引出长度大于等于25mm，自动焊缝引出长度大于等于80mm。
3．6．5严禁在母材表面引弧，焊接时应注意引弧和收弧质量，收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头应铺开。
3．7焊后处理3．7．1焊接完毕应将焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物，以及引、收弧板（严禁锤击）。
3．7．2焊缝及附近区域，用钢丝刷清扫，使其呈现金属光泽；修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
3．7．3缺陷焊道焊补长度应小于100mm，焊补前局部预热1000C,加热范围为焊缝两侧各120cm，焊后加热250℃缓冷，同一部位翻修次数不能超过二次。
3．7．4因焊接引起的变形，可采用冷矫或热矫，热矫应严格控制加热温度，普通低合金钢热矫温度控制在800℃左右，普通碳素钢热矫温度应控制在900℃以下，同一部位加热次数不宜大于2次，矫正后应缓冷。
3．8焊缝质量要求焊缝质量检验按GBJ205三级进行检验，对重要部位或设计要求的应进行二级检验，焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊逢长度的20%，对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm 时，咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊逢长度的25%。
当用超声波或其他仪器检验圆钢熔槽焊对接焊缝时，其单个缺陷不得超过4.0x4.0mm2，综和缺陷不得超过母材断面的1.5%。
4．构件焊接工艺4．1平台4．1．1工艺简图（见附图1）4．1．2焊接工艺4．1．2．1首先焊槽钢与槽钢、角钢的焊缝，使平台框起到固定作用。
焊接方向及顺序如图1所示1~3序号及图3所示1~4的序号。
槽钢内部焊缝顺序同上，方向相反。
4．1．2．2焊接圆钢与槽钢、角钢的焊缝，顺序是从中间向两边对称焊接如图1、图3所示1’~13’的序号。
圆钢两侧焊缝焊接方向如图2所示1’~2’的顺次，从a(a’)点及弧向b(b’)点移动，焊到b(b’)点转向圆钢端口以保证端口焊缝相匹配。
4．1．2．3正面焊接完后，翻转工件180°，将另一侧的焊缝焊完，顺次同上。
4．1．2．4平台全部焊接完毕后，将焊渣、飞溅等杂物清理干净，并用钢丝刷清扫焊缝及附近区域，使其呈现金属光泽。
修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
4．2基础骨架4．2．1工艺简图（见附图2）4．2．2焊接施工4．2．2．1将基础倒立放，先焊上下法兰与圆钢的焊缝，焊接顺次如图2所示1-8序号对称焊接，上法兰焊道三层（图4），下法兰焊道二层，再焊加强板与法兰的焊缝，焊道一层，采用如图1-8顺次对称焊接。
4．2．2．2将基础骨架正立放，焊下法兰与圆钢、加强板的焊缝，焊接顺次及层数同上。
4．2．2．3将基础骨架平放，焊接加强板与圆钢焊缝，焊接顺序如附图2中的1-8所示，焊道一层。
注意：加强板的端口焊缝一定要与加强板两侧焊缝相匹配。
4．3塔靴组装4．3．1工艺简图（见附图3）4．3．2具体操作步骤4．3．2．1辅工根据管直径调节好两胎板中间位置的管工架高度。
4．3．2．2辅工将管件吊放到调节好的支架上，使正圆形一端轻轻放到固定胎法兰内，将另一端对准其活动胎法兰。
用丝杆将活动胎前移150mm。
4．3．2．3调节支架，使钢管在法兰内间隙均匀，小活动胎一端高低点对正，辅工将法兰与钢管点在一起。
4．3．2．4点对完毕，主工检查无误后，吊至焊点。
4．4塔脚组装4．4．1工艺简图（见附图4）4．4．2焊接施工4．4．2．1为了使塔脚焊接翻动时各零部件不变位，对角钢主材，连板及相应的肋板进行定位焊，长度L=20—30mm，间距为100—200 mm。
4．4．2．2焊接方向及顺次如图2所示，焊接层次及工艺参数根据不同板厚从表2中选择。
T形接头的构件两侧焊缝按图3所示1—4的顺次焊接，连板与角钢主材的对接焊缝如图4所示1—4顺次焊接，焊缝宽度C及余高h从表3中选择。
对接焊缝尺寸的要求表34．4．2．3 在进行每层焊接时，应将前一层熔渣和溅屑清除干净方可施焊，每层焊缝的层内接头应相互错开。
注意：构件端口焊缝应与构件两侧焊缝相匹配，禁止在母材上引弧，以免裂纹的出现。
4．4．2．4角钢塔的塔脚形式各一，其余塔脚形式见附表所列的焊接顺序及方向。
附图一 11'7'2'1'10'6'5'4'3'2'1'3 2 19'8'AA 处放大B---B13'3'7'11'1'13 4 3 112'8'9'5'4'10'6'2'B-B附图二46173528B BA A 735284613 218 3 574126B-B。