工厂设备安装工程施工组织设计

施工组织设计2010-8-18G1项目工程施工组织设计第一章工程概述第二章工程施工管理机构第三章G1项目工程第四章设备的电气安装第五章工艺管道及设备安装第六章安全防护措施第七章文明施工保证第一章工程概述1、工程简述1.1、公司G1项目工程，工程范围包括设原滚子生产线的各项生产设施的拆除，按照NSK方面的设计要求进行地面回液管的安装，地面开凿的混凝土的重新修补，上部供液管的重新安装，母线的重新安装，葫芦的重新安装，空气管道的重新安装，生产设备的移位安装，因为此项目在NSK生产车间进行，在涉及安全生产及生产保护方面尤其需要与NSK方面进行全面的沟通及配合，圆满完成2、完成本工程达到的目标2.1工期目标2.2.满足业主对工期进度的要求。

计划本项目的施工周期：从2010-8-28开始至2010-11-28结束3.2质量目标3.2.1确保工程质量达到K的各项安全标准，一次交验合格率100%。

3.3安全目标3.3.1杜绝任何事故。

3.4文明施工目标3.4.1满足业主对现场文明施工管理的要求。

第二章工程施工管理机构一、管理目标1、进度目标。

工程日期为：根据甲方具体安排。

2、质量目标。

确保工程达到优良工程，一次交验合格率为100%。

3、安全目标。

杜绝重大安全事故，防止发生轻伤事故，创建文明安全工地，事故率为零。

全面达到文明安全工地考评的各项指标。

二、管理机构1、工程项目组织工程项目组织t2. 管理体系：2.1、项目经理：为安装工程的工地全权代表，负责合同中承包内容的执行和完成。

2.2、安装技术负责人：负责工程施工技术方案、方法、机械、材料使用计划的编制、审核；并指导、监督各项方案、计划措施的实施，施工进度计划编制和各项技术措施的制订和审核。

2.3、资料员工程师：负责安装工程施工项目的分项工程的施工、定位放线、技术交底，安全工作的实施，隐蔽工程的验收、技术资料的收集和归档。

2.3、材料员：负责安装工程施工中各类材料的进退场，施工设备、工具的租赁，并参与材料，设备的验证和检修工作。

2.4、质检员：负责对安装工程施工质量进行监督，检查和验收，编制工程质量计划，参与各项技术措施的编制和审核，并负责材料试验的取样、送检和报告取回等工作。

2.5、安全员：主要负责安装工程安全防护设施的检查、验收，各种施工机械使用的管理，职工的三级教育，安全计划的编制等工作。

第三章G1项目工程一. 施工准备1. 做好施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。

2．对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

3．施工前编制好施工组织设计或施工方案，并对具体情况制定安全技术措施。

如吊装设备时，应准确掌握该设备的重量，以防起重机械超负荷吊装4．熟悉施工地点周围环境，有针对性地提出预防措施。

如现场要进行电焊、气焊时，应了解四周是否有易燃、易爆物品，否则应有专门防护措施。

5．施工前应详细检查所用机械、工具，其传动和危险部位都要安装防护装置6．设备安置须进行交叉作业的，必须设置安全网或其他隔离措施，否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。

第四章设备的电气安装1.金属线槽和桥架安装时,应拉线安装支吊架,保证支吊架在同一直线上。

各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施;桥架上支架的固定点间距应不大于2米,固定桥的支架必须牢固、美观;桥架的连接有外连接和内连接两种,螺栓采用方径螺栓,且螺母放在桥架的外侧;不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内,如受条件限制确需安装在同一桥架内时,应采取隔板隔开;电缆桥架必须有可靠的接地;垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。

2,金属线槽与线槽之间的接口平整,接缝严密无扭曲变形,支架设置合理,固定间距不得大于2m,在转角和分支处及端部应有固定点,固定可靠;线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束,并应适当固定,导线不得在线槽内接头,安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。

3,金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管,金属软管长度不宜大于2m;金属软管,不应退绞、松散,中间不应有接头,与设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠;金属软管的安装应符合下列要求:弯曲半径不应小于软管外径的6倍;固定点间距不应大于1m,管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm;与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。

4,管内穿线安装要求:钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏或破损,均应补齐或更换。

当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。

穿线时,同一交流回路的导线,必须穿入同一管内,不同回路、不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管内。

5,穿入管内导线包括绝缘层的总截面积,不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。

导线在管内严禁有接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱、盒内。

导线在盒、箱内应预留长度。

在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm,在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半,出户导线应预留1.5米。

6,导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。

L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,(中性线)为淡兰色,PE保护线为黄/绿双色。

穿线时根据各相用电负荷情况,L1、L2、L3相之间作适当调配,确保各相之间负荷平衡。

7，在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。

首先将灯口盒内导线分开,开关盒内导线连通摇测,并将干线和支线分开测试,一人摇测,一人及时读数,并做好记录,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。

三、电缆线敷设1, 电缆敷设前,要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同,外观是否有扭绞,压扁,保护层断裂等缺陷。

应将动力和信号电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。

屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层单端接地且接地良好。

电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完整的记录。

电缆两端必须挂标志牌。

电缆敷设及接线时应留有余量，接线时芯线上应套有号码管。

高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验,低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。

2,敷设时在终端头及接头附近要有余留长度,直埋电缆应在全长上留少量长度,并做波浪形敷设。

温度低于0℃时,不许进行敷设,否则要有计温措施,电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。

3,敷设时不应进行交叉,电缆应排列整齐并加以固定,及时装设标志牌,直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。

电力力缆和控制电缆应分开控制,力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时,应将力缆放在控缆上面,直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层,并盖以砖块或混凝土保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

4,电缆终端头和接头制作时,应严格遵守工艺规程,应在气候良好的条件下进行,并有防尘和外来污物的措施。

5,电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕,必须连续进行一次完成,以免受潮。

剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止灰尘和潮气进入绝缘层,力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地,接地线采用铜绞线,其截面不宜小于10cm2。

6, 电缆在敷设前后均进行电缆绝缘测试，用1000V兆欧摇表进行测量相与相、相与零（N线）及相与地线（PE线）之间的绝缘电阻，且电阻值不应小于10mΩ。

高压电缆应做泄漏试验，应合格。

直埋电缆在转弯处、接头处、直线部分隔50米埋标志桩，室内电缆敷设应在引出端，终端和走向改变处挂标志牌。

7，每根电缆应制作电缆头，电缆头制作应一致，排列应整齐，电缆标志牌应注明电缆位号电缆型号，电缆起、止点。

8，在剖开导线绝缘层时，不应损坏芯线。

多股软线应加接头压接，接线应牢固。

9，敷设电缆时注意对成品的保护，外表不得有划伤、压伤的现象。

10, 对线路检测：导线间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ第五章设备的管道及设备安装1、严格把好进货关，运输途中注意防尘、防雨。

预防一次污染。

2、材料进场后，堆放在NSK指定的场所，堆放整齐。

并注意防雨、防尘3、施工前首先目测管道内有无杂物，保证管道的清洁4、管道切割：采用管道专用切割机，切割后保证管口无毛刺，管口平整无需再次打磨，防止二次污染5 设备安装1. 吊装设备的选用根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择为汽车吊吊装方式进行吊装，并有叉车配合。

汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，起吊平稳。

2. 吊装方法的确定及技术措施2.1、施工方法的确定根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，2.2、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。

吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。

2.3、吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。

在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。

在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。

2.4、设备裙座加固措施如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。

为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。

3. 吊装步骤3.1、设备的进场、上排,在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。

3.2、吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。

检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。

3.3、吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。

3.4、试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。

3.4、吊装就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。