DIN 53455塑料实验 拉伸实验
常用塑料测试方法
拉伸强度和拉伸模量ASTM D 638, ISO R527, DIN 53455, DIN53457了解材料对负载的响应程度是了解材料性能的基础。
通过测试在一定应力下材料的变形程度（应变），设计者可以预测材料在其工作环境下的应用（如图1）。
图1 拉伸应力－应变曲线A：弹性形变的极限值B：屈服点C：最大强度O-A:屈服区域，发生弹性形变超过A点：塑性变形图2：ASTM D 6，拉伸试样的尺寸模量：应力/应变 Mpa屈服应力：开始发生塑性变形的应力 Mpa断裂应力发生断裂时的应力 Mpa断裂伸长率材料发生断裂时的应变％弹性极限开始发生弹性形变的终点弹性模量发生在塑性变形时的模量 Mpa测试速度：A速度：1mm/mm 拉伸模量B速度：5mm/mm 填充材料的拉伸应力/应变C速度：50mm/mm 为填充材料的拉伸应力/应变弯曲强度和弯曲模量ASTM D 790, ISO 178, DIN 53452弯曲强度是用来测量材料抵制挠曲变形的能力或者是测试材料的刚性。
与拉伸负载不同的是，在测试弯曲时，所有的应力加载在一个方向上。
用压头压在试样的中部使其形成一个3点的负载，在标准测试仪上，恒定的压缩速度为2mm/mm.通过计算机收集的数据，测绘出试样的压缩负荷－变形曲线，来计算压缩模量。
在曲线的线性区域至少取5个点的负载和变形。
弯曲模量（应力与应变的比值）是表征材料弯曲性能的重要指标。
压缩模量是指在应力－应变的曲线的线性范围内，压缩应力与压缩应变之比。
压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。
图3：弯曲测试示意图耐磨性能测试GE测试方法与ASTM D 1044, ISO 3537, DIN 52347测试方法相似图4：Taber 磨损实验用Taber 磨损机磨损测试试样，通过计算试样的磨损量来表征材料的耐磨性能。
测试试样放置在一个以恒定转速60rpm的旋转转盘上（如图4所示），把一定重量的砂轮压在测试试样上（转盘是通过人工磨出来的，可以获得不同重量的转盘）。
高分子材料的拉伸性能测试
《高分子材料的拉伸性能测试》实验指导书一、实验目的1、测试热塑性塑料拉伸性能。
2、掌握高分子材料的应力—应变曲线的绘制。
4、了解塑料抗张强度的实验操作。
二、实验原理拉伸试验是材料最基本的一种力学性能试验方法，可以得到材料的各种拉伸性能，包括拉伸强度、弹性模量、泊松比、伸长率、应力-应变曲线等。
拉伸试验是指在规定的温度、湿度和试验速度下，在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破坏，此时材料的性能指标如下：1.拉伸强度为：(1)式中σ--拉伸强度，MPa;P---破坏载荷（或最大载荷)，N;b---试样宽度，cm;h---试样厚度，cm.2.拉伸破坏(或最大载荷处)的伸长率为： (2)式中ε---试样拉伸破坏(或最大载荷处)伸长率，%;ΔL0-破坏时标距内伸长量，cm;L0---测量的标距，cm,3.拉伸弹性模量为：(3)式中E t---拉伸弹性模量，MPa；ΔP—荷载-变形曲线上初始直线段部分载荷量，N；ΔL0—与载荷增量对应的标距内变形量，cm。
4.拉伸应力-应变曲线如果材料是理想弹性体，抗张应力与抗张应变之间的关系服从胡克定律，即：σ = Eε式中: E－杨氏模量或拉伸模量；σ－应力；ε－应变聚合物材料由干本身长链分子的大分子结构持点，使其具有多重的运动单元，因此不是理想的弹性体，在外力作用下的力学行为是一个松弛过程，具有明显的粘弹性质。
拉伸试验时因试验条件的不同，其拉伸行为有很大差别。
起始时，应力增加，应变也增加，在A点之前应力与应变成正比关系，符合胡克定律，呈理想弹性体。
A点叫做比例极限点。
超过A点后的一段，应力增大，应变仍增加，但二者不再成正比关系，比值逐渐减小；当达到Y点时，其比值为零。
Y点叫做屈服点。
此时弹性模最近似为零，这是一个重要的材料持征点。
对塑料来说，它是使用的极限。
如果再继续拉伸，应力保持不变甚至还会下降，而应变可以在一个相当大的范围内增加，直至断裂。
断裂点的应力可能比屈服点应力小，也可能比它大。
塑料的拉伸性能试验方法
塑料的拉伸性能试验方法第二部分：模压与挤压塑料的测试条件内容：前言：1范围2引用标准3原则4定义5仪器6测试试样7测试试样数量8条件9步骤10结果的计算与表达11预测12测试报告附录A （标准）小试样附件ZA （标准）国际引用标准相关欧洲出版图1 测试试样类型1A 和1B图A.1 测试试样类型1BA 和1BB图A.2 测试试样类型5A 和5B文献列表标准前言有PRI/21委员会准备的英国标准，EN ISO 527-2:1996 塑料的拉伸性能的试验方法的第二部分：模压与挤压塑料的测试条件为英文标准。
与ISO 出版的ISO 527-2：1993 相一致，同时与代替了BS2782:1976里的320A和320F的方法改成了BS2782:1993的321方法合并。
BS2782:1976里的320A和320F的方法在修正后删除。
交叉引用国际标准相应的英国标准ISO 293:1986 BS2782塑料的拉伸试验方法方法901A ：1988 热塑性塑料压塑试样ISO 294:1975 方法901A ：1997 热塑性塑料注塑试样ISO 295:1991 方法902A ：1992 塑料-热固性塑料压塑试样ISO 527-1:1993 方法321:1993 拉伸测试试验的一般原理ISO 2818:1980 方法930A ：1997 拉伸测试的试验准备技术委员会回顾了ISO 37:1997和ISO 1926:1979，同时将它们在此标准中作为标准参考文献，与此标准结合使用。
警告：此英国标准与ISO 527-2 相一致，不需要将所有的预防全部列出，具体要求见1974年的Health and Safety at Work 等，注意所有的预防措施，测试需经专业人员操作。
英国标准不包含所有合同的约定，使用英国标准只是为了正确的应用。
按照英国测试标准不能够免除法律的约束。
范围1.1 ISO 527这部分具体规定了在ISO 527-1的普遍原理基础上的模压与挤压塑料的测试条件。
常见的塑胶测试方法繁体中文版
拉伸強度和拉伸模量ASTM D 638, ISO R527, DIN 53455, DIN53457瞭解材料對負載的回應程度是瞭解材料性能的基礎。
通過測試在一定應力下材料的變形程度（應變），設計者可以預測材料在其工作環境下的應用（如圖1）。
圖1 拉伸應力－應變曲線A：彈性形變的極限值B：屈服點C：最大強度O-A:屈服區域，發生彈性形變超過A點：塑性變形圖2：ASTM D 6，拉伸試樣的尺寸模量：應力/應變Mpa屈服應力：開始發生塑性變形的應力Mpa斷裂應力發生斷裂時的應力Mpa斷裂伸長率材料發生斷裂時的應變％彈性極限開始發生彈性形變的終點彈性模量發生在塑性變形時的模量Mpa測試速度：A速度：1mm/mm 拉伸模量B速度：5mm/mm 填充材料的拉伸應力/應變C速度：50mm/mm 為填充材料的拉伸應力/應變彎曲強度和彎曲模量ASTM D 790, ISO 178, DIN 53452彎曲強度是用來測量材料抵制撓曲變形的能力或者是測試材料的剛性。
與拉伸負載不同的是，在測試彎曲時，所有的應力載入在一個方向上。
用壓頭壓在試樣的中部使其形成一個3點的負載，在標準測試儀上，恒定的壓縮速度為2mm/mm.通過電腦收集的資料，測繪出試樣的壓縮負荷－變形曲線，來計算壓縮模量。
在曲線的線性區域至少取5個點的負載和變形。
彎曲模量（應力與應變的比值）是表徵材料彎曲性能的重要指標。
壓縮模量是指在應力－應變的曲線的線性範圍內，壓縮應力與壓縮應變之比。
壓縮應力與壓縮應變的單位都是Mpa。
圖3：彎曲測試示意圖耐磨性能測試GE測試方法與ASTM D1044, ISO3537, DIN52347測試方法相似用Taber 磨損機磨損測試試樣，通過計算試樣的磨損量來表徵材料的耐磨性能。
測試試樣放置在一個以恒定轉速60rpm的旋轉轉盤上（如圖4所示），把一定重量的砂輪壓在測試試樣上（轉盤是通過人工磨出來的，可以獲得不同重量的轉盤）。
當轉盤達到規定的圈數，測試結束。
塑料拉伸实验报告
篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。
( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。
(三)试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备(1) 机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。
③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。
(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2 ．拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。
(2) 试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。
硬板材料：用 ii 型 ( 可大于 170mm ) 。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。
软板、片材：用 iii 型，厚度 d ≤ 2mm 。
塑料薄膜：用 iv 型。
(3) 对试样的要求：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。
测试塑料拉伸性能
• 拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负 荷。 • 拉伸强度：在拉伸试验中试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应 力。 • 拉伸断裂应力：在拉伸应力-应变曲线上，断裂时的应力。 • 拉伸屈服应力：在拉伸应力-应变曲线上，屈服点处的应力。 • 断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初 始标距之比，以百分率表示。 ε断=(L-L0)/L0×100% 式中：L0------试样标线间距离，mm L-------试样断裂时标线间距离，mm • 弹性模量：在比例极限内，材料所受应力与产生响应的应变之比
实验原理
• 拉伸试验是对试样沿纵轴向施加静态拉伸 负荷，使其破坏。通过测定试样的屈服 力，破坏力，和试样标距间的伸长来求得 试样的屈服强度，拉伸强度和伸长率。
仪器和试样
• 拉力试验机一台 • 冲片机一台；塑料片材一块 • 或用注塑机制得标准试样五根以上
实验步骤和数据处理
• 试样得制备 • 用哑铃形标准裁刀在冲片机上冲取塑料薄片试样，沿纵向和横向各取 五条，精确测量试样细颈处的宽度和厚度，并在细颈部分划出长度标 记。也可用注塑机模塑出标准测试样条。 • 选择试验机载荷，以断裂时载荷处于刻度盘得1/3~4/5范围之内最合 适。 • 选择，调整试验机的下夹具的下降速度。对于软质热塑性塑料，拉伸 速度可取50mm/min,100mm/min,200mm/min,500mm/min。 • 将试样装在夹具上，在使用夹具时应先用固定器将上夹具固定，防止 仪器刀口损坏，试样夹好后松开固定器。 • 按下启动按钮，电机开始运转，下夹具开始下降，指针开始指示。在 此过程中，用手控制标尺上的两根划尺，使△形指针随试样细颈上的 两标记而动，直至试样断裂。记录指示盘读数和两划尺之间的距离。 • 按回行开关，将下夹具回复到原来位置，并把指示盘指针拨回零位， 开始第二次试验。
拉伸实验报告范文
拉伸实验报告范文实验报告：拉伸实验一、实验目的通过拉伸实验了解材料在拉伸过程中的力学性能，包括材料的强度、延展性以及断裂形态等。
二、实验原理拉伸实验是一种通过对试样施加拉伸力来破坏试样并从中测量拉伸下的长度变化以及施加的力的实验。
实验过程中，将试样夹紧于拉力机上，并施加逐渐增大的拉力，直到试样断裂。
在实验过程中，记录被施加到试样上的拉伸力以及试样的长度变化情况。
三、实验步骤1.准备试样：根据实验需求，选取适当的试样材料，并根据标准规定制备相应的试样。
2.调试拉力机：按照拉力机使用说明书调试并确定合适的拉伸速率。
3.安装试样：将试样夹在拉力机上，并确保试样被牢固夹住，避免在实验过程中试样脱落。
4.开始实验：开始施加拉伸力，并记录施加的拉伸力大小以及试样长度的变化。
5.实验结束：当试样断裂后，停止施加拉伸力，并记录断裂位置和试样长度。
6.数据处理：根据实验记录的数据，计算试样的拉伸应力和拉伸应变，并绘制拉力-延伸率曲线。
四、实验结果及讨论根据实验记录的数据，计算试样的拉伸应力和拉伸应变，并绘制拉力-延伸率曲线。
根据曲线的形状和试样的断裂形态，可以得出对材料力学性能的评价。
五、实验误差分析在实验过程中可能存在一些误差，如试样夹紧不均匀、试样的制备不精确等。
这些因素可能对实验结果产生一定影响，需要在数据分析和讨论中进行误差分析。
六、实验结论通过拉伸实验，可以获得材料的强度、延展性以及断裂形态等信息。
实验结果对于评价材料的力学性能具有重要意义，并可以为材料的选择和应用提供参考。
七、实验总结拉伸实验是一种常用的力学实验方法，通过对试样施加拉伸力并测量试样的力学性能，可以获得材料的强度、延展性等信息。
本次实验通过细致的实验操作和数据处理，成功完成了拉伸实验，并得出了对材料的力学性能的评价。
非金属材料试验标准及样条要求_第二版)
试验标准
GB 1033 GB 1040 GB 1040 GB 9341 GB 1043 GB 1643 GB 1034
R8
尺寸要求
10mm×10mm×4mm GB1040 Ⅱ型（见示意图） GB1040 Ⅱ型 80mm×10mm×4mm 见示意图 120mm×15mm×10mm Φ50mm×3mm
2 25 25 6
冲击方向
4
h/3
0.8±0.1
50 支座 支座
PC/ABS 材料
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材料部
材料 材料标准 项目 密度 球压硬度 PC/ABS Q/SQR.04.134 试验标准 DIN 53479 DIN53456 H358/10 DIN 53452 DIN 53453 DIN 53453 DIN 53460 尺寸要求 10mm×10mm×4mm Φ50mm×4mm 50mm×10mm×4mm 50mm×6mm×4mm 见示意图 10mm×10mm×4mm
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一，塑料材料样条要求
样条要求： 1， 试样为注塑成型。所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。 2， 样条要用聚乙烯袋密封，PA 材料样条另需外包铝箔。包装上需注明材料名称、实验项 目和生产厂家。 3， 每个测试项目的样条数目为 5 个。
PP 类材料
材料 材料标准 测试项目 密度 熔融温度 球压硬度 PP Q/SQR.04.137 拉伸强度 冲击强度 弯曲强度 弯曲模量 缺口冲击强度 试验标准 DIN 53479 DIN 53736 DIN 53456 DIN 53455 DIN 53453 DIN53452 DIN53452 DIN 53453 尺寸要求 10mm×10mm×4mm 粒料 50g Φ50mm×4mm DIN53504 S2 试样（见示意图） 50mm×6mm×4mm 50mm×10mm×4mm 50mm×10mm×4mm 见示意图