测试塑料拉伸性能
ISO 527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。
1.2本部分适合下述范围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。
关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。
与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。
试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。
如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。
由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。
除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。
5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。
塑料的机械性能测试方法
塑料的机械性能测试方法塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
在使用塑料制造产品之前，我们需要对其机械性能进行测试，以确保其符合使用要求。
本文将介绍塑料的机械性能测试方法，包括拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和硬度测试。
1. 拉伸性能测试拉伸性能是衡量塑料材料抵抗拉伸和延伸的能力。
常用的测试方法包括拉伸试验和剪切试验。
（1）拉伸试验：将塑料样品固定在拉伸试验机上，通过施加力来拉伸样品，同时记录应力和应变的变化。
从拉伸应力应变曲线中可以得到材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等参数。
（2）剪切试验：通过剪切试验可以测量塑料材料的剪切应力，主要用于评估材料在切削条件下的性能。
剪切试验中常用的方法是剪切试验和扭转试验。
2. 弯曲性能测试弯曲性能是衡量塑料材料在受力时的抵抗变形和破坏能力。
常用的测试方法是三点弯曲和四点弯曲试验。
（1）三点弯曲试验：将塑料样品放在两个支撑点之间，施加压力于样品的中央点，使其产生弯曲。
通过测量样品的挠度和应力来评估其弯曲性能。
（2）四点弯曲试验：与三点弯曲试验类似，不同之处在于在两个支撑点之间增加两个负载点，使得样品在其中施加更均匀的力。
四点弯曲试验能更准确地评估塑料材料的弯曲性能。
3. 冲击性能测试冲击性能是指塑料材料在受到突然施加的冲击力时的抵抗能力。
常用的测试方法有冲击试验、跌落试验和弯曲试验。
（1）冲击试验：在冲击试验中，通过施加冲击力来评估塑料材料的韧性和破坏能力。
常见的冲击试验方法有冲击强度试验和缺口冲击试验。
（2）跌落试验：将塑料制品从一定高度自由掉落，观察其受到冲击后是否会破裂或变形。
跌落试验可以模拟实际使用过程中的意外情况，评估塑料制品的耐用性和抗冲击能力。
4. 硬度测试硬度测试是通过对塑料材料表面的硬度进行测量，来评估其耐磨性和耐刮擦性能。
常用的测试方法包括洛氏硬度试验、巴氏硬度试验和磨损试验。
（1）洛氏硬度试验：通过在塑料表面施加一定负荷，测量压痕的直径来评估材料的硬度。
塑料拉伸性能测试仪的适用与影响拉伸检测因素
塑料拉伸性能测试仪的适用与影响拉伸检测因素引言塑料拉伸性能测试仪是用来测试塑料材料的抗拉强度、抗拉模量、屈服强度和断裂伸长率等性能指标的一种仪器设备。
该仪器可精确地模拟塑料材料在受力状态下的表现，对于塑料制品的研发和生产具有重要意义。
本文将对塑料拉伸性能测试仪的适用范围和影响拉伸检测因素进行探讨。
塑料拉伸性能测试仪的适用范围塑料拉伸性能测试仪适用于大部分的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚甲醛等。
不同种类的塑料材料对测试仪器的要求不同，一般来说，测试仪的力测量范围、位移测量范围和测试速度都应符合测试材料的要求。
另外，塑料拉伸性能测试仪的适用范围还与材料的状态有关。
一些材料在不同的状态下具有不同的性能指标。
例如，高密度聚乙烯（HDPE）在不同的应力状态下具有不同的应变硬化行为，因此进行拉伸测试时，应根据其所处的应力状态选择不同的测试条件。
影响拉伸检测因素塑料拉伸性能测试仪检测结果的准确性受到多种因素的影响，包括测试仪器的精度、测试条件、样品制备、样品尺寸和形状等。
下面将分别进行介绍：1. 测试仪器的精度测试仪器要求具有高精度的力测量、位移测量和温度控制能力。
仪器的精度决定了测试结果的准确性和可重复性。
一般来说，测试仪的最小分辨率应小于测试范围的1/3，测量精度应小于测试范围的1/1000。
同时，仪器的控制系统要具有高精度和高稳定性，能够精确地控制加载速度和控制温度。
高质量的仪器能够得到更准确的测试结果。
2. 测试条件拉伸测试的条件包括加载速率、测试温度、湿度和气氛等。
这些条件对材料的性能表现和测试结果都有影响。
例如，在不同的温度和相对湿度下，同一种材料的性能表现可能会发生较大变化。
因此，在进行拉伸测试前，应该对测试条件进行仔细的研究和确定。
3. 样品制备样品的制备过程也会对拉伸测试结果产生影响。
样品应该在无损伤的情况下制备，以确保测试结果的准确性。
同时，样品的制备过程也应能够确保样品的尺寸和形状精确度。
(完整版)ISO527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。
1.2本部分适合下述范围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。
关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。
与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。
试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。
如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。
由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。
除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。
5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。
塑料拉伸性能测试原理及方法
塑料拉伸性能测试原理及方法拉伸性能作为材料的基本性能，对实际生产、研发、应用、质量控制、标准规范等，提供了基础的数据支撑。
拉伸性能是通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1040.1-2018简介本方法用于研究试样的拉伸性能及规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力/应变关系。
原理沿试样纵向主轴方向恒速拉伸，直到试样断裂或其应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量在这一过程中试验承受的负荷及其伸长。
方法1、这些方法适用于模塑制备的选定的尺寸试样，或采用机加工、切割或冲裁等方法从成品或半成品上（如模制件、层压板、薄膜和挤出或浇铸板）制备的试样。
试样类型及其制备见关于典型材料的GB/T 1040的相关部分。
某些情况下可使用多用途试样。
多用途和小型试样见ISO 20753 。
2、此方法规定了试样的优选尺寸。
不同尺寸的试样或不同状态调节后的试样试验结果无可比性。
另一些因素，如测试速度和试样的状态调节也会影响试验结果。
因此，在进行数据比对时，应严格控制这些因素并记录。
本方法适用于下列材料：——硬质和半硬质热塑性模塑、挤塑和浇铸材料，除未填充类型外还包括填充的和增强的混合料，硬质和半硬质热塑性片材和薄膜；——硬质和半硬质热固性模塑材料，包括填充的和增强的复合材料，硬质和半硬质热固性板材，包括层压板；——混入单向或无定向增强材料的纤维增强热固性和热塑性复合材料，这些增强材料如毡、织物、无捻粗纱、短切原丝、混杂纤维增强材料、无捻粗纱和碾碎纤维等；预浸渍材料制成的片材（预浸料坯）；——热致液晶聚合物。
鉴于ISO 1926，本方法一般不适用于硬质泡沫材料或含微孔材料的夹层结构材料。
拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面积上承受的拉伸负荷。
拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
《塑料拉伸性能测试》课件
测试结果解读
负荷-位移曲线的解读
解释如何分析和解读负荷位移曲线，包括弹性阶段、 屈服强度和断裂强度等。
材料力学参数的计算 和表达
介绍如何计算材料力学参 数，如应力、应变和模量， 以便对材料性能进行定量 评估。
结果的实际应用
探讨测试结果在工程领域 中的实际应用，如材料选 择、设计优化和故障分析 等。
说明为何进行塑料拉伸性能测试以及该测 试在工业领域中的应用。
测试方法
拉伸测试机的使用
介绍拉伸测试机的基本原理 和操作方法，包括样品固定、 荷载施加和位移测量。
样品的准备和制作
详细描述样品的选择和制备 过程，包括材料选取、尺寸 要求和表面处理等。
拉伸测试过程记录
指导如何进行拉伸测试的准 确记录，包括负荷-位移曲线 的绘制和数据采集。
《塑料拉伸性能测试》 PPT课件
本课件将介绍塑料拉伸性能测试的概述、测试方法、测试结果解读、实验案 例分析、注意事项以及结论与展望，帮助您深入了解该测试的意义、应用场 景和具体操作流程。
概述
1 什么是塑料拉伸性能测试？
2 测试的意义和应用场景
解释塑料拉伸性能测试的定义和目的，如 了解材料的强度、韧性及延伸性能测试
通过实验案例，比较不同塑料 材料的拉伸性能，包括强度、 韧性和延展性等。
对比分析不同材料的力 学参数
详细对比和分析不同材料在拉 伸实验中获得的力学参数，如 屈服强度和断裂强度等。
结果的对比和解读
对比分析不同材料的测试结果， 并解读不同材料的拉伸性能特 点。
astm d638-14 塑料拉伸试验标准
ASTM D638-14 塑料拉伸试验标准一、标准目的ASTM D638-14 是美国材料试验协会（ASTM）发布的一项国际标准，用于测定塑料材料的拉伸性能。
该标准提供了一套统一的试验方法，用于评估塑料材料在拉伸应力作用下的行为，包括弹性、塑性和断裂特性。
本标准适用于各种塑料材料，包括热塑性和热固性材料。
二、样品制备1.样品尺寸：按照ASTM D638-14标准要求，制备具有统一规格的样品。
通常采用哑铃型或板材样品，具体尺寸根据材料类型和试验要求而定。
2.样品制备方法：根据塑料材料的类型和特性，选择合适的加工方法制备样品，如注塑、压制、切割等。
确保样品的表面平整、无缺陷。
三、试验设备1.拉伸试验机：选用符合ASTM D638-14标准的拉伸试验机，能够提供恒定的拉伸速度和拉伸力。
2.试验温度控制设备：为保证试验结果的准确性，需要控制试验温度，通常采用恒温水浴或恒温箱。
3.测量仪器：包括测量样品尺寸的卡尺、测量力值的弹簧测力计、测量位移的千分尺等。
四、试验程序1.预处理：将样品放置在恒温环境中至少2小时，使样品温度与试验环境温度达到平衡。
2.试验速度：设定合适的拉伸速度，通常为50mm/min，以保证在规定时间内完成试验。
3.加载：启动拉伸试验机，以恒定的速度拉伸样品，记录载荷和位移的变化。
4.观察与记录：观察样品的形变情况，记录弹性形变、塑性形变和断裂等关键数据。
5.数据处理：根据记录的数据，计算弹性模量、屈服强度、抗拉强度等指标。
五、结果计算根据ASTM D638-14标准，可计算以下指标：1.弹性模量（Elastic Modulus）：在弹性形变范围内，样品的应力与应变之比。
2.屈服强度（Yield Strength）：样品发生屈服现象时的最小应力值。
3.抗拉强度（Tensile Strength）：样品断裂前的最大应力值。
4.断后伸长率（Elongation）：样品断裂后的最大伸长量与原始长度的比值。
塑料拉伸性能
二、测试原理
弯曲试验常用的有三点式弯曲试验和四点式弯 曲试验。 三点式弯曲试验是将横截面为矩形的试样跨 于两个支座上，通过一个加载压头对试样施加 载荷，压头着力点与两支点间的距离相等，见 图2-12。 四点式弯曲试验是将横截面为矩形的试样跨 于两个支座上，通过两个加载压头对试样施加 载荷，压头着力点之间的距离与每着力点至支 点之间的距离相等，见图2-13。
六、数据的记录与处理
一、实验材料： HDPE 二、实验温度：13 三、试样类别： 四、拉伸速度： 100 五、实验数据记录与处理：
试样 序号
试样尺寸 （mm）
宽度 厚度 4.40 4.15 4.50 4.40 4.40
标距
（mm）
夹具 间距
最大 拉力
（N）
断裂时 拉伸 长度 强度 （mm）
四、试样
1、试样应无扭曲，相邻的平面间应相互垂直，表面和 边缘应无划痕、空洞、凹陷和毛刺。 2、每个受试方向和每项性能（拉伸模量、拉伸强度等） 的试验，试样数量不少于5个。 应废弃在肩部断裂或塑性变形扩展到整个肩宽的哑 铃形试样并另取试样重新试验。 当试样在夹具内出现滑移或在距任一夹具 10mm 以 内断裂，或由于明显缺陷导致过早破坏时此试样得到 的数据不应用来分析结果，应另取试样重新试验。 3、试样尺寸：在每个试样中部距离标距每端 5mm 以 内测量宽度和厚度。宽度精确至 0.1mm，
塑料弯曲性能测试 一、基本概念
挠度：弯曲试验过程中，试验跨度中心 的顶面或底面偏离原始位置距离 弯曲应力：试样在弯曲过程中的任意时 刻，试样跨度中心外表面的正应力 弯曲强度：试样在弯曲过程中在达到规 定挠度值时或之前承受的最大弯曲应力 弯矩：在施加弯曲负荷时，材料的各部 受到的力矩，其大小由荷重P与力的作用 距L的乘积表示
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• 拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负 荷。 • 拉伸强度：在拉伸试验中试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应 力。 • 拉伸断裂应力：在拉伸应力-应变曲线上，断裂时的应力。 • 拉伸屈服应力：在拉伸应力-应变曲线上，屈服点处的应力。 • 断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初 始标距之比，以百分率表示。 ε断=(L-L0)/L0×100% 式中：L0------试样标线间距离，mm L-------试样断裂时标线间距离，mm • 弹性模量：在比例极限内，材料所受应力与产生响应的应变之比
实验原理
• 拉伸试验是对试样沿纵轴向施加静态拉伸 负荷，使其破坏。通过测定试样的屈服 力，破坏力，和试样标距间的伸长来求得 试样的屈服强度，拉伸强度和伸长率。
仪器和试样
• 拉力试验机一台 • 冲片机一台；塑料片材一块 • 或用注塑机制得标准试样五根以上
实验步骤和数据处理
• 试样得制备 • 用哑铃形标准裁刀在冲片机上冲取塑料薄片试样，沿纵向和横向各取 五条，精确测量试样细颈处的宽度和厚度，并在细颈部分划出长度标 记。也可用注塑机模塑出标准测试样条。 • 选择试验机载荷，以断裂时载荷处于刻度盘得1/3~4/5范围之内最合 适。 • 选择，调整试验机的下夹具的下降速度。对于软质热塑性塑料，拉伸 速度可取50mm/min,100mm/min,200mm/min,500mm/min。 • 将试样装在夹具上，在使用夹具时应先用固定器将上夹具固定，防止 仪器刀口损坏，试样夹好后松开固定器。 • 按下启动按钮，电机开始运转，下夹具开始下降，指针开始指示。在 此过程中，用手控制标尺上的两根划尺，使△形指针随试样细颈上的 两标记而动，直至试样断裂。记录指示盘读数和两划尺之间的距离。 • 按回行开关，将下夹具回复到原来位置，并把指示盘指针拨回零位， 开始第二次试验。
二、测试塑料弯曲强度
基本概念： • 挠度：弯曲试验过程中，试样跨度中心的定面或底面偏离 原始位置的距离。 • 弯曲应力：试样在弯曲过程中的任意时刻，中部截面上外 层纤维的最大正应力。
• 弯曲强度：在到达规定挠度值时或之前，负荷达到最大值 时的弯曲应力。 • 定挠弯曲应力：挠度等于试样厚度1.5倍时的弯曲应力。 • 弯曲屈服强度：在负荷－挠度曲线上，负荷不增加而挠度 骤增点的应力。
实验原理：试验 时将一规定形状和 尺寸的试样置于两 支坐上，并在两支 坐的中点施加一集 中负荷，使试样产 生弯曲应力和变 形。这种方法称静 态三点式弯曲试 验。
影响塑料弯曲强度因素
• • • • • 1、跨厚比 2、应变速率 3、加载压头圆弧和支座圆弧半径 4、温度 5 操作影响
• •
一、实验材料： 二、实验温度：
三、试样类别：板材
• 四、拉伸速度：100mm/min
• 五、实验数据记录与处理：
试样 序号 1 2 3 4 5 试样尺寸（mm） 宽度 10.20 10.22 厚度 4.55 4.52 标距 （mm） 50 50 夹具
间距 （mm）
115 115
最大 拉力 （N） 1.67 1.71
断裂时长 度 （mm） 138.2 141.2
• 试验条件 • 试验跨度： 10d± 0.5 • 试验速度：2.0± 0.4mm/s(标准试样)
试验装置
n 1 式中：Xi ：单个测定值；
s
2 ( X X ) i i 1
n
X ：一组测定值的算术平均值；
n ：测定值个数。
• • • •
塑料拉伸强度测定数据的记录与处理 一、实验材料：pp 二、实验温度： 15℃
拉伸
强度 （MPa）
37.30 37.32
断裂标称应变 （%） 20.17% 22.78%
10.22
10.20 10.22
4.30
4.30 4.50
50
50 50 平均值
115
115 115
1.72
1.69 1.70
130.4
149.1 129.1
39.01
36.82 36.99 37.31
13,39%（舍弃）
29.65%（舍弃） 12.26%（舍弃） 21.48%
影响塑料弯曲强度因素
• • • • • 1、跨厚比 2、应变速率 3、加载压头圆弧和支座圆弧半径 4、温度 5 操作影响
影响塑料弯曲强度因素
• 1、跨厚比 • 跨度比过大时，压头在试样上的压痕比较明显，随着跨度 比的增加，剪应力逐渐减小 • 2 、温度 • 弯曲强度随着试验温度的增加而下降 • 3、操作影响 • 试样尺寸的测量，试样跨度的调整，压头与试样的接线触 和垂直状况以及挠度值零点的调整等，都会对测试结果造 成影响
ABS 15℃
• 三、弯曲速度：
•
2mm/min
四、实验数据记录与处理：
试样尺寸（mm）
试样序号 宽度 1 10.20 厚度 4.20
跨距 （mm）
规定挠度 （mm）
最大弯曲力 （N）
弯曲强度（MPa）
64
6.297
161.3
86.03
2
10.20
4.20
64
6.297
161.3
86.08
3
10.20
4.18
64
6.297
160.4
86.41
4
10.20
4.20
64
5.297
159。8
85.28
5
10.20
4.20
64
6.297
159.4
85.06
平均值
.03
测试塑料弯曲强度条件：
试样可采用注塑、模塑、或板材经机械加工制成矩形截面试 样。
• 试样尺寸：
• 标准试样长（l）宽（b）厚（d）模塑大试样120±215± 0.210± 0.2模塑小试样55 ±16± 0.24± 0.2板材试样10d ±2015± 0.2d板材试样厚度为1～10mm；每组试样不少于 5个。