塑料力学性能测试标准大全-
塑料力学性能测试
塑料应用领域非常广泛，不同的应用领域所需要的性能也不完全一样，下面一一介绍塑料的力学性能测试1、拉伸性能定义：在规定的试验温度、湿度及拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化等情况，可绘制出应力-应变曲线。
影响因素：(1)试样的制备与处理拉伸试验要求做成哑铃形试样;制样方式有两种：一是用原材料制样;二是从制品上直接取样。
用原材料制成试样有几种方法，包括模压成型、注塑成型、压延成型或吹膜成型等;不同方法制样的试验结果不具备可比性;同一种制样方法，要求工艺参数和工艺过程也要相同;试样制备好后，要按GB/T2918-1998标准，在恒温恒湿条件下放置处理。
2、弯曲性能测定塑料弯曲性能采用的第一种方法是三点负载体系，第二种方法是四点负载体系。
影响因素：(1)跨厚比选择跨厚比时必须综合考虑剪力、支座水平推力以及压头压痕等综合影响因素。
(2)应变速率在相同的试验厚度下，跨度越大则应变速率越小;试验速度越大则应变速率越大。
(3)加载压头圆弧和支座圆弧半径加载压头圆弧半径过小，造成压头与试样质检不是线接触，而是面接触;若压头半径过大，对于大跨度就会增加剪力的影响，容易产生剪切断裂。
(4)温度弯曲强度都随着温度升高而下降，但下降程度各有不同。
(5)操作影响试样尺寸的测量、试样跨度的调整、压头与试样的线接触和垂直状况以及挠度值零点的调整。
3、压缩性能压缩性能是描述材料在较低的压缩负载和均匀加载速率下的行为。
压缩性能包括弹性模量、屈服应力、屈服点以外的形变、压缩强度、压缩应变和细长比。
在实际应用中，压缩负载并不总是瞬间加上的，因此，不考虑塑料的刚度和强度对时间依赖性的标准试验结果，就不能作为设计零件的基础。
试验是把试样置于试验机的两压板之间，并在沿试样两个端部表面的主轴方向，以恒定速率施加一个可以测量的大小相等而方向相反的力，使试样沿轴方向缩短，而径向方向增大，产生压缩形变，直至试样破裂，屈服或试样变形达到一预先规定的数为止。
塑料测定标准大全
聚苯乙烯树脂 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第1部分:一般规定 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第2部分: 聚氯乙烯绝 缘电力电缆 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第3部分: 交联聚乙烯 绝缘电力电缆 橡胶和塑料软管组合件 屈绕液压脉冲试验(半Ω试验) 橡胶塑料机械产品型号编制方法 橡胶塑料加压式捏炼机 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法 滑动轴承 覆有减摩塑料层的双金属轴套 聚氯乙烯防水卷材 氯化聚乙烯防水卷材 聚乙烯(PE)管材 外径和壁厚极限偏差 聚丙烯(PP)管材 外径和壁厚极限偏差 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 外径和壁厚极限偏差 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法) 塑料 薄膜拉伸性能试验方法 电气用热固性树脂工业硬质层压板规范 第3部分: 单项材料规范 第3篇: 对三聚氰胺树脂硬质层压板的要求 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法
塑料材料测试国标大全
塑料材料测试国标大全1.GB/T1040-2024《塑料拉伸性能试验方法》这个国标规定了用来测试塑料材料拉伸性能的试验方法，包括拉伸强度、屈服强度、伸长率等。
2.GB/T8802-2024《塑料绝缘材料中介电强度的测定》该国标规定了测试塑料绝缘材料中介电强度的方法和要求，用来评估塑料材料的电气绝缘性能。
3.GB/T9341-2024《塑料材料热变形温度和热变形塑料强度指数的测定》这个国标规定了测定塑料材料热变形温度和热变形塑料强度指数的方法，用于评估塑料材料在高温下的稳定性和承载能力。
4.GB/T9639-2024《塑料材料熔融流动速率的测定》该国标规定了测试塑料材料熔融流动速率的方法和要求，可以评估塑料材料的流动性能和加工性能。
5.GB/T8804-2024《塑料材料硬度试验方法》这个国标规定了测定塑料材料硬度的试验方法，包括洛氏硬度和巴氏硬度，用来评估塑料材料的硬度和耐磨性。
6.GB/T1231-2024《塑料条件下的环境应力开裂（ESCR）试验方法》该国标规定了测试塑料材料在环境应力下开裂的试验方法，用来评估塑料材料的耐环境应力开裂性能。
这个国标规定了测试塑料材料可燃性的试验方法和要求，用于评估塑料材料在火灾条件下的燃烧性能。
该国标规定了测试塑料材料暴露于光源下的耐老化性能的试验方法，用来评估塑料材料的耐光老化性能。
这个国标规定了测定塑料材料色差的方法和要求，用来评估塑料材料的颜色质量。
该国标规定了测定塑料材料中污染物总量的方法和要求，用来评估塑料材料的环境友好性。
以上仅是一些常见的塑料材料测试国标的介绍，还有很多其他相关的国标，用来评估不同方面的塑料材料性能和质量。
这些国标的实施和执行，可以保证塑料制品的质量可靠性和安全性。
塑料测试方法国家标准
塑料测试方法国家标准1．GB1033-70 塑料比重试验方法2．GB1034-70 塑料吸水性试验方法3．GB1035-70 塑料耐热性（马丁）试验方法4．GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法5．GB1037-70 塑料透湿性试验方法6．GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法7．GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法8．GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法9．GB1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10．GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法11．GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则12．GB1040-79 塑料拉伸试验方法13．GB1041-79 塑料压缩试验方法14．GB1042-79 塑料弯曲试验方法15．GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法16．GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法17．GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法18．GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法19．GB1636-79 模塑料表观密度试验方法20．GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法21．GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法22．GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法23．GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法24．GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法25．GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法26．GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法27．GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法28．GB2409-80 塑料黄色指数试验方法29．GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法30．GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法31．GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法32．GB1657-81 增塑剂折光率的测定33．GB1662-81 增塑剂结晶点的测定34．GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法）35．GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定36．GB1666-81 增塑剂比重的测定（韦氏天平法）37．GB1667-81 增塑剂比重的测定（比重瓶法）38．GB1668-81 增塑剂酸值的测定（一）39．GB1669-81 增塑剂加热减量的测定40．GB1670-81 增塑剂热稳定性试验41．GB1671-81 增塑剂闪点的测定（开口杯法）42．GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定43．GB1673-81 增塑剂外观色泽的测定（碘比色法）44．GB1674-81 增塑剂酸值的测定（二）45．GB1675-81 增塑剂酸值的测定（三）46．GB1676-81 增塑剂典值的测定47．GB1677-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸——丙酮法）48．GB1678-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸——吡啶法）49．GB1679-81 增塑剂氯含量的测定50．GB1680-81 增塑剂热分解温度的测定51．GB2812-81 安全帽试验方法52．GB1658-82 增塑剂灰分的测定53．GB1659-82 增塑剂水分的测定（比浊法）54．GB1660-82 增塑剂运动粘度的测定（品氏法）55．GB1661-82 增塑剂运动粘度的测定（恩氏法）56．GB1663-82 增塑剂凝固点的测定57．GB2895-82 不饱和聚酯树脂酸值的测定58．GB2896-82 聚苯乙烯树脂中甲醇可溶物的测定59．GB2913-82 塑料白度试验方法60．GB2914-82 聚氯乙烯树脂挥发物（包括水）测定方法61．GB2915-82 聚氯乙烯树脂水萃聚液电导率测定方法62．GB2916-82 聚氯乙烯树脂干筛试验方法63．GB2917-82 聚氯乙烯热稳定性测试方法——刚果红法和pH法64．GB2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境65．GB3354-82 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法66．GB3355-82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法67．GB3356-82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法68．GB3357-82 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法69．GB3393-82 聚合级乙烯、丙烯中微量氢的测定气相色谱法70．GB3395-82 聚合级乙烯中微量乙炔的测定气相色谱法71．GB3397-82 聚合级乙烯、丙烯中微量硫的测定微库仑法72．GB3398-82 塑料球压痕硬度试验方法73．GB3399-82 塑料导热系统试验方法护热平板法74．GB3400-82 通用型聚氯乙烯树脂增塑剂吸收量的测定75．GB3401-82 聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定76．GB3560-83 食品包装材料聚丙烯树脂卫生检验方法77．GB3681-83 塑料自然气候曝露试验方法78．GB3682-83 热塑性塑料熔体流动速率试验方法79．GB3854-83 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法80．GB3855-83 碳纤维增强塑料树脂含量的试验方法81．GB3856-83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法82．GB3857-83 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法83．GB3904-83 鞋类耐折试验方法84．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法85．GB3960-83 塑料滑动摩擦磨损试验方法86．GB4218-84 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法87．GB4550-84 试验用单向纤维增强塑料平板的制备88．GB4608-84 部分结晶聚合物熔点试验方法光学法89．GB4609-84 塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法90．GB4610-84 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定91．GB4611-84 悬浮法聚氯乙烯树脂‘鱼眼’测试方法92．GB4612-84 环氧化合物环氧当量的测定93．GB4613-84 环氧树脂和缩水甘油酯无机氯的测定94．GB4614-84 用气相色谱法测定聚苯乙烯中残留的苯乙烯单体95．GB4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法96．GB4616-84 酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑态材料的表观树脂含量）的测定97．GB4617-84 酚醛模塑制品丙酮可溶物的测定98．GB4618-84 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定99．GB6111-85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法100．GB 6112-85 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）101．GB6342-86 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定102．GB6343-86 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定103．GB6344-86 软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长的测定104．GB6669-86 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定105．GB6670-86 软质泡沫塑料回弹性能的测定106．GB6671.1-86 硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定107．GB6671.2-86 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定108．GB6671.3-86 聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定109．GB6672-86 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法110．GB673-86 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定111．ZBY28004-86 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法112．SG390-84 硬质泡沫塑料水蒸汽透过量试验方法113．HG2-146-65 塑料耐油性试验方法114．HG2-151-65 塑料粘接材料剪切强度试验方法115．HG2-161-65 塑料低温对折试验方法116．HG2-162-65 塑料低温冲击压缩试验方法117．HG2-163-65 塑料低温伸长试验方法118．HG2-167-65 塑料撕裂强度试验方法119．GB1033-86 塑料密度和相对密度试验方法120．GB1034-86 塑料吸水性试验方法121．GB1037-87 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法122．GB3904-83 鞋类耐折试验方法123．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法124．GB4857.1-84 运输包装件基本试验总则125．GB4857.2-84 运输包装件基本试验温湿度调节处理126．GB4857.3-84 运输包装件基本试验堆码试验方法127．GB4857.4-84 运输包装件基本试验压力试验方法128．GB4857.5-84 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法129．GB4857.6-84 运输包装件基本试验滚动试验方法130．GB4857.7-84 运输包装件基本试验正弦振动(定频)试验方法131．GB4857.8-85 运输包装件基本试验六角滚筒试验方法132．GB4857.9-86 运输包装件基本试验喷淋试验方法133．GB4857.10-86 运输包装件基本试验正弦振动(变频)试验方法134．GB5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法135．GB5478-85 塑料滚动磨损试验方法136．GB6595-86 聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法137．GB7056-86 拖、凉鞋帮带拔出力试验方法138．GB7131-86 裂解气相色谱法鉴定聚合物139．GB7141-86 塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则140．GB7142-86 塑料长期受热作用后的时间-温度极限的测定141．GB7155.1-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定142．GB7155.2-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定143．GB8323-87 塑料燃烧性能试验方法烟密度法144．GB8332-87 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法145．GB8333-87 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法146．GB8801-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法147．GB8802-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法148．GB8803-88 注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验方法149．GB8804.1-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材拉伸性能的测定150．GB8804.2-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材拉伸性能的测定151．GB8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法152．GB8806-88 塑料管材尺寸测量方法153．GB8807-88 塑料镜面光泽试验方法154．GB8808-88 软质复合塑料材料剥离试验方法155．GB8809-88 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法156．GB8810-88 硬质泡沫塑料吸水率试验方法157．GB8811-88 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法158．GB8812-88 硬质泡沫塑料弯曲试验方法159．GB8813-88 硬质泡沫塑料压缩试验方法160．GB9341-88 塑料弯曲性能试验方法161．GB9342-88 塑料洛氏硬度试验方法162．GB9343-88 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定163．GB9344-88 塑料氙灯光源曝露试验方法164．GB9345-88 塑料灰分通用测定方法165．GB9352-88 热塑性塑料压塑试样的制备166．GB9353-88 用气相色谱法测定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂中残留苯乙烯单体167．GB9573-88 橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法168．GB9574-88 橡胶、塑料软管和软管组合件试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率169．GB9576-88 橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南170．GB9638-88 塑料燃烧烟尘的测定称量法171．GB9639-88 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法172．GB9640-88 软质泡沫聚合材料加速老化试验方法173．GB9641-88 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法174．GB9642-88 聚乙烯（PE）管材和管件根据聚乙烯公称密度和熔体流动速率命名的方法175．GB9643-88 聚乙烯（PE）管材和管件熔体流动速率试验方法176．GB9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件铅、锡、隔、汞的萃取方法及允许值177．GB9645-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材吸水性试验方法178．GB9646-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材耐丙酮性试验方法179．GB9647-88 塑料管材耐外负荷试验方法180．GB10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法181．GB10007-88 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法182．GB10652-89 高聚物多孔弹性材料弹性的测定183．GB10653-89 高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定184．GB10654-89 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和扯断伸长率的测定185．GB10655-89 高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定186．GB10721-89 橡胶或塑料涂覆织物柔软性测定扁环法187．GB10799-89 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法188．GB10807-89 软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法189．GB10808-89 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法190．GB11546-89 塑料拉伸蠕变测定方法191．GB11548-89 硬质塑料板材冲击性能试验方法（落锤法）192．GB11793.3-89 PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法193．GB11997-89 塑料多用途试样的制备和使用194．GB11998-89 塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法195．GB11999-89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法196．GB12000-89 塑料在恒定湿热条件下曝露试验方法197．GB12027-89 塑料薄膜尺寸变化率试验方法198．GB/T12811-91 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法199．GB/T12812-91 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法200．GB13021-91 聚乙烯管材和管件炭黑含量测定（热失重法）201．GB13526/T-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法202．GB13022-91 塑料——薄膜拉伸性能试验方法203．GB13525/T-92塑料拉伸冲击性能试验方法204．GB1039-92 塑料力学性能试验方法总则205．GB1040-92 塑料拉伸性能试验方法206．QB/T1129-91 塑料门扇——硬物撞击试验方法207．QB/T1130-91 塑料直角撕裂性能试验方法。
塑胶件拉力测试标准
塑胶件拉力测试标准
塑胶件拉力测试的标准通常根据不同的塑胶材料和使用环境而有所不同。
以下是一些常见的塑胶件拉力测试标准：
1. ASTM D638-14：这是美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准，适用于各种塑胶材料的拉伸性能测试。
2. ISO 527-2：这是国际标准化组织（ISO）制定的标准，用于测量塑胶材料的抗拉强度、弹性模量和断裂伸长率。
3. GB/T 1040-2006：这是中国国家标准，适用于测量塑胶材料的拉伸性能。
4. JIS K 7161：这是日本工业标准，用于测量塑胶材料的拉伸性能。
在进行塑胶件拉力测试时，通常会按照相应的标准进行操作，包括准备试样、确定测试条件（如加载速率、试样尺寸等）、进行拉力测试等步骤。
根据测试结果，可以评估塑胶件的力学性能和可靠性，以确保其在实际使用中能够满足相应的要求。
塑料材料测试国标大全
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2918-1998原理：把试样暴露在规定的状态环境或温度中,那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和/或含湿量平衡的状态;状态调节a.状态调节的周期应在材料的相关标准中规定;当在相应标准中未规定状态调节周期时,应采用下列周期：对于标准环境23/50和27/65,不少于88小时;对于18~28﹪的室温,不少于4小时;试验除非另有规定,状态调节后的试样应在与状态调节相同的环境或温度下进行试验,在任何情况下,试验都应在将试样从状态调节环境内取出后立即进行;塑料密度和相对密度试验方法依据GB 1033——861．方法名称：浸渍法;适用于各种形态的塑料制品2．定义2．1 相对密度一定体积物质的质量与同温度下等体积的参比物质之比;参比物为水时,称为比重; 2．2 一定温度时水的密度20℅时为0.9982g/cm323℅时为0.9976g/cm327℅时为0.9965g/cm33.试样状态调节3．1按GB 2918-82塑料试样状态调节和试验的标准环境进行状态调节;4.试验方法：浸渍法透明塑料透光率和雾度试验方法GB 2410-80一,透光率：透过试样的光通量和射到试样上的光通量之比;雾度：透过试样而偏离入射方向的散射光通量与透射光通量之比;本方法仅把偏离入射光方向2;5度以上的散射光通量用于计算雾度;陷阱：无试样和标准板的时候,能够全部吸收光;二,试样：5050mm. 原厚;三,光源：标准C光源;国际照明协会热塑性塑料维卡软化温度VST的测定GB/T 1633-2000一,原理：当匀速升温时,测定标准负荷条件下标准压针刺入热塑性塑料试样表面1mm深时的温度;二,方法：A50法：使用10N的力,加热速度为50℃/h .B50法：使用50N的力,加热速度为50℃/h .A120法：使用10N的力,加热速度为120℃/hB120法：使用50N的力,加热速度为120℃/h三,设备要求1,负载杆和金属架构件应具有相同的膨胀系数,部件长度的不同变化,会引起试样表观变形读数的误差;应用低膨胀系数的钢性材料如瓦镍铁合金或硅硼玻璃制备的试样,对每台仪器包括其使用的温度范围做空白试验进行校正,并对每个温度确定一个校正项;如果校正项为0.02mm或更大,应注意其代数符号,并通过代数方法将其加到表观针入度上,将此校正项应用于每项试验中;建议使用低膨胀合金制造的仪器;2,压针头,最好是硬质钢制成的长为3mm,横截面积为1.000mm2 ±0.01mm针入度,并能将千分表的推力记为试样所受推力的一部分;3,负荷板,装在负载杆上,中央加有适合的砝码,使加到试样上的总推力,对于A50 和A120 达到10N±.对于B50 和B120 达到50N±1N;负载杆,压针头,负荷板千分表弹簧组合的推力应不超过1N;4,加热浴,盛有试样浸入的液体,并装有高效搅拌器,试样浸入深度至少为35 mm;确定选择的液体在使用温度下是稳定的,对受试材料没有影响,例如膨胀或开裂等现象;使用时,将测得靠近试样液体的温度为维卡软化温度;可用的液体有液体石腊,变压器油,甘油和硅油等;5,加热设备,盛有液体的加热浴或带有强制鼓风式氮气循环烘箱;加热设备应装有控制器,能按要求以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h匀速升温;在试验期间,每隔6mim温度变化分别为5℃±0.5℃或12℃±1℃;仪器达到规定的压痕时,自动切断加热器并发出警报;6;漫温仪器部分浸入型玻璃水银温度计或测量范围适当的其他测温仪器,精度在0.5℃以内;四;试样1,受试样品至少两个,试样厚度3-6.5mm,边长10mm的正方形或直径10mm的圆形,表面平整,平行,无飞边;2如果试样厚度超过6.5mm,应根据ISO 2818通过单面机械加工使试样厚度减小到3-6.5mm,另一面保持原样,试验表面应为原始表面;3,如果板材厚度小于3mm,将至多三片试样直接叠合在一起,使其总厚度在3-6.5mm之间,上面厚度至少为1.5mm;五,操作1,试样水平放在未加负荷的压针头下,压针头离试样边缘不得少于3mm,与仪器底座接触的试样表面应平整;2试验开始时加热装置的温度为20-23℃,用加热浴时测温仪器的传感部件应与试样在同一水平面,并尽可能靠近试样;3,组合件入入加热装置中,起动搅拌器5分钟后,将砝码加到负荷板上,然的记录千分表的读数,或将仪器调零;4,升温,压针头达到深度时记录温度值; 各个试样的结果大于2℃时,须重复试验一次;仲裁试验使用50℃/h的速度;塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法GB/T ISO 75-1 2003一,原理：标准试样以平放优选的或侧立方式承受三点弯曲负荷,使其产生一种弯曲应力,在匀速升温条件下,测量达到与规定的弯曲应变增量相对应的标准挠度时的温度;二,设备1,该装置由一个刚性金属框架构成,框架内有一可在竖直方向自由移动的加荷杆,杆上装有砝码承载盘和加荷压头,框架底板同试样支座相连,这些部件及框架垂直部分都由线膨胀系数与加荷杆相同的合金制成;2;试样支座与试样的接触面为圆柱面,支座接触头和加荷压头圆角半径为±,并应使其边缘线长度大于试样宽度;3,如果仪器垂直方向各部件线膨胀系数有差异,应使用由低线膨胀系数刚性材料制成的标准试样对每台仪器进行空白试验,并确定校正值,如果校正值≥0.01mm则应在每次试验时将其代入试样表观曲线读数上;4,加热装置为热浴时,选取适宜传热介质,试样浸没至少50mm,并应有高效搅拌器;应匀速升温;5,温度测量仪器精确度应≤0.5℃,测量时该测温仪器的温度敏感元件距试样中心应在2±mm以内;6;挠度的测量须精确到以内;三,试样1,试样不能有任何翘曲,扭曲现象,无划痕,不平等;表面须平滑,任何机加工都应顺着长轴方向;尺寸应符合长度大于宽度大于厚度的原则;每个试样中间部分占长度三分之一的厚度和宽度,任何地方都不能偏离平均值的2℅以上;四,操作1,负荷N等于2倍的弯曲应力MPa试样宽度试样厚度mm除以3倍的跨度mm.试样宽度和厚度应精确到0;1mm,跨度应精确到0;5mm.施加实验力时,应考虑加荷杆质量的影响;2;试验前加热装置的温度应低于27℃;3,跨度精确到0;5mm;加负荷5分钟后,记录挠度测量装置的读数,或将读数调整为零;以120±10℃/h均速升温,记下样条到达标时的温度,即负荷热变形温度;标准挠度的计算方法：标准挠度mm等于跨度mm的平方弯曲应变增量℅除以600倍的试样厚度mm.试样在垂直方向的尺寸,侧放时为试样的宽度塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料硬橡胶和长纤维增强复合材料一,A法,使用1;80MPa弯曲应力B法,使用0;45MPa弯曲应力C法,使用8;00MPa弯曲应力本方法适用于对室外温弹性性能相似材料的负荷变形温度进行比较;根据弯曲应力不同负荷热变形分别用 ,,表示,x 表示试样放置方式,即平放时x为f,侧放时x为e.平放方式试验时,其跨度应为64±1mm;二,平放方式试样尺寸为：长度80±2;0mm；宽度10±0;2mm；厚度4±0;2mm三;测量时用变曲应变增量值为0;2℅来计算标准挠度;无定形塑料或硬橡胶的单个试验结果相差2℃以上,或部分结晶材料结果相差5℃以上,应重新进行试验;对应于不同试样高度的标准挠度适用于平方试样四,侧立试验1,试样尺寸：长120±10mm宽9;8-15mm, 厚度3;0-4;2mm2,弯曲应力A法,使用1;80MPa弯曲应力B法,使用0;45MPa弯曲应力C法,使用8;00MPa弯曲应力3,跨度为100±1mm4,测量测量时用变曲应变增量值为0;2℅来计算标准挠度;无定形塑料或硬橡胶的单个试验结果相差2℃以上,或部分结晶材料结果相差5℃以上,应重新进行试验;对应于不同试样高度的标准挠度拉伸试验的测试标准根据塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件制定1．适用性：用于测试硬质和半硬质的热塑性模塑材料;2.试样a.使用1A型和1BA型,真接模塑成型;试样表面应无可见裂痕,划痕或其他缺陷;如果模塑试样存在毛刺应去掉,注意不要损伤模塑表面;试样可与直尺,直角尺,平板比对,应用目测并用螺旋测微器检查是否符合这些要求;经检后发现试样有一项或几项不合要求时,应合弃或在试验机前加工至合适的尺寸和形状;b.测试每项性能的试样数量不少于5个;c.试样在夹具内出现滑移或由于明显缺陷导致过早破坏时,由此试样得到的数据不应用来分析结果;d.试样的状态调节应按GB/T 2918-198中适当的条件执行;e.试样尺寸,在每个试样中部距离每端5mm以内测量宽度和厚度;宽度精确至0.1mm,厚度精确至0.02mm.记录每试样宽度和厚度的最大值和最小值,并确保其在相应材料标准的允许误差范围内;f.在试样放到夹具中,务必使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线;3.相关定义a.标距：试样中间部分两标线之间的初始距离;b.试验速度：在试验过程中,试验机夹具分离速度,以mm/min为单位;C.拉伸应力：在经定任何时刻,在试样标距长度内,每单位原始横截面积上所受的单位负荷,以MPa为单位;d.拉伸应变：原始标距单位长度的增量,用无量纲的比值或百分数表示;e.拉伸强度：在拉伸试验过程中,试样承受的最大拉伸应力;以MPa表示;4.设备试验机应符合GB/T 17200和本部分1.5.2~的规定;6.试验报告a.受试材料的完整标识,包括类型,来源,制造厂代号和所知的历史.b.材料的性能和形态,包括主要尺寸,形状,加工方法,层合顺序和预处理情况.c.试样类型及平行部分的宽度和厚度,包括平均值,最小值和最大值.d.试样制备及加工方法的详细情况;e.如果材料是成品或半成品,试样切割的方向;f.试样数量;g.状态调节和试验的标准环境,如果需要,根据有关材料或产品相关的标准所增加的特殊状态调节;h.试验机的精度等级;j.伸长或应变批示仪的类型;k.夹持装置类型和夹持压力,如果知道的话;l.试验速度;m.单个试验结果,n.试验结果的平均值,引用的受试材料指标值;o.标准偏差,变异系数及平均值的置信区间,如果需要;p.有否废弃和更换试样的说明及其原因;q.试验日期;硬质塑料简支梁冲击试验方法依据GB/T 1043-931.主题内容和适用范围a.规定用简支梁冲击试验机,对硬质塑料试样施加一次冲击弯曲负荷使试样破坏,并用试样破坏时单位面积所吸收的能量衡量材料冲击韧性的方法;b.适用于硬质热塑性塑料和热固性塑料,其中包括填充塑料和纤维增强塑料,以及这些塑料的制品;2.术语a.无缺口试样简支梁冲击强度：无缺口试样在冲击负荷作用下,破坏时所吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比;b.缺口试样简支梁冲击强度：缺口试样在冲击负荷作用下,破坏时吸收的冲击能量与试样缺口处的原始横截面积之比;3.原理a.用已知能量的摆锤打击支承成水平梁的试样,由摆锤一次性冲击使试样破坏,冲击线位于两支座正中,若为缺口试样则冲击线应正对缺口,以冲击前,后摆锤的能量差,确定试样在破坏时所吸收的能量与试样原始横截面积之比来计算其冲击强度;4.设备a.试验机应为摆锤试,并由摆锤,试样支座,能量批示机构和机体等主要构件组成,能指示试样破坏过程中所吸收的冲击能量;5.试样a.本实验室采用1型式样,缺口试样采用A型缺口;b.制备方法：按材料的产品标准制备试样;若产品标准没有规定,可按GB5471和GB9352制备试样;试样缺口可直截注塑加工成形或机械加工制备但仲裁试验应使用机械加工的方法;c.除加有规定外,每组试样的数量不应少于10个;d.各向异性材料应从垂直和平行于主轴的方向上各切取一组试样;6.试验步骤a.测量试样中部的宽度和厚度,精确到0.02mm;缺口试样应测量缺口处的剩余厚度,测量应在缺口两端各测一次,取其算术平均值;b.根据试样破坏时所需的能量选择摆锤,使消耗的能量在摆锤总能量的10℅-85℅的范围内;若符合这一能量范围的不只一只摆锤时,应该用最大能量的摆锤c.应使冲击刀刃对准试样中心,缺口试样刀刃对准缺口背向的中心位置;d.试样无破坏的冲击值应不作取值;试样完全破坏或部分破坏的可以取值;如果同种材料可以观察到一种以上的破坏类型,须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的百分数;不同破坏类型的结果不能进行比较;e.读数值并公式计算结果;7.试验报告a.注明依据的标准;b.材料名称,规格,来源,制造厂家;c.试样的制备及缺口加工方法,取样方向;d.试样的类型和尺寸;e.缺口类型;f.试样状态调节;g.摆锤的最大能量,冲击速度;h.缺口试样或无缺口试样冲击强度的算术平均值;需要时给出标准偏差,变异系数;i.试样的破坏类型及试样的破坏百分率;j.如果同样材料观察到一种以上的破坏类型,须报告每种破坏类型的平均冲击值及破坏百分率;k.试验日期,试验人员;热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定1.仪器a.料筒内膛硬度应不小于500HV5-HV100维氏硬度；表面粗糙度Ra算术平均值应小于；标称负荷与实际负荷的误差不大于±℅b.口模,由碳化钨或高硬度钢制成；长8.000mm±0.025mm,内孔应圆而直,内径为2.095mm且均匀,其任何位置的公差应在±0.005mm范围内;硬度应不小于500HV5-HV100维氏硬度；表面粗糙度Ra算术平均值应小于；口模不能突出于料筒底部,其内孔必须安装的与料筒内孔同轴;c.一个垂直于料筒轴线安置的双向气泡水平仪和可调仪器支脚适合使料筒保持垂直;d.可卸负荷,准确度达℅2.试验a.在开始作一组试验前,要保证料筒在选定温度恒温不少于15min.根据估计的流动速率,将3-8克样品装入料筒;压实样料,并在1min内完成装料过程;预热时就要用不加负荷或只加小负荷的活塞,直到4min 预热结束再把负荷变为所需要的负荷;b.对于所测数值小于0.1g/10min或大于100g/10min的材料不建议测流动速率;塑料弯曲性能试验方法GB 9341-88一, 本标准规定了对试样施加静态三点式弯曲负荷的弯曲性能的测定方法;本标准适用于硬质塑料,不适用于纤维增强塑料和泡沫塑料;二,挠度：在弯曲过程中,试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离;弯曲强度：在规定挠度时或之前,负荷达到最大值的弯曲应力;三,仪器1,速度匀速可调,负荷误差不大于±1℅,挠度误差不大于±2℅;2,加荷压头半径为5;0±1mm.3,支座跨度应能调节；支座圆弧半径,在试样厚度小于和等于3mm时为0;5±0;2mm,在试样厚度大于3mm时为±0;2mm.四,试样1,标准试样80±2mm,10±0;5mm4±0;2mm,2,非标准试样A,试样的长度为厚度的20倍以上；C,厚度小于1mm的试样不适于作弯曲试验,厚度大于50mm板材,应单面加工成50mm,加工面向压头;D ,试样可注射成型,模塑成型或由板材用机械加工方法制成,加工时不应使试样受过分的冲击,挤压和受热;E ,取样方法：各向异性材料应沿纵横方向分别取样;试样受负荷的方向应与材料实际使用时受弯曲负荷的方向一致;五,试验步骤1,试样宽度准确到0;1MM,厚度准确到0;02MM;2,跨度为试样厚度的16±1倍,跨度测量准确到0;5℅以内;3,试验速度,标准试样为2;0±0;4MM/MIN非标准试样的试验速度为：应变速率0;01跨度的平方除以6倍的试样厚度; 4,压头应垂直于试样长度方向;5,通常在挠度达到厚度的1;5倍时结束试验;6,弯曲强度：3倍的弯曲负荷跨度除以2倍的宽度厚度的平方;7;弯曲模量的计算：跨度的立方除以4倍的宽度与厚度立方这积弯曲负荷与对应的挠度之商。
塑料测试标准
塑料测试标准引言塑料作为一种常见的材料在我们的日常生活中得到广泛应用。
为了确保塑料的质量和性能，需要进行一系列的测试。
本文档旨在介绍塑料测试的标准方法和步骤，以确保测试结果的准确性和可比性。
测试方法物理性能测试- 引弹性能测试：根据GB/T-1993标准，通过测量塑料的引弹性能，评估其弹性和回弹性。
- 抗拉强度测试：按照GB/T1040-2006标准，通过拉伸试验来测量塑料的抗拉强度。
- 拉伸弹性模量测试：根据GB/T1040-2006标准，测量塑料在拉伸过程中的线性弹性行为。
- 冲击性能测试：按照GB/T1043-2008标准，通过冲击试验测量塑料的冲击韧性。
- 硬度测试：根据GB/T 2411-2008标准，通过硬度试验测量塑料的表面硬度。
- 密度测试：按照GB/T 1033-2008标准，通过测量塑料的重量和体积来计算其密度。
热性能测试- 熔融流动速率测试：根据GB/T3682-2000标准，通过测量塑料的熔融流动速率来评估其热性能。
- 热变形温度测试：按照GB/T1634.2-2004标准，通过加热塑料样品并测量其变形温度来评估其热性能。
- 燃烧性能测试：根据GB/T2408-2008标准，通过燃烧试验来评估塑料的燃烧性能。
化学性能测试- 耐候性测试：根据GB/T2577-1993标准，通过暴露塑料样品在人造气候老化箱中，评估其耐候性。
- 酸碱性测试：按照GB/T 9341-2008标准，通过浸泡和浸透试验，测量塑料的酸碱性。
- 溶解度测试：根据GB/T 1033.2-2014标准，通过将塑料样品溶解于适当的溶剂中，评估其溶解性能。
结论通过采用上述标准的测试方法，可以评估塑料的物理性能、热性能和化学性能。
从而确保塑料的质量和性能符合需求。
值得注意的是，测试时应严格按照标准的操作步骤进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
以上是塑料测试的标准方法及步骤的介绍，希望对塑料相关行业的从业人员有所帮助。
塑料测试标准
塑料测试标准简介本文档旨在为塑料制造商、质检机构以及相关利益相关方提供塑料测试的标准和方法。
通过遵循这些测试标准，可以确保塑料产品的质量和安全性。
1. 物理性能测试包括以下测试项目：- 引火点测试：确定塑料材料的引火点。
- 密度测试：测量塑料材料的密度。
- 熔融指数测试：确定塑料材料的熔融性能。
- 硬度测试：测量塑料材料的硬度。
- 拉伸强度测试：衡量塑料材料的耐拉伸性能。
- 弯曲强度测试：测量塑料材料在弯曲过程中的强度。
2. 化学性能测试包括以下测试项目：- 溶解性测试：确定塑料材料的耐溶性。
- 耐热性测试：测量塑料材料在高温环境下的稳定性。
- 耐化学性测试：测试塑料材料在化学品接触下的耐性。
- 可燃性测试：确定塑料材料的可燃性。
3. 环境性能测试包括以下测试项目：- 耐候性测试：测量塑料材料在自然环境下的耐久性。
- 紫外线抗性测试：测试塑料材料对紫外线的抵抗能力。
- 氧气透过性测试：测量塑料材料对氧气的透过性。
4. 安全性能测试包括以下测试项目：- 可咀嚼性测试：测试塑料制品的可咀嚼性，适用于儿童玩具等产品。
- 污染物检测：测试塑料材料中的有害污染物含量，保证产品的安全性。
5. 环保性能测试包括以下测试项目：- 可降解性测试：测试塑料材料的可降解性能。
- 可回收性测试：评估塑料材料的可回收性，促进环保意识。
以上测试标准和方法仅作为参考，具体的塑料测试应根据实际情况选择适用的标准并进行测试。
在进行测试时，应遵循测试设备的操作指南，并确保测试过程的准确性和可靠性。
>注意：本文档提供的测试标准和方法仅供参考，请在实际使用前核实并遵循当地政策和法规。
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塑料力学性能测试标准
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GB1040 塑料拉伸试验方法
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GB/T_1041-1992 塑料压缩性能试验方法
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General test method for impact resistance of rigid plastics by means of falling weight
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GB/T 14485-1993 工程塑料硬质塑料板材及塑料件耐冲击性能试验方法、落球法Standard methods of testing for impact resistance of plats and pats made from englneering plastics by a ball(falling ball
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GB/T 15048-1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法
Cellular plastics,rigid--Determination of compressive creep
GB/T 12027-2004 塑料-薄膜和薄片-加热尺寸变化率试验方法
Plastics--film and sheeting-Determination of dimensional change on heating
GB/T 2013525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法
Test method for tensile-impact property of plastics
GB/T 11999-1989塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法
Plastics--Film and sheeting--Determination of tear
resistance--Elmendorf method
GB/T 10808-1989 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法
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GB/T 11546-1989 料拉伸蠕变测定方法
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GB/T 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法 (落锤法)
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GB 9641 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法
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GB/T 9647-1988 塑料管材耐外负荷试验方法
Test method for external loading resistance for plastics plpes
GB 10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法
Plastics--Film and sheeting--Determination of the coefficients of friction
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GB 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法
Test method for compression of rigid cellular plastics\
GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法
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GB/T 8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法
Determination of deflection for rigid plastics pipes
GB/T 8324-1987 模塑料体积系数试验方法
The methd for bulk factor of moulding materials
GB/T 6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
GB 6344 软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定
Polymeric materials,cellular flexible--Determination of ensile strength and elongation at break
GB/T 5478-2008 塑料滚动磨损试验方法
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GB-T 3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法
Test method for friction and wear of plastics by sliding
GB 3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法
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GB 3355-2005纤维增强塑料纵横剪切试验方法
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GB 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法
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GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法
Plastic--Determination of lzod impact strength
GB-T 15598-1995 塑料剪切强度试验方法穿孔法
Testing method for shear strength of plastics by punch tool 000000000000000。