撞击流法制备超细HMX中撞击压力和次数对颗粒度的影响

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hmx粒度对其撞击感度的影响研究

hmx粒度对其撞击感度的影响研究

(总第99期)HMX粒度对其撞击感度的影响研究(汪波等)37果.可以看出,较粗颗粒的炸药晶体表面含有较多尖锐棱角,这些区域具有较高的表面能,性质比较活泼,容易形成导致反应发生的活表1不同粒度HMx试样的内部}L穴参数离的区域或结构称为炸药晶体的缺陷.图3较粗颗粒的HMx的表面结构图4较细颗粒的HMX的表面结构HMXFig.4SurfaceofsmalIerparticIeHMXFig.3Surfaceoflargerparticle位错是很重要的一维晶体缺陷,常表现为一细长的管状区域,其长度方向的尺寸可达晶体宏观尺寸;管内炸药分子的排列是混乱无序的,从而破坏了晶体点阵的周期性.在撞击作用下,炸药晶体内的位错将发生快速运动,对晶体点阵形成强烈扰动,导致晶体内形成一细长的剪切带,在剪切带内将发生强烈的塑性变形,从而产生热点.随着位错的不断运动,剪切带内的热量将逐渐增大,当热量达到一定程度时,便会导致炸药晶体发生反应.一般情况下,位错一旦发生运动,便会继续下去,直到晶体的边界.因此,晶体尺寸增大时,位错在晶体内所经历的平均位移增大,使剪切带中因塑性变形产生的热量增多,更容易引起炸药晶体发生反应.这就从微观上解释了为什么撞击感度随炸药粒度的增大而增大.3结论在本研究的粒度范围内,HMx的撞击感度随其粒度减小而减小,且撞击感度与粒度间存在显著的线性关系;对双峰粒度分布的HMX,撞击感度随细颗粒比例的增大而减小.参考文献:[1]徐永江.三种粒度拿一六硝基六氮杂异伍兹烷分解及撞击感度研究[J].火炸药学报,2001(1):46—47.XuYongjiang.Studydecompositionandimpactsensitivityof专一hexanitrohesaazaisowurtzitane[J].ChineseJour—nalofExpIosives&Propellant,2001(1):46—47.(inChinese)[2]陈荣义.PETN和RDX颗粒的爆轰性能[D].长沙:长沙矿山研究院,2002.chenRongyi.I)etonationPerformanceofPETNandRDxGranule[D].Changsha:AcademeofchangshaMine.2002.(inChinese)[3]schdIbauerF.TheInfIuenceofParticIesizeandMechanicalPropertiesthesensitivityofHighExplosivescharges[C].SeventhSymposium(International)onDetonation,Annapolis,Maryland,1981.[4]方开泰.实用回归分析[M].北京:科学出版社,1988.333.FangKaitai.PracticeRegressonAnalysis[M].Beijing:SciencePress,1988.333.(inChinese)[5]PartomY.AVoidcollapseModelforshockInitiation[c].Proceedingsoftheseventhsymposium(International)Detonation,AnnapoIis,Maryland1981.506—516.[6]顾惕人,马季铭,李外郎.表面化学[M].北京:科学出版社,2001:209—211.GuTiren,MaJiming,I。

撞击流-旋转填料床合成超细平台燃烧催化剂β-Cu

撞击流-旋转填料床合成超细平台燃烧催化剂β-Cu



从均 十 成 核 条件 形 成 至 稳 定 成 核 速 率 的 建 1 ] 也, 所需 的 成核 诱导 时 『 , 决 于 过饱 和度 、 合 ¨ 取 j 混
反 应 器 的 要 求 。利 用 I R B反 应 器 合 成 了体 积 平均 粒 径 6 0『 1 超 细 2 4 二 羟 基 苯 甲酸 铜 , 粒 度 S P l 1 的 n , 且
分 布 范 围 窄。
关 键 词 :ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ击 流 转 填 科 床 ; 细 粉 体 ; 观 混合 ; 烧 催 化 荆 撞 旋 超 微 燃 中图 分 类 号 : Q 2 1 2 T 6 . 文献 标 识 码 : A 文 章 编 号 : 0 80 I ( 0 6 0 —0 卜 5 l 0 — 5 l 2 0 ) 40 0 0
和反应 过 程 的 微 型 反 应 器 欧 阳朝 斌 等 人 l 对 】
堕 c饮 体 品竖
可 以看 出 , 合作 为沉淀 反 应 的第一 步 , 沉 混 对 淀 过程 有着非 常 重要 的影 响 。 为 了找 出沉淀 过程
的控 制 步骤 , 这里 引入 3个 特 征 时 间 参数 来 表 征
间 :
可 以进 行 两次 微观 混合 过程 。笔者采 用这 种撞 击
流一 转填 料床 合 成 了 超 细燃 烧 催化 剂 2 4二 羟 旋 ,一
基苯 甲酸铜 粉 体 , 结 合微 观 混 合理 沧进 行 了推 并 导和计 算 , 讨 了合 成 过 程 r 微 观 混 合 对沉 淀 反 探 1
I— P SR B反 应器 中 的微 观 混合 进 行研 究 和理 论 分 析表明 ,SRP I~ B反 应 器 的微 观 混 合 比传 统 反 应 器、 超重 力 反应 器 和撞 击 流 反 器 更 加 强烈 。其 最大混 合特 点是 利 用超 重力 反应 器 内径处 的端 效

研磨与撞击对小麦加工在制品颗粒的粒度及相关品质的影响

研磨与撞击对小麦加工在制品颗粒的粒度及相关品质的影响
2011,No.11
制粉工业 7
研磨与撞击对小麦加工在制品颗粒的 粒度及相关品质的影响
田 建 珍 ,刘 强 ,刘 素 娟 ,郑 学 龄
(河南工业大学粮油食品学院,河南 郑州 450052)
摘 要:通过磨粉机与撞击机对小麦加工在制品颗 粒 的 粉 碎 实 验 ,探 索 粉 碎 方 式 的 改 变 对 粉 碎 后 颗 粒 的 粒 度 、粒 度分布状态以及相关品质的影响规律 。实验表明:不同粉碎方式制得的小麦粉激 光 粒 度 曲 线 均 呈 现 三 峰 形 态 ,其 峰值高度随被测颗粒的粒度而变 化 。 随 着 被 测 颗 粒 粒 度 的 减 小 ,11~50μm 粒 度 区 间 的 峰 值 明 显 增 大 。 撞 击 粉 碎比光辊研磨后颗粒的粒径稍粗一些 ,破损淀粉含 量 相 对 较 低 ,但 对 麸 屑 的 破 碎 作 用 较 强 ,使 用 时 应 尽 量 减 少 入 机物料的麸屑含量 。对齿辊与光辊研磨后穿过同一筛网 的 物 料 进 行 粒 度 分 析 表 明 ,齿 辊 研 磨 后 大 于 50μm 的 颗 粒体积百分比相对较高 ,平均粒径相对较粗 ,破损淀粉含量相对较低 。 关 键 词 :辊 式 磨 粉 机 ;撞 击 松 粉 机 ;粒 度 分 布 ;小 麦 粉 中 图 分 类 号 :TS 211.4 文 献 标 志 码 :A 文 章 编 号 :1003-6202(2011)11-0007-04 Influence of grinding and crushing on the particle size and relevant quality of intermediate product in wheat processing Tian Jianzhen,Liu Qiang,Liu Sujuan,Zheng Xueling (School of Food Science and Technology,Henan University of Technology,Zhengzhou 450052,China) ABSTRACT:In order to compare the effect of milling ways on the particle size,particle size distribution and relevant quality, the intermediate product in wheat processing was milled by rollermill and impact detacher,respectively.The results showed that particle size distribution curves of the wheat flour by both milling were displayed tri-modal distribution,of which peak value changed with the size of measured samples.With the size decreasing,the peak value increased within 11~50μm size interval. Particle size milled by the impact detacher was slightly cruder,and damaged starch was lower than that milled by smooth roll, but the destruction to bran was more stronger,so bran particle content in the stock into impact detacher should be low as far as possible.Compared to smooth roll,the volume fraction of particles(>50μm)of the samples milled by fluted roll was higher,the mean diameters was bigger,and the damaged starch content was lower. KEYWORDS:rollermill;impact detacher;particle size distribution;wheat flour

撞击流制备高纯纳米氢氧化镁技术研究

撞击流制备高纯纳米氢氧化镁技术研究

撞击流制备高纯纳米氢氧化镁技术研究
赵建海;李毓;高富;刘连生
【期刊名称】《无机盐工业》
【年(卷),期】2007(39)8
【摘要】采用撞击流反应结晶方法,以青海盐湖水氯镁石为原料,制备了高纯纳米氢氧化镁.研究了各种操作条件对氢氧化镁纯度的影响,并确定了控制因素.并采用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)对颗粒形态进行表征.结果表明:可以制备出纯度大于99%、平均粒径为13.5 nm的氢氧化镁.适宜条件:镁离子浓度0.25 mol/L,镁离子与氢氧根浓度比1∶2,反应温度40 ℃,搅拌时间30 min,搅拌转速400 r/min,撞击流率100 mL/min.
【总页数】3页(P22-24)
【作者】赵建海;李毓;高富;刘连生
【作者单位】天津城市建设学院环境与市政工程系,天津,300389;天津城市建设学院环境与市政工程系,天津,300389;天津城市建设学院环境与市政工程系,天
津,300389;天津城市建设学院环境与市政工程系,天津,300389
【正文语种】中文
【中图分类】TQ132.2
【相关文献】
1.高纯纳米TiO2新型制备技术研究 [J], 王天雄;纪安
2.高纯纳米氢氧化镁制备工艺 [J], 王相田;郑乾;汪瑾;宋兴福;于建国
3.微晶菱镁矿制备高纯氢氧化镁水化工艺研究 [J], 郭杰; 刘百宽; 田晓利; 李志勋; 冯润棠; 白炳华
4.—种高纯氢氧化镁制备方法的危险有害因素辨识 [J], 罗鹏[1];董建国[1]
5.高纯纳米晶氢氧化镁粉体制备及表征 [J], 顾惠敏;王伟;翟玉春
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超细HMX和RDX撞击感度的研究_张小宁

超细HMX和RDX撞击感度的研究_张小宁

超细HM X和RDX撞击感度的研究张小宁 徐更光 徐军培 王卫民(北京理工大学机电工程学院,北京 100081)摘要 利用爆炸概率法对超细奥克托今(HM X)和黑索今(RDX)的撞击感度进行了研究。

试验结果表明:超细HM X和RDX 的爆炸分数相比军用标准样品的值有较大幅度下降。

文章分析了撞击感度降低的原因,并展望了超细炸药在高能量、低感度炸药研制中的重要意义。

关键词 超细颗粒 炸药 HM X RDX 撞击感度分类号 TQ560.72A Study about I m pact Sensitivit y of U ltrafine HMX and RDXZhang X i aoni ng Xu Gengguang X u Junpei(Beij ing In s titu te of T ech no l ogy,B eiji ng 100081)Abstract A study abou t u ltr afine HM X and RDX w a s per fo r m ed using ex po lo sion prob ab ility m e tho d.T he resu lt sh ow s th at the ex p l o sion ra te o f u ltra fine HM X and RDX is m uch low e r than tha t o f the m ilita ry stan-dard.T he rea son o f sen sitiv ity fa lling is ana l y zed,and the sign ificance o f study o f h i g h ene rg y,low sen sity v i-ty ex p l o siv ed is pred icted.K ey words U ltra fi ne par tic l e,E xp lo si v e,HM X,RD X,I m pa ct sensity iv ity引 言炸药机械感度的高低,是决定炸药能否安全使用的一项关键因素。

《撞击流反应器流场数值模拟分析与氢氧化钙纳米粉体制备研究》

《撞击流反应器流场数值模拟分析与氢氧化钙纳米粉体制备研究》

《撞击流反应器流场数值模拟分析与氢氧化钙纳米粉体制备研究》一、引言随着科技的不断进步,撞击流反应器在纳米材料制备领域的应用越来越广泛。

本文旨在通过数值模拟分析撞击流反应器的流场特性,并进一步探讨其在氢氧化钙纳米粉体制备中的应用。

首先,我们将对撞击流反应器的基本原理和流场特性进行详细分析,然后通过实验验证数值模拟结果的准确性,最后探讨氢氧化钙纳米粉体制备的优化策略。

二、撞击流反应器流场数值模拟分析1. 原理概述撞击流反应器是一种利用高速流体撞击产生强烈混合和传热传质的设备。

其基本原理是通过高速流体在撞击点产生强烈的剪切力和湍流,从而实现高效的物质传输和化学反应。

2. 数学模型建立通过对撞击流反应器进行流场分析,建立三维数学模型,采用湍流模型描述流体在反应器内的流动过程。

模型考虑了流体物理性质、速度分布、压力变化等因素,以及边界层效应和流体与壁面的相互作用。

3. 数值模拟过程采用计算流体动力学(CFD)软件进行数值模拟,对撞击流反应器内的流场进行求解。

通过设定不同的流体速度、流量和温度等参数,观察流场的变化,分析流体在反应器内的分布、混合和传热传质过程。

4. 结果分析数值模拟结果表明,撞击流反应器内流体具有较高的湍流强度和混合效率。

随着流体速度的增加,撞击点处的剪切力和湍流强度逐渐增大,有利于提高物质传输和化学反应速率。

同时,通过调整流体流量和温度等参数,可以实现对反应器内流场的优化控制。

三、氢氧化钙纳米粉体制备实验研究1. 实验材料与方法实验采用高纯度钙源和氢氧根源为原料,通过撞击流反应器制备氢氧化钙纳米粉体。

实验过程中,控制反应温度、反应时间和流体速度等参数,以获得理想的纳米粉体。

2. 实验结果与分析通过实验发现,利用撞击流反应器制备的氢氧化钙纳米粉体具有较高的纯度和良好的分散性。

随着反应温度和流体速度的增加,纳米粉体的粒径逐渐减小,表面积增大,有利于提高其应用性能。

同时,通过优化反应时间和流体流量等参数,可以实现氢氧化钙纳米粉体制备的规模化生产。

国内撞击流沉淀法制备超细粉体研究进展

国内撞击流沉淀法制备超细粉体研究进展

国内撞击流沉淀法制备超细粉体研究进展佘启明【摘要】介绍了超细粉体的概念和特征,传统的气相法、固相法和液相法制备工艺以及基于传统工艺改进的阴极沉淀法和采用超临界流体增强溶液扩散法的重结晶技术的研究现状。

简要介绍了撞击流技术的特点,并指出基于撞击流技术的撞击流反应器在超细粉体制备领域的优势,就目前在浸没循环撞击流反应器(SCISR)和撞击流旋转填料床反应器(IS-RPB反应器)内运用撞击流沉淀法制备超细粉体的实际应用进行了总结,对撞击流技术在超细粉体制备领域的应用发展趋势进行展望,为从事撞击流沉淀法制备超细粉体的科研工作者提供参考。

【期刊名称】《长江大学学报(自然版)理工卷》【年(卷),期】2014(000)008【总页数】3页(P28-30)【关键词】超细粉体;撞击流;旋转填料床【作者】佘启明【作者单位】黄山学院化学化工学院,安徽黄山 245041【正文语种】中文【中图分类】O614.3随着纳米材料在各行各业的广泛应用,超细粉体的制备研究也逐渐成为热点。

超细粉体是指颗粒粒度小于微米的粉末材料,可分为亚微米级和纳米级。

物质的超细化的同时其表面电子结构和晶体结构也会发生变化,产生普通材料所不具备的小尺寸效应、表面效应、宏观量子隧道效应和量子效应,这些特征使超细粉体与常规颗粒材料相比具有一系列优异的物理和化学性能。

这些特殊性能使得超细粉体材料在信息功能材料、催化、磁性材料等方面具有广阔的应用领域❶❶黄山学院校级科研项目(2014xkj011)。

目前工业上制备超细粉体的方法很多,但就其制备过程来说,基本思路可分为2种:一种是将块状的固体材料经过粉碎制成超细粉体;另一种是由单个粒子通过聚集形成微粒的同时,对微粒的生长进行控制,将微粒尺寸维持在超细粉体尺寸范围内。

具体来说,生产超细粉体的方法可分为气相法、固相法与液相法3大类。

1.1 气相法气相燃烧法又称火焰合成法,其制备原理是:用惰性气体保护燃料气(CO、CH4、H2)和另一种原料气(SiCl4或TiCl4等)并在高温富氧的环境下燃烧,在气相状态下发生一系列物理、化学反应,最后在冷却的过程中凝聚生长,形成超细粉体[1]。

超细颗粒在碰撞凝并作用下的尺寸分布变化

超细颗粒在碰撞凝并作用下的尺寸分布变化

超细颗粒在碰撞凝并作用下的尺寸分布变化耿珺;张丰豪;柳朝晖;郑楚光【期刊名称】《燃烧科学与技术》【年(卷),期】2005(011)006【摘要】对于燃烧过程中生成的超细颗粒,其自身的布朗运动引起的细颗粒之间的碰撞以及与较大颗粒之间的碰撞是改变其尺寸分布的主要因素.基于矩方法,对颗粒的初始分布作出一个合理的正态对数分布假设,研究了超细颗粒在碰撞凝并作用下的颗粒尺寸分布的变化情况.并将所得到的结果与仅仅考虑细颗粒之间碰撞的结果进行对比.数值结果表明,在同时考虑两种碰撞时,布朗凝并碰撞的自保持特性发生了一定的变化;与仅仅考虑细颗粒之间的碰撞凝并时相比,颗粒初始的不均匀程度对最终的颗粒分布的影响增强,成为一个必须考虑的因素.【总页数】5页(P565-569)【作者】耿珺;张丰豪;柳朝晖;郑楚光【作者单位】华中科技大学煤燃烧国家重点实验室,武汉,430074;华中科技大学煤燃烧国家重点实验室,武汉,430074;华中科技大学煤燃烧国家重点实验室,武汉,430074;华中科技大学煤燃烧国家重点实验室,武汉,430074【正文语种】中文【中图分类】X131.1【相关文献】1.超细颗粒在声波作用下团聚的数值模拟 [J], 郑建祥;康文瑶;吕辛桐2.凝并作用下火灾烟颗粒粒径分布及变化 [J], 马绥华;张永明;方俊;祝玉泉;蒋亚龙;王进军;袁宏永3.声场作用下超细颗粒在气-固流化床中的流体力学研究 [J], 杨慧;曹长青4.激动剂作用下α_1-肾上腺素受体亚型在HEK293A细胞中的分布变化 [J], 王淑一;宋峣;徐明;郝天袍;韩启德;张幼怡5.自由分子区布朗凝并作用下的颗粒尺寸分布变化 [J], 耿珺;柳朝晖;郑楚光因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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国防工 业 出版社 ,0 2 20 .
[ ] 赵风 起 , 光 明 , 炳源 .纳米 材 料 在 火炸 药 中的 应 用 2 覃 蔡 研 究现 状 及 发 展 方 向 [ ] J .火 炸 药 学 报 ,0 1 ( ) 20 , 4 :
6 . 1
减小到 2 7 2 n 7 . m。这首 先 是 由于在撞 击 压力 的作 用
下 , MX的 悬 浮 液 产 生 运 动 , 浮 液 中 的 HMX颗 粒 之 H 悬
Z A egq , I u n - n , A igy a .R - H O F n —i Q N G a gmig C I Bn -un e
s ac ttsa d d v lp n rn so a o trmae i e rh sau n e eo me t e d fn n mee tr t -
撞 击 流 法 制 备 超 细 HMX 中撞 击 压 力 和 次 数 对 颗 粒 度 的影 响
何得昌 陈 , 潜, 蜻 谭
( 北京理 工大 学爆 炸 灾害预 防、 制 国家 重点实验 室 ,北京 1 0 8 ) 控 0 0 1 摘要:利用对撞 技术对 H MX的粉碎进 行 了研究 。结果 表 明:随 着撞 击 压力 的增 大 和撞 击 次数
作者 简 介 : 得 昌 (9 3一) 男 , 何 16 , 高级 工程 师 , 事材 料科 学 与 从 应用研 究 。ema : e eh n @bteu c — i hd c ag i d .a l .
维普资讯
第 5期
何 得 昌等 : 撞击 流 法制备 超细 HMX中撞击 压 力和次 数对 颗粒 度 的影 响
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第 1 2卷
第 5期
含 能 材

Vo . 2,No 5 11 . Oco e ,2 0 tb r 0 4
20 0 4年 1 O月
文章 编号 :10 -9 1 2 0 ) 50 0 - 0 69 4 (0 4 0 -3 00 2
E NERGE I A T C M TER AI I _ S
[ ] 李 凤生 .特 种 超 细 分 体 制 备 技 术 及 应 用 [ .北 京 : 1 M]
从表 2可知 : 随着撞击 压 力逐渐增 大 , M 晶体 H X
颗 粒 的粒 径 ( ) 渐 减 小 。 当压 力从 4 a 大 到 D。 逐 0MP 增 10MP 2 a时 , X 晶体 颗 粒 的 粒 径 ( 如) 从 55 8n HM D 则 1. m
次数 的增加 , M 晶体颗粒 粒 径逐 渐减小 , H X 其颗 粒粒 径 的减小趋 势却 逐渐 减弱 , 也就 是说 其粉碎 的难 度就
越来越 大。 3 2 撞 击 压 力对 HMX 晶体 颗 粒粒 径 的 影 响 . 在 相 同对 撞 次 数 的 条 件 下 , 用 高 速 对 撞 机 对 含 采
HE De c a g,CHEN a -h n Qin,TAN Zh n eg ( tt K yL brtr P eet na dC nrlfE p s nD ss r, Sae e a oa yo r ni n oto o xl i i t s o f v o oo ae B in ntueo eh o g ,B On 0 0 1 hn ei j gIstt fTcnl y e'g 10 8 ,C i i o i a)
Ab t a t sr c :Th r s i g o e c u h n f HMX s su id b mp n e t c n l g . T e r s l h w t a h a tc e wa t d e y i i g e h o o y h e u t s o h tt e p ril s sz fHMX e r a e s t e i i g r s u e a d i i g i s ic e s d.T o x e ti c a g d ie o d c e s d a h mp n e p e s r n mp n e t me n r a e o s me e t n t h n e
破 口 , 坏=1T } 由此可知, 随着撞击次数的增加和 H X M
晶体颗粒粒径 的减小 , 虽然 整个体 系 中所受到 的压 力
保持不变 , 每一个 H X晶体 颗粒 所需 的破 碎应 力 而 M
却相对增 大 , 而导致 了较小 的 H X 晶体颗 粒 不 易 从 M 粉碎 。因此 , 在撞击粉 碎过程 中 , 往往会 出现随着撞击
体产生震动 , 强 了 H X 晶体颗 粒 与 管壁 的摩擦 以 加 M 及 H X 晶 体 颗 粒 之 间 的 碰 撞 作 用 , 强 了撞 击 对 M 增 H X晶体颗 粒 的粉碎 。同时 , M 超声 波 通 过含 有 H MX 的悬浮液液体 时 , 产生 的涡 流使 含 有 H X 晶 体颗 其 M 粒的悬浮液 的某一 区域 形成 暂时 性 的负压 区, 在该 并 悬浮液 中形成非稳定态 的气 泡或 空穴 , 当这 些气 泡或
激波 , 在这个具 有较大压 力激波 的作用下 , 也可使悬 浮 液 中 H X颗 粒得 到 粉碎 。因此 , M 随着 撞 击 压 力 的逐 渐增大 , 超声波 的机械作 用和空化作 用得到 了增 强 , 从 而导致 H X晶体颗粒 的粒径 ( 如 逐渐 减小 。 M D )
参考 文献 :
空 穴 突 然 闭 合 时 , 在 这 一 区域 产 生 具 有 很 大 压 力 的 会
H X晶体颗粒悬 浮液进行 高速撞击 , M 然后对 不 同压力 撞击后 的 H X晶体颗粒粒度进行测量 , M 结果见表 2 。
表 2 撞 击压 力对 H MX 颗 粒粒 径 的影响
Ta l Th fe t o mp n e ntp e s r s o b e2 e e c fi i g me r s u e n p r i l i e o a tce s z fHM X
Th fe to e s r n m e fI p ngn n t e P r il i e e Ef c fPr s u e a d Ti s o m i i g o h a tce S z
o u e fn fS p r e HM X y I p n i g M e h d i b m i gn to
材料 。
mp g m n i m
tme i s



1 0
1 2
1 8
2 2

D∞/ m n
4 0. 2 4. 2 7 8 8 . 1 5. 8 4 5 . 6 1 3 8 0 . 1 0 5 2 6 6. 0 9
笔者采用高速撞 击流法 对 H X 晶体颗粒 进行 了 M 细化 , 就撞击 压 力和 撞击 次数 对 H X 晶体 颗粒 度 的 M 影响进行 了研究 。 从表 l 以看 出: 可 随着撞 击次数 的增 加 , M H X晶 体的颗粒度逐渐 减小 , 在撞击 开 始时 , M H X晶 体颗粒 度减小较明显 , 随着撞击次数 的增加 , 这种减小趋 势逐 渐减弱 。这是 由于在撞 击粉碎 过程 中 , 粒度 越 大的 颗
v r l wl . e y so y
Ke r s x l s n me h n c ;i i g y wo d :e p o i c a is mp n e;HMX ;s p r n o u ef e i
间发生碰撞 、 M H X晶体 颗粒与管壁之间的摩擦和悬 浮
液从几个微米 的空 中射 出时 , 与对 面 的金 刚石靶发 生 强烈撞击 等 作 用 都 会 对 H X 晶体 颗 粒 产 生 粉 碎作 M
用 ;其 次 是 在 悬 浮 液 与 金 刚 石 靶 发 生 撞 击 时 , 生 超 产
a eapct no poe at adep s e [ ] l i t plao f r l s n xl i s J . sn h i i pl n ov
靠性 , 而且 还 可 以改善其 热稳 定性 … , 细炸 药 的应 超
用技术 已备受 国内外 科技者 的青睐和重视。有文献报 道 _ 国外 已经将 超细 化到 5 m 以下 的高能炸 药应 】 用于混合炸 药 的制备 , 国 Lwec i rM r 美 a rneLv o e e实验 室 曾合 成 出含超细 的 R X和 P T D E N晶体 的复合 含能
的增 多 , HMX颗粒度 逐渐减 小 , 至一定 程度后 , 减小的 趋势 逐渐变 缓 。 关键词: 爆炸 力学 ;撞击 ;奥克托 今 ( HMX) ;超细 中图分类号 : 3 9 0 8 文献标识码: A
1 引 言
超 细 炸 药 是 指粒 径 为亚 微 米 和 纳 米 的炸 药 。炸 药
粒的 破 碎 应 力 ( 坏) 其 粒 径 ( ) 循 关 系 式 : 破 与 d 遵
, , 口 口
在 一定 压 力条 件下 , 采用 高 速对撞 机 对含 H X M 晶体颗粒悬浮液进行高速撞 击 , 撞击不 同的次数后 , 取
收稿 日期 : 0 4 3 ;修 回 日期 : 0 4 52 2 0 -  ̄6 0 2 0 - -6 0
表 1 撞 击次 数对 粒径 的影 响
Ta l The e e to m p n e nttme n be 1 f c fi i g me i s o
t e p r i l i e h a tce sz
超细化后 , 不仅可 以提高其爆 炸性 能 、 起爆灵敏度和可
C i s J un lo xls e hn e ora f Epoi s& P oelns 2 0 , 4) e v rpl t, 0 1 ( : a
6 . 1
[ ] 卢 寿慈 .粉体加 工技 术 [ .北 京 : 国轻工 出版 社 , 3 M] 中
19 9 9.
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