第三节湿法粉碎机械与设备
4 食品粉碎机械与设备
将物料悬浮于载体液流（常用水）中进行粉碎，物料含水量超过50%
三、粉碎方式 1.根据施力种类：挤压力、冲击力、剪切力 2.粉碎方法:
（1）挤压 物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压 力作用而被粉碎。 应用：脆性物料；若物料具韧、塑性，经挤压可得 到片状产品，麦片等。 （2）撞击 物料在瞬间受到的外来的冲击力而被粉碎。 应用：多数物料都可用。 （3）折断 物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折 断。 应用：硬、脆度大的块状或条状物料，如豆饼。 （4）研磨 物料在两个相对滑动的粗糙工作表面之间受 到摩擦、剪切等作用而被磨削成细粒。 应用：小块物料或韧性物料。 （5）剪切 物料受到相对运动的两个构件端面的作用而 被切断。 应用：韧性物料，一般果蔬、肉类的分切。
气流粉碎机
气流粉碎机
2、气流粉碎机的特点： （1）能使粉粒体的粒度达到5µm以下； （2）粗细粉粒可自动分级，且产品粒度分布较 窄； （3）可粉碎低熔点和热敏性物料； （4）产品不易受金属或其它粉碎介质的污染； （5）可以实现联合作业； （6）可在无菌条件下操作； （7）结构紧凑，构造简单。
一、搅拌磨 搅拌磨原理：在分散器 高速旋转产生的离心力 作用下，研磨介质和液 体浆颗粒冲向容器内壁 ，产生强烈的剪切力、 摩擦、冲击和挤压等作 用力使浆料颗粒得以粉 碎。 研磨介质：玻璃珠、钢 珠、氧化铝珠、氧化钴 珠等。 组成；研磨容器、分散 器、搅拌轴、分离器、 输料泵等。
一、锤式粉碎机
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加 强烈的作用而将物料粉碎的机器。 原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切 ，所以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫 万能粉碎机。 特点：结构简单，操作方便，生产效率高等。 缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎 比变化大。 应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小 麦、谷类、食盐、糖等。
粉碎与筛析
蒸罐
将处方中适于蒸制的动物性药材、树脂以及 含有大量糖分的药物置于夹层罐中，加入定量（1 ：1或1:1.5）黄酒，加热蒸制，待酒蒸尽后取出 ，另将方中含有挥发性成分或不宜蒸制的药物碎 成粗末，再与蒸制过的药物掺和均匀，干燥，粉 碎成细粉。
乌鸡
蒸制后粉碎
黄酒
（三）湿法粉碎
将物料中加入适量的水或其他液体的粉碎方法.
影响 因素
粉体的性质 设备的载荷
振动与筛网 运动速度
过筛设备 的类型及 构造、筛孔 大小及形状
过
物料
筛
原
则
器械
干燥度
联动化
物料
频率
粉尘
进料量
劳动保护
五、筛析的器械
1、手摇筛 2、振动筛粉机（筛箱）
3、悬挂式偏重筛粉机
4、电磁簸动筛粉机
筛网 上部重锤
弹簧 电机 下部重锤 圆型振动筛粉机
分级器 产品出口
轮 胎 形 流 能 磨
加料斗 粉碎室 空气 喷嘴
各种粉碎器械的性能比较
粉碎机类型
球磨机 滚压机 冲击式粉碎机 胶体磨 气流粉碎机
粉碎作用力
磨碎、冲击 压缩、剪切 冲击 磨碎 撞击、研磨
粉碎后粒度 (μm)
20~200 20~200 4~325 20~200 1~30
适应物料
可研磨性材料 软性粉体 大部分医药品 软性纤维状 中硬度物质
（a）转速太慢
（b）转速适当
图4 球磨机（转速示意图）
3、微粉机 利用研磨介质（球形、柱形或棒形） 在振动磨筒内作高频振动产生冲击、摩 擦、剪切等作用，将物料磨细的一种粉 碎设备。 4、胶体磨 适用：制备乳浊液、混悬液、胶体溶 液
（二）机械式粉碎设备 1、齿式粉碎机（万能磨粉机） 2、锤击式粉碎机 3、柴田式粉碎机（impact mill）（即冲 击式粉碎机）
第六章药材的粉碎、筛析、混合
切变力平行于粉末交界面：不同粉层 将互相稀释而降低分离程度； 切变力垂直于交界面：可降低双层间 的分离程度 切变混合的效率：取决于混合器械和 方法(如研磨混合)。
（2）对流混合：
指团体粉末靠机械力在混合器械中，
从一处转移到另一处。经过多次转移使粉
末在对流作用下而达到混合。
对流混合的效率取决于混合器械的类型
四、过筛与离析的器械P65 1.过筛器械与应用 1）手摇筛 系编织筛网.按照筛号大小依次叠成套 (亦称套筛)。最粗号在顶上，其上面加盖，最细 号在底下．套在接受器上. 应用： 小量生产，毒性、刺激性 或质轻的 药粉。
2）．振动筛粉机 又称筛箱，利用偏 心轮对连杆所产生 的往复振动筛选粉 末。 适用： 无粘性 的植 物药，毒性、刺激 性、易风化潮解药 物。
水飞法
定义
是将药物与水共置研钵或球磨机中研 磨，使细粉漂浮于水面或混悬于水中， 然后将此混悬液倾出，余下粗料再加 水反复操作，至全部药物研磨完毕。
适用药物
有些难溶于水的矿物药如朱砂、珍珠、 滑石等要求特别细度时，常采用水飞 法进行粉碎。
操作方法
药物 水 极细粉 粉碎
干燥 细湿粉 沉 降
上清液
混悬液
研钵 类型 适用对象 研磨方法
瓷制 玻璃制 金属制 玛瑙制
最常用 最常用
用于小剂量药物的粉碎或实 验室小规模散剂的制备。
杵棒从乳钵中心为起点，按螺旋方 式逐渐向外旋转，达到最外层后再由外 向内反转至中心，如此反复。 瓷制乳钵适宜结晶性及脆性等药物 研磨，玻璃制乳钵适宜毒性药物或贵重 药物的研磨与混合。
循环粉碎的特点
开路粉碎的定义
开路粉碎的特点
若物料只通过粉碎设备一次， 即将产品排出。 适用于对产品粒度要求不十分严 格或为进一步细碎作预碎之用。
湿法粉碎实验报告
湿法粉碎实验报告湿法粉碎实验报告引言湿法粉碎是一种常见的粉碎方法，通过在液体介质中对物料进行破碎，可以有效地降低粉碎过程中的能耗和粉尘污染。
本实验旨在探究湿法粉碎的工艺参数对粉碎效果的影响，并对实验结果进行分析和总结。
实验设备和材料1. 粉碎机：采用湿法粉碎的实验室级球磨机。
2. 物料：选择了硬度较高的石英矿石作为实验材料。
3. 液体介质：采用水作为湿法粉碎的液体介质。
实验步骤1. 准备工作：将球磨机清洗干净，并将石英矿石样品破碎成适当大小的颗粒。
2. 实验组织：根据设计好的实验方案，将石英矿石样品和一定量的水加入球磨机中。
3. 实验参数调整：根据实验方案，调整球磨机的转速、球磨介质的比例和加入的水量。
4. 实验运行：启动球磨机，进行一定时间的粉碎过程。
5. 实验结束：停止球磨机，取出粉碎后的样品进行分析和测量。
实验结果与分析通过对不同实验组的实验结果进行对比和分析，得出以下结论：1. 转速对粉碎效果的影响实验结果表明，较高的转速可以加快粉碎过程，但也会增加能耗和磨损程度。
适当调整转速可以在保证粉碎效果的同时降低能耗和磨损。
2. 球磨介质比例对粉碎效果的影响实验结果显示，适当增加球磨介质的比例可以提高粉碎效果，但过高的比例会导致矿石颗粒被球磨介质堆积，降低粉碎效果。
因此，选择合适的球磨介质比例是确保粉碎效果的关键。
3. 水量对粉碎效果的影响实验结果表明，适量的水可以有效降低粉尘污染，提高粉碎效果。
但过多的水会稀释矿石颗粒和球磨介质之间的接触，降低粉碎效果。
因此，合理控制水量是保证湿法粉碎效果的重要因素。
结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 湿法粉碎可以有效降低粉碎过程中的能耗和粉尘污染。
2. 转速、球磨介质比例和水量是影响湿法粉碎效果的重要参数。
3. 适当调整转速、球磨介质比例和水量可以提高湿法粉碎的效果和效率。
进一步研究尽管本实验已经初步探究了湿法粉碎的工艺参数对粉碎效果的影响，但仍有一些进一步的研究可以进行：1. 探究其他工艺参数对湿法粉碎效果的影响，如球磨时间、球磨机内部结构等。
粉碎和切割机械与设备培训课件
• 一对磨辊中，上面是快辊，位 置固定；下面是慢辊，慢辊轴 承壳可移动，其外侧伸出如臂， 并和轧距调节机构相联，通过 轧距调节机构将慢辊放低或抬 高，即可调整一对磨辊的间距。
• 两对磨辊——分别传动。
（2）工作过程——磨辊
③ 齿板
阻碍物料环流层运动，降低物料在粉碎室内的运动速度，增 强对物料的碰撞、搓撕和摩擦作用。
（2）特点及应用
• 优点：构造简单、操作方便，通用性强、用 途广泛，生产率高、无空转损伤等。
• 缺点：作用机理复杂， 成品粒度不能严格控制， 粉碎比变化大。
• 应用：食品原料和中间 产品的粉碎，如玉米、 小麦、谷类、食盐、糖。
2、体积假说
物料粉碎所消耗的能量与颗粒的体积成正比，粉碎后物料颗 粒粒度也成正比例减小。
E=K2·ln(d1/d2) 式中：E—粉碎物料所消耗的能量；K2—比例常数；
d1、d2—物料颗粒粉碎前后的粒度。
3、裂缝假说
物料粉碎所消耗的能量与裂缝的长度成正比，与颗粒的体积
和表面积无关。
E K3(
1 d2
1、销棒粉碎机
动齿盘上有三圈截面为圆形或扁矩形 的齿，定齿盘盘上有两圈截面为矩形的定 齿；动齿与定齿交错排列。
动齿盘高速旋转→离心力场→腔内负 压→定齿盘中心吸入物料→离心力使物料 向外扩散→受内圈转齿和定齿撞击、剪切 和摩擦作用初步粉碎→向外圈运动，线速 增高，受到更强烈的冲击、剪切、摩擦和 碰撞作用而粉碎。
肉类、水果
辊磨机（光辊或齿辊）
由齿形的不同适于各种用途
小麦、玉米、大豆、油饼、咖啡 豆、花生、水果
挤压剪切
盘磨
制药设备与工程设计 第5章 粉碎及分级设备
粉碎的目的
降低固体物料的粒径，增大比表面积。 增大与液体分散媒体的接触面，可以加 快药物的溶出速度，提高药物利用率；
便于几种不同的固体物料混合均匀，提 高分散均匀性。
衡量固体物料粉碎效果的参数
破碎比：粉碎前后固体物料的颗粒直径之
比。
i D
d
因为粉碎前后物料粒度不一致,一般用平均 粒径表示粒度。
齿辊的技术特性系指磨辊表面的齿数、磨 齿角度、磨齿斜度和一对磨辊磨齿排列等。
l.磨辊齿数
它是以磨辊表面单位圆周长度上的拉丝 数目，即每厘米或每英寸圆周长度内的 齿数来表示的。
2.磨齿角度
磨辊表面经拉 丝机刀头切削 后，磨齿两斜 面的夹角，叫 磨齿齿角。
3磨齿斜度
为了增强破碎和剥刮能力，降低能耗，提高面 粉质量，磨辊表面的齿纹必须与圆柱体母线有 一个倾角α。如果磨齿没有斜度，那么物料就 不能连续地受到研磨，麸皮将被切成条状，工 作时还会引起磨辊震动，以致损坏磨齿。通常， 用磨辊长度 L和磨齿斜距ｓ之比表示斜度，常 用斜度为 ｓ／L=1:7～1:10。也可以用倾角α表 示，一般α＝10°～16°。
第1节 粉碎设备 第2节 分级设备 第3节 均化设备
第1节 粉碎设备
一.粉碎机械的选型 二.锤式破碎机 三.球磨机 四.振动磨 五.气流磨
尺寸减小
对物料施加一定的外力，克服分子间的 内聚力，将物料分裂破碎的操作称为尺 寸减小。尺寸减小的过程始终伴随着物 料的体积由大变小，比表面积由小变大， 不断增加、而物料的化学性质不会发生 变化。
① 空气动力学特性的不同--气流清选法; ② 颗粒大小的不同--筛选法; ③ 颗粒形状的不同--精选; ④ 比重的不同--干法比重分选和湿法比重分
3 粉碎机械与设备
粉碎比
• 意义：衡量粉碎机的粉碎效果。 • 平均粉碎比
公称粉碎比：允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之
比。 二者关系：由于实际粉碎时加入物料的最大尺寸总是小于 最大进料口尺寸，所以粉碎机的平均粉碎比一般小于公称 粉碎比。
平均粉碎比＝（70%-90%）公称粉碎比
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。
类等，其适用范围广泛，通用性强，而且构造简单，生产
效率高。 • 易于控制产品的粒度，使用维护安全、方便、可靠。
锤片式粉碎机
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加强烈
的作用而将物料粉碎的机器。
原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切，所 以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫万能粉碎
机。
特点：结构简单，操作方便，生产效率高。 缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎比变 化大。 应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小麦、
谷类、食盐、糖等。
（一）结构： 粉碎室
齿板
转子 锤片
筛板
风机 沉降设备
工作过程及结构型式
常见的锤式粉碎机系统。该系统主要由进料装臵，机 壳，转子，齿板，筛板，风机和排料装臵组成。在主轴上 固定转盘，上连接锤片组成转子。 转子由主轴驱动，在粉碎室（由机壳、齿板和筛板组 成）内旋转，粉碎物料，转子下方是筛板，侧面是风机， 风叶固定在主轴上。 工作过程 工作时，物料由进料口进入粉碎室，受到高速旋转的 锤片的打击而粉碎，颗粒以较高的速度飞向齿板，撞击进 一步粉碎，随后弹回再次受到锤片的撞击作用。同时，物 料也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度时，小于筛板 的颗粒被排出粉碎室，大颗粒继续粉碎。被排出的小颗粒 在风机产生的负压的吸力下进入沉降设备。 同时，由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与侧 壁等处粉尘的外溢，避免工作环境污染。
食品工厂机械与设备课程教学大纲
食品工厂机械与设备课程教学大纲一、课程基本信息课程代码：040635课程名称：食品工厂机械与设备英文名称：Machine and Equipment of Food Processing课程类别：专业课学时：72学分：3.5适用对象:食品科学与工程本科考核方式：考试,平时成绩占总成绩的30%）先修课程：画法几何、机械基础、食品工艺原理二、课程简介本课程根据本专业的培养目标及教学计划的要求，主要讲授食品加工机械与设备的基本构造、工作原理、主要性能及主要工艺设计计算方法，培养学生掌握食品加工机械与设备的选型、安装维护及安全操作等知识及技能。
三、课程性质与教学目的本课程是食品科学与工程本科专业的必修课。
其教学目的主要是通过学习各类食品加工机构及设备的基本知识，使学生对食品加工机械设备的类型、结构、工作原理、主要性能等方面的知识有深入的了解，为将来从事食品加工的生产过程的设备管理等工作打下良好的理论基础。
四、教学内容及要求第一章食品输送技术装备(一)目的与要求1.了解各种形态物料的输送特点；2.掌握输送机械的主要类型及其工作原理；3.了解各种主要输送机械的基本结构；4.掌握输送机械的基本性能特点；5.掌握输送机械的选用和使用要点。
（二）教学内容第一节液力输送技术装备1．主要内容i.液力输送的原理及分类ii.离心泵的原理与结构iii.往复泵的原理与结构iv.转子泵的原理与结构v.其他泵的原理与结构2．基本概念和知识点：液力输送设备的分类及工作原理；离心泵、往复泵、转子泵的基本结构和工作原理。
3．问题与应用：要求学生掌握液力输送主要类型设备的基本结构及工作原理，学会离心泵性能的计算方法。
第二节气力输送技术装备1．主要内容1)气力输送的原理及分类2)气力输送的动力设备3)气力输送的配套设备2．基本概念和知识点：气力输送的原理；气力输送设备的分类；气力输送设备组成。
3．问题与应用：掌握气力输送的工作原理及设备组成。