100106回风顺槽打绕道措施

100106回风顺槽打绕道措施一、概况100106回风顺槽在掘进过程中在F7点至F11点之间揭露一93米长的无煤柱，给100106工作面以后回采带来一定困难。

经矿研究决定在06中间切眼Q4点前打回风绕道，躲过构造带。

为保证施工安全，特制定此措施。

二、施工方案1、巷道在中间切眼Q4点处开口，总工程量约200米，以方位角：84°17’沿10#煤顶板掘进至陷落柱，然后沿陷落柱边缘向两端掘进与回风顺槽无煤柱两端贯通。

绕道设计高度2米，宽度2.5米，采用锚网索支护。

锚杆间排距变为900×900mm，锚索间距为3000mm。

开门处需加密支护。

2、施工顺序：检查瓦斯（工作面及贯通点）→敲帮问顶→检查风水管路及工作面设备运行情况→打眼→瓦斯检查→装药连线→瓦斯检查→设警戒→放炮→瓦斯检查（工作面及贯通点）→支护→出矸→下一循环直至与回风顺槽无煤柱两端贯通3、贯通前工作:加强工作面及贯通点附近的瓦斯检查，以确保贯通时工作面的瓦斯不超限，加强工作面的敲帮问顶工作，若遇到岩层松软，顶板破碎时，按有关要求进行特殊支护。

当巷道剩余20米时，必须安排专人设置爆破安全警戒，严禁工作面爆破期间人员进入警戒范围内。

4、距贯通20米时，要求每次爆破前提前半小时设置安全警戒，严禁警戒区域内有人员作业，待确定被警戒区内无作业人员后，再设置警戒人员。

在100106中间切眼门口设好安全警戒并通知爆破工爆破，爆破工确认警戒区域内人员已撤离安全距离后方可爆破，否则严禁爆破。

5、临近贯通前10米施工时，要求每班施工前，将贯通点及工作面进行洒水灭尘。

6、贯通前后要及时向调度室汇报，进行通风系统调整。

三、劳动组织贯通作业每班6人（其中工作负责人、带班人员、安检员）。

工作负责人负责工作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、技术员负责向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准，以及施工结束后的验收、工作班成员负责：认真学习本措施，严格遵守安全规程，互相关心施工安全，完成本班组的工作任务。

四、安全技术措施（一）危险源辨识及评估（二）安全技术措施A爆破措施1、进入工作面时，首先检查工作地点顶板及两帮支护情况，并进行敲帮问顶。

2、放炮地点前后20米的范围内，必须进行洒水降尘，未洒水严禁施工作业。

3、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。

放炮前必须在所有能进入该放炮地点的通道，安排专人设好警戒。

4、炮眼封填必须使用水炮泥，并用黄泥按规定充填捣实，严禁用其它可燃性的物品代替。

联线工作由爆破工亲自操作，爆破工必须最后一个离开工作面，起爆器由爆破工随身携带保管，不得交给他人代为保管。

5、爆破后必须将爆破母线扭结短路，并及时回收，严禁挂设永久爆破母线，爆破母线严禁出现明接头。

6、爆破后至少等待15分钟，并且待工作面炮烟散尽后工作人员方可进入工作面作业。

7、装配起爆药卷时，必须将雷管脚线短路，并严格按操作规程作业，装药时雷管脚线必须短路、吊空，严禁脚线与电器设备、导电体相接触。

8、放炮后如果炮未响，必须过15分钟后方可进工作面检查线路，检查前先将爆破母线短路，放炮器由爆破工随身携带，检查时由爆破工和安全员两人一同进入工作面，不得一人进入工作面检查。

9、拒爆必须按《煤矿安全规程》规定进行处理。

必须过15分钟后方可进入工作面处理，由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

在距拒爆爆眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼，处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸收集未爆的电雷管。

在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

残药残雷管捡回及时交到炸药库。

10、贯通前必须作好进入工作地点时的敲帮问顶、瓦斯检查工作，如出现有危岩活矸应及时处理，工作面支护必须紧跟迎头，如出现顶帮破碎，需做好特殊支护。

B机电检修、机电设备安全防护技术措施一、机电设备整定措施1、机电设备管理采用个人包机制，并挂设完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌。

2、各电气设备司机必须熟悉电器设备特性，并持证上岗。

3、不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备运行完毕，将开关打至零位并挂停电牌。

4、坚持本矿停送电制度，不得私自改变供电方式和增减负荷。

5、检修设备时，必须按《电业安全规程》规定进行停电、验电、放电、挂接地线的顺序进行。

6、所有电气设备必须符合《机电设备完好标准》 各电缆接头杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头。

7、设备应由包机人员每日进行次漏电试验，并做好记录。

二、设备部件更换安全措施1、拆卸部件前，应切断设备电源并闭锁开关。

2、将需要更换的设备部件使用倒链起吊吃力后，拆卸设备连接螺丝或装置，然后将设备部件放下，运送到设备堆放地点放稳，支牢。

3、把需要安装的设备起吊到合适位置后，安装设备固定螺丝或固定装置。

4、拆卸或安装设备部件过程中严禁人员手指伸入设备连接部位或螺丝孔内。

5、各更换后的设备在试转前，要详查各部位固定情况，人员撤离运转部位方可送电开机。

6、各部位更换后的设备 要保证润滑到位。

7、电气设备的更换，严格执行停送电制度，并加强监护。

C 一通三防管理措施一）、通风管理1、局扇必须有专人负责管理，保证正常运转，局扇必须有风电闭锁，电气设备必须安装有瓦斯电和风电闭锁装置。

2、局扇实行“三专供电”（专用开关、专用变电器、专用线路）。

严禁随意停开局扇。

因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风时按《煤矿安全规程》有关规定执行。

3、风筒吊挂必须整齐，做到逢环必挂，不得漏风，风筒口距迎头的距离不超过8米，迎头风筒不得落地。

4、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设备。

5、严禁在无风、微风情况下作业。

二）、瓦斯管理1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，撤出人员。

等通风区采取措施处理，瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作。

2、瓦斯检查员必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度，每班检查瓦斯次数不得少于3次，班后认真填写瓦斯检查记录。

3、距爆破地点20 m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到1.5%时或体积大于0.5㎡的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时，必须撤出人员、切断电源进行处理。

4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，风机及其开关的附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。

5、班组长、电钳工及相关人员必须佩戴便携式甲烷检测报警仪，电钳工打开电器设备前必须检查设备附近20米内的瓦斯情况。

6、迎头必须悬挂瓦斯便携仪。

三）、防尘管理1、坚持湿式打眼，坚持炮前、炮后、装矸前洒水除尘，炮前、炮后打开喷雾降尘。

2、坚持使用水泡泥，并经常用水冲洗岩帮。

3、放炮前后要进行冲尘洒水，已施工完巷道坚持每天洒水一次。

4、加强个人防护，施工人员应佩戴防尘口罩。

四）、防火管理1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向调度汇报，如火势控制不了时，人员应及时撤离灾区。

2、电气设备着火时，应首先切断电源，然后再进行处理。

3、不许用水扑灭油类火灾。

4、灭火人员灭火时要站在上风侧安全地点。

5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁通内，并由专人定期到面处理，不得乱仍乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

D、文明施工管理规定1、材料物品必须分类码放并挂牌标识。

2、井下材料物品如锚杆、金属网、钢轨等必须摆放整齐、有序，不得随意乱扔乱放。

3、风水管不得出现漏风漏水现象 如发现必须立即处理。

4、风水管路及电缆，必须保持清洁，喷浆结束后须立即清除回弹，成巷部分的电缆必须吊挂整齐。

5、巷道内不得有废木板、废旧钢丝绳、烂风筒等杂物，材料不得乱扔。

6、巷道中无淤泥，积水。

7、必须有完好的喷雾洒水装置并定期前移和坚持使用。

8、风筒口距迎头距离不得超过8m。

五、工作面避灾路线（一）避灾原则: 1、工作面发生火灾时，作业人员应视灾情大小，首先利用现场器材灭火，同时电话汇报调度室，若无法灭火时，应沿以下避灾路线撤退。

2、工作面发生水灾时，首先迅速组织抢救，尽可能就地取材堵住出水点，防止事故扩大，若水势较猛无法抢救，迅速报告调度或有关领导，组织人员迅速按避灾路线撤离。

1、遇火、遇瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：工作面→轨道大巷→井底车场→副井→地面2、遇水灾避灾路线：工作面→运回联巷→总回风巷→风井→地面3、遇顶板冒落避灾路线：就近安全地点避灾。

六、贯彻执行：1、本安全措施经组织会审批准后，由施工队长负责向所有作业人员进行贯彻学习，否则不准下井作业。

2、其它严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。