13205回风顺槽作业规程1

编号：WTGHMZJD---03 保存单位：博源煤化工有限公司湾图沟煤矿13205回风顺槽综掘工作面作业规程工程名称：13205回风顺槽掘进施工单位：综掘三队编制人：刘建国施工单位负责人：王显飞编制日期：2014年05月20日执行日期：2014年05月24日目录第一章工程概况 (5)第一节概述 (5)第二节编写依据 (5)第二章地面相对位置及地质情况 (5)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (5)第二节煤（岩）层赋存特征 (6)第三节地质构造 (7)第四节水文地质 (7)第三章巷道布置及支护说明 (8)第一节巷道布置 (8)第二节矿压观测 (8)第三节支护设计 (8)第四节支护工艺及质量要求 (9)第四章施工方法 (11)第一节施工方法 (11)第二节凿岩方式 (11)第三节装载与运输 (11)第四节管线及风筒敷设 (12)第五节设备及工具配置第五章掘进工作面生产系统 (14)第一节通风系统 (14)第二节压风系统 (16)第三节瓦斯防治 (18)第四节综合防尘 (16)第五节防灭火系统 (16)第六节安全监控系统 (17)第七节供电系统 (18)第八节供、排水系统 (19)第九节运输系统 (19)第十节照明及通讯系统 (20)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (20)第一节劳动组织 (20)第二节作业循环 (20)第三节主要技术经济指标 (22)第七章掘进工作面安全技术措施 (25)第一节一般规定 (23)第二节掘进安全技术措施 (24)第三节支护安全技术措施 (25)第四节工作面过地质构造带掘进安全技术措施 (26)第五节“一通三防”安全技术措施 (27)第六节顶板管理安全技术措施 (30)第七节防治水安全技术措施 (31)第八节机电安全技术措施 (31)第九节运输安全技术措施 (32)第十节设备操作安全技术措施 (32)第十一节帮网、顶网挂设安全技术措施 (35)第十二节防止片帮煤伤人及处理片帮煤安全技术措施 (36)第十三节停送电安全技术措施 (36)第十四节其他安全技术措施 (36)第八章工作面灾害应急措施及避灾路线 (37)第一节水灾事故应急措施及避灾路线 (37)第二节火灾事故应急措施及避灾路线 (38)第三节瓦斯、煤尘事故应急措施及避灾路线 (39)第四节顶板事故应急措施及避灾路线 (39)第五节其它要求的防范措施及避灾路线 (41)第九章掘进工作面动态达标标准及煤质管理 (42)第一节质量标准化及文明卫生管理标准 (42)第二节煤质指标及煤质保证措施 (43)第十章案例分析 (44)第十一章作业规程学习贯彻落实及职工考试记录 (44)第一节作业规程学习贯彻及职工考试的要求 (44)第二节作业规程学习贯彻记录及职工考试记录 (45)附图：附图1：巷道平面布置图附图2：巷道支护断面图附图3：通风系统图附图４：供电系统示意图附图５：供排水、防尘系统示意图附图６：运输系统示意图附图７：通讯、照明监控系统示意图附图８：避灾路线示意图第一章工程概况第一节概述表1 巷道情况概述第二节编写依据一、湾图沟煤矿生产技术部提供的地质说明书及东翼皮带大巷设计资料；二、邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。

三、《煤矿安全规程》最新版、《操作规程》四、《煤矿作业规程编制指南》五、《煤矿防治水规定》六、煤矿本质安全管理体系中所涉及的各类危险源的辨识及预控管理措施，以及其它相关的各项内容。

七、相关管理制度，如工作面交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度、胶轮车辅助运输管理制度、煤质管理制度等；第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况如表2所示：表2 井上下对照关系表第二节煤（岩）层赋存特征一、煤层赋存特征1、井田各煤层均为低灰、低硫、特低磷、发热量高的不粘煤，煤质优良，市场前景好。

2、掘进工作面位于3-1煤。

3-1煤平均厚度为3.4m；根据东翼皮带大巷及东翼辅运大巷掘进资料显示，东翼皮带大巷延伸掘进工作面为半煤岩，煤层厚度为1.8米至2.1米，岩层巷道为0.7米至1.0米，层为关系为巷道上部为煤，下部为岩石。

3、3-1煤层煤平均水份11.37%，平均灰分13.47%，平均挥发份37.00%，平均发热量19.81KJ/Kg，硬度f≤4左右，煤中含黄铁矿结核。

31煤层属低-中灰，中高-高挥发份，中发热值-高发热值，特低-低硫不粘结煤，煤质较稳定。

4、煤层绝对瓦斯涌出量0.86m3/min，相对瓦斯涌出量0.4 m3/ t，煤层瓦斯含量低，属低瓦斯矿井。

煤尘爆炸火焰长度为65～750mm，煤尘爆炸所需岩粉量为65%～75%，故煤尘具有爆炸危险性。

本井田煤层的自然倾向等级属容易自燃煤层，本区的煤自然发火期为2～3个月。

5、煤层特征情况见表3。

二、顶底板岩性及特性（附表4）：①老顶：粉、中粒砂岩：灰白色，成份以石英为主，长石次之，含丰富云母，泥质填隙，水平层理。

表3 煤层特征情况表②直接顶：粉砂岩：灰色，波状层理，含植物化石，中夹镜煤条带。

③伪顶：不发育。

④直接底：粉砂岩：灰色，缓波层理，断口参差状，含植物化石，局部夹镜煤条带。

⑤老底：细砂岩：灰色，波状层理，含少量植物化石。

表4 煤层顶底板情况表第三节地质构造工作面范围内煤岩层为倾向南西的单斜构造，局部呈宽缓波状起伏，煤层倾向S12°W，倾角1°-3°。

根据现有资料分析，本工作面掘进范围附近未揭露构造，但不排除掘进范围内发育有断层以及一些小褶曲构造可能。

工作面范围内基岩厚度90-170m，松散层厚度0-8m。

第四节水文地质一、水文地质条件1、煤系砂岩裂隙水为主要充水水源，巷道表现为滴、淋水，但遇裂隙带发育及锚索穿至砂岩含水层时，可导致顶板淋水和底板涌水量增加，涌水量将大于正常涌水量。

2、掘进区域位于物探范围以外，是否有老窑存在情况不详。

3、掘进区域紧邻井田边界，边界外为寸草塔井田，该煤矿无越界现象。

二、存在的问题及处理意见1、掘进区域为新开拓巷道，不排除掘进工作区域发育有断层、冲刷以及褶曲构造的可能。

2、掘进区域位于物探范围以外，是否有老窑存在情况不详，建议掘进过程中应严格按照“有掘必探，先探后掘”的原则，确保安全生产。

3、煤层顶底板及巷帮煤岩抗压强度低，易破碎。

为了保证掘进安全，在掘进过程中，应采取合理有效加强支护的措施。

4、掘进期间建议排水设防能力不小于20m3/h。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、13205回风顺槽及联络巷掘进布置：1、13205及联络巷掘进断面为5.0³2.8m；一次掘进开口位于东翼回风大巷。

第二节矿压观测一、观测巷道名称：13205回风顺槽及联络巷掘进。

1、巷道表面完好情况检查：由带班队长或班长利用敲帮问顶工具对掘进巷道表面稳定情况进行监测，并严格做好记录。

2、锚杆、锚索支护质量监测：由验收员负责对当班施工锚杆扭矩及锚杆、锚索锚固力进行检测并做好记录：锚杆扭矩检查：每10根抽查1根；锚杆、锚索锚固力检查：锚杆每300根（或300根以下）抽样一组（每组3根），锚索成批量抽检每300套（或300套以下）抽查15套，失效锚杆、锚索及时进行紧固或重新补打。

第三节支护设计一、巷道支护方式依据生产需要，13205回顺及联络巷掘进断面规格为：5000³2800mm。

根据生产技术部部提供的地质资料分析，直接顶为粉砂岩，厚度4.5m，老顶为粉、中粒砂岩，厚度10.9m，均属于较稳定岩层，适合锚杆支护。

根据我矿支护经验和本巷道用途及使用年限，初步确定巷道顶板采用锚网、锚索、片网加钢带联合支护。

二、设计支护材料、支护参数：（1）支护材料及规格（附表5）：（2）、顶板支护材料规格：13205回风顺槽及联络巷掘进采用综掘开拓方式,13205回顺掘进长度为2390m，掘进断面为5000mm³2800mm ,顶部锚杆间排距为750mm³800mm，每排7根，采用Ø22³2400mm金属锚杆，每根锚杆使用2根MSCK23/50型树脂药卷，锚索均采用Φ15.24³5000mm钢绞线锚索，间排距为1800³2700mm,矩形布置，每根锚索使用2根MSCK23/50型树脂药卷，网片均采用Φ6.5³1100³5400mm金属菱形网卷。

（3）、帮部锚杆均采用Φ22³2000mm金属锚杆，间排距为700³900mm，每排4根锚杆，每根锚杆使用1根MSCK23/50型树脂药卷，网片采用8#金属菱形网片。

（5）、锚杆托盘为150³150³8mm，锚索托盘为300³300³10mm的Q235钢板制作的托盘。

表5 支护材料规格一览表附图3：东翼回风大巷支护断面、平面图第四节支护工艺及质量要求一、支护顺序：挂顶网—顶锚杆支护—顶锚索/钢带支护—帮锚杆、帮网支护二、支护工艺：1、支护顶网：先人工将网片平放至掘进机伸降油缸上（长边垂直于煤壁），然后升起伸降油缸使网片紧贴顶板，并与上片网按要求搭接，之后从顶网搭接处打锚杆固定网片；支护钢筋网片时提前将两片网短边连接后在进行支护。

2、顶锚杆支护选用MQT-130／2.8锚杆机工作，顶锚杆钻孔深度2300mm；帮锚杆钻孔深度1900mm，锚索钻孔深度5000mm，锚杆机安装锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。

锚杆人员打设锚杆作业顺序为：定位、钻孔、安装锚杆、紧固锚杆。

（2）安装锚杆将锚杆安搅拌器后装入钻卡，再往钻孔内填入树脂药卷，用锚杆将药卷推入钻孔中，开始转动，进行搅拌，时间约10～12秒，然后将托盘紧贴顶板，并等待10～40秒。

再紧固螺母。

4、帮锚杆支护帮支护选用ZQS-50／16s型风煤钻施工帮锚杆。

5、锚索支护的工艺工序（1）锚杆机钻孔使用MQT-130／2.8锚杆机钻孔。

（2）安装锚索将树脂药卷送入事先打好的钻孔内，然后将钢绞线放入钻孔内顶住树脂药卷将树脂药卷送到孔底，将钢绞线下端放入搅拌器上，升起钻箱直至钢绞线底部到达眼口约600mm处，使钻箱上升并一边上升一边转动，转动速度由慢到快进行搅拌，时间约10～12秒。

（3）紧固锚索待树脂药卷凝固后，人工上锚索托盘和锚索锁具。

三、支护质量要求：1、锚杆支护（1）施工顶、帮锚杆误差±15°，间排距误差不大于±100mm，外露托板外长度20～50mm。

（2）顶锚杆每根用2支MSCK23／50树脂药卷锚固，抗拔力≥80KN，扭矩≥200N² m；帮锚杆用1支MSCK23／50树脂药卷锚固，抗拔力≥60KN。

2、锚索支护（1）每根锚索使用2支MSCK23／50树脂药卷锚固，预应力≥80KN，抗拔力≥120KN；（2）锚索外露托板外长度不超过300mm，间排距误差不大于±100mm。