煤电行业废气治理现状及超洁净排放主要脱硫技术
煤化工行业主要环境污染物来源及污染防治对策
煤化工行业主要环境污染物来源及污染防治对策煤化工行业作为我国重要的工业领域之一，在推动经济发展的同时也面临着环境污染的严重问题。
主要环境污染物来源包括废气、废水、固体废物等。
为了有效防治煤化工行业的环境污染，需要采取一系列的对策，包括技术升级、清洁生产、环境监管等方面的措施。
一、废气污染煤化工行业的废气主要来源于生产过程中的燃烧和化学反应。
在煤气化、合成氨、合成油、合成醇等生产过程中，会产生大量的废气排放，其中含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、有机物等有害物质。
这些废气的排放直接影响着周边地区的空气质量，对人体健康和环境造成严重影响。
针对废气污染，煤化工行业可以从以下几个方面进行污染防治对策：1. 技术升级：采用先进的脱硫、脱硝、除尘技术，减少废气中有害物质的排放；2. 清洁生产：优化生产工艺，减少废气排放；3. 节能减排：推广能源节约、资源综合利用，减少煤化工生产过程中的能耗和废气排放；4. 严格排放标准：加强环保法规和标准的执行，严格控制煤化工企业的废气排放。
煤化工行业生产过程中会产生大量的废水，其中含有高浓度的悬浮固体、有机物、重金属离子等污染物质。
这些废水如果未经处理直接排放到环境中，将对地表水和地下水造成严重的污染，影响水资源的可持续利用。
1. 废水处理技术：采用生物处理、化学处理等技术，对废水进行处理，达到排放标准；2. 回用循环：将处理后的废水经过再生利用，减少对地表水的侵蚀，减轻环境负担；3. 完善排水管网：建设健全的污水排放管网，确保废水排放的合法合规。
三、固体废物污染1. 资源化利用：将固体废物进行资源化利用，例如煤渣可以用于建材生产，废渣可以用于路基填埋；2. 无害化处理：采用焚烧、填埋等技术，对固体废物进行无害化处理；3. 加强监管：加强对煤化工企业固体废物处理处置的监管，确保固体废物的合法合规处理。
煤化工行业的环境污染问题是一个与日俱增的严峻挑战，但同时也是一个有解决办法的问题。
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术摘要：燃煤电厂生产经营中，会产生很多的排放物，继而导致污染问题的产生。
空气污染的主要来源之一是氮氧化物、硫氧化物，而烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，故应用该技术对环境空气净化益处颇多。
关键词：燃煤电厂；脱硫脱硝；除尘技术一、燃煤电厂脱硫脱硝除尘的意义燃煤电厂运用的传统发电技能，会产生大量的硫化物或硝化物，这对大气产生了严峻的污染效应。
燃煤电厂是我国能源消耗大户及污染物排放主要贡献者。
目前，随着我国对节能减排工作的不断深入，燃煤电厂的煤炭燃烧排放监督已愈发严格。
因而，在电厂中合理的运用烟气脱硫脱硝技能，才干完成节能环保等方针。
燃煤电厂是我国节能减排的重要控制点，为此我国环保规划中明确地提出“二氧化硫、氮氧化物”的减排方针，在此局势背景下，不仅推动了我国电厂脱硫脱硝工程的迅速开展，一起也极大地促进了电厂烟气脱硫脱硝监测分析技能的开展从而为我国电力职业可继续运作开展提供确保。
随着环境问题在全球范围内越来越突出，世界各国纷纷加大了环境管理的力度。
我国也连续制定并出台了一系列法律法规、规划、技能政策。
1.燃煤电厂的主要污染问题燃煤电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大量产生，带来的环境问题日益严重，要求必须加强对脱硫、脱硝、除尘、控制重金属汞排放防治，实现可持续发展。
1.烟尘。
我国火电厂燃煤锅炉烟气烟尘技术经历了由初级到高级的发展过程，从现阶段点差除尘器的应用情况来看，燃煤电厂的除尘技术主要有电除尘、袋式除尘和改造后的电袋合一除尘。
目前，电除尘仍是我国电力主流除尘工艺。
当前大多数燃煤电厂煤种复杂、混烧劣质煤情况突出，烟尘工况条件较为恶劣，而电除尘器对烟尘特性较为敏感，煤质变化等原因均会降低除尘效率。
2.粉尘污染。
火力发电厂的发电会产生大量粉尘，进入大气后会危害人眼和呼吸道，直接危害人的身体健康。
比如很多粉尘中都含有大量焦油，人吸入粉尘后容易引发支气管炎甚至肺癌。
烟气脱硫技术的现状分析与应用
烟气脱硫技术的现状分析与应用近年来，环境保护成为社会关注的焦点，大气污染是其中一个重要问题。
烟气中的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此研究烟气脱硫技术成为当前环保领域研究的热点之一。
本文将从现状分析与应用两个方面探讨烟气脱硫技术的相关发展。
烟气脱硫技术的现状分析目前，烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种常用方法。
干法脱硫主要通过烟气与固态吸收剂接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫化物，以达到脱硫效果。
常用的干法脱硫方法有活性碳吸附法、氧化剂吸附法和物理吸附法等。
然而，干法脱硫方法存在着吸附剂消耗快、脱硫效率低、操作复杂等不足之处。
湿法脱硫是目前应用较为广泛的烟气脱硫方法，主要通过将烟气与石灰乳或氨水等吸收剂进行接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐或硫代硫酸盐的水溶液，达到脱硫效果。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、石灰乳法和氨法等。
目前，石灰乳法广泛应用于燃煤电厂等大型工业设备中，该方法具有脱硫效率高、操作简单、适应性广等优点。
然而，湿法脱硫方法也存在一些问题。
首先，石灰乳法需大量消耗石灰石，造成资源浪费；其次，湿法脱硫方法产生大量废水，对环境造成二次污染；此外，湿法脱硫设备庞大，投资高，造成了一定的经济负担。
烟气脱硫技术的应用现状烟气脱硫技术在电力、冶金、化工和环保等领域得到广泛应用。
在电力行业，燃煤发电是主要的电力供应方式，但也是大气污染的重要来源之一。
因此，对烟气进行脱硫处理对于减少二氧化硫排放至关重要。
目前，国内外的燃煤发电厂广泛采用湿法脱硫技术。
在冶金行业，冶炼过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫。
采用烟气脱硫技术可以有效降低废气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
在化工行业，如化肥、石油化工等领域，二氧化硫是常见的废气排放物，采用烟气脱硫技术可以减少对大气的污染。
在环保行业，烟气脱硫技术也有广泛的应用。
比如，工业废气处理、污水处理等领域，烟气脱硫技术可有效减少排放的二氧化硫浓度。
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨摘要：根据我国目前的经济发展现状来看，火电厂烟气脱硫脱硝的处理是必须要重视起来的重点工作，如果不加以控制的话，不但会影响到人们的生活和健康，还会阻碍到我国社会经济的可持续发展。
因此，相关部门需要加大对脱硫脱硝技术的研发力度，要通过各项技术的应用，更好地保证人们的生活，推动我国社会的可持续发展。
关键词：烟气；脱硫脱硝技术；环保；前言火电厂发电主要是依靠燃烧，燃料燃烧的程度不同也会影响到排放烟气的成分和含量。
火电厂排放烟气主要包含的物质有二氧化硫、氮氧化物等，这些排放出来的物质如果不及时有效的处理，就会飘散到空气中，从而给大气环境带来很大的污染，而且还引发酸雨等自然灾害问题的出现。
1火电厂烟气脱硫脱硝技术应用1.1火电厂烟气脱硫技术(1)干法脱硫技术。
即通过固态的吸收剂来对二氧化硫进行吸附的技术。
目前我国经常使用的干法脱硫技术主要有：氧化物法和活性炭吸附法。
利用干法脱硫技术能有效地提高脱硫率。
而存在的问题是脱硫以后产生的物质是无法进行回收的，这也是干法脱硫技术的一大弊端。
(2)湿法脱硫技术。
湿法脱硫技术与上述干法脱硫技术正好相反，是采用液体吸收剂来实现脱硫的一种技术。
湿法脱硫技术与干法脱硫技术相比，脱硫效果会更好，脱硫效率可以高达90%甚至以上，是目前火电厂应用非常广泛的一种技术，而且对于湿法脱硫技术来说，还不需要火电厂投入很大的资金成本，在脱硫后的物质也会被应用起来，所以需要重点关注此脱硫技术的应用。
目前火电厂的脱硫技术来说常用的有以下几种：即石灰石-石膏烟气脱硫技术和海水脱硫技术。
其中石灰石-石膏烟气脱硫技术主要是利用石灰石来吸附烟气中的二氧化硫，不会投入很大的成本，而且脱硫以后所产生的石膏也能循环的使用，所以其经济效果很好。
而海水法烟气脱硫技术主要采用的是酸碱中和原理，即排放出来的二氧化硫和碱性的气体结合所产生的化学反应。
对于此项技术来说，应用成本也不是很高，操作起来也比较方便，所以也得到了广泛的应用。
超洁净排放技术简介
超洁净排放技术简介随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准，即排放废气中粉尘、SO2和NO x分别小于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
以较少污染物的排放，改善当地环境。
针对我国燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。
下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。
一、SO2超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题：1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路（俗称：烟气爬壁）导致脱硫效率低。
2）浆液与烟气接触时间短、接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。
3）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据：1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图1）（1）溶质（二氧化硫）由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面；（2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面；（3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。
图一因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反应加快。
由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。
因此，二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。
反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx,（见图2）从界面情况来分析，被吸收的二氧化硫到达气液界面，一部分被反应生成平衡状态,在界面上,由于活性组分钙离子浓度较低,而产物亚硫酸钙浓度较高,因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的浆液主体方向扩散,同时,界面上已经反应了的二氧化硫与浆液中的钙离子生成物亚硫酸钙态向液体主体扩散,而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散,二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
浅议我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展
浅议我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展火电厂是我国主要的电力生产方式，而我国火电厂的能源主要是以煤炭为主，大量煤的燃烧不可避免的带来了比较严重的环境问题。
煤炭在燃烧过程中释放的二氧化硫是一种严重的大气污染气体，二氧化硫和雨水结合就会引起酸雨，酸雨对人体、对植物、对建筑等都是有害的。
烟气脱硫是减少二氧化硫排放的有效方法。
本文主要探讨了国内目前5种主要的烟气脱硫工艺及烟气脱硫工艺选择原则。
标签：火电厂；烟气脱硫；工艺现状；发展；选择原则在我国一次能源构成和消费中，煤炭所占的比例高达70%，其中燃煤电厂又是我国耗煤和二氧化硫及氮氧化物排放的大户。
因此控制燃煤电厂排放的二氧化硫及氮氧化物，是目前我国大气污染控制领域最为紧迫的任务之一。
1 火电厂烟气脱硫工艺现状及发展1.1石灰石—石膏法烟气脱硫工艺石灰石—石膏法烟气脱硫技术是脱硫工程建设主流技术，该技术主要采用石灰石浆液作为二氧化硫吸收剂，脱硫副产品为石膏（CaSO4·2H2O），由于该技术的脱硫效率高，采用的石灰石吸收剂价格便宜，容易获取，副产品石膏成分稳定不造成二次污染，且综合利用市场广阔，可添加在水泥中作为缓凝剂，也可开发深加工做石膏建材等特点，从而得到电力系统的青睐。
国内最早成立的专业脱硫公司在引进的基础上通过自主创新开发的石灰石—石膏法湿式脱硫技术已承接建设了90台机组，76套烟气脱硫装置，累计装机容量3027万kW，其中，2006年内已投运26台机组，装机容量达到980万kW，投运机组的各项技术经济性能指标符合设计要求，脱硫系统的国产化率达到90%以上。
近期研发的卧式平流吸收塔是一项具有原创性的科研成果，可实现脱硫紧凑布置，并已在江苏徐州电厂2×300MW发电机组得到应用，运行情况良好，该工程造价和运行电耗指标达到国际领先水平。
通过几年来的实践，我国主要脱硫企业基本掌握了从工艺设计到运行调试全过程相关的技术，积累了一定的工程实践经验，设备国产化方面也取得了长足的发展，部分脱硫工程企业自主再开发的脱硫工程配套设备的国产化率已提高到90%以上，使脱硫工程造价大幅度降低。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指通过一系列工艺措施将燃煤、燃油、焚烧垃圾等工业产品所产生的烟尘中的二氧化硫(SO2)等硫化物去除，以达到净化大气、保护环境的目的。
烟气脱硫技术的研究与发展，一直是环保领域的热点和重点。
本文将从烟气脱硫技术的现状和发展展望两方面进行探讨。
一、烟气脱硫技术现状目前，国内烟气脱硫技术已经取得了一系列成果，多种成熟的烟气脱硫装备和工艺被广泛应用于电力、钢铁、化工、建材等行业。
主要的烟气脱硫技术包括石灰石烟气脱硫技术、石膏法烟气脱硫技术和氨法烟气脱硫技术。
这些技术各有特点，适用于不同的工业界别和污染状况。
1. 石灰石烟气脱硫技术石灰石烟气脱硫技术是利用石灰石制备的吸收剂，通过干法或湿法进行烟气脱硫，形成硫酸钙或硫酸镁等产物，实现二氧化硫的去除。
这种技术工艺简单，成本较低，但存在着对设备耐腐蚀性和处理后废渣处理的问题。
石膏法烟气脱硫技术是在石灰石脱硫的基础上，再将形成的硫酸钙与二氧化硫混合反应生成石膏并进行分离回收利用。
这种技术能够减少废渣量，但同样需要对废渣进行处理，且对循环泵、过滤机等设备要求严格。
氨法烟气脱硫技术利用氨水或氨气与二氧化硫进行反应生成硫化氢，再与空气或氧气氧化生成硫酸，从而实现二氧化硫的脱除。
这种技术能够实现高效脱硫，但需要关注氨气外泄和废水处理等环保问题。
以上三种主要的烟气脱硫技术在中国都有着广泛的应用，而且在技术革新、设备更新等方面也有了长足的进步。
还有部分新兴的脱硫技术，比如活性炭脱硫技术、氧化钙法等，也在逐步发展和应用之中。
尽管当前烟气脱硫技术已经取得了许多成果，但在环保要求日益严格的情况下，还存在一些问题和挑战，比如节能减排、废渣处理和资源综合利用等方面的技术难题。
未来烟气脱硫技术将主要集中在以下几个方面的发展：1. 高效节能技术目前烟气脱硫过程中能耗较高，需要大量的吸收剂和能源。
未来需要优化脱硫工艺，减少吸收剂消耗和能源消耗，实现绿色低碳的脱硫过程。
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中国空分设备有限公司
煤电行业废气治理现状及超洁净排放主要
脱硫技术
中国空分设备有限公司
2016/4/12
◆一、大气环境污染的危害◆二、煤电行业废气治理现状◆三、超洁净排放-SO 2 双塔盘技术◆
四、超洁净排放-SO 2 单塔双循环技术
目录
介绍内容
•大气污染对人体和健康的伤害；
•大气污染危害生物的生存和发育
1、使生物中毒，
2、缓解生物正常发育，
3、降低抵抗能力;•大气污染对物体的腐蚀
1、仪器、设备、建筑物的腐蚀，
2、古文物的风化;
•大气污染对全球大气环境的影响
1、臭氧层破坏，
2、酸雨腐蚀，
3、全球气候变暖。
47重点城市
刑事责任
《火电厂大气污染物排放标准》
《中华人民共和国大气污染防治法》于2000年9月1日实施
重点区域大气污染防治“十二五”规划————47个重点地区
史上最为严格的标准来临
史上最为严格的标准来临
新建燃煤发电机组（含在建和项目已纳入国家火电建设规划的机组应同步建设先进高效脱硫、脱硝和除尘设施，不得设置烟气旁路通道。
东部地区（辽宁、北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省市）新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值（即在基准氧含量6%条件下，
烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米），中部地区（黑龙江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省）新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。
支持同步开展大气污染物联合协同脱除，减少三氧化硫、汞、砷等污染物排放。
单循环石灰石－石膏湿法脱硫工艺的技术瓶颈●单一浆池和洗涤流程，运行参数单一
●高效氧化与高效吸收矛盾不可调和
高效氧化－浆液pH值低
高效吸收－浆液pH值高
●最高脱硫效率一般不超过97.5%
●单一浆池，负荷适应性相对较弱
●单一浆池，抗惰性物质（酸不溶物）影响能力弱
形势严峻，重拳出击，必须采取行动了！
2
塔内托盘（塔盘）技术最早源自美国巴威公司（B&W）石灰石—石膏湿法脱硫技术。
塔盘一般位于吸收塔入口烟道上方，第一层喷淋层下方，塔盘材质为合金钢，结构强度和耐腐蚀性较强，可以满足系统长周期稳定运行要求。
托盘相关数据：
开孔率：30%～50%；
孔径：35mm
材质：2205；
板厚：2/3mm
2
1、烟气分布均匀
2、浆液分布均匀
3、强化脱硫
4、强化除尘
5、降低吸收塔高度
6、节能
7、检修方便
8、加速石灰石溶解
9、综合成本低
2
·1、烟气分布均匀
托盘使气流分布均匀，吸收塔直径越大，优势越明显。
2
无托盘
有托盘
2
无托盘
有托盘
2
•2、浆液分布均匀：
托盘上保持一层浆液，
沿小孔均匀流下，使浆液
均匀发布。
•3、强化脱硫：
托盘上方湍流激烈，
强化了SO
向浆液的传质，
2
形成的浆液泡沫层扩大
了气液接触面；每层喷淋
100%的高密度覆盖，使烟
气充分洗涤。
在同样的条件下可获得比空塔更高的脱硫率。
•4、强化除尘：
多孔托盘类似于筛板式除尘器，上面的泡沫层可强化除尘效果。
2
•5、降低吸收塔高度：
良好的SO 2传质效果可减少喷淋，就可减少喷淋层，使吸收塔的高度降低。
•6、节能：
液气比、吸收塔高度的降低使得循环泵的功率大大减少，足以抵消因托盘阻力导致的引风机功率的增加，全系统高效节能；
2
•7、检修方便：
托盘可作为喷淋层和除雾器的检修平台，无需排空浆液，无需搭脚手架，就可以直接检修。
2
•8、加速石灰石溶解：
塔盘上浆液的pH值低于塔釜浆液的值。
如果塔釜浆液的pH值是5.5，在托盘上可能是4.0。
石灰石溶解率和浆液中氢离子浓度[H+]成正比。
在pH 为4.0时，[H +]浓度比PH为5.5时的高出31倍，因此，石灰石溶解速度比塔釜的快31倍，塔盘保留（retention time）的2秒相当于在塔釜保留时间（retention time）1分钟。
浆液在塔釜的保留时间一般是3 分钟。
因此，石灰石溶解过程中有30％是在塔盘上完成的。
•9、综合成本低：
低液气比使得管阀、喷嘴数量减少，低塔高降低了防腐面积，导致系数塔系统的投资与运行维护等综合成本低于空塔。
2
为什么说塔盘并不会引起局部堵塞
吸收塔托盘开孔孔径为35mm，比一般滤网孔径（20-25mm）要大，而且比常规滤网更薄。
理论上说循环泵滤网能保证正常，吸收塔塔盘更加能长期稳定运行；另一方面，塔盘位于第一层喷淋层下方，距离约1-1.5m，喷嘴喷出的浆液强大的冲击力可以对塔盘起到冲刷清洗的作用；而且塔盘有30%-50%的开孔率，较高的孔速也可以扰动持液层，防止塔盘堵塞；石灰石-石膏法脱硫工艺塔釜内浆液pH值和浆液浓度的稳定控制可以确保塔盘不结垢堵塞；根据目前国内塔盘运行业绩及以往设计的实际案例来看，塔盘鲜有堵塞情况发生，因此，综上所述，塔盘可以在吸收塔内安全使用，一般不会出现堵塞现象。
2
双托盘具有明显的节能意义
每层喷淋阻力约200Pa,达到同样的脱硫效率托盘阻力约500Pa,当一层托盘代替一层喷淋时，相当于系统阻力仅仅增加了
300Pa,相比较前面500Pa阻力时能耗对比，托盘更具有了明显的节能意义！
托盘代替喷淋层，相当于将恶劣工况的循环泵设备功能转移到前面更为清洁工况下的引风机身上，对设备的运行、检修、维护都具有明显的意义！
2
工艺流程（国电龙源）
2
技术特点
烟气经过两个不同的循环过程和脱硫剂反应后排放
每个循环回路有不同的化学反应过程、固体浓度、固体类型和pH值
一级（塔内）循环：pH值4.5-5.2、密度1.08～1.15g/cm3；
Cl 二级（塔外）循环：pH值5.2-6.4、密度1.05g/cm3以下；
一级循环由于pH值较低，且在氧化空气鼓入下，能够保证脱硫剂的溶解吸收过程，促进亚硫酸钙的氧化，从而得到高品
质石膏。
二级循环由于pH值较高，能保证在较低的液气比下实现非常高的脱硫效率，降低循环泵的能耗。
2
氯离子浓度对湿法烟气脱硫系统的影响
一、氯离子的来源：通过原烟气携带来的HCl气体在吸收塔中反应吸收，造成浆液中的氯离子含量不断富集。
二、氯离子浓度对湿法烟气脱硫系统的影响
1、氯离子对不锈钢造成腐蚀（晶间腐蚀）；
2、氯离子对吸收塔内反应的影响；
在FGD 系统的浆液中，氯化物大多以CaCl
2
的形式存在。
Ca2+浓度增加，将
抑制CaCO
3的分解速率，从而影响到吸收塔内的化学反应，降低SO
2
的去除率，
使石灰石等吸收剂的耗量增加，降低脱硫效率。
3、氯化物影响石膏的品质
部分氯化物存在于脱硫石膏的附着水中，经脱水后形成成品外运。
一般来说，在FGD招标说明书中均对石膏中氯离子含量提出要求。
比如，石膏含水质量分数为10％，即1kg 干石膏中含有0.11 kg水。
要满足石膏中氯化物不超过200 mg／kg，则石膏附着水中的氯化物质量浓度不能超过1.8g／kg。
因此必
须通过控制废水排放量的大小以降低工艺过程中氯离子浓度。
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单循环/双循环吸收塔对比
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煤电行业废气治理现状及超洁净排放主要
脱硫技术
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