我国烟气脱硫技术现状综述
我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述
我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述随着人们环保意识的提高以及国家相关政策的推出，整治大气污染势在必行，尤其是近几年来雾霾天气的频发，对人们的生活造成了严重的影响，空气治理成为现下社会关注的热点。
其中，火电厂烟气排放是形成大气污染的罪魁祸首之一，并且相关数据显示由火电厂排放的含硫烟气占总排量的，为此研究和探讨火电厂烟气脱硫工艺技术具有十分重要的意义。
本文简要分析火电厂脱硫工艺的发展过程，探讨现阶段火电厂烟气脱硫工艺应用情况以及应用存在的问题，分析选择脱硫工艺的原则和方法，以此作为科学、合理选择脱硫工艺的依据。
标签：火电厂；烟气脱硫；发展状况二氧化硫的排放是对环境造成污染以及加重酸雨状况的重要原因，其中酸雨对大自然有着严重的危害，可以导致森林退化，腐蚀建筑物等，严重威胁着人们的生存环境，而且威胁着人们身体健康。
在排放二氧化硫的罪魁祸首中，火电厂担负着较大的责任，在用电量需求不断增加的情况下，只能加强对火电厂烟气脱硫工艺的研究，选择合理、科学的脱硫方法实施火电厂烟气脱硫，以经济性和实用性作为相应的选择原则，逐渐提高脱硫工艺的质量和效率，在确保火电厂供电量的基础上优化火电厂烟气脱硫工艺，降低火电厂含硫烟气的排放量。
1 我国火电厂烟气脱硫工艺发展现状1.1 现阶段普遍应用的烟气脱硫方法现阶段，我国火电厂普遍应用四种烟气脱硫方法，其一是喷雾干燥法，这种烟气脱硫方法早在90世纪就已经基本成熟，并迅速普及应用在电力工艺方面，其中国内相关企业和部门进行了喷雾干燥法的实验和改进，有着较为成熟的实验数据。
其二是石灰石-石膏湿法，这种方法是四种烟气脱硫技术中最成熟的一种方法，实施过程中耗费的成本较低，而且烟气脱硫效率和质量都较好，可以达到国家相关规定和标准，并且使用的材料在使用之后还可以进行废料回收，十分环保，因此有着最广泛的应用范围。
其三是循环流化床法，这种方法耗费的水量较少，在排放过程中不需要使用防腐的煙囱，排放的烟气具有较高的温度，而且操作过程中副产物比较容易处理。
烟气脱硫脱硝技术的现状及发展分析
科技资讯2016 NO.16SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术随着工业化进程的不断深入,多数国家和地区的环境污染也日益严重。
特别是大气污染,由于大气污染是一种全球性的问题,所以需要引起世界范围内的共同关注。
目前,对大气污染最为严重的是各种工业企业在燃料的使用过程中所产生的废气,这些废气通常包含大量的硫化物和氮氧化物成分,会对大气造成极其严重的危害,更是酸雨和光化学烟雾形成的直接推手。
因此环保等部门需要对此类废气的排放高度重视,并通过一系列手段规范处理相应的废气,才能减少废气对大气环境的负面影响。
1 近年来我国的空气污染物排放现状分析最近几年,北京空气污染爆表的新闻频繁见诸报端。
这在一定程度上反映了我国空气污染的现状。
其实不只是北京,在华北多地都出现了严重的雾霾天气,甚至对当地的居民生活都造成了诸多不利影响,患有呼吸系统疾病的人员也在雾霾天里大大增加。
根据北京环保进程中心的雾霾观察数据指出,PM 2.5中所占成分最高的为硝酸盐和二次硫酸颗粒,占到整个雾霾污染物的42%以上。
这两种大气颗粒物一般由大气中的SO 2、NH 3和氮氧化物反应生成,而这些物质的最主要来源,就是来自于工业活动中的燃煤、燃油。
特别是我国,由于煤炭储量大,价格便宜,所以许多发电厂和工业企业的能源以煤炭为主,这大大加剧了我国的大气污染状况。
煤烟型污染是我国硫化物、氮氧化物以及颗粒物产生的首要大气污染源。
而且,90%的SO 2和67%的氮氧化物的排放都是来自于我国的燃煤。
据不完全统计,我国的火电装机容量已经达到86200×104 kW,发电装机容量占到了全国的69%以上。
全国工业锅炉中,燃煤锅炉的占比达到了惊人的85%。
这些对大气污染问题造成了直接的影响。
2 大气污染物的控制技术现状分析大气污染的现状已经如此严峻,对大气污染物的控制已是刻不容缓。
为此,我国在十二五规划期间提出了一系列有关环境保护的正常措施,如《节能减排“十二五” 规划》《国家环境保护“十二五” 规划 》等。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。
由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物，若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康，因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。
本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。
1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。
在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中，干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。
其优点是设备简单、投资成本较低，易于操作和维护，但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。
3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物，将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。
相比较于传统的化学方法，生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。
但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段，目前在工业应用中还较少见。
除了以上几种主要的脱硫技术外，还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。
比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等，这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势，但仍需要进一步研究和实践。
二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步，烟气脱硫技术的水平也在不断提高。
人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术，以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。
2. 多元化的脱硫技术应用未来，烟气脱硫技术将更加多元化。
不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术，如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用，以达到更好的脱硫效果。
3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来，烟气脱硫技术将与其他环保技术结合，形成更加综合的治理方案。
比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合，共同治理大气污染物排放。
随着科技的进步，新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。
我国火电厂烟气脱硫现状及展望
三、未来烟气脱硫技术的研究方 向和应用前景
1、加强技术创新和研究开发
针对当前烟气脱硫技术存在的问题和不足，未来需要加强技术创新和研究开 发。一方面，研发新型高效的烟气脱硫技术，提高脱硫效率和净化程度；另一方 面，加强设备研发和工艺优化，提高设备的可靠性和使用寿命，降低运行成本。
2、多种脱硫技术联合应用
单一的烟气脱硫技术往往存在一定的局限性，难以满足不同火电厂的需求。 因此，未来可以探讨多种脱硫技术的联合应用，以达到更好的脱硫效果。例如， 可以将石灰石-石膏法与其它烟气脱硫技术相结合，充分发挥各自优势，提高整 体脱硫效果。
3、智能化和自动化控制
随着科技的不断进步，智能化和自动化控制技术在火电厂烟气脱硫中将会得 到更加广泛的应用。通过引入智能传感器、数据分析和优化算法等手段，实现对 烟气脱硫过程的实时监控和自动调节，提高脱硫效率和稳定性，降低人工干预成 本。
参考内容
关键词：火电厂，烟气脱硫，现 状，发展，火电厂烟气脱硫工艺成为了环保领域的 重要研究方向。我国作为世界上最大的能源消费国，火电厂数量众多，烟气脱硫 工艺的发展对我国环保事业和能源结构的优化具有重要意义。本次演示将概述我 国火电厂烟气脱硫工艺的现状，探讨其未来发展方向，以期为相关领域的研究和 实践提供参考。
4、绿色发展理念
未来烟气脱硫技术的发展需要更加注重绿色发展理念。在设备选材、工艺设 计、运行管理等方面要尽可能减少对环境的影响，努力实现零排放、低能耗、高 效率的绿色脱硫。同时，要注重开展副产物资源化利用研究，提高资源利用率， 实现循环经济。
结论
我国火电厂烟气脱硫在取得一定成绩的也面临着诸多问题和挑战。未来，需 要加强技术创新和研究开发，推动多种脱硫技术联合应用，实现智能化和自动化 控制，并秉承绿色发展理念，以推动我国火电厂烟气脱硫事业取得更加显著的成 果。
烟气脱硫技术的现状分析与应用
烟气脱硫技术的现状分析与应用近年来，环境保护成为社会关注的焦点，大气污染是其中一个重要问题。
烟气中的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此研究烟气脱硫技术成为当前环保领域研究的热点之一。
本文将从现状分析与应用两个方面探讨烟气脱硫技术的相关发展。
烟气脱硫技术的现状分析目前，烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种常用方法。
干法脱硫主要通过烟气与固态吸收剂接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫化物，以达到脱硫效果。
常用的干法脱硫方法有活性碳吸附法、氧化剂吸附法和物理吸附法等。
然而，干法脱硫方法存在着吸附剂消耗快、脱硫效率低、操作复杂等不足之处。
湿法脱硫是目前应用较为广泛的烟气脱硫方法，主要通过将烟气与石灰乳或氨水等吸收剂进行接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐或硫代硫酸盐的水溶液，达到脱硫效果。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、石灰乳法和氨法等。
目前，石灰乳法广泛应用于燃煤电厂等大型工业设备中，该方法具有脱硫效率高、操作简单、适应性广等优点。
然而，湿法脱硫方法也存在一些问题。
首先，石灰乳法需大量消耗石灰石，造成资源浪费；其次，湿法脱硫方法产生大量废水，对环境造成二次污染；此外，湿法脱硫设备庞大，投资高，造成了一定的经济负担。
烟气脱硫技术的应用现状烟气脱硫技术在电力、冶金、化工和环保等领域得到广泛应用。
在电力行业，燃煤发电是主要的电力供应方式，但也是大气污染的重要来源之一。
因此，对烟气进行脱硫处理对于减少二氧化硫排放至关重要。
目前，国内外的燃煤发电厂广泛采用湿法脱硫技术。
在冶金行业，冶炼过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫。
采用烟气脱硫技术可以有效降低废气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
在化工行业，如化肥、石油化工等领域，二氧化硫是常见的废气排放物，采用烟气脱硫技术可以减少对大气的污染。
在环保行业，烟气脱硫技术也有广泛的应用。
比如，工业废气处理、污水处理等领域，烟气脱硫技术可有效减少排放的二氧化硫浓度。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展目前，烟气脱硫技术主要采用湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种方式。
湿法烟气脱硫常用的技术包括石灰-石膏法、海水法、铁盐法等。
其中，石灰-石膏法是目前应用最广泛的湿法烟气脱硫技术。
它通过将烟气中的二氧化硫与石灰反应生成石膏，从而实现对烟气中二氧化硫的吸收。
然而，湿法烟气脱硫技术存在着大量产生废水和污泥，造成二次污染的问题。
为了解决这个问题，干法烟气脱硫技术逐渐得到了发展。
其主要原理是将干燥的吸收剂喷入烟气中，通过化学反应吸收二氧化硫。
常用的干法烟气脱硫技术包括固定床吸附法、半干法吸收法、电子线束吸附法等。
其中，固定床吸附法采用活性炭等固态吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，达到净化烟气的目的。
半干法吸收法是干法烟气脱硫技术和湿法烟气脱硫技术的结合，通过添加化学药剂将二氧化硫转化成稳定的化合物，再进行吸收。
而电子线束吸附法则是利用电子束在带电吸收剂表面形成电荷，吸附烟气中的二氧化硫。
在烟气脱硫技术的展望方面，一些新型烟气脱硫技术也在不断涌现。
例如，生物法、反应结晶法、分子筛吸附法等。
生物法是世界上新兴的烟气脱硫技术，利用微生物的酶解作用降解有害物质，操作简便、效果显著。
反应结晶法是利用化学结晶技术来净化烟气中的有害物质，不仅降低了排放浓度并减少了设备的占地面积。
而分子筛吸附法则是运用特殊的高分子吸附材料对烟气中的有害物质进行吸附，再通过物理或化学方法将其分离提取。
总之，烟气脱硫技术在全球范围内发展已经具有广泛的应用价值，并取得了较快的发展。
随着新技术的不断涌现，将有更多优良的环保技术运用在烟气脱硫技术中，为全球环保做出更大的贡献。
烟气脱硫技术现状及存在的主要问题
烟气脱硫技术现状及存在的主要问题杨建峰(河北省衡水市环境监测站，河北衡水053000)脯要】本文简要介绍了当前应用的各种烟气脱磁教术。
我国目前采用的主流烟气脱硫技术是湿式石灰石、石膏法。
该方法虽然脱硫效果较好，但并不适合我国国情，产生的副产品腻磁石膏堆积成患，形成了新的环境成|办，治理过程中产生的大量温室气体造成了新的污染。
瞎j键词】烟气；脱硫槛术；湿式石友石；石膏法；主要问题；新污染S O：是造成大气污染的主要污染物之一。
据国家环保统计，每年各种煤及各种资源冶炼产生二氧化硫(S02)达2158．7万吨，高居世界第—位，其中工业来源排放量1800万吨，占总排放量的83％。
我国目前的一次性能源消耗中，煤炭占76％，在今后若干年内还有上升的趋势。
我国每年排入大气的S0287％来源于煤的直接燃烧。
随着我国工业化进程的不断加快，SO：的排放量也日浙增多。
S02的治理愈来愈成为大气污染治理工作中的重中之重。
1烟气脱硫技术现状烟气脱硫技术根据不同的划分依据可以分为多种方法，其中最常用的是根据操作过程的物相不同，脱硫方法可分为湿法、干法和半干法。
1．1湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，适用面广，脱硫效率高，—般均高于90％，常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石一石膏法、间接的石灰石一石膏法、柠檬吸收法等。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
湿法烟气脱硫技术虽然效率很高，但缺点也同样明显：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，1．1．1石灰石一石膏法在湿法脱硫技术中又以石灰石一石膏法应用最为广泛，其原理是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的S02，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(C aS03)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(C aS04)，以石膏形式回收。
我国燃煤烟气脱硫技术应用现状综述
Summar ize Presen t S itua tion on Applica tion of O ur Coun try Burn s Coa l Haze D esulphur iza tion Technology
WAN G X iaoΟfei, L IU Lun, RUAN YanΟjun, ZHAN G GuoΟqi
随着人类社会的不断进步与发展和人们环保意 识的增强 ,专家认为消减 SO2 排放总量是今后中国 环保工作的重点 ,烟气脱硫是目前控制二氧化硫污 染最有效和最主要的技术手段 。烟气脱硫 ( Flue Gas Desulfurization) ,即煤燃烧后脱硫 。烟气脱硫技术 [ 1 ] 主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的 二氧化硫将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化 合物或单质硫 ,从而达到脱硫的目的 。根据脱硫过 程是否有 水 参 与 及 脱 硫 产 物 的 干 湿 状 态 可 分 为 湿 法 、半干法和干法烟气脱硫 [ 2 ] 。
氧化镁法烟气脱硫的基本原理是用 MgO 浆液 吸收烟气中的 SO2 , 生成含水亚硫酸镁和硫酸镁 。 该法技术成熟 、运行可靠 ,脱硫效率高 ,副产品 (如硫 酸镁 、亚硫酸镁 /硫酸镁等 )在工业生产中具有较高 的商业利用价值 ,在日本 、台湾 、东南亚得到了广泛 应用 [ 8 ] 。我国氧化镁资源丰富 ,该工艺适合我国国 情 ,具有广阔的应用前景 。尤其在中小型热电行业 是比较经济实用的一种脱硫方式 ,但要求必须对烟 气进行预先的除尘和除氯 ,而且该过程中会有少部 分 M gO 流失 ,造成二次污染 。
目前对该法的研究报道较多 ,例如 ,蒋思国 [ 4 ]以 江油脱硫工程为例 ,较详细的介绍了该脱硫方法的 特点 、原理 、工艺流程及其实际应用 ,对于引进型烟 气脱硫技术的消化吸收与在实际工程中合理应用的 结合有着借鉴和参考的意义 。禾志强等 [ 5 ]通过分析
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我国烟气脱硫技术现状综述我国烟气脱硫技术现状综述——工业脱硫技术姓名：李凯雷学号: 20081400班级：2008027我国烟气脱硫技术现状综述高浓度SO2烟气脱硫技术大规模工业化应用，SO2含量高于3%的烟气,通常称为高浓度二氧化硫烟气。
它可采用钒催化剂接触催化制硫酸等方法脱硫回收利用硫资源。
目前,我国基本上都已采用催化转化脱硫制酸,不仅有效地控制了二氧化硫污染,而且使冶炼烟气二氧化硫成为重要的硫资源,补充了我国缺乏的硫资源。
低浓度SO2烟气脱硫技术的工业化应用处于起步阶段，SO2含量低于3%的烟气,通常称为低浓度二氧化硫烟气。
我国2亿kW机组火电厂锅炉烟气及钢铁、有色、建材等部门50万台工业锅炉、18万台工业窑炉排放的主要是这类烟气。
由于烟气中的二氧化硫浓度低(一般仅为0.1%~0.5%),采用传统的接触法脱硫制酸等方法,技术经济上难度大。
目前我国这类烟气的脱硫技术工业化应用程度还很低,已应用的主要是引进的国外烟气脱硫装置和中小锅炉简易除尘脱硫装置。
从20世纪70年代后期,我国先后从国外引进烟气脱硫装置,包括“氨-硫铵法”烟气脱硫装置、“碱式硫酸铝法”烟气脱硫装置、“湿式石灰石-石膏法”烟气脱硫装置、“旋转喷雾干燥法”脱硫装置和“电子束辐照法”装置。
这些烟气脱硫装置的引进为我国烟气脱硫吸收国外先进成熟的技术奠定了基础。
我国中小锅炉占全国燃煤锅炉的70%,为此我国探索中小型燃煤锅炉二氧化硫污染控制多种途径,如低硫燃料、型煤固硫等技术的同时,针对中小锅炉特点,开发了一批简易烟气脱硫技术。
目前这类技术申请的专利已达几十种,应用数百套。
简易烟气脱硫除尘技术一般是在各类除尘设备的基础上,采用石灰、冲渣水等碱性浆液为固硫剂,应用水膜除尘、文丘里除尘、旋风除尘的机理和旋流塔、筛板塔、鼓泡塔、喷雾塔吸收等机理相结合同时除尘脱硫。
已形成冲激旋风除尘脱硫技术、湿式旋风除尘脱硫技术、麻石水膜除尘脱硫技术、脉冲供电除尘脱硫技术、多管喷雾除尘脱硫技术、喷射鼓泡除尘脱硫技术等在同一设备内进行除尘脱硫的烟气脱硫技术,其共同特点是设备少、流程短、操作简便,一般除尘效率70%~90%,脱硫效率30%~80%。
我国从70年代开始引进国外烟气脱硫成套装置,但到目前为止,却仅有不到1%装机容量的火力电厂和少数中小型锅炉实施烟气脱硫。
主要有脱硫成本问题、产物出路问题以及引进技术国产化的问题。
由国外引进的烟气脱硫装置,设备投资和运行费用高,如我国重庆珞璜电厂引进的“石灰石-石膏法”烟气脱硫装置,投资约4000万美元,每年还需运行费4000万元人民币,脱硫运行成本为每吨SO21100元,设备建设费用占到了电厂投资的16%。
另一方面,国内外目前应用的主要烟气脱硫技术,无论是国外引进的“石灰石-石膏法”、“旋转喷雾干燥法”,还是国内的简易脱硫除尘一体化技术,都存在因产物无出路,不得不作为固体废弃物抛弃的问题。
如重庆珞璜电厂一期工程,每年就有25万t固体物排放。
近年来,我国在发展烟气脱硫技术方面有了较快进展。
提倡以“湿式石灰石-石膏法”为主引进国外烟气脱硫技术并通过国产化制造烟气脱硫装置,降低烟气脱硫装置建设投资、减小脱硫成本的呼声甚高。
通过国外先进烟气脱硫技术的国产化来加速我国烟气脱硫。
(1)虽然水泥的堆积密度随其堆积紧密程度变化而变化,不是很稳定,但是在一定的操作制度下进行试验所得的结果还是可以接受的, 从自然的松散堆积状态逐渐敲击容器底部,在没有外界干扰的情况下,水泥堆积密度在敲击次数为500次(这一数据与锤子和容器的匹配有关)时是比较稳定的了。
(2)试验所测得的普通砂的表观密度与传统排水法测得的结果很接近,二者平均值相差不到0.01g/cm3。
对普通砂和陶砂的表观密度测试结果中,两次测试结果相差均没有超过0.02g/cm3,可以满足集料测试中规定的两次测试结果不得大于0.02g/cm3或平均值2%的要求。
从表4的结果看,用参考文献[2]规程中的方法三次试验结果中,最大值和最小值相差0.062g/cm3,就不能满足要求了,笔者认为这是陶砂表面面干状态很难受人为控制所造成的。
(3)从本方法测试吸水率的过程看出,本操作方法是非常客观,且易行的。
本方法测试吸水率的方法所测得的结果离散性比较小,说明试验操作受人为影响小,因此用本方法测试吸水率能较好的满足要求。
相对来说,用参考文献[2]规程中的测陶粒吸水率的方法测试的结果离散性就大多了,从表4的结果来看,同样的试样1h 吸水率最大值和最小值相差达 1.24%,而且其试验操作也很困难硫的进程是必要的,但不是唯一选择。
在烟气脱硫的发展道路上有两个误区。
“引进、引进、再引进”的误区国内外技术发展的经验告诉我们,发展中国家由于技术落后于发达国家,往往采取“从国外发达国家购买产品,从国外购买引进生产设备,将引进生产设备进行国产化”的道路。
但这种一度被认为是提高发展中国家技术水平正确的道路,有一显著的负效应,就是它导致发展中国家的技术陷入“引进、引进、再引进”的困境,技术水平永远落后于发达国家。
“盲目照搬”的误区国外发达国家成功应用烟气脱硫技术解决了二氧化硫污染问题。
但他们实行的是高投入、高消耗解决二氧化硫污染的模式,烟气脱硫装置投资达150~280美元/kW,脱硫成本为每tSO2350~600美元。
我国的经济状况决定了我国不能照搬国外发达国家高投入、高消耗的烟气脱硫模式。
而我国人均土地资源有限,又是一个硫磺等资源缺乏,但天然石膏资源丰富的国家,因而美、日、德等发达国家脱硫副产物出路的解决方式难以在我国应用。
湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、最为成熟的技术,固硫剂价廉易得,副产物便于利用,煤种适应范围宽,并有较大幅度降低工程造价的可能性。
目前单机容量在20万kW以上的火电机组容量占火电总装机容量的55%,高参数、大容量火电机组是当前和今后相当长时间内火电发展的方向。
因此,大机组脱硫是火电厂脱硫的工作重点,是控制火电厂SO2的关键,而湿法脱硫工艺是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺,所以,我国应重点发展湿法脱硫技术。
烟气循环流化床脱硫工艺脱硫效率高,建设投资较省,占地面积较少,在能满足高品位石灰供应和妥善处理脱硫灰的条件下,具有较好的发展前景,尤其适用于中小机组和老机组的脱硫改造。
喷雾干燥法脱硫、炉内喷钙尾部增湿活化脱硫、海水脱硫、电子束脱硫等脱硫工艺在国内已有示范项目,要认真总结示范项目的经验,结合当地实际情况充分论证,进行合理消化利用。
炉内喷钙和复合固硫剂结合起来,向炉内直接喷入效果较好的复合固硫剂,即复合固硫剂炉内喷射脱硫工艺,可比LIFAC工艺省去活化塔的巨大投资,在大大降低了成本的情况下,稍微降低了脱硫率,这样既可以把资金应用到多台机组的技术改造当中去,又可以满足环保的要求。
2我国烟气脱硫技术现状我国的烟气脱硫技术研究开发工作始于上世纪60年代，当时主要是围绕有色冶金废气和硫酸尾气的净化和硫酸回收利用项目进行的，从二氧化硫浓度高于0.5%烟气回收硫，供氮肥厂生产硫酸胺，既可减少S认对大气的污染，又可以回收我国资源不丰富的硫，项目比较成功，并已建成了一批工业化规模装置投人运行。
与此同时也有一些科研院所和高等院校进行了电厂脱硫技术的探索，主要进行了干法、湿法和半干法等烟气脱硫技术研究，并先后在上海杨浦电厂、上海闸北电厂、四川白马电厂、豆坝电厂、湖南三厂及松木坪电厂，进行了示范项目建设。
上世纪80年代开始，国家有关部门有计划有选择地引进了一些烟气脱硫技术，建成一批工业脱硫装置和大型工业示范性工程，如重庆路磺电厂石灰石一石膏烟气脱硫、太原第一热电厂简易湿式石灰石一石膏烟气脱硫、山东黄岛电厂旋转喷雾干燥脱硫、深圳西部电厂海水烟气脱硫、南京下关电厂炉内喷钙尾部增湿活化脱硫、成都热电厂电子束脱等，我国的电厂烟气脱硫才开始走上了发展轨道。
另一方面，为了鼓励开发适合国情的脱硫技术，国家科技部一直安排脱硫专项经费支持科研院所和高校进行脱硫技术开发，一些机构也先后开发出了一些具有自主知识产权的烟气脱硫技术，当然这些技术因各种原因还尚未得到广泛应用，但有很好的应用前景。
不过尽管我国的脱硫技术研发很早，但由于种种原因发展很慢，完全跟不上国外先进国家的步伐，目前的脱硫技术总体上很落后。
我国投运、在建和已经签订合同的引进烟气脱硫技术中，石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术约占90%以上，这些脱硫项目均是依靠国内的一些专业脱硫公司来实施。
据统计，我国拥有10万kw及以上机组烟气脱硫工程总承包业绩的公司超过了50家，合同容量超过1000万kw装机的公司也有10家，我国的烟气脱硫产业已初步具备了年承担近亿kw装机脱硫工程设计、设备制造及总承包能力。
另一方面，我国的一些大型专业脱硫公司通过技术引进、消化、吸收和再创新，已开发出了一些具有自主知识产权的湿法脱硫技术。
如中电投远达环保工程有限公司、苏源环保工程股份有限公司、北京国电龙源环保工程有限公司分别开发了YDesBSP、01及龙源湿法烟气脱硫技术，并已成功应用于南阳电厂2义300MW烟气脱硫工程、太仓港环保发电有限公司二期2只300MW烟气脱硫工程、江阴苏龙发电有限公司三期2x330MW烟气脱硫工程。
这些采用国产脱硫技术的项目造价低，目前在200一30。
元/kW左右，而且这些项目根据我国燃煤含硫量高、石灰石品质差等特点进行设计，整体效果也比较好。
近年来我国的脱硫工作取得了很大成绩，脱硫设备的制造已走向产业化，设备的国产化率已达90肠以上，引进的石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，浆液循环泵、真空皮带脱水机、增压风机、气气换热器和烟气挡板等关键设备，均已具备了批量生产加工能力。
近十几年来，我国政府有关部门多次组织了中小型燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的攻关研究，先后开发出了一批具有自主知识产权的脱硫技术，包括喷射石灰/石灰石、氨法、铁法、循环法及炭法等40余种新的脱硫技术，其中一些技术运行较为稳定，脱硫效率也能达到国家标准，见表1。
根据我国的国情及脱硫产业现状，这些技术应该得到鼓励和推广。
(1)国内脱硫企业自主创新能力不足。
我国目前在建和运行的脱硫装置，所采用的技术与设备绝大多数是从国外引进的，国内脱硫公司的消化吸收和再创新能力还比较弱，一些脱硫公司宣称拥有了自主知识产权技术，实质上还是在模仿国外技术，缺少本质上的创新。
(2)已建脱硫装置运行不足。
目前我国已建成投产的烟气脱硫设施实际投运率不足60%，其原因除了经济上不合理和环保执法不严外，还因为部分脱硫公司对国外技术和设备依赖度较高，而且没有完全掌握工艺技术或者系统设计先天不足，设备运行不稳定，效果不理想，个别设备出现故障后难以及时修复。
(3)石灰石一石膏湿法脱硫技术的自身缺陷。
采用石灰石一石膏湿法工艺，脱硫副产物的硫石膏产量巨大，这些硫石膏虽然也可以作为建筑材料进行综合利用，但是质量上还存在许多问题，目前大部分脱硫石膏只能堆放储存，造成环境的二次污染，同时采用这种工艺还会增加二氧化碳的排放。