烟气脱硫系统概述
脱硫系统的概念
脱硫系统的概念脱硫系统指的是一种用于去除燃煤和燃油中二氧化硫（SO2）的设备和处理工艺。
它是环保领域中常见的系统之一，用于减少工业和电力站的SO2排放量，从而降低大气污染和酸雨的发生。
脱硫系统的主要目标是将燃料中的SO2转化为无害的化合物或将其沉淀至废渣中。
这样可以达到减少SO2排放的效果，可以更好地保护环境和人类健康。
脱硫系统通常包括以下主要组成部分：1. 烟气净化塔：用于收集和处理燃料中的烟气。
烟气净化塔通常采用湿法脱硫技术，通过将烟气和吸收液接触反应，将其中的SO2捕获下来。
2. 吸收液储罐：用于存放和供应吸收液。
吸收液通常是一种含有氢氧化钙或氢氧化钠的碱性溶液，可以与SO2发生反应，形成硫酸钙或硫酸钠。
3. 喷淋层：位于烟气净化塔的顶部，用于将吸收液均匀地喷到烟气中。
喷淋层的设计和布置对脱硫效果有重要影响。
4. 反应塔或塔板：用于将烟气中的SO2与吸收液反应。
反应塔常常采用填料，并在填料上设置塔板，以增加接触面积和反应效果。
5. 脱湿系统：用于从脱硫后的烟气中除去水分。
脱硫后的烟气常常含有大量水分，需要通过脱湿系统进行处理，以满足烟气排放标准。
6. 废液处理系统：用于处理脱硫过程中产生的废液。
由于吸收液中含有浓度较高的硫酸钙或硫酸钠，需要将废液进行处理，以保证其环境安全。
此外，脱硫系统还可根据其工作原理和处理效果分为不同类型：1. 湿法脱硫系统：采用碱性吸收液进行处理，通过与SO2反应形成硫酸盐的形式将其去除。
2. 半干法脱硫系统：结合了湿法和干法脱硫技术，采用碱性溶液和干法吸附材料进行处理。
3. 干法脱硫系统：通过使用高温下的吸附剂将SO2吸附下来，达到脱硫效果。
总的来说，脱硫系统是一种用于去除燃煤和燃油中SO2的设备和处理工艺。
它在工业和电力站等领域起到重要的环保作用，可以减少大气污染和酸雨的发生。
脱硫系统的选择和设计需要考虑多个参数和工艺要求，以达到最佳的脱硫效果。
烟气脱硫吸收塔系统原理
三、能：
烟气进入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向 下的石灰石浆液滴发生反应，吸收SO2、SO3、HF、HCl 等气体。吸收塔采用先进可靠的喷淋塔，系统阻力小， 塔内气液接触区无任何填料部件，有效地杜绝了塔内堵 塞结垢现象。石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液 通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内，石灰石在浆液 池中溶解并与浆液池中已经生成石膏的浆液混合，由吸 收塔浆液循环泵将浆液输送至喷淋层。浆液通过空心锥 型喷嘴雾化，与烟气充分接触。在吸收塔浆液池中部区 域，氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的喷枪与 浆液在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏 （CaSO4·2H2O）。
11
三、主要设备作用及结构 5 除雾器
12
功能与原理 除雾器用于分离烟气携带的液滴，防止冷烟气腐
蚀烟道等 。本系统除雾器，是利用液滴与固体表面 的相互撞击而将液滴凝聚并捕集。气液通过曲折的挡 板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞在挡板上被 捕集。经过净化处理的烟气流经一级管式+屋脊除雾 器，在此处将烟气携带的浆液微滴除去。从烟气中分 离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除 雾器叶片的下部往下滑落，直到浆液池。经洗涤和净 化的烟气流出吸收塔，后经净烟道排入烟囱。
吸收塔搅拌器外观图
侧式 搅拌器叶片（吸收塔内）
吸收塔搅拌器的作用： 1、防止浆液沉淀； 2、使氧气在浆液中分布均
匀； 3、使反应物更加充分接触
反应。
7
三、主要设备作用及结构
3 吸收塔浆液循环泵
浆液循环泵实物图
吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内 石膏浆液的循环。浆液循环泵配有油位指示器、联轴器 防护罩等。
氧化空气系统是吸收系统的一个重要组成部分，氧化空气的功能是促使吸收塔浆 液池内的亚硫酸氢根氧化成硫酸根，从而增强浆液进一步吸收SO2的能力，同时使石 膏得以生成。氧化空气注入不充分或分布不均匀都将会引起吸收效率的降低，严重时 还可能导致吸收塔浆液池中亚硫酸钙含量过高而结垢，甚至发生亚硫酸钙包裹石灰石 颗粒使其无法溶解。因此，对该部分的优化设置对提高整个设备的脱硫效率和石膏产 品的质量显得尤为重要。
脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是燃煤电厂等工业设施中常用的空气污染治理设备，其工作原理主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指将烟气与碱性吸收剂（通常为石灰石浆或石灰浆）进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）氧化生成硫酸，从而
达到脱硫的目的。
在湿法脱硫系统中，烟气首先经过除尘装置去除大部分的灰尘和颗粒物，然后进入脱硫塔。
脱硫塔一般由填料层、喷淋层和吸收液喷淋系统组成。
填料层用于增大烟气与吸收液的接触面积，促进气液反应；喷淋层通过将吸收液均匀喷淋到填料层上，使其与烟气充分接触。
在塔内，烟气与喷淋下来的吸收液接触反应，二氧化硫与吸收液中的氧气反应生成硫酸，并通过吸收液吸收和转化。
然后，脱硫后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫液在塔底收集后，经过泵送至脱硫液处理系统进行黏度控制、重金属去除等处理后，再循环使用。
脱硫液处理系统通常包括沉淀池、过滤器和浓缩装置。
干法脱硫是指利用吸附剂（如活性炭、硅酸盐等）直接与烟气中的二氧化硫发生反应，将其吸附或化学转化为相对稳定的产物，达到脱硫的目的。
在干法脱硫系统中，烟气经过除尘装置后进入脱硫塔。
脱硫塔内的吸附剂与烟气接触反应，吸附或化学吸收二氧化硫，生成稳定的化合物。
然后，经过特定的处理方法（如高温加热、
水洗等），去除并收集脱硫产物。
处理后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫系统不同的工作原理在脱硫效率、设备复杂度和操作条件等方面有所差异。
选择合适的脱硫方法需要考虑到烟气成分、处理效率要求、设备投资与运行成本等因素。
烟气脱硫概述
烟气脱硫概述烟气脱硫科技名词定义中文名称：烟气脱硫英文名称：flue gas desulfurization，FGD;flue gas desulfurization定义1：从烟气中脱除硫氧化物的工艺过程。
所属学科：电力（一级学科）；环境保护（二级学科）定义2：从煤炭燃烧或工业生产过程排放的废气中去除硫氧化物的过程。
所属学科：煤炭科技（一级学科）；煤矿环境保护（二级学科）；煤矿环境污染及防治（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布烟气脱硫：指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
目录一、方法二、工艺介绍1干式烟气脱硫工艺2喷雾干式烟气脱硫工艺3粉煤灰干式烟气脱硫技术4湿法FGD工艺三、工艺历史1第一代FGD的效率一般为70%~85%2第二代FGD系统3第三代FGD系统四、湿法烟气脱硫1湿法烟气脱硫的基本原理2湿法烟气脱硫用脱硫剂3湿法烟气脱硫的类型及工艺过程4湿法烟气脱硫主要设备5湿法烟气脱硫技术的应用6湿法烟气脱硫存在的问题及解决。
7湿法烟气脱硫装置各腐蚀区域的腐蚀分析一、方法烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
烟气脱硫(FGD)系统课件
二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程
1、发电厂脱硫系统主要包括三大主系统：
每期烟气吸收系统：（石灰石浆液制 备系统、石膏脱水系统、废水处理系统） 以及（每期SO2烟气吸收系统）。 2、发电厂烟气脱硫系统的简介： 电厂烟气脱硫一期工程包括3、4、5、6号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、 石膏脱水系统、废水处理系统，其中3、4、5、6号机组各设置1套烟气脱硫系统、石灰 石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，按8套机组脱硫共 用设计。按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于95%。 3、4、5、6号机组采用石灰石-石膏湿法进行全烟气脱硫，每台机组1套FGD，1炉1塔， 公用系统按石灰石浆液制备、石膏脱水处理、脱硫废水处理系统8台机组共用一套设置， 并一次建成。脱硫后的烟气再通过烟囱进行排放。工艺系统由石灰石浆液制备及供应 系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故 浆液和排空系统组成。 3．工艺的主要特点 本期工程脱硫工艺采用石灰石/石膏湿法（以下简称FGD），其中FGD不设GGH烟 气再热系统。 脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的烟气量（按30～100%考虑烟气量 波动）,脱 硫效率≥95%。 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运 行。
二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程
4．2．石灰石浆液磨制系统
本期烟气脱硫工程并列设3套石灰石浆液磨制系统，每套的容量相当于托克 电厂厂8台机组在BMCR工况时石灰石消耗量的50%。 来自石灰石贮仓的石灰石经秤重给料机计量后进入湿式球磨机，同时磨机内 按比例加入来自石膏脱水系统的混合液，研磨后球磨机的溢流自流到湿磨浆液罐， 然后由湿磨浆液泵输送到石灰石浆旋流分级站，含有粗颗粒石灰石的旋流分级底 流返回湿式球磨机入口，而旋流分级后的溢流则作为产品流入石灰石浆液中间槽。 经过磨制后的石灰石浓度为25%，（皮带输送机和称重给料机（变频控制）送入 湿式球磨机并加水混合成浓度为60~70%左右的石灰石浆进行磨制。磨制完的石 灰石浆液进入湿磨浆液罐，由湿磨浆液泵输送到石灰石旋流分离器，旋流器底流 返回湿式球磨机再磨，旋流器溢流送到石灰石浆液中间槽，由石灰石浆液输送泵 送到石灰石浆液槽备用）。 本系统的主要设备是球磨机。球磨机自身主要包括带有钢球的转筒。在细节 上，包括新供给流体和旋流器底流在内的整个球磨机供给流体流经研磨室，以减 小颗粒尺寸。底层灰浆通过球磨机排放耳轴流过研磨球返回螺旋。
脱硫系统的工作原理
脱硫系统的工作原理
脱硫系统是一种用于降低烟气中二氧化硫（SO2）含量的设备，其工作原理可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是利用水溶液与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐等可溶于水的化合物，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：烟气从燃烧器流出后，经过除尘器去除其中的灰尘颗粒，以保证后续反应的顺利进行。
2. 吸收剂喷射：将脱硫剂溶液（如石灰石浆液）通过喷嘴雾化，使其与烟气充分接触混合。
3. 氧化反应：在吸收剂的作用下，二氧化硫与氧气发生氧化反应，生成二氧化硫酸气体（SO3）。
4. 过滤处理：通过过滤器，将烟气中的微小颗粒和尘埃去除，以保证后续处理的干净程度。
5. 反应床：二氧化硫酸与吸收剂中的石灰石反应，生成硫酸钙（CaSO4），即石膏，这一过程称为石膏化反应。
6. 脱水处理：通过机械手段将湿石膏除水，得到可用于其他用途的干燥石膏。
干法脱硫是利用吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：与湿法脱硫相同，需要通过除尘器去除烟气中的灰尘颗粒。
2. 干法吸附：烟气与吸附剂（如活性炭、酸性氧化剂等）接触，吸附剂将烟气中的二氧化硫捕捉在表面形成化合物。
3. 再生回收：吸附剂中的化合物被加热蒸发或洗涤反应回收，
在经过再生后可重复使用。
总的来说，脱硫系统通过湿法脱硫或干法脱硫的工艺，利用吸收剂或吸附剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，使其转化为其他形式的化合物，从而实现对烟气中SO2含量的降低。
FGD电站烟气脱硫系统介绍
风机位置 A
B
烟气温度/℃ 100-150 70-110
磨损
少
少
腐蚀
无
有
沾污
少
少
漏风率/％ 3.0
0.3
能耗
100
90
C 45-55 无 有 有 0.3 82
D 70-100 无 少 无 3.0 95
一、脱硫风机
升压风机的选择（一） 在目前国内200MW~600MW机组大型锅炉上，离心
风机、动调轴流风机和静调轴流风机均占有较大 比例。用于烟气系统，离心风机由于叶片型式多 样，有前弯型、后弯型、板式等，使得其抗磨损 性能好；另外，离心风机在设计工况点的效率最 高。但离心风机的最大缺点一是叶片直径大，占 地和检修都不易解决，二是变负荷调节性能差， 随着风机参数的变化，效率下降很快。
系统构成（一）烟气系统
烟气系统：指锅炉烟气排出之后直到最后 经过烟囱排放到大气中的全行程控制系统。
由除尘系统、脱硫系统、气/气换热器系统、 烟道烟囱及各种闸板门、旁道装置等组成。
脱硫风机
装设烟气脱硫装置后，整个脱硫系统的烟气 阻力约为2940Pa，单靠原有锅炉引风机 （IDF）需设助推风机，或称脱硫风机 （BUF),脱硫风机有四种布置方案，四种布 置方案比较见下表。
二、烟气再热系统
烟气再热系统 烟气经过湿法FGD系统洗涤后，温度降到50－60℃，低于露
点，为了增加烟囱排放烟气的能力，减少可见烟团的出现， 许多国家规定了烟囱出口的最低排烟温度，如德国。不同 的火电厂有不同的方法再热处理烟气。最简单的方法是使 用燃烧天然气或是低硫油的后燃器。与旋转式气－气热交 换器和多管气－气热交换器相比，这种方法要消耗大量的 能量，此外燃料燃烧又是另外一个污染源。另一种是采用 蒸汽－烟气再热器，使用工艺蒸汽或锅炉产生的热量。蒸 汽－烟气再热器的基本投资比蓄热式气－气热交换器低， 但运行费用高。此外还必须注意高温蒸汽在管道烟气侧结 垢。安装蒸汽－烟气再热器主要是空间限制造成的。
烟气脱硫DCS系统
烟气脱硫工程DCS系统培训远大环保集团有限公司2005.121.系统概述1. 1本培训材料是根据北京ABB贝利控制有限公司提供的资料，针对永济热电厂2X300MW机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统（以下简称DCS）所提出的。
1.2本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺。
2.系统特点2.1D CS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站，工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。
2.2D CS系统易于组态，易于扩展。
2.3D CS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。
2.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，并能在打印机上打印，控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特别注意保护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。
2.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。
2.6整个DCS的可利用率至少为99.99％。
2.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
2.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。
2.7.2个别故障不会引起FGD的保护系统误动或拒动。
2.7.3将控制功能组合在系统块中，系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制，且这种局部解列可由操作人员随时干预。
2.7.4控制系统的结构能反映设备的冗余度，不致于因控制系统内的个别故障而导致受控设备控制失灵，同时又使备用设备也无法启动。
2.7.5由于一个控制系统故障，电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。
该设备或控制过程自动解列2.7.6所有重要保护信号采用冗余(三取二)通道，以保证其可靠性，卖方充分保证防止保护系统误动或拒动。
2.8显示设备状态的颜色规定如下：2.8.1红色：带电、运行、阀开2.8.2绿色：断电、停止、阀关2.8.3淡黄色：异常、偏差2.8.4白色：电源的监视2.9每个控制系统和监视系统的交流电源由两路独立电源提供，电源安排能做到单一的故障不会使两路电源断电，同时不会由于电源切换而发生控制系统误动作或拒动作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烟气脱硫系统概述
烟气脱硫（Flue gas desulfurization,简称FGD ）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。
石灰石/石膏湿法FGD 工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术，更由于其具有吸收剂资源丰富，成本低廉等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺，也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。
我公司烟气脱硫系统采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。
吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置，脱硫剂为（CaCO 3）。
在吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏（CaSO 4·2H 2O ），石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。
其主要化学反应如下：
CaCO 3+ SO 2+ H 2O CaSO 3·H 2O+CO 2
CaSO 3·H 2O+21O 2+2H 2O CaSO 4·H 2O+H 2O
FGD 工艺系统主要有如下设备系统组成：烟气系统；吸收塔系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水系统；氧化空气系统；压缩空气系统；事故浆液系统等。
工艺流程描述为：
由锅炉引风机来的热烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。
在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，
生成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCL、HF也与烟气中的石灰石反应被吸收。
脱硫后的烟气温度约50℃，经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱。
氧化风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏，产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，通过石膏旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进行抛弃处理。