火力发电厂超低排放烟气脱硫技术综述
火力发电厂应用脱硫超低排放技术的研究
火力发电厂应用脱硫超低排放技术的研究随着工业化进程的加速和能源消费的增加，火力发电厂成为了能源生产的重要组成部分。
火力发电厂排放的硫氧化物对环境和人类健康造成了严重的影响。
脱硫技术的研究和应用成为了当今火力发电厂环保治理的重要课题之一。
本文将对火力发电厂应用脱硫超低排放技术的研究进行探讨，以期为环保治理提供有益的参考。
一、脱硫技术的重要性火力发电厂燃煤产生的废气中含有大量的二氧化硫，而二氧化硫是造成酸雨的主要元凶之一，对环境和生态系统构成了巨大的危害。
酸雨的形成不仅损害了植被和水域生态环境，还对土壤、建筑物等造成了腐蚀，对人类的健康也造成了危害。
减少火力发电厂排放的二氧化硫，降低酸雨对环境的破坏，已成为了当务之急。
二、脱硫技术的常见手段1. 石膏湿法脱硫技术石膏湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的一种脱硫方法，其工作原理是将烟气中的二氧化硫与石膏浆液进行接触反应，生成硫酸钙沉淀，从而达到脱硫的目的。
石膏湿法脱硫技术成本相对较低，操作稳定，脱硫效率高，但固体废弃物处理和石膏电解装置带来的二次污染问题亟待解决。
脱硫塔干法脱硫技术是近年来兴起的一种新型脱硫方法，其采用固体吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，再进行再生利用，减少了废弃物处理的问题，具有一定的环保优势。
3. 其他脱硫技术还有选用高硫煤和低硫煤相结合的混煤燃烧技术、氧气燃烧技术等。
这些脱硫技术各有特点，可以根据不同的火力发电厂特点和需求进行灵活选择。
三、超低排放技术的研究与应用为了进一步减少火力发电厂对环境的影响，提高环境治理水平，超低排放技术应运而生。
超低排放技术是指将污染物排放量降至极低水平的技术，通常是指将二氧化硫排放量降至小于或等于35毫克/立方米的水平。
为实现这一目标，当前国内外广泛开展了超低排放技术的研究和应用，主要包括以下几个方面：1. 燃煤电厂脱硫技术的改进目前，针对火力发电厂脱硫技术的改进已成为环保治理的重要途径。
采用更高效的脱硫剂、优化脱硫设备结构、提高脱硫设备的操作稳定性等措施，可以显著提高脱硫效率，降低排放浓度，实现超低排放。
火力发电厂脱硫超低排放改造技术探讨
火力发电厂脱硫超低排放改造技术探讨摘要：目前，国家越来越重视绿色发展，环保节能已经成为电力发展方向的重要依据，为促进产业结构的优化升级，响应国家绿色发展的号召，我国已经关闭大批发电效率低、污染严重的火力发电厂，致力于打造符合我国发展理念的火力发电厂。
因此，对于火力发电厂脱硫超低排放改造技术的研究势在必行，研究出利于脱硫超低排放的改造技术对于绿色发展、提高空气质量具有重要意义。
关键词：火力发电厂；脱硫超低排放；改造技术引言作为减少空气污染和节能减排的重要行业，火力发电厂面临着更大的环境保护压力，超低排放技术的逐步改进和有效应用为火电厂提供了保护环境的机会。
但是，技术创新难度很大，因此存在很大的改善技术的空间。
火电厂需要加强对超低排放技术的应用管理，并加强对超低排放技术的研究、应用和创新，以更好地适应其环保需求。
1火力发电厂所采用的超低排放技术1.1脱硫技术当前火力发电厂所采用的脱硫技术主要包括单塔双循环脱硫技术、双塔双循环脱硫技术及单塔多喷淋脱硫技术。
其中，单塔双循环脱硫技术是将烟气经过处理后，使用脱硫吸收塔进行循环后经过预吸收，使得一些二氧化硫和氟化氢有效去除，对浆料实施预循环，调节其酸碱值发挥脱硫效果。
双塔双循环脱硫技术主要采用的也是循环技术，将脱硫塔连接到逆流喷雾的吸收塔上所安装的循环浆料罐上，通过管道运输浆料，但双塔双循环技术需要严格按照脱硫设备的技术要求实施改造，才可以节省部分资金。
单塔多喷淋技术是将喷淋的密度增加，或增加喷淋的层数，以及增加吸收塔的液气比、增加液气的相应接触范围，使得脱硫过程中能源消耗量增加，同时提高脱硫效率。
1.2脱硝技术脱硝技术是一种低氮燃烧技术，在应用的过程中，燃煤炉膛的中间部位会加装燃尽喷嘴装置，可以使二氧化氮得到抑制，炉膛中的温度较高，容易使用且成本较低。
而在应用烟气脱销的过程中，催化剂作为基础的反应条件发挥的作用非常重要，能减少二氧化氮排放量，所以该技术已经在国内广泛运用。
火力发电厂脱硫超低排放技术探讨
火力发电厂脱硫超低排放技术探讨发布时间：2021-12-01T02:56:35.045Z 来源：《当代电力文化》2021年第19期作者：张军海[导读] 随着我国经济飞速发展、社会不断进步张军海大唐蒲城（第二）发电有限责任公司陕西省渭南市 715501摘要：随着我国经济飞速发展、社会不断进步，国家各行业领域对电力资源的需求连年递增。
国家深知电力资源直接关系到我国的经济发展和人民的生产生活，因此不断地进行发展反思，发现在经济飞速发展过程中，伴随着大量的资源消耗和对生态环境的大肆破坏，有悖于我国绿色可持续发展的方针。
现阶段，煤炭作为火电厂运转所需的主要原材料，在其被点燃之后会释放出大量对人体有害的二氧化硫气体，不仅会威胁人的身体健康与生命安全，其直接产生污染源，更不利于大气环境治理，尤其是在我国走资源节约、环境友好型发展路线的大背景下，为保障行业与社会的可持续前行，就必须妥善处理燃煤污染问题。
文章提出火电厂烟气脱硫脱硝技术中应用的节能环保措施，从而保证脱硫脱硝技术的环保效果，推动中国电厂的持续发展。
关键词：火力发电厂；脱硫；超低排放技术引言随着我国经济水平不断提升，生态环境的污染问题逐渐显现。
对生态环境污染进行治理时，重视大气污染物控制至关重要。
大气污染物主要包括氮氧化物、二氧化硫等有毒有害物质。
在火电厂运行过程中产生的烟气中氮氧化物以及二氧化硫的排放量比较大，会导致严重的大气污染。
因此，在火电厂实际运行中需要加强脱硫脱硝技术的充分应用。
为了提高火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保水平，需要对当前脱硫脱硝技术的具体应用情况进行全面掌握，同时利用科学有效的节能环保措施，提高火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用效益。
1火力发电厂超低排放的关键技术介绍火力发电厂超低排放的关键技术是针对火力发电厂的主要污染物，进行多污染物高效协同脱除的改造，使其在不同的工况和复杂的煤质条件下，让火力发电厂的排放物更加清洁。
1.1火力发电厂烟尘的超低排放技术根据燃气发电机组污染物排放的限值，火力发电厂经过超低排放系统建造后，其烟尘的排放浓度不超过5mg/m3，这比国家针对燃煤锅炉的标准降低了75%。
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。
关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益1引言2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。
我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。
煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。
国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。
实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。
2超低排放的概念超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。
3超低排放改造的技术路线我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。
对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。
以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。
3.1除尘技术目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有：电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。
3.1.1电除尘技术电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用，对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离，使两极板（阴极和阳极）间产生大量的自由电子和正负离子，致使通过电场的烟（粉）尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动，荷电粒子沉积于极板表面，从而使得烟气中的尘粒与气体分离，达到净化烟气的目的。
火力发电厂脱硫超低排放改造技术
科 技·TECHNOLOGY48火力发电厂脱硫超低排放改造技术文_周东瑜 陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司摘要：通过分析火力发电的发展现状，以及火力发电厂脱硫超低排放中存在的问题，得出脱硫技术、低排放技术和除尘技术等方面的改造方案，并实现火力发电厂脱硫超低排放的要求。
关键词：火力发电厂；脱硫；超低排放；发展现状；改造技术Discussion on Ultra low Emission Desulfurization Technology in Thermal Power PlantZHOU Dong-yu[ Abstract ] Existing problems of desulfurization ultra-low emission in thermal power plant, the transformation schemes of desulfurization technology, low emission technology and dust removal technology are obtained, and the requirements of desulfurization ultra-low emission in thermal power plant are realized[ Key words ] thermal power plant; desulfurization; ultra low emission; development status; transformation technology近几年来，国家越来越重视绿色发展，环保节能已经成为电力发展方向的重要依据，为促进产业结构的优化升级，响应国家绿色发展的号召，我国已经关闭大批发电效率低、污染严重的火力发电厂，致力于打造符合我国发展理念的火力发电厂。
因此，对于火力发电厂脱硫超低排放改造技术的研究势在必行，研究出利于脱硫超低排放的改造技术对于绿色发展、提高空气质量具有重要意义。
电厂超低排放技术装备的脱硫尾气处理研究
电厂超低排放技术装备的脱硫尾气处理研究近年来，随着环境保护意识的增强，各个行业纷纷加大对于废气处理技术的研究和投入。
作为能源工业的重要组成部分，电厂在发电过程中产生的尾气治理也成为了重要议题之一。
其中，电厂超低排放技术装备的脱硫尾气处理备受关注。
随着电厂燃煤发电的普及，大量的二氧化硫被排放至大气，导致严重的酸雨污染，对环境和人类健康造成了巨大的威胁。
因此，电厂超低排放技术装备的研究变得十分迫切。
脱硫尾气处理技术是现阶段解决电厂尾气排放问题的主要途径之一。
该技术通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐，并进一步将其从尾气中去除，从而达到控制二氧化硫排放浓度的目的。
在脱硫尾气处理技术中，常见的方法包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫。
湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫尾气处理技术。
该技术的主要原理是通过将烟气与含有氧化剂的吸收液接触，使二氧化硫气体在液相中发生化学反应，生成硫酸盐。
常用的吸收液包括石灰石浆液、碳酸钠溶液等。
湿法烟气脱硫技术具有高脱硫效率、反应速度快等优点，能够将二氧化硫排放浓度降低到国家规定的超低排放标准以下。
同时，湿法烟气脱硫技术还可以回收和利用生成的硫酸盐，进一步减少环境污染。
干法烟气脱硫是另一种常用的脱硫尾气处理技术。
与湿法烟气脱硫相比，干法烟气脱硫不需要使用液相吸收剂，而是通过干法吸附剂进行脱硫。
干法吸附剂通常采用硫化钠、硫酸钙等，通过吸附和反应将二氧化硫转化为硫酸盐进行去除。
干法烟气脱硫技术具有设备简单、能耗低、操作稳定等优点，尤其适用于低硫煤燃烧的电厂。
然而，由于干法烟气脱硫技术对煤种及含硫率有一定要求，因此在不同的电厂场景中，需要根据实际情况选择合适的脱硫技术装备。
除了湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫技术，近年来还涌现出一些新兴的脱硫尾气处理技术。
例如，基于催化剂的脱硫技术，通过在尾气中引入特定催化剂，使二氧化硫发生催化氧化反应，并将其转化为硫酸盐。
此外，还有基于高能电磁辐射的脱硫技术，通过电磁辐射的作用，促使尾气中的二氧化硫发生光催化氧化反应，达到脱硫的效果。
燃煤电厂烟尘超低排放技术
燃煤电厂烟尘超低排放技术汇报人：2023-12-29•引言•烟尘超低排放技术原理•烟尘超低排放技术应用目录•技术经济分析•未来发展展望01引言燃煤电厂是全球主要的碳排放源之一，烟尘排放对环境造成严重污染。
随着环保意识的提高，各国政府对燃煤电厂烟尘排放标准越来越严格。
超低排放技术成为燃煤电厂应对环保挑战的重要手段。
背景介绍湿式静电除尘、袋式除尘、电袋复合除尘等技术在国内外得到广泛应用。
新型的超低排放技术如高效脱硫、脱硝、除尘一体化技术等正在研发和推广中。
国内外燃煤电厂烟尘超低排放技术发展迅速，多种技术路线并存。
技术发展现状02烟尘超低排放技术原理离出来，从而达到净化烟气的目的。
湿法除尘技术包括喷淋塔、文丘里洗涤器、旋风洗涤器等。
难度大等缺点。
干法除尘技术是通过过滤或静电作用将粉尘从烟气中分离出来，从而达到净化烟气的目的。
干法除尘技术包括袋式除尘器、电除尘器等。
干法除尘技术具有处理效率高、维护方便等优点，但同时也存在对粉尘特性敏感、易受高温烟气影响等缺点。
联合除尘技术是结合湿法除尘技术和干法除尘技术的一种新型除尘技术，通过综合利用两种技术的优点，提高烟尘的去除效率。
联合除尘技术包括湿式电除尘器、湿式袋式除尘器等。
联合除尘技术具有处理效率高、能耗低、废水处理难度小等优点，但同时也存在设备结构复杂、维护成本高等缺点。
03烟尘超低排放技术应用大型燃煤电厂应用利用高压电场使烟尘颗粒带电，在电场力作用下将烟尘吸附并收集起来。
大型燃煤电厂通常采用高效静电除尘器作为主要的烟尘处理设备。
湿式除尘器通过水雾喷淋或水膜洗涤的方式，使烟尘颗粒与水雾结合形成泥浆，再通过沉淀、过滤等方式去除烟尘。
湿式除尘器在大型燃煤电厂中也有广泛应用。
利用滤袋过滤烟尘颗粒，通过清灰方式将吸附在滤袋表面的烟尘去除。
布袋除尘器在中小型燃煤电厂中具有较高的性价比和除尘效果。
利用离心力将烟尘颗粒从气流中分离出来，旋风除尘器结构简单、维护方便，适用于中小型燃煤电厂的烟尘处理。
火电厂脱硫技术文献综述
文献综述一火电厂脱硫技术的概述纵观现阶段火电厂SO2 污染控制技术，火电厂为实现减排SO2 而采取的主要措施有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。
目前SO2 的控制途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫。
目前，烟气脱硫被认为是控制SQ排放量最有效的途径。
脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素。
[1]1. 脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。
有资料统计，脱硫效率为60%勺脱硫设备，若效率提高到70%- 80%则单位设备投资将会增加0.9〜1.2倍，脱硫率提高到85%寸要提高1.64倍。
因此只要SQ 排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺；2. 投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15%；3. 技术成熟，运行可靠，工艺流程简单；4. 运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源；5. 对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化；6. 脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。
脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉。
二火电厂脱硫技术的发展形势目前，国内外应用脱硫技术途径有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前，可以对燃料的含硫量进行控制，如选用低硫燃料、选煤、洗煤、对煤或油进行气化。
在燃烧中的控制主要是炉内喷钙，使硫在燃烧过程中生成亚硫酸钙或硫酸钙，与炉渣一起排掉，另外还有循环流化床锅炉技术。
燃烧后主要是对烟气进行脱硫，使烟气达到排放标准。
[7]1 燃烧前脱硫技术燃烧前脱硫的主要内容是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化。
其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术，该方法利用煤中有机质和黄铁矿的物理性质和密度、表面性质、电磁特性等的差异来实现硫的分离，工艺简单，投资少，操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄铁矿硫的脱除率也只有50%左右。
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火力发电厂超低排放烟气脱硫技术综述
发表时间：2018-01-22T15:14:29.630Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第24期作者：高飞[导读] 2014年9月14日，国家三部委发布《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）年》[1]国家减排计划。
大唐环境产业集团股份有限公司北京市 100097 摘要：本文介绍了火力发电厂超低排放烟气脱硫技术及其在电厂上的应用，并提供一些运行数据，为设计新超低排放烟气脱硫FGD提供设计思路。
关键词：超低排放；烟气脱硫引言2014年9月14日，国家三部委发布《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）年》[1]国家减排计划，要求东部地区火力发电厂污染物粉尘和SO2排放分别达到10和35mg/Nm3的排放标准。
近三年来，各大发电公司纷纷响应国家的减排计划，在新建和老机组改造上采用新技术和新方法使粉尘和SO2排放浓度达到上述要求，特别是粉尘的排放，一些地区提出了更高的要求，甚至要求达到8mg/Nm3、5mg/Nm3和3mg/Nm3的要求。
文章是基于近三年来本人参加新建和老机组烟气脱硫技术改造，对烟气脱硫的技术路线和存在的问题进行论述。
1．火力发电厂超低排放脱硫技术
1.1新机组的超低脱硫排放设计
对新设计的脱硫装置，可以全面考虑各方面的因素，在保证脱硫效率的同时，特别要考虑在吸收塔内粉尘的去除，要求吸收塔内选择合适的烟气速度，增加进口烟道至最下部喷淋层的距离，在吸收塔喷淋层下部加装托盘或湍流装置，使石灰石浆液与烟气充分接触和反应，加大喷淋层之间的距离，加大最上层喷淋层至除雾器最下端的距离，加大除雾器上端至出口烟道的距离，使吸收塔内通过除雾器的烟气流场更均匀，同时采用高效除雾器等，这些措施都有利于增加烟气在吸收塔内与石灰石浆液的接触时间，在提高脱除SO2效率的同时，更有利于脱除烟气中的粉尘。
1.2老机组的超低脱硫排放改造
为了实现超低排放的目标，必须提高脱硫效率，由原来的效率一般低于99%提高到超过99%以上的效率，有的机组甚至达到99.8%左右。
提高脱硫效率的基本措施是提高液气比L/G和增加烟气与石灰石浆液的接触，使烟气与石灰石浆液充分接触而发生反应。
目前主要采用在老塔加装喷淋层、老塔加喷淋层+塔外浆池、串塔、单塔双循环和双塔双循环等技术来解决脱硫效率提高而引起的增加液气比和需要加大浆液反应池容积等措施，除了上述技术方法外，在吸收塔内加装托盘、湍流装置或节流环等，进一步增加烟气与石灰石浆液的接触，有效地增加脱硫反应的效果，在脱除SO2的同时，也有效脱除烟气中的粉尘。
对老塔的改造，加装的喷淋层一般布置在现有喷淋层的上面，并增加浆液在吸收塔内的停留时间，从而增加石灰石浆液与烟气反应的时间，有利于SO2的脱除。
下表2是大唐集团太原第二发电厂七期13号机组采用单塔内加装管式湍流装置及喷淋层的改造方案，于2014年11月投入运行，运行效果良好。
1.3高硫煤超低脱硫排放技术
对吸收塔入口SO2浓度达到6000mg/Nm3以上的机组，如FGD出口要求控制在35mg/Nm3以下时，需要的液气比L/G数值很大，当喷淋层数超过6层以上时，可考虑采用2级吸收塔方案，即串塔方案，或单塔双循环的方案，经过2级吸收塔的脱除，SO2和粉尘的脱除效果良好。
2.脱硫吸收塔内粉尘的脱除
2.1浆液的洗涤
脱硫吸收塔内脱除粉尘的机理主要是靠再循环浆液对烟气的洗涤，然后在除雾器的作用下进一步脱除烟气中的雾滴及颗粒物。
为了有效脱除吸收塔内的粉尘，吸收塔的设计采取合适措施，加大烟气与再循环浆液的接触，延长烟气在吸收塔吸收区的停留时间，并选择高效除雾器等方法。
脱硫吸收塔在脱除SO2的同时，也脱除一部分烟气中的粉尘，当采用电除尘器时，粉尘的粒径分布较大，大粒径的粉尘在吸收塔内易于被吸收塔内再循环浆液洗涤掉，吸收塔内除尘效率较高。
采用布袋除尘器经过除尘的烟气，烟气中的粉尘粒径较小，易于被烟气携带，在吸收塔内粉尘的脱除效率较低，一般吸收塔内的粉尘脱除效率都在50%以上。
从2014年下半年开始，国内各环保公司在老机组脱硫装置改造和新建机组脱硫装置上联合考虑脱硫除尘一体化方案，大唐环境公司在大唐国际张家口发电厂8号机组脱硫装置上采用加装2层喷淋层和塔外浆池的改造方案，除雾器采用国内某公司的管式旋流除雾器，运行数据见表3。
从表中数据可以看出，脱硫效率达到99.5%以上，在吸收塔入口粉尘低于15 mg/Nm3的情况下，脱硫吸收塔出口的粉尘排放值低于5 mg/Nm3。
2.2高效除雾器
早期的脱硫装置上加装的除雾器，主要作用是脱除烟气中的雾滴，要求除雾器在FGD出口烟气中雾滴浓度达到75mg/Nm3，由于雾滴中含有水份及石膏等固体颗粒物，一些脱硫装置投入运行后出现石膏雨现象，为了进一步降低雾滴携带的石膏造成的石膏雨，国内外一些公司开发出高效除雾器，使FGD出口烟气中雾滴浓度降低到40mg/Nm3以下，为了达到粉尘排放浓度10mg/Nm3的目标，考虑到雾滴中含有的石膏等固体物也是粉尘的一部分，目前要求除雾器厂家提供除雾效果更好的除雾器，基于对FGD出口粉尘浓度要求达到10或
5mg/Nm3，考虑到雾滴中含有10-20%的粉尘，FGD出口烟气中雾滴浓度必须降低到20mg/Nm3或更低。
通过与国内外除雾器厂家交流，目前能保证FGD出口烟气中雾滴浓度降低到20mg/Nm3以下的厂家很少，国内某环保公司开发出一种管式旋流除雾器，在一些电厂得到应用，但从张家口8号机组上应用来看，除尘效率也不是很理想，且担心低负荷运行时由于烟气速度降低而引起旋流动能的降低会影响除尘效果。
3.总结
本文介绍了目前火力发电厂超低排放烟气脱硫技术，对老机组改造和新建机组提出了设计技术及建议，从目前来看，达到超低SO2排放指标的技术有很多方法都可以实现，技术上没有任何问题；对于粉尘，由于细小的粉尘很难在吸收塔内去除，再加之出口烟气中的雾滴含有一定量的固体颗粒物，这些因素都造成经过FGD后烟气中的粉尘浓度很难达到很低的指标，电厂在选用超低排放烟气脱硫技术时必须提高除尘器的效率，降低脱硫装置入口粉尘的浓度，以利于通过吸收塔达到所要求的粉尘排放浓度。
参考文献
[1]国家发展改革委，环境保护部，国家能源局.煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）
[2] 燃煤发电厂“超低排放”烟气治理技术及脱硫、脱硝、除尘技术改造经验交流研讨会论文集，中国电机工程学会热电专业委员会。