【管理资料】火电厂超低排放与脱硫废水零排放研究进展汇编
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水是指在燃煤发电过程中，通过脱硫设备处理后产生的含有大量废水
的排放物。
由于脱硫废水中含有大量的硫酸盐等污染物，对环境造成污染。
燃煤电厂脱硫
废水的零排放处理技术一直是环境保护领域研究的热点。
1. 废水浓缩技术：通过对脱硫废水进行蒸发或者冷凝等操作，使废水中的水分蒸发掉，从而达到废水的浓缩效果。
这种技术能够有效减少废水的体积，减少后续处理的难度
和成本。
2. 膜技术：膜技术是一种常用的脱硫废水处理技术，主要包括超滤、纳滤、反渗透
等膜分离方法。
通过这些膜的使用，可以将废水中的污染物分离出去，得到高纯度的水质。
该技术的能耗较低，处理效果较好。
3. 综合利用技术：目前一些研究已经发现了燃煤电厂脱硫废水中存在的一些有用物质，如硫酸、钾盐等。
可以利用一些合适的技术将这些有用物质从废水中提取出来，并进
行资源化利用。
4. 生物处理技术：生物处理技术是一种环保、经济的废水处理方法。
通过使用一些
特定的微生物，能够将废水中的有机物降解成无害的物质，从而实现脱硫废水的零排放。
除了上述的几种常见的脱硫废水零排放处理技术外，还有一些其他的研究方法，如化
学沉淀、电化学等技术，可以根据不同的废水特性采取不同的处理方法。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术在过去几年里取得了显著的进展。
通过不断的研究
和改进，相信在不久的将来，能够找到更加高效、经济、环保的处理方法，实现燃煤电厂
脱硫废水的零排放。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展燃煤电厂是我国主要的电力供应来源之一，但同时也是大气污染的主要排放源之一，其中二氧化硫排放量占据了其主要部分。
为了降低这种污染物的排放量，许多燃煤电厂在污染物排放控制方面采取了脱硫技术。
但随之而来的一个问题就是脱硫废水处理。
传统的化学沉淀法、生物处理法等并不能完全消除脱硫废水的有害成分，更不能达到零排放的要求。
因此，燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术已成为燃煤电厂污染物治理及环保的重要课题之一。
目前，常见的燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术可以分为三类，分别为膜分离法、零排放工艺和光催化氧化技术。
膜分离法包括反渗透技术（RO）、超滤技术（UF）和气体渗透技术（GOT）。
其中，RO 技术主要通过高压力将废水中的有害物质挤压出去，使水分子得以自由穿过半透膜进行分离。
UF技术则是在废水中加入特殊材料的微孔膜，通过物质分子在膜上挤压和筛选，从而分离出有害物质，其分离效果与RO相近。
GOT技术是一种新兴的分离技术，用于将有害物质通过特殊的膜分离出去，不同于其它膜分离技术的是，其膜可以选择性地分离废水中的某些物质，从而提高了废水的处理效率。
零排放工艺主要是通过多级逆渗透、离子交换、臭氧氧化等工艺进行有害物质的分离与净化。
它的基本原理是将大分子化合物通过逆渗透分离后，采用离子交换材料进行去除有机物、重金属、硝酸盐等离子物质，最后采用臭氧氧化或电解等方法使剩余物质无毒害性，从而达到零排放的目的。
这种方法工艺成熟、操作简单、装置较小，特别适宜处于城市化发展快速的地区。
光催化氧化技术是利用光催化剂产生的光化学反应，将脱硫废水中的污染物物理或化学变换成无毒物质，被广泛应用于各种工业废水的治理中，但对于含有复杂有机物质的脱硫废水的修复还存在一些难点，如光化学反应条件的改善以及光催化剂的催化效率的提高等。
总之，现有的燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术都具有各自的优势和缺点，要选择适合自己电厂实际情况的技术，需要考虑如下几方面因素：设备投资与运行成本、处理效率、处理量和成品水质量等。
火电厂脱硫废水环保处理问题探讨
火电厂脱硫废水环保处理问题探讨发布时间：2021-09-23T05:49:06.261Z 来源：《当代电力文化》2021年第14期作者：夏冬辉[导读] 到我国经济政策改变与调整的影响，污染问题越来越受到人们关注，火电厂作为社会稳定的重要保障夏冬辉哈尔滨热电有限责任公司黑龙江省哈尔滨市 150046摘要：受到我国经济政策改变与调整的影响，污染问题越来越受到人们关注，火电厂作为社会稳定的重要保障，火电厂在运行时会产生大量脱硫废水，这些废水的对环境具有严重危害的污染物，也是火电厂在运行和开展环保工作时遇到的难题。
因为脱硫废水当中含有非常特殊的成分，现今大部分处理技术、处理工艺都难以将这些成分有效去除。
如何处理脱硫废水中有害物质，避免火电厂运行对环境造成破坏，已经成为火电厂和社会各界重点关注的问题。
本文主要将脱硫废水当做切入点，探索火电厂脱硫废水处理问题以及实际处理措施。
关键词：火电厂；脱硫废水；环保处理引言：火电厂其在我国电力供给比例中占据重要位置，是非常重要电力供给方式。
但由于火电厂在生产电力过程中会产生大量含有有害物质的脱硫废水，这些废水对我国社会发展和环境发展有着严重影响，不利于经济转型。
因此，必须要不断增强对火电厂脱硫废水的治理强度，针对脱硫废水当中有害物质的特征，来研发和选用治理方法、工艺，最大限度的将污染物质去除，达到保护环境推动火电厂发展的目的。
一、火电厂脱硫废水的产生火电厂在火电生产时，为使脱硫装置内部浆液循环系统可以平衡，避免烟气当中氯浓度超出实际标准，确保石膏质量良好，会从系统当中排放脱硫废水，这些排放的废水当中含有亚硫酸盐、重金属以及硫酸盐等有害物质，对于空气、水质等会产生严重影响。
与火电厂所产出的其他废水相对比，脱硫废水较为特殊，废水当中悬浮物、重金属等含量和浓度都远远超出其他废水，在处理过程中虽然有众多处理工艺，但是因为技术成熟度较低、工艺复杂，使得火电厂脱硫废水一直得不到全面回收利用[1]。
火电厂脱硫废水零排放技术研究
火电厂脱硫废水零排放技术研究摘要：随着2015年国务院发布《水污染防治行动计划》、2016年11月国务院办公厅印发《控制污染物排放许可制实施方案》，对工业企业节水和控制污染物外排提出更严格的要求，2017年6月底完成火电行业排污许可证发放工作，必须按期持证排污、按证排污，不得无证排污，各地区陆续对火电行业的废水排放提出了更高的要求；2017年1月，环保部发布《火电厂污染防治技术政策》公告，提出：“脱硫废水应经中和、化学沉淀、絮凝、澄清等传统工艺处理，鼓励利用余热蒸发干燥、结晶等处理工艺”。
因此，电力企业实现脱硫废水零排放是脱硫废水处理的技术导向，也符合政策引导趋势。
关键词：火电厂；脱硫废水；零排放技术1火电厂脱硫废水特性目前，湿法脱硫（石灰石/石膏法）仍是火电厂锅炉烟气处理的主要方法，系统中必然会排放一定量的脱硫废水。
该类废水主要污染物包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐及重金属，其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。
在火电行业，脱硫废水因其浓度高、成分复杂，处理难度较大，而随着污染物排放限制和火电厂超低排放的提出，其零排放技术逐渐受到关注。
2脱硫废水零排放技术2.1浓缩减量+蒸发方案该方案首先采用NaOH或者Na2CO3为软化剂，添加絮凝剂，去除废水中的Ca2+，Mg2+离子，达到软化预处理的效果：废水进入废水缓冲罐，在初步沉淀后，进入反应器，加入NaOH、Na2CO3和絮凝剂，充分搅拌反应后进入絮凝沉淀箱，沉淀箱中沉淀分层，上层清液先进入浓缩减量工艺系统，可采用反渗透工艺（预浓缩工艺-不分盐）、纳滤工-艺（预浓缩工艺-分盐）或电渗析工艺，下层污泥由排污泵排入压滤机或者脱水机。
浓缩减量工艺系统出来的浓盐水进入机械蒸汽再压缩（缩写MVＲ）系统或多效蒸发器进行蒸发结晶，浓缩减量工艺系统的净水可作为锅炉补给水回用。
MVＲ装置或多效蒸发器蒸发的净水与反渗透膜的净水一起回用，结晶产物是以NaCl为主的结晶混盐，外送有需求的化工厂处置。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展燃煤电厂排放的废水中含有大量的硫化物，如果不经过处理直接排放到环境中，会对水体造成污染，对水生态环境造成严重的影响。
燃煤电厂废水的处理是十分重要的环节。
当前，燃煤电厂废水处理技术主要有化学法脱硫、生物法脱硫和膜法脱硫等，这些技术在硫化物的去除上都有一定的效果。
这些方法存在着处理效率低、处理成本高和废水二次污染等问题，需要进一步研究和改进。
近年来，关于燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术的研究取得了一些进展。
一方面，有学者对传统的化学法脱硫进行了改进，采用新型吸收剂或添加剂来提高脱硫效率。
某些具有吸附性能的纳米材料可以作为吸附剂，将废水中的硫化物吸附到其表面，从而实现对硫化物的去除。
添加一些特殊的氧化剂或还原剂可以改变废水中的溶解性，使硫化物转化为难溶性的沉淀物，从而实现脱硫的目的。
这些改进可以提高脱硫率和去除效果，但仍存在着吸附剂回收和再利用、氧化剂或还原剂的用量控制等问题需要解决。
生物法脱硫被广泛研究并应用于燃煤电厂废水处理中。
生物法脱硫利用特定的微生物通过呼吸作用将废水中的硫化物转化为硫酸盐，并最终生成硫颗粒。
这种方法具有处理效率高、操作简单和能耗低的优点。
在应用生物法脱硫技术时需要注意微生物的培养、废水中的COD浓度和温度等因素对其脱硫效果的影响，以确保其在实际应用中的稳定性和可行性。
膜法脱硫是一种新兴的废水处理技术，在燃煤电厂废水处理中也得到了一定的应用。
膜法脱硫通过选择性膜的渗透来实现对废水中硫酸盐的分离和浓缩。
由于该方法无需添加任何化学试剂，避免了对环境的二次污染。
膜法脱硫还存在着膜堵塞和膜寿命有限等问题，需要进一步研究和改进。
燃煤电厂脱硫废水零排放预处理工艺研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放预处理工艺研究进展摘要：脱硫废水零排放工艺是一个连续的、灵活的处理过程，良好的预处理效果是开展后续工序的基石，根据不同电厂脱硫废水的水质状况和运行工况加以调整实现“一厂一策”才能形成最适合的处理方法，实现工艺路线最优化，不仅可以降低脱硫废水的处理成本，还可以促进固废的资源化利用，实现双碳目标走煤炭高效清洁利用的绿色转型发展路线。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放预处理工艺；研究进展引言针对燃煤电厂脱硫废水处理，通过结合实际生产中各类技术的典型工程案例，详细阐述了不同技术的特点及适用条件，对于具体脱硫废水技术路线的选择应坚持一厂一策的原则，从全厂角度出发，首先确定最终产物的去向即选择经济合理的末端处理技术，根据末端处理的水量水质要求，进一步确定浓缩减量和预处理技术。
随着近年来燃煤电厂经济压力不断增大，工艺路线的选择不仅要关注技术的先进性，更需要关注技术路线的投资和运行成本，技术经济性决定着技术路线的最终选择。
1零排放工艺概述脱硫废水是指为维持脱硫系统物质平衡、防止氯浓度超标并保证石膏品质，从而定期由石膏系统和清洗系统中排出的一定量废水。
脱硫废水呈弱酸性，对设备和管道具有腐蚀性；重金属种类多，成分复杂，若直接排放，其中的毒性离子会对人体呼吸道、肝脏和肾器等造成不可逆的损伤；另外脱硫废水悬浮物含量高，Ca2+、Mg2+浓度高，易引起设备结垢堵塞；高浓度Cl-会使pH降低、脱硫效率降低，影响脱硫石膏品质，并造成设备严重腐蚀。
脱硫废水零排放工艺是根据中国水资源短缺现状和国家脱硫废水排放标准而提出的循环经济方案，指不向外界排放出任何对环境有不良影响的水体，进入电厂的水经过一定处理后最终以蒸汽形式排入大气，或者以合理经济的方式在电厂内封闭处理，最终目的在于提高废水二次利用率并减少污染物排放。
脱硫废水零排放工艺主要可分为3个阶段：预处理、浓缩减量和蒸发结晶。
2传统脱硫废水处理技术目前燃煤电厂普遍采用传统三联箱工艺来处理脱硫废水，脱硫废水三联箱包括中和箱、沉降箱和絮凝箱，分别投加石灰乳、有机硫和絮凝剂、助凝剂，经过充分搅拌反应后自流进入澄清池，以去除废水中悬浮物、重金属、COD等有害物质，清水经盐酸调节pH至6～8进入出水池。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展燃煤电厂作为中国能源行业的重要组成部分，占据了我国电力生产的大部分比例。
燃煤电厂排放的二氧化硫等有害气体对环境造成了严重污染，为了达到国家对大气环境质量的要求，燃煤电厂必须对排放的废气进行处理，其中废水的处理更是一个重要的环节。
本文将对燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术的研究进展进行详细的介绍。
一、脱硫废水的产生燃煤电厂在进行燃烧过程中，会产生大量的含硫废气，为了达到国家大气污染物排放标准，燃煤电厂通常会采用湿法烟气脱硫技术进行脱硫处理。
在湿法烟气脱硫过程中，废水是不可避免的产物，其中主要包括脱硫吸收液的排放和洗涤废水的排放。
脱硫吸收液的排放是指经过脱硫设备后被吸收二氧化硫的液体废物，通常是以水为主的溶液。
洗涤废水是指在脱硫塔的操作过程中，所产生的冲洗废水，其中含有少量的脱硫吸收液和烟气中的杂质。
这些废水的排放对环境造成了严重的污染，因此燃煤电厂需要对脱硫废水进行处理，以达到零排放的要求。
二、脱硫废水零排放的挑战目前，燃煤电厂脱硫废水处理面临的主要挑战包括废水量大、污染物含量高、处理成本高等问题。
燃煤电厂每天产生的废水量极大，对废水处理设施的处理能力提出了较高的要求。
脱硫废水中含有的污染物浓度较高，包括硫酸盐、重金属离子等有害物质，需要采用高效的处理技术进行去除。
由于脱硫废水处理的复杂性，处理成本较高，对燃煤电厂的经济运行造成了一定的影响。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术的研究成为了当前环保领域的热点问题。
针对脱硫废水零排放的挑战，国内外的科研人员进行了大量的研究工作，提出了多种新型的废水处理技术，取得了一定的成果。
以下对其中的几种主要技术进行介绍。
1. 聚合物吸附材料技术聚合物吸附材料技术是近年来备受关注的一种脱硫废水处理技术。
该技术通过合成特定的聚合物吸附材料，利用其对废水中的有害物质进行吸附，从而实现废水中有害物质的去除。
相比传统的化学沉淀法和生物法，聚合物吸附材料技术具有处理效率高、处理时间短、工艺简单等优点，是一种较为具有潜力的废水处理技术。
《2024年燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展》范文
《燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，燃煤电厂作为重要的能源供应基地，其运行过程中产生的废水问题日益突出。
其中，脱硫废水因其含有高浓度的硫化物、重金属等污染物，对环境及生态系统的危害尤为严重。
因此，燃煤电厂脱硫废水处理技术的研究与应用进展成为了当前环保领域的重要课题。
本文将就燃煤电厂脱硫废水处理技术的现状、问题及发展趋势进行详细探讨。
二、燃煤电厂脱硫废水处理技术现状当前，燃煤电厂脱硫废水处理技术主要包括物理法、化学法及生物法等。
物理法主要依靠沉淀、过滤、吸附等手段去除废水中的杂质；化学法则通过添加化学药剂，使废水中的有害物质发生化学反应，从而达到净化目的；生物法则利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质。
这些方法各有优缺点，在实际应用中需根据废水的具体情况选择合适的方法。
三、燃煤电厂脱硫废水处理技术存在的问题虽然燃煤电厂脱硫废水处理技术取得了一定的成果，但仍存在以下问题：1. 处理效率有待提高：部分废水中含有的重金属及复杂化合物难以被彻底去除，影响了废水的回用效率。
2. 处理成本较高：部分处理技术需大量消耗化学药剂或能源，导致处理成本较高，限制了其在燃煤电厂的广泛应用。
3. 缺乏统一标准：不同地区、不同规模的燃煤电厂在脱硫废水处理方面缺乏统一的标准和规范，影响了处理效果。
四、燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展针对上述问题，科研人员及工程师们不断探索新的脱硫废水处理技术，并取得了一定的成果。
具体表现在以下几个方面：1. 高效沉淀技术研究：通过优化沉淀剂的种类和投加量，提高沉淀效率，降低废水中的杂质含量。
同时，结合其他技术手段如过滤、吸附等，进一步提高处理效率。
2. 高级氧化技术应用：通过光催化、电催化等技术手段，将废水中的有机物和重金属等有害物质氧化为无害物质，从而实现废水的深度处理。
3. 膜分离技术的研究与应用：利用反渗透、超滤等技术对脱硫废水进行深度处理和回收利用，减少对环境的影响。
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高级氧化技术的特点 ① 氧化能力强，脱除效率高：表 为几种常见氧化剂氧化能力的对比
，可见，·OH 是一种氧化能力极强的氧化剂。
② 选择性小、反应速度快：羟基自由基是一种选择性很小的氧化剂 ，当存在多种污染物质时可同时脱除。
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➢ SO2 毒化测试
由图 可以看出，在通入SO2后， Ce-Cu/TiO2 的NO转化率从 98% 迅速 跌至 45% ，最后稳定在 35% 左右； Ce-Fe/TiO2 的 NO 转化率则是先降低， 而后又回升，最后稳定在较高水平。 这表明Ce-Cu/TiO2 的抗 SO2 毒化能力 较弱，但 Ce-Fe/TiO2的抗毒化能力很 强，通入SO2 后半小时内NO 的转化 率下降。
③ 氧化彻底，无二次污染：普通氧化剂氧化能力差，不足以将污染 物彻底氧化分解，往往产生一些中间产物，造成二次污染。而·OH 能将污染物彻底氧化，NO 氧化为NO3 － 等，·OH 的反应产物为 H2O 和 O2，避免了对环境造成二次污染。
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高级氧化技术脱硝的反应机理 NO在水中的溶解度很小，绝大部分由·OH氧化吸收，反应方程式如下：
➢ 与国内外科研机构和企业在大气污染物控制方面建 立了良好合作关系
酸雨
水体 污染
土壤污染
地球 在 哭泣
雾霾
温室 效应
2014年《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年）》其中提出严控大气污染物排放的要求：
设施类型 燃煤电站
污染物项目 烟尘
二氧化硫 氮氧化物 汞及其化合物
限值（单位：mg/m3） 10 35 50 0.03
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➢ NO浓度对脱硝效率的影响
从图中可以看出随 着NO 浓度的升高，主 要是NO浓度差作为吸 收过程的推动力，随 着 其增大，加强了气 液传质 ，NO的脱除效 率增加 。
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➢ (NH4)2效率有 所下降。这 主要是随 着(NH4)2CO3 浓度的升 高，溶液PH值有所升 高，会对(NH4)2CO3 的 氧化性造成影响 。
SNCR：在高温条件下（900-1100℃），由尿素/氨作为还原剂，将NOx还原成N2和水，脱 硝效率为25%～50%。氨逃逸率较高，且随着锅炉容量的增大，其脱硝效率呈下降趋势。
正在研发的新技术：炭基催化剂（活性焦）吸附技术：炭基催化剂（活性焦）具有比表面 积大、孔结构好、表面基团丰富、原位脱氧能力高，且具有负载性能和还原性能等特点， 既可作载体制得高分散的催化体系，又可作还原剂参与反应。在NH3存在的条件下，用炭 基催化剂（活性焦）材料做载体催化还原剂可将NOx还原为N2。
火电厂超低排放与脱硫废水零排 放研究进展
目录
火电厂超低排放标准 燃煤烟气NO脱除技术 燃煤烟气Hg脱除技术 烟气SO2脱除与脱硫废水零排放
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本方向所在学科简介
➢ 行业特色明显，所在学科是上海市重点学科，是上 海发电环保工程技术研究中心依托单位，长期从事 污染物控制的研究。
➢ 承担国家“973”、“863”、国家自然科学基金和省 部级科技攻关项目和企业委托项目
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➢ 催化剂表征
由图可以看出，催化剂中 Fe 元素 在 Ce/TiO2 的表面以微晶或无定形态 存在，也可能 Fe形成的氧化物在 Ce/TiO2 的表面分散较为均匀，没有 烧结聚集长成大晶粒。因此，Fe 类 氧化物的较低晶粒和无定型结构对 SCR反应十分有利。
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➢ 催化剂表征
从图可以看出，Ce-Cu/TiO2 并没有 明显的 NH3 脱附峰，只是在 800 ℃ 时峰值稍微高些。然而在 247 ℃ 时 Ce-Fe/TiO2 的峰值达到最大，这表明 247 ℃ 是 Ce-Fe/TiO2 吸附NH3的催化 活性中心。从TPD表征中计算可得， Ce-Fe /TiO2 的峰面积( 55718.352) 明 显大于 Ce-Cu /TiO2 的峰面积 ( 10440.052)，这表明同样质量的两 种催化剂，Ce-Fe /TiO2 对 NH3 的吸 附量比 CeCu /TiO2 要大，即表明 Ce-Fe /TiO2 的酸性较强。
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2.2 鼓泡塔内NaClO2/(NH4)2CO3溶液脱除NO
实验装置
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影响因素分析 ➢ NaClO2溶液浓度对NO脱除效率的影响
NaClO2溶液浓度对 NO的脱除效率有很大 影 响，这主要与NO和 NaClO2的特性有关 。 随着NaClO2浓度的增 加 ,溶液含氧化性较强 的ClO2-浓度增大，氧 化NO的反应增强 。
NO脱除技术
高级氧化技术 鼓泡塔内NaClO2/(NH4)2CO3溶液脱除NO 不同金属掺杂对 Ce /TiO2 的SCR脱硝性
能的影响
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二、燃煤烟气NO脱除技术
2.1 高级氧化技术
高级氧化技术的原理 其特点为利用催化剂、光、电、紫外线等技术，催化产生大量氧化
能力极强的羟基自由基( ·OH) ，利用其强氧化性氧化分解污水中难溶 的有机物。
结果讨论 ➢催化剂活性
当温度低于150℃时，Ce-Cu/TiO2 的NO转化率比Ce-Fe/TiO2高，并且 在低温段Ce-Cu/TiO2的转化效率比 Ce-Fe/TiO2高出7% ～ 25% ，这可能 是由于Cu2+的存在而提高了催化剂 的低温活性，但是当温度高于200℃
时，NO转化率Ce-Fe/TiO2就会高于 Ce-Cu/TiO2，并且当温度高于250℃ 时，Ce-Fe/TiO2的NO转化率没有降 低的趋势，而 Ce-Cu/TiO2的NO转化 率却迅速降低。
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➢ 反应温度对脱硝效率的影响
从图可以看出，随着 温度的升高，脱硝效率 有所上升。主要是因为 NO分子运动加剧，单位 时间有效碰撞次数增大， 反应增强，这种原因在 本反应中占主导地位， 导致反应速率随温度升 高而增强 。
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2.3 不同金属掺杂对 Ce /TiO2 的SCR脱硝性能的影响
以溶胶凝胶法分别制备了 Ce-Cu /TiO2 和Ce-Fe /TiO2 催化剂。
二、燃煤烟气NO脱除技术
1.氮氧化物控制技术
低氮燃烧：技术成熟、投资和运行费用低，是控制NOx最经济的手段。
SCR：技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硝技术，是控制氮氧化物最根本的措施。其原理 是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入脱硝还原剂氨，将NOx还原为N2。此工艺 反应温度在300-450℃之间，脱硝效率通过调整催化剂层数能稳定达到60-90%。其主要问 题是空预器堵塞、氨逃逸等。