华能沁北电厂全厂废水零排放介绍1

改造前全厂水量平衡图
全厂主要废水现况：
序号 1 2
3
4 5 6 7 8 9 10
项目名称
弱酸再生废水 一、二期除盐设备超滤反洗水、反渗透
浓排水 三期除盐设备超滤反洗水、反渗透浓排
水 一、二期精处理再生废水
三期精处理再生废水 三期循环水旁流反渗透浓排水
一、二期脱硫废水 三期脱硫废水
全厂生活、排泥水 合计
（4）提高循环水浓缩倍率，减少循环水排污水量； （5）改造FGD废水处理系统，使之近期达标排放，远期
作为固化预处理系统水源； （6）回收全厂生活污水，处理达标后循环利用。
废水零排放改造工程方案总述
对各类废水根据水质进行分质分流，回收利用低 含盐量废水，近期外排高含盐量废水，远期规划对高 盐量的废水进行回收处理改造。
各类废水主要包括：一二期旁流处理的滤池反洗水、 弱酸处理的再生废水，一二期精处理的再生废水，一 二期的补给水处理系统、三期补给水系统和三期旁流 处理系统的排放废水。
本改造方案包括以下内容：
1. 一单元旁流处理系统改造
重力式滤池的反洗水：收集到回收水池，通过回收水 泵，输送到A化学废水澄清池，经澄清处理后自流到A化学 废水储存槽，然后用A\B废水输送泵输送到工业废水回用 水管回用到一期冷却塔中，重力滤池的反洗水流量为 90m3/h。
赵兴辉
2016.03
目录
一、电厂介绍 二、水系统现状 三、全厂废水“零排放”改造方案介绍 四、改造后出现问题的探讨与对策
一 华能沁北电厂简介
一期2×600MW超临界燃煤发电机组，2004年投产； 二期2×600MW超临界燃煤发电机组，2007年投产； 三期建设2×1000MW超超临界燃煤机组，2012年投产； 总装机容量4400MW。 其中一期机组为我国第一台国产超临界依托项目。
电厂水源
一期2×600MW 机组生产用水原设计采用五龙口地下水， 经过深井泵升压输送至厂区，作为#1、#2机组的冷却塔补 水及工业消防水池的补水。
二期2×600MW 机组生产用水原设计为济源市城市中水， 地下水作为第二水源，主要为#3、#4机组冷却塔补水，也 可以供三期机组冷却塔补水。
三期2×1000MW机组水源生产用水原设计为济源市城市中 水，第二水源为二期循环水排污水，河口村水库水作为备 用水源，为#5、#6机组冷却塔补水及三期工业消防水池补 水。
重力式滤 池
反洗水 回收水
池
改造后效益：一期弱酸处理系统改造后，弱酸反洗
水回用水量为22.5 m3/h，弱酸再生高含盐量废水回用 水量为20 m3/h，合计回用水量为42.5 m3/h，按全年 5500小时来计算，每年可以减少废水量23.4万吨，节 约排污费用9.36万元（排污费按0.40元/吨计），降低 全厂的外排水率。
（5）精处理再生废水外排，需要回收处理； （6）厂前区生活污水与雨水未实现雨污分离，雨水、污
水均经过下水道外排。
： 改造工程的主要内容如下：
（1）回收反渗透浓水、精处理及弱酸再生废水（高盐 废水）作为FGD工艺用水；
（2）收集精处理及弱酸再生废水（低盐废水），处理 后回用至冷却塔；
（3）在现有条件下，拆除一、二期脱硫系统GGH，增加 脱硫工艺用水量；
数值（m3/h）
85 50
68
25 21 116 65 60 43 533
二 零排放项目简介
根据当地环保要求，沁北要实现全厂废水零排 放。需要对循环水旁流处理系统、精处理再生系 统、锅炉补给水反渗透浓排水、生活污水、脱硫 废水等系统进行改造。
此外，对脱硫废水提出了预处理与膜法浓缩、 灰场喷洒的方案。
地表水水质
Ca2+ Mg2+ HCO3ClSO42-
CO32-
mg/L 97.80 30.98 222.72 37.91 271.24 0.00 0.00
mmol/L 4.88 2.55 3.65 1.07 5.65 0.00 0.00
总硬度 总碱度 甲基橙碱度 总固体 溶解固体 电导率() 全硅(SiO2) 活性硅(SiO2)
2、二单元旁流处理工程改造
浅砂过滤器反洗水回收到#2弱酸废水池，通过#2、4废 水泵送到三期循环水旁流处理系统。
二期：循环水采用过滤器+弱酸处理方式，处理后的水全
部回到循环水系统，锅炉补给水仍采用一期循环水弱酸处 理的出水（处理方式为超滤反渗透+一级除盐+混床）。
三期：循环水采用澄清池石灰处理，然后经过超滤反渗
透系统，处理后的水回到循环水系统。补给水水源设计为 地表水，处理方式为全膜处理，现在将水源改为旁流处理 反渗透的产水。
7.43
mmol/L
3.65mmol/L3.65mmol/L
660
mg/L
642
mg/L
794
μS/cm
7.85
mg/L
4.74
mg/L
中水水质
Ca2+ Mg2+
CO32HCO3-
ClSO42-
mg/L 60.32 12.75 0.00 14.40 4.27 103.19 235.83
mmol/L 3.01 1.05 0.00 0.48 0.07 2.91 4.91
总硬度
4.06
总碱度
0.55
酚酞碱度
0.24
总固体
610
溶解固体
578
CODCr
11
电导率()
847
氨氮
0.07
mmol/L mmol/L mmol/L
mg/L mg/L mg/L μS/cm mg/L
全厂主要水系统处理工艺：
一期：循环水采用过滤器+弱酸处理方式，弱酸出水一部
分水用来制备锅炉补给水（处理方式为超滤反渗透+一级 除盐+混床），其余部分回到循环水系统。
全厂水系统存在的主要问题
（1）一期、二期旁流处理系统产生的废水目前均经化学 废水池外排，没有回收；
（2）一期、二期脱硫系统设有GGH，系统消耗水量仅为
153 m3/h；
（3）全厂一期、二期循环水系统排污水量偏大，需进一 步提高循环水浓缩倍率控制；
（4）脱硫废水处理系统运行不正常，导致脱硫废水未经 处理后直接排放至灰场或者外排，存在很大环保风险；
增加阀门和管道，使弱酸阳床反洗水回收到反洗水回 收水池，再通过反洗水回收水泵输送到澄清池进行处理后 回用至一期冷却塔中。
将弱酸再生废水和置换废水（统称再生高含盐量的废 水）按照现有的管路排到弱酸废水池内，然后用弱酸废水 泵送到脱硫系统的一期事故浆液箱进行再利用。
工业废水回 水管
A废水储 存槽
A澄清 池