电厂废水零排放介绍
垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析
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电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂废水零排放是指通过合理的废水处理工艺，将废水处理成能够达到排放标准的水质，并实现循环利用或零排放。
电厂废水主要来自于锅炉冷却水、锅炉废水、烟气脱硫废水、烟气脱硝废水和除尘废水等。
废水处理工艺的选择对于实现废水零排放起着至关重要的作用。
本文将介绍一些常见的电厂废水处理工艺，以及在实践中的应用情况。
一、电厂废水处理工艺1. 生物处理工艺生物处理工艺是指利用微生物对有机物进行降解的技术，包括生物滤池、生物接触氧化池、厌氧处理等。
通过生物处理，将有机物转化为无机物，从而降低废水的有机物含量，提高水质。
2. 曝气活性污泥工艺曝气活性污泥工艺是将废水与活性污泥混合曝气，利用微生物对有机物进行降解。
该工艺具有处理能力强、出水质量稳定等优点，广泛应用于工业废水处理中。
3. 反渗透工艺反渗透工艺是将废水通过高压在半透膜上，通过半透膜将水分离出废水中的溶解固体、重金属和有机物等污染物。
该工艺具有处理效果好、操作简单等优点，适用于浓缩处理高浓度废水。
4. 离子交换工艺离子交换工艺是利用离子交换树脂去除废水中的离子物质，净化水质的过程。
该工艺适用于去除废水中的重金属离子、镉、铬等难处理的污染物。
5. 超滤工艺超滤工艺是利用微孔膜对废水进行过滤，去除废水中的胶体颗粒、细菌等微小颗粒物质。
该工艺适用于废水浓缩处理、固体液分离等，处理效果较好。
6. 光催化氧化工艺光催化氧化工艺是指利用光催化剂催化氧化废水中的有机物、重金属等污染物，将其转化为无害的物质。
该工艺具有高效、环保等优点，适用于废水的深度处理。
生物处理工艺是电厂常用的废水处理技术之一，特别是对于锅炉废水和烟气脱硫废水等高浓度有机物废水的处理效果明显。
通过生物处理，可以将废水中的有机物得到有效降解，提高出水质量，满足排放要求。
2. 反渗透工艺在电厂废水处理中的应用对于电厂废水中的高浓度盐类、金属离子等难处理的物质，反渗透工艺可以有效控制废水中溶解固体的浓度，实现废水的浓缩处理，同时提高水质。
垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析
垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析1. 引言随着全球城市化进程的加快和废弃物问题的日益突出，垃圾焚烧发电厂被广泛建设和使用。
然而，垃圾焚烧过程中产生的大量废水对环境和人类健康造成极大威胁。
因此，开发和应用垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术具有重要意义。
本文将探讨这些技术的原理、应用和工程案例，并分析可行性以及环境效益。
2. 原理及技术垃圾焚烧发电厂废水主要包含高浓度的重金属、酸性物质和有机物等污染物，处理这些废水需要先行分离和预处理。
基于技术原理可分为物理、化学和生物处理方法。
其中，膜分离技术被广泛应用于物理处理过程中，包括超滤、纳滤和反渗透等。
此外，中和、沉淀和氧化等化学方法，以及厌氧发酵、好氧生化等生物处理方法，也常用于去除废水中的特定污染物。
3. 技术应用垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术已经在很多实际工程中得到应用。
以某垃圾焚烧发电厂为例，是全球首座实现废水“零排放”的工程。
采用的废水处理技术包括生物处理和化学处理的结合。
首先，使用膜生物反应器进行生化处理，通过好氧生化过程去除有机物和氨氮。
然后，通过向后处理单元中加入化学剂实现污泥浓缩和混凝沉淀，以达到净化废水的目的。
该案例的成功运行证明了垃圾焚烧发电厂废水零排放技术的可行性。
4. 工程案例分析此外，在其他垃圾焚烧发电厂中也有一些成功的工程案例。
例如，上海某垃圾焚烧发电厂采用了集成生物反应器和超滤膜系统来处理废水。
该系统通过微生物降解有机物，并利用超滤膜的筛选作用去除悬浮物和胶体颗粒。
通过该工程案例的运行，废水的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）浓度分别降低到了5mg/L和2mg/L以下，实现了废水“零排放”。
5. 可行性和环境效益综合分析工程案例，垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术具有较高的可行性和环境效益。
首先，采用综合技术处理废水能够高效去除各类污染物，确保出水符合环保标准。
燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术
燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术燃煤电厂脱硫废水多采用物化法处理，处理后的废水虽能达标排放，但盐分及氯离子的含量仍很高，导致水体矿化及土壤碱化，也会造成资源浪费。
因此，研究脱硫废水零排放(Zero-Liquid Disge，ZLD)工艺，不向环境中排出任何废液，回用废水并回收废水中的有用资源，是火力发电厂实现可持续发展的必由之路，也是未来脱硫废水系统研究的重要方向。
为了符合相关法律法规和相关产业政策，燃煤电厂废水零排放势在必行。
然而，传统的脱硫废水处理技术不能满足电厂零排放要求，探索有效且经济的脱硫废水零排放技术迫在眉睫。
一、脱硫废水的预处理1.化学沉淀。
化学沉淀是通过投加化学药剂使水中的钙、镁离子形成沉淀而被去除，从而使废水得到软化。
该法可有效去除钙、镁和硫酸根等离子，技术成熟，但污泥量大。
根据采用的药剂不同，常用的方法有石灰-碳酸钠法、氢氧化钠-碳酸钠法。
两者均有较好的软化效果;后者相比于前者，投加量少，对Ca2+、Mg2+去除率更高，但SO42-去除率偏低。
2.混凝沉淀。
化学沉淀后的废水含有大量胶体和悬浮物，通过投加混凝剂，混凝沉淀使其形成絮凝体，经沉淀过程发生固液分离而从水中去除。
混凝沉淀尽管可有效去除水中大部分悬浮物，但出水仍含有部分细微悬浮物，且处理效果不稳定，易受水质波动的影响。
常用的混凝剂有聚合氯化铝和聚硅酸铁，后者在脱硫废水处理中的效果优于前者。
3.过滤。
为进一步降低废水的浊度，确保后续系统进水水质，混凝沉淀常常需与过滤单元联用。
常用的过滤技术有：多介质过滤、微滤、超滤、纳滤等。
其中，内压错流式管式微滤，膜管内料液流速高，前处理无需投加高分子絮凝剂，甚至无需沉淀池，自动化程度高，运行稳定，适用于高固体含量废水的处理，因而在脱硫废水预处理中具有一定的技术优势。
此外，纳滤可实现不同价盐的分离，实现脱硫废水的资源回收，如华能玉环电厂用纳滤纯化的NaCl溶液制备了NaClO等药剂。
由于脱硫废水水质复杂多变，实际工程需根据水质特性及后处理系统的要求来选择适宜的预处理方法。
电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂是能源生产的重要设施，但是在电厂生产过程中会产生大量的废水。
为了保护环境和资源利用，电厂废水必须进行有效处理，实现零排放。
本文将介绍电厂废水零排放的废水处理工艺。
一、废水特性分析电厂废水通常包括烟气脱硫废水、锅炉废水、除盐水以及冷却水等。
这些废水的特性复杂，主要包括高浓度的有机物、高浓度的重金属离子、高浓度的氨氮等。
这些特性使得电厂废水处理面临一定的技术难度。
二、废水处理工艺1. 烟气脱硫废水处理烟气脱硫废水含有大量的二氧化硫、碱液和溶解的废气中有害物质。
传统的处理方法是采用碱法或石灰法进行中和处理。
近年来，干法脱硫技术得到了广泛应用。
通过干法脱硫技术处理后的废水，主要包括二氧化硫和少量氧化铵，可以进行生物法处理，将二氧化硫转化为硫酸盐并沉淀出来，达到零排放的要求。
2. 锅炉废水处理锅炉废水中主要包括炉渣、灰渣和污水，特点是高浓度的有机物质和悬浮物。
传统的处理方法是采用化学絮凝和沉淀方法。
目前，电厂普遍采用生物法处理，通过高效的生物反应器和生物滤池，将有机物质降解为二氧化碳和水，并将污泥进行处理。
这种方法能够有效地减少化学物质的使用，并且能够实现零排放。
3. 除盐水处理电厂除盐水主要来自蒸发冷却系统，水中含有大量的盐分和矿物质。
传统方法是采用膜分离技术，如反渗透膜和离子交换膜。
这些方法可以有效地去除水中的盐分，但是会产生大量的废水。
近年来，电厂除盐水处理趋向于循环利用和资源化。
通过多级膜分离技术和结晶析出技术，可以将废水中的盐分回收利用，实现零排放。
冷却水是电厂的重要用水之一，需要进行定期的清洗和更换。
冷却水中含有大量的污垢和杂质，传统方法是采用化学处理和沉淀处理。
现代电厂普遍采用微藻技术处理冷却水。
通过种植微藻，可以有效地吸收污染物质，将水中的营养物质转化为生物质，实现零排放。
在电厂废水零排放中，需要配备一系列的废水处理设备。
主要包括生物反应器、反渗透膜、污泥浓缩器、膜分离设备、微藻培养池等。
火力发电厂废水零排放技术方案
火力发电厂废水零排放技术方案为实现火力发电厂废水零排放的目标，对脱硫废水预处理工艺、脱硫废水浓缩处理工艺以及末端浓盐水的蒸发结屏，处理工艺进行技术对比，选取适合电厂实际情况的技术方案。
处理后的冷凝水可以作为工业水，使电厂水处理系统实现闭式循环，没有任何外排水，真正实现废水零排放。
1脱硫废水处理的意义我国属于水资源严重短缺且分布不均衡的国家，只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。
国家及社会对环保要求越来越高，同时也对火力发电厂提出了更高的要求，全厂废水必须做到零排放。
火力发电厂主要污水有生活污水、含油废水、含煤废水、工业废水、循环水冷却塔排污水以及脱硫废水，这些废水一般经过简单物化、生化处理后直接排放或部分回收利用。
火力发电厂废水回收基本上是将各部分废水用于脱硫用水，所以脱硫废水处理是全厂废水零排放的关键。
目前，国内对脱硫废水的处置方式主要是初步处理后排放。
一般是通过系列氧化还原反应将废水中的重金属污染物转化为胺化物，再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮物固体，最后调节 pH值使其达到DL/T997-2006《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水控制指标》的要求，但处理之后依然为高氯根、高含盐且含有微量重金属的废水。
因此，电厂湿法脱硫废水回收利用是电厂实现零排放的最大难点和关键。
2脱硫废水预处理脱硫废水中含有重金属、氟离子、化学需氧量(COD)等污染物，产生的污泥需要进行专业处理。
为减少污泥处理量，并保证后续装置运行的稳定性，脱硫废水经现有脱硫废水处理系统处理后，再进入高盐废水浓缩处理系统。
脱硫废水总硬度达到100〜200mmol/L，需要进行软化处理，以避免后续浓缩处理系统以及蒸发设备结垢。
脱硫废水软化处理主要有以下2种方案。
(1)方案1：石灰一碳酸钠软化一沉淀池一过滤器处理工艺。
首先，化学加药使Ca2+，Mg2+以及硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池的上清液自流至重力滤池进行过滤除浊，出水作为高含盐废水浓缩处理系统进水。
电厂废水零排放
电厂废水零排放
电厂废水零排放
废水对自然生态产生了严重的影响，如何深化废水零排放工艺研究关乎该行业的可持续发展。
就目前来看，零排放工艺直接与废水循环利用挂钩，常见的包括超滤膜方法、反渗透法、电渗析膜技术方法等。
工业本身污染是非常严重的，而且，过程中会消耗很多的自然资源，更严重的还会有很多废水的产生，所以发展受到了很大的阻碍，为了促进健康发展，需要对废水零排放的工艺进行深刻的研究和分析，控制行业排放的废水量，将其对自然环境的影响降到低，文章主要是围绕着废水零排放展开分析和论述，介绍了对废水进行处理的意义等，希望对大家有所帮助。
电厂废水零排放优势
1、回收率高，产水水质高。
2、蒸发/结晶的负荷小。
3、停机运行稳定。
4、可承受进水水质波动。
5、有效控制有机物污堵及物理污堵。
6、有效控制由于钙硅结垢及金属沉淀。
7、废水零排放系统能耗小。
电厂废水零排放工作流程
先将废液进行简单预处理(PH调节和除钙等)，然后由系统输送泵将废水送至蒸发设备中。
在一套降膜蒸发器中，废水被浓缩至大约接近饱和浓度，后在一套强制循环蒸发器中，废水被浓缩至大雨10%的浓度。
被浓缩的高度浓缩物去分离固体结晶物、母液返回蒸发系统、固体包装。
电厂废水零排放应用领域
生化制品用水、血液透析水、用于输液、注射、制药等。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是指通过一系列工艺处理，将火电厂湿法脱硫产生的废水中的污染物去除或转化为无害物质，实现废水的零排放。
这种技术在环保领域具有重要意义，既可以保护水资源，又可以减少排放对环境的影响。
火电厂湿法脱硫废水主要含有浓度较高的硫酸盐、氯离子、氟离子等物质，如果直接排放到江河湖海中，会对水体生态系统造成严重污染。
因此，通过零排放工艺技术处理火电厂湿法脱硫废水，才能实现环保要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术大致包括以下几个步骤：预处理、中水回用、深度脱水和污泥处理。
首先，预处理是指对废水进行初步处理，主要是去除废水中的悬浮物、颜色及重金属等杂质。
这一步骤通常采用物理化学方法，如沉淀、过滤、絮凝等过程。
然后，通过中水回用技术将预处理后的废水中的水分回收利用。
利用一系列处理工艺，如过滤、反渗透、蒸发浓缩等方式，将回收的水分重新用于火力发电过程中的冷却等环节。
这种方法能够减少水的消耗，降低用水成本。
接下来，深度脱水是指对回收利用后的水进行进一步处理，将其中的废物浓缩成为固体，以便后续处理。
通常采用的方法有压滤、离心等技术，将水分脱除，得到固体废物。
最后，对产生的固体废物进行处理。
焚烧、填埋、消纳等处理方法可以有效地处理固体废物，并确保固体废物不会对环境造成二次污染。
通过以上几个步骤的综合运用，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术能够实现废水的零排放。
这一技术的应用不仅可以保护水环境，减少对生态系统的影响，同时也达到了节约水资源的效果，符合可持续发展的要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是当前环保领域研究的热点之一，其重要性不言而喻。
随着环保意识的提高和环境监管的加强，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术的研究和应用已成为国内外研究学者和环保专家关注的焦点，大量的研究和实践表明，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术在减少污染物排放、提高资源利用率等方面具有巨大的潜力和优势。
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固化单元 蒸发工艺
1、蒸汽蒸发 2、烟道蒸发
五. 脱硫废水零排放系统简介
2.我公司可选用的脱硫废水零排放工艺 我公司脱硫废水设计处理量50t/h，需进行浓缩减量处理，
根据已进行的改造案例，可采用以下方案： 方案一：预处理+浓缩减量+蒸发结晶 方案二：预处理+浓缩减量+烟道蒸发
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
三. 循环水排污零排放经济性分析
方案一：控制5倍循环水浓缩倍率控制 主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系
统进行改造，作为预处理系统，并设置5套140t/h处 理能力的超滤反渗透系统。
投资费用：废水零排放处理系统投资费用约4900 万元。
运行成本：废水预处理费用约3.01元/吨，超滤 反渗透处理费用约2.5元/吨，合计运行费用约为5.51 元/吨。年利用小时数按照5000小时计算，年运行费 用约1929万元。
1515万元/年 （增加450万元/年的合
同管理费用）
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
循环水臭氧处理技术工艺流程
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
臭氧的阻垢作用： 1. 破坏“粘结剂”—— 消除生物膜和生物黏泥，脱落陈垢，阻止新垢； 2. 增强络合力 —— 臭氧能增强水对钙的络合能力；致使水中的 Ca2+ 、Mg2+ 溶解浓度增加。 3. 转化“钙性” —— 氧化水中有机物，生成二氧化碳，将碳酸钙转化为碳酸氢钙； 4. 氧化金属离子 —— 将水中金属离子氧化为不溶于水的化合物， 防止其进入热交换器内 积聚成垢。
厂区工业废水
废水收集系统
脱硫废水零排放 系统
循环水预处理 系统
脱硫系统
循环水系统 淡水
超滤反渗透系统 浓水
脱硫工艺水
循环水排污预处 理系统
一.废水零排放总体方案简介
补充说明： 1.根据各电厂水质和设备情况，废水收集系统的水源有所不同，部分电厂锅炉补给水系统 的反渗透浓水和再生废水直接进入循环水排污预处理系统。 2.循环水排污膜分离后的淡水也可以作为锅炉补给水系统的水源。 3.循环水排污膜分离后的浓水进入脱硫系统，会增加脱硫浆液的杂质含量，影响浆液品质， 脱硫废水量会相应增加。 4.循环水预处理系统也有采用弱酸阳床软化工艺，但因弱酸阳床再生废水难以处理，此工 艺现已较少使用。
三. 循环水排污零排放经济性分析
方案二：控制7倍循环水浓缩倍率 主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系统进行改
造，作为预处理系统，并设置4套90t/h处理能力的超滤反渗透 系统。
投资费用：废水零排放处理系统超滤反渗透系统投资费用 约2520万元，循环水处理新工艺应用费用约4500万元，合计费 用约7020万元。
火力发电厂废水零排放介绍
郑州裕中能源有限责任公司
一.废水零排放总体方案简介
根据火力发电厂设备特点，废水零排放改造的一般思路是将厂区废水收集后用于循环 水补水，然后对循环水排污进行膜法分离，含盐量较低的淡水全部回收，含盐量较高的浓 水送至脱硫系统继续使用，最后对脱硫废水零排放改造以实现全厂废水的零排放。相关系 统示意图如下：
方案一：预处理+浓缩减量+蒸发结晶（华能长兴电厂） 投资费用：8103万元 废水处理成本：56.25元/吨 方案二：预处理+浓缩减量+烟道蒸发（焦作万方电厂） 投资费用：3500万元 废水处理成本：49.50元/吨
八. 脱硫废水零排放经济分析
脱硫废水零排放工艺现仍不成熟，特别是处理量50t/h 以上的脱硫废水零排放改造工程暂无案例可供参考。
运行成本：废水预处理费用约4.23元/吨，超滤反渗透处 理费用约2.5元/吨，合计运行费用约为6.73元/吨。年利用小 时数按照5000小时计算，年运行费用约1211万元。循环水处理 新工艺应用后，减少原水石灰预处理和循环水阻垢缓蚀剂年运 行费用约210万元，增加设备运行电费约64万元，综合年运行 费用为1065万元。
二.循环水排污零排放工艺介绍
循环水排污水先进入新增的高效澄清池和砂滤池，进行澄清软化， 降低水的质硬度和含盐量，减少排污水对后续浓缩膜的影响。清水 经泵提升进入自清洗过滤器、超滤及反渗透系统，去除水中的绝大 部分盐分。反渗透系统产生的淡水，一部分可做为循环水的补充水， 另一部分进入现有锅炉补给水系统处理，作为现有锅炉补给水系统 进水。反渗透系统产生的浓水作为脱硫系统工艺水使用。
二.循环水排污零排放工艺介绍
浸没式超滤膜丝
浸没式超滤膜运行状态
三. 循环水排污零排放经济性分析
因循环水排污量决定了后续超滤反渗透的设备的配置数量， 不同的循环水浓缩倍率，废水零排放改造费用也有所差异。
裕中公司现循环水浓缩倍率按照5倍控制，根据《火力发 电厂凝汽器管选材导则》（DL/T 712-2010）相关参数，结合 近年来中水水质，采用新的工艺（如循环水臭氧处理、极化处 理等）后，循环水最大浓缩倍率可控制在7倍。
谢谢大家！
二.循环水排污零排放工艺介绍
对循环水排污进行膜法分离是现阶段实现零排放的主流工艺。2018年5 月，生产技术部对国电荥阳电厂零排放系统进行了调研，其循环水排污零 排放系统流程图如下：
反渗透浓水池
脱硫用水
自
循环排污水
澄
砂
清
清超超反来自淡清滤
水
洗
滤
滤
渗
水
池
池
池
过
产
透
池
锅炉水系统
滤
水
器
池
反洗排水
循环水补充水
由于脱硫废水蒸发结晶工艺最后结晶形成的盐成分主要为氯化 钠和硫酸钠的混盐，工业应用较为困难，需作为固废进行处理。为 实现混盐的分离，生产出纯度高的单一盐，在管式膜处理后增设钠 膜分离，将二价的硫酸盐等除去，以达到分盐处理的目的。
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
反应槽
管式膜沉淀池和浓缩槽
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
管式膜
DTOR（高压反渗透）
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
MVR蒸发器现场图片及出盐情况
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
2.“预处理+浓缩减量+烟道蒸发”工艺。相关工艺流程如下：
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
2.1主烟道喷洒蒸发
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
2.2旁路烟道喷洒蒸发
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
脱硫废水水质较为复杂，每个工程根据燃煤煤质不同，工艺水水质不同，采用的石灰石品质 不同，均导致脱硫废水特性不同，处理重点及处理方案也有所不同。基本是一厂一水质，一厂一 方案。总体来说，当前的脱硫废水零排放技术思路如下：
脱硫废水
预处理单元
1、软化 2、除重金属 3、除固体杂质
减量单元 膜法浓缩
1、微滤、超滤 2、电渗析 3、DTRO技术
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
循环水零排放系统主要存在的问题： 1.循环水排污的有机物和藻类较多，易造成超滤膜污染堵塞，系统出力不能达到设 计值，且超滤膜需频繁进行化学清洗，缩短使用寿命。循环水排污首选浸没式超滤， 就是为了提高膜的抗污染性。 2.中水处理系统采用石灰软化处理，为调整出水PH值，加入了大量硫酸，造成循环 水的硫酸根盐含量过大(循环水硫酸盐可达到1500mg/L),零排放预处理系统双碱法 仍会继续增加水中硫酸根含量。硫酸盐含量过高，易造成反渗透末段结垢，限制反 渗透的回收率。
烟道上方喷雾装置母管
烟道内部喷嘴布置
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
我公司近年来对多个烟道蒸发工艺的脱硫废水零排放项目进行调研， 烟道蒸发工艺的投资费用和运行成本较低，但是存在烟道积灰和喷嘴结垢 的问题。
喷雾段烟道内部结灰
脱硫废水零排放系统喷嘴结垢
七.脱硫废水零排放改造费用测算
由于现阶段行业内还没有处理能力50t/h及以上的脱硫 废水零排放项目可供参考，以处理能力20t/h的脱硫废水零 排放系统举例，相关改造费用和处理成本如下：
三. 循环水排污零排放经济性分析
相关方案费用对比表
改造方案
废水达标排放
废水零排放方案一 （5倍浓缩倍率）
废水零排放方案二 （7倍浓缩倍率）
废水零排放方案二 （7倍浓缩倍率，合同能
源管理）
建设费用 560万元
4900万元
7020万元
2520万元
运行成本 396万元/年
1929万元/年
1065万元/年
由于水源采用循环水排污水，含盐量较高，考虑到超滤反渗透 膜的运行负担和结垢影响，超滤选用浸没式超滤，反渗透淡水回收 率按70%设计，同时超滤反渗透的膜选择抗生物污染膜。
国电荥阳电厂循环水排污零排放系统投资费用约6654万元， 运行费用约5元/吨。
二.循环水排污零排放工艺介绍
浸没式超滤装置
反渗透装置
臭氧的防腐蚀作用： 1. 臭氧是一种强氧化剂，其抑制腐蚀的机理与铬酸盐缓蚀剂的作用大致相似，主要是由水中 活泼的氧原子与亚铁离子反应后，在阳极表面形成一层含氧化物钝化膜能阻碍水中的溶解氧 扩散到金属表面，从而抑制腐蚀反应的进行。 2.臭氧能杀灭引起垢下蚀的硫化菌、嗜铁菌等微生物，防止点蚀。 3.循环冷却水臭氧处理后，当水中 pH 值可控制在 7-9，水质呈弱碱性，金属不易被化学腐 蚀。
臭氧处理技术的优点： 1.臭氧处理能够去除循环水中的细菌、藻类，有利用超滤系统的稳定运行。 2.臭氧处理技术能够省去中水石灰软化处理步骤，有效降低循环水中的硫酸盐。 3.臭氧处理技术不需向循环水中加入缓蚀阻垢剂，有利于循环水排污零排放预处理 系统的稳定运行。
五. 脱硫废水零排放系统简介
1.脱硫废水零排放工艺简介
1.“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”工艺相关工艺流程如下：
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六. 脱硫废水零排放工艺介绍
脱硫废水经原系统处理后进入反应槽1。在反应槽1中添加石灰 (为改善处理效果，实际调试期间加入的是离子膜碱)，使废水中的 镁硬和重金属反应生成沉淀物，之后废水进入反应槽2，添加碳酸钠， 使废水中的钙硬生成碳酸钙沉淀物，反应后的废水进入浓缩槽，由 循环泵送至管式膜和纳滤进行过滤，清水加入盐酸后进入清水箱， 浓水回流至浓缩槽。清水箱出水由泵送至膜浓缩系统，在DTRO膜的 分离作用下，废水中的绝大部分离子分离至浓水中，产生的淡水可 回用作脱硫岛工艺补水。浓水进入浓水箱，由泵送至MVR蒸发系统， 蒸发产生的冷凝水回用作脱硫岛工艺补水，结晶盐外运处理。