火电厂烟气脱硫技术综述
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍烟气脱硫技术是指利用化学或物理方法将燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）等硫化物从烟气中去除的技术。
随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断发展和完善。
下面将介绍火电厂烟气脱硫技术的工艺流程和常见的脱硫设备。
工艺流程火电厂烟气脱硫技术主要包括石灰石-石膏法脱硫、海水脱硫法和氨法脱硫等多种工艺。
其中，石灰石-石膏法脱硫是目前应用最为广泛的一种技术。
其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、石灰石浆液预处理、烟气脱硫反应、石膏脱水和石膏输送等步骤。
首先，石灰石破碎是将原料石灰石进行破碎，使其颗粒度符合脱硫反应的要求。
然后，将破碎后的石灰石与水混合，制备成石灰石浆液。
接下来，对石灰石浆液进行预处理，包括搅拌、沉淀、过滤等工序，以去除杂质和提高浆液的稳定性。
预处理后的石灰石浆液被喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和硫酸钙（CaSO4）。
最后，将生成的石膏进行脱水处理，并输送至指定地点进行综合利用或堆放。
常见脱硫设备在烟气脱硫工艺中，常见的脱硫设备主要包括石灰石浆液制备系统、烟气脱硫塔、石膏脱水系统等。
石灰石浆液制备系统主要包括石灰石破碎设备、混合搅拌设备、沉淀池、过滤设备等，用于制备和处理石灰石浆液。
烟气脱硫塔是烟气脱硫的核心设备，其结构多样，常见的有湿法烟气脱硫塔和干法烟气脱硫塔。
湿法烟气脱硫塔通过喷淋石灰石浆液的方式，将烟气中的二氧化硫吸收到浆液中，从而达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫塔则通过干法喷射或干法吸收的方式进行脱硫。
石膏脱水系统则是将脱硫过程中产生的湿石膏进行脱水处理，降低其含水量，以便于后续的综合利用或处置。
总结烟气脱硫技术是火电厂大气污染治理的重要手段，其工艺流程和脱硫设备的选择对于脱硫效率和运行成本具有重要影响。
随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断创新和完善，例如海水脱硫技术和氨法脱硫技术的应用，为火电厂烟气脱硫提供了更多的选择。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术在当今工业生产中，火电厂作为重要的能源供应设施，扮演着不可或缺的角色。
火电厂在燃烧煤炭时产生的硫化物等有害气体，对环境和人体健康造成了不可忽视的影响。
火电厂脱硫技术成为了研究和应用的热门话题。
本文将从脱硫技术的原理、分类和应用现状等方面进行浅谈，以期为相关领域的研究人员和工程技术人员提供一些参考和启发。
一、脱硫技术原理火电厂脱硫技术的原理主要是利用吸收剂与燃烧产生的有害气体进行化学反应，将硫化物转化为不具有害性质的物质，从而实现对烟气中硫化物的去除。
目前，广泛应用的脱硫技术主要包括湿法石膏法、干法石膏法、石灰石膏法等。
湿法石膏法是最早应用的脱硫技术，其原理是将燃烧产生的烟气与石灰浆液进行接触，使二氧化硫被氢氧化钙吸收，并生成硫酸钙。
这种方法处理效果较好，但存在排放废水的问题。
干法石膏法是在湿法石膏法的基础上进行了改进，采用干法脱硫设备，可以将燃烧产生的烟气直接与石灰或石膏进行接触，从而达到脱硫的效果。
这种技术具有操作简便、投资成本低等优点，是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
石灰石膏法采用生石灰浆和粉末喷射到烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙的过程。
这种技术也是比较常见的脱硫方法之一。
根据脱硫过程中是否耗用氧化剂，脱硫技术可以分为氧化脱硫技术和非氧化脱硫技术两大类。
氧化脱硫技术是指在脱硫过程中需要耗用氧化剂，使硫化物氧化为更容易吸收的氧化硫酸盐。
这类技术具有高效、稳定性好的特点，适用于高硫煤和高硫煤气等工况。
湿法脱硫技术指在脱硫过程中需要用到水分或水溶液来与烟气进行接触，以加强吸收效果。
这类技术适用于对有毒气体浓度要求较高的场合。
干法脱硫技术则是指在脱硫过程中不需要用水进行吸收，操作简便，适用于对废水排放有一定要求的工况。
三、脱硫技术应用现状目前，世界各国对燃煤电厂的排放标准越来越严格，要求硫化物等有害气体的排放浓度必须符合环保要求。
在这种情况下，火电厂脱硫技术得到了广泛的应用和推广。
火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术简介
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
火电厂烟气脱硫技术综述
火电厂烟气脱硫技术综述摘要环境保护越来越受到人们的重视，污染物给我们带来的损害也是十分惨重的。
本文简要地概述了现有工业上烟气脱硫技术，相信经过人们的努力，SO2对我们的危害会越来越小，并且还能为我们提供更多的用处。
关键词烟气脱硫；干法；湿法；海水法；NADS氨-肥法二氧化硫属中等毒类，系刺激性气体。
二氧化硫对人体的结膜和上呼吸道粘膜有强烈刺激性，可损伤呼吸器管可致支气管炎、肺炎，甚至肺水肿呼吸麻痹。
二氧化硫对金属材料、房屋建筑、棉纺化纤织品等容易引起腐蚀，剥落、褪色而损坏。
产生酸雨的罪魁祸首就是二氧化硫，降水酸度pH＜4.9时，将会对自然界产生明显损害。
1工业燃煤脱硫方法分类1）按脱硫工艺在生产中所处的部位分类有燃烧前的燃料脱硫、燃烧过程中脱硫和燃烧后的烟气脱硫；2）按脱硫剂可分为石灰石-石膏湿法、以氧化镁为基础的镁法、以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法、以合成氨为基础的氨法和有机碱法；3）按有无液相介入分类可分为干法、半干法和湿法；4）以脱硫产物的用途可分为抛弃法和回收法；5）根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法、化学法等。
2几种火电厂烟气脱硫技术概述1）NADS氨-肥法[1]脱硫原理如下：SO2 + xNH3 + H2O = （NH4）xH2-xSO3。
NADS氨-肥法不仅可生产硫酸铵，还生产磷酸铵和硝酸铵，同时联产高浓度硫酸。
结合不同条件，生产不同化肥，灵活性较大，因此，称为NADS 氨-肥法。
2）湿法烟气脱硫技术（WFGD）——石灰/石灰石浆液洗涤法[2]。
烟气中SO2的脱除是在吸收塔内完成的。
当烟气中的SO2在吸收塔填料格栅界面上与吸收剂浆液接触时,借助于气液两相浓度梯度,通过扩散过程把SO2传质到液相,形成H2SO3, 在低ｐＨ值条件下与浆液中的CaCO3反应形成稳定的二水石膏,部分SO32-先与Ca2+反应生成CaCO3,然后被烟气中氧气氧化形成石膏。
3）干法脱硫[3]：典型有荷电活化干式喷射脱硫法，是以荷电活化后的Ca（OH）2干粉作脱硫剂，在烟气中Ca（OH）2的颗粒带有电荷，因同种电荷互相排斥，而使脱硫剂颗粒的悬浮性和扩散性好，增加了它与SO2完全反应的机会，且因Ca （OH）2颗粒表面的电晕大大提高了脱硫剂的活性，降低了与SO2完全反应所需要的时间，一般在2秒种左右可完成硫化反应，提高脱硫率，该法的脱硫率可达70%左右。
火电厂脱硫技术综述
全国的 ５ 以上。据统计 ，０ ４ Ｏ ２０ 年全国 ｓ ２ ｏ 排放 量 为 ２５ 万 ｔ其 中火 电厂 排放 约 １０ ２５ ， ２０万 ｔ 占全 ，
国 总排 放 量 的 ５ ， ３ 占工 业 排 放 的 ６ ；０ ５年 ６ ２０
全 国 Ｓ 排放 总量 高 达 ２ ４ 万 ｔ居 世界 第 一 ， Ｏｚ ５９ ， 其
２ 火 电厂 主 要 脱硫 技 术
１ 前言
我 国的 电力结 构 中 ， 电机 组装机 容量 约 占全 火 国总 装机容 量 的 ７ ， 电量 约 占 全 国 总发 电量 ５ 发 的 ８ ， 为我 国 电力 工业 的主 体 ， Ｏ 成 同时也 成 为 了 Ｓ 排 放 的 主要 行 业 ， Ｏ。 电力 行 业 排 放 的 Ｓ 约 占 ｏ２
涤 ， 而除 去 烟气 中 的 Ｓ 。 从 Ｏ 。主要 工 艺 流 程 为 ： 烟
气 经 除尘 器除 去粉尘 后进 人 吸收 塔 ， 塔底 向上 流 从
动 ， 灰石或 石 灰 浆液 从 塔 顶 向下 喷 淋 ， 石 烟气 中 的 Ｓ 与吸 收剂 充分接 触 反应 ， Ｏｚ 生成 亚 硫酸 钙 和硫 酸
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环 境保 护 科学
第３卷 ４
第３ 期
２０ ０８年 ６月
火电厂脱硫技术综述
Ｓｕ ｍａｒｚ ｔｏｎ ｏ ｍ ｉａ ｉ ｎ ＤｅＳ ｌ ｒ ａ ｉ ｅｃ ｎ ｏ ｙ ｏ ｅｒ ｗｅｒＰｌｎ ｕｆ ｉ ｔ ｕ ｚ Ｏｎ Ｔ ｈ ｏｌｇ ｆＴｈ ｍａｌＰｏ ａ ｔ
杨 巧 云
（ 汉 电力职业技 术 学 院 武 汉 武
摘要
４ ０７ ） ３ ０ ９
介 绍 火 电厂 的脱 硫 技 术 ， 几 种 主 要 的 脱硫 工 艺进 行 技 术 经 济 比 较 ， 脱 硫 工 艺 的选 择 提 出建 议 。 对 为
火力发电站烟气脱硫工艺介绍
火力发电站烟气脱硫工艺介绍火力发电站作为一种常见的发电方式，其燃烧过程中会产生大量的废气，其中包括二氧化硫（SO2）等污染物。
为了保护环境、减少大气污染，烟气脱硫工艺被广泛应用于火力发电站中。
本文将介绍火力发电站烟气脱硫工艺的基本原理、常见的脱硫工艺以及其优缺点。
一、基本原理火力发电站烟气脱硫工艺的基本原理是通过与二氧化硫发生化学反应，将其转化为无害的物质或进一步处理，达到去除废气中二氧化硫的目的。
常见的化学反应有湿法脱硫和干法脱硫两种形式。
二、湿法脱硫工艺湿法脱硫工艺是目前应用较为广泛的烟气脱硫工艺之一。
其主要原理是将烟气与喷射的脱硫剂进行反应，将二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，同时生成水蒸气和热量。
常用的湿法脱硫工艺包括石灰石-石膏法、海水脱硫法等。
1. 石灰石-石膏法石灰石-石膏法是一种常见的湿法脱硫工艺，其基本流程包括石灰石的破碎、搅拌、氧化、吸收、沉淀等步骤。
工作原理是将石灰石喷入脱硫塔内，与废气中的二氧化硫进行反应生成石膏，然后通过沉淀器将石膏固定下来，最终达到脱硫的目的。
2. 海水脱硫法海水脱硫法是利用海水中的氯化钠对二氧化硫进行吸收和转化的湿法脱硫工艺。
其步骤包括洗涤、洗涤液循环、蒸发结晶等。
通过将脱硫塔中的海水与废气进行接触吸收，使二氧化硫转化为亚硫酸钠，然后通过蒸发结晶过程，将亚硫酸钠转化为硫酸钠并固定下来，达到降低烟气中二氧化硫含量的目的。
三、干法脱硫工艺干法脱硫工艺是另一种常用的烟气脱硫方式，其主要原理是将干燥的脱硫剂与烟气进行接触反应，吸附和转化废气中的二氧化硫。
常见的干法脱硫工艺包括活性炭吸附法和氢氧化钠法等。
1. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种基于物理吸附作用的脱硫工艺。
通过将活性炭填充在脱硫设备中，烟气在通过设备时与活性炭进行接触，二氧化硫在活性炭表面吸附，从而达到脱硫的效果。
这种干法脱硫工艺具有操作简单、投资成本较低的特点。
2. 氢氧化钠法氢氧化钠法是一种基于化学反应的干法脱硫工艺。
火电厂脱硫技术综述 李勇坤 2
火电厂脱硫技术综述李勇坤保定电力职业技术学院化学1201班140612119摘要目前我国SO2年排放量达到2. 0×107t，居世界之首,燃煤排放的SO2约占总排放量的85%,严重影响到生态环境和人们的身体健康。
燃煤电厂排放的SO2占总排放量的45%。
因此,控制SO2排放的重点就是控制电厂SO2的排放。
在目前脱硫技术中,石灰石-石膏脱硫技术以其技术成熟、脱硫效率高、运行稳定等特点得到了广泛的应用,但其系统复杂、占地面积大、设备腐蚀堵塞问题比较严重、投资与运行费用高。
而海水烟气脱硫技术成熟、工艺简单、投资及运行费用低,适用于沿海燃烧低硫煤并以海水为循环冷却水的电厂,并且国内外已有大量应用。
世界范围内湿法烟气脱硫的装机容量达300 GW,而海水脱硫则达到20 GW,且应用规模不断扩大,单机容量由80 MW, 125 MW向300 MW, 700 MW,1 000MW发展.华能海门电厂1 000MW1#机组作为世界首例采用海水脱硫的百万千瓦级机组已经投用。
关键字火电厂脱硫海水脱硫前言纵观现阶段火电厂SO2污染控制技术，火电厂为实现减排SO2而采取的主要措施有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。
目前SO2的控途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫。
目前，烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最有效的途径。
脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率。
常用烟气脱硫技术介绍：湿法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫技术包括：(1)石灰/石灰石浆液洗涤法(2)双碱法(3)氧化镁法(4)海水脱硫法(5)柠檬酸钠法(6)磷铵肥法半干法烟气脱硫技术：(1)喷雾干燥法(2)脱硫装置干法烟气脱硫技术：(1)电子射线辐射法(2)荷电干式吸收剂喷射脱硫系统(CDSI) (3)炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺(4)炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术海水脱硫原理海水烟气脱硫是利用海水的天然碱性吸收烟气中SO2的一种脱硫工艺。
火电厂脱硫技术文献综述
文献综述一火电厂脱硫技术的概述纵观现阶段火电厂SO2 污染控制技术，火电厂为实现减排SO2 而采取的主要措施有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。
目前SO2 的控制途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫。
目前，烟气脱硫被认为是控制SQ排放量最有效的途径。
脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素。
[1]1. 脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。
有资料统计，脱硫效率为60%勺脱硫设备，若效率提高到70%- 80%则单位设备投资将会增加0.9〜1.2倍，脱硫率提高到85%寸要提高1.64倍。
因此只要SQ 排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺；2. 投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15%；3. 技术成熟，运行可靠，工艺流程简单；4. 运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源；5. 对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化；6. 脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。
脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉。
二火电厂脱硫技术的发展形势目前，国内外应用脱硫技术途径有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前，可以对燃料的含硫量进行控制，如选用低硫燃料、选煤、洗煤、对煤或油进行气化。
在燃烧中的控制主要是炉内喷钙，使硫在燃烧过程中生成亚硫酸钙或硫酸钙，与炉渣一起排掉，另外还有循环流化床锅炉技术。
燃烧后主要是对烟气进行脱硫，使烟气达到排放标准。
[7]1 燃烧前脱硫技术燃烧前脱硫的主要内容是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化。
其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术，该方法利用煤中有机质和黄铁矿的物理性质和密度、表面性质、电磁特性等的差异来实现硫的分离，工艺简单，投资少，操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄铁矿硫的脱除率也只有50%左右。
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火电厂烟气脱硫技术综述
摘要环境保护越来越受到人们的重视，污染物给我们带来的损害也是十分惨重的。
本文简要地概述了现有工业上烟气脱硫技术，相信经过人们的努力，so2对我们的危害会越来越小，并且还能为我们提供更多的用处。
关键词烟气脱硫；干法；湿法；海水法；nads氨-肥法
中图分类号tm6 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）35-0020-01
二氧化硫属中等毒类，系刺激性气体。
二氧化硫对人体的结膜和上呼吸道粘膜有强烈刺激性，可损伤呼吸器管可致支气管炎、肺炎，甚至肺水肿呼吸麻痹。
二氧化硫对金属材料、房屋建筑、棉纺化纤织品等容易引起腐蚀，剥落、褪色而损坏。
产生酸雨的罪魁祸首就是二氧化硫，降水酸度ph＜4.9时，将会对自然界产生明显损害。
1工业燃煤脱硫方法分类
1）按脱硫工艺在生产中所处的部位分类有燃烧前的燃料脱硫、燃烧过程中脱硫和燃烧后的烟气脱硫；
2）按脱硫剂可分为石灰石-石膏湿法、以氧化镁为基础的镁法、以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法、以合成氨为基础的氨法和有机碱法；
3）按有无液相介入分类可分为干法、半干法和湿法；
4）以脱硫产物的用途可分为抛弃法和回收法；
5）根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法、化学法等。
2几种火电厂烟气脱硫技术概述
1） nads氨-肥法[1]脱硫原理如下：so2 + xnh3 + h2o = （nh4）xh2-xso3。
nads氨-肥法不仅可生产硫酸铵，还生产磷酸铵和硝酸铵，同时联产高浓度硫酸。
结合不同条件，生产不同化肥，灵活性较大，因此，称为nads氨-肥法。
2）湿法烟气脱硫技术（wfgd）——石灰/石灰石浆液洗涤法[2]。
烟气中so2的脱除是在吸收塔内完成的。
当烟气中的so2在吸收塔填料格栅界面上与吸收剂浆液接触时,借助于气液两相浓度梯度,
通过扩散过程把so2传质到液相,形成h2so3, 在低ｐｈ值条件下与浆液中的caco3反应形成稳定的二水石膏,部分so32-先与ca2+反应生成caco3,然后被烟气中氧气氧化形成石膏。
3）干法脱硫[3]：典型有荷电活化干式喷射脱硫法，是以荷电活化后的ca（oh）2干粉作脱硫剂，在烟气中ca（oh）2的颗粒带有电荷，因同种电荷互相排斥，而使脱硫剂颗粒的悬浮性和扩散性好，增加了它与so2完全反应的机会，且因ca （oh）2颗粒表面的电晕大大提高了脱硫剂的活性，降低了与so2完全反应所需要的时间，一般在2秒种左右可完成硫化反应，提高脱硫率，该法的脱硫率可达70%左右。
4）半干法烟气脱硫工艺[4]的脱硫过程是在吸收塔内完成的。
生石灰粉（或小颗粒）经制浆系统掺水、搅拌、消化后制成具有很好反应活性的熟石灰浆液,制成后的吸收剂浆经泵送至吸收塔上部,由喷咀或旋转喷雾器将石灰浆吸收液均匀地喷射成雾状微粒,这些雾状石灰浆吸收液与引入的含二氧化硫的烟气接触,发生强烈的物理化学反应,其结果低湿状态的石灰浆吸收液吸收烟气中的热量,
其中的大部份水份汽化蒸发,变成含有少量水份的微粒灰渣,在石
灰浆吸收液吸热的同时 ,吸收二氧化硫。
5）电子束法[5]：目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫，使用的脱硫剂为合成氨。
电子束氨法（eba法）大体可由以下3个步骤完成:1）在反应器辐射场内,被加速的电子与被处理废气中的o2、n2、h2o等分子碰撞,这些分子获得电子的能量,生成氧化力极强的活性基因团（oh自由基、o原子、h2o自由基、ｎ自由基）。
2）排烟中的so2和nox被经电子束照射后而生成活性基因团氧化生成硫酸和硝酸。
3）硫氧化物和氮氧化物被自由基氧化而生成的硫酸和硝酸,与预先喷入的气态氨（nh3）起中和反应，就生成硫铵和硝铵的粉状微粒。
6）海水法[6]——sea water process：海水脱硫的工艺是基于海水中可溶解的重碳酸盐使得海水具有弱碱性（ph值为8.1~8.3），这种碱性对于中和so2非常适合。
当烟气通过以海水为吸收介质的吸收区后, so2从烟气里析出,成为可溶解的so2,并转化成亚硫酸
氢根离子和硫酸氢根离子,经氧化最终成为硫酸根离子。
硫酸根离子是海水中的天然元素,含量一般小于5%,对环境无害。
湿法和干法烟气脱硫技术各有优缺点,传统石灰-石膏湿法烟气脱硫技术,工艺技术成熟,运行可靠,脱硫率可达95%以上,钙硫比较低,规模可大可小,适合各种燃煤机组,对负荷变化的适应性强,副
产物可以作石膏出售,但该工艺流程长,占地面积大,一次性投资高,运行维护工作量大,存在腐蚀,有少量的废水产生,运行费用较高。
循环流化床干法脱硫技术,工艺技术成熟,脱硫率可达90%以上,对so3、氯离子的脱除效果较好,没有废水产生,占地面积小,投资适中,运行时维护量较小,运行费用较低，但对300mｗ以上机组的锅炉烟气量治理没有业绩,不适合大机组大容量的烟气脱硫治理,钙硫比
比湿法高,吸收剂消耗较高,脱硫率低于湿法,脱硫副产物利用价值低,适合中低硫煤、300mｗ以下机组、老机组脱硫改造。
在沿海地区采用海水对烟气进行脱硫的方法，此方法受地域条件限制，且有氯化物严重腐蚀设备的问题。
脱硫残液ph很低，必须配套设置参数合理的水质恢复系统，才能达到环保要求的排放标准。
国家十二五规划对环保要求很高，国家环保总局加大对火电厂脱硫的监管力度，最大限度地削减二氧化硫排放量，各大电厂采用何种方法有效的脱硫，还要因地制宜，根据地理、资金、设备、原料等方面来综合考虑，不能以偏概全。
参考文献
[1]肖文德，李伟，方云进，等.火电厂烟气脱硫新方法—nads 氨-肥法.中国电力第84卷(7)：54-58.
[2]王文德，张巍.湿法和干法烟气脱硫工艺技术分析.齐鲁石油化工，2001，29(4)：314-317.
[3]周月桂，章明川，范卫东，等.干式烟气脱硫技术进展及其应用前景分析.能源技术，2001，6，22(3).
[4]晏玉清，范安祥.烟气脱硫技术及方案选择原则(三)半干法烟气脱硫技术.四川电力技术，2000：41-43.
[5]晏玉清，范安祥.烟气脱硫技术及方案选择原则(四)电子束氨法(ｅｂａ法)烟气脱硫技术.四川电力技术，2000：41-43.
[6]严峻.海水烟气脱硫.华东电力，2001(4)：42-44.。