工作面启封及生产系统恢复的具体实施方案
采煤工作面启封方案及安全技术措施
对通风设备、排水设备等进行维护与保养，确保其正 常运转。
监测与预警
加强工作面及周边区域的监测工作，发现异常情况及 时预警和处理。
02
安全技术措施
通风安全措施
01
确保通风系统稳定 可靠
在启封前对通风系统进行检查和 调试，确保风流稳定、风量充足 。
02
监测瓦斯浓度
03
防止瓦斯积聚
在启封过程中，实时监测工作面 及回风流中的瓦斯浓度，确保瓦 斯浓度不超限。
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逐步恢复通风
先恢复局部通风，再逐步扩大 通风范围，确保风流顺畅，防 止瓦斯积聚。
检查与处理隐患
启封过程中，应随时检查工作 面及巷道状况，发现隐患及时 处理，防止事故发生。
记录与报告
对启封过程中的重要事件、发 现的问题和处理情况进行详细
记录，并及时向上级汇报。
启封后的检查与维护
全面检查
启封后应对工作面进行全面检查，确保无遗留问题。
采煤工作面启封方案及安全 技术措施
汇报人： 2023-12-30
目录
• 采煤工作面启封方案 • 安全技术措施 • 应急预案 • 培训与演练
01
采煤工作面启封方案
启封前的准备工作
清理工作面
检查通风系统
确保工作面无杂物、无积水、无积尘，满 足安全生产的条件。
对通风系统进行全面检查，确保通风设备 正常运转，风流方向正确，风量充足。
检测气体浓度
制定应急预案
在工作面及回风流中设置气体检测点，定 期检测瓦斯、二氧化碳等气体浓度，确保 符合《煤矿安全规程》要求。
根据工作面的实际情况，制定启封工作面 时的应急处理预案，明确应急组织、救援 措施和救援路线。
恢复生产实施方案
恢复生产实施方案因矿井处于交接时期，为确保交接期间的工作安全，杜绝各类事故的发生，三河口煤矿暂定于2016年7月1日早班停产培训，待经集团公司验收合格后恢复生产，为确保恢复生产前的生产安全，特制定本方案：一、恢复生产前的准备工作（一）采煤工作面1.恢复生产前工区必须开好班前会，在班前会上将工作面情况和安全要求有针对性地向职工全面安排布署。
2.恢复生产前，由工区“三大员”之一和跟班副区长、班组长、安监员等对工作面进行全面检查，确保无隐患后方可让工人进入工作面。
3.人员进入工作面后，岗点人员对施工地点顶板支护、供水、供电、压风等再次进行全面检查维护，确保无隐患后方可开始工作。
4.恢复生产前必须对所有机械、电气设备进行检查、试运转，确保无问题后方可投入运行。
5.所有特殊工种必须持证上岗，否则不准工作。
6.严格执行敲帮问顶制度，确保顶板管控。
工作面做好支架及单体液压支柱的检查测试工作。
7、恢复生产前设备检查及试运转：（1）电气a、电气设备杜绝失爆，各处接地极安装合格。
b、电缆吊挂必须合格，电缆接头螺丝齐全紧固。
c、高防开关、变压器保护装置齐全、灵敏、可靠，腔室内必须放置干燥剂。
d、各电机压线必须紧固，腔室内用汽油擦干，放好干燥剂，防爆面抹黄油，盖板螺丝齐全紧固。
e、高防开关、变压器、负荷的整定值符合要求，隔离手把指示方向与电机转向一致。
f、工作面闭锁可靠，扩音电话清晰宏亮。
皮带机六大保护齐全灵敏。
g、照明及信号综合保护装置完好。
（2）割煤机a、各部位螺栓齐全紧固，调高千斤顶、液压锁完好，销子挡板齐全。
b、截齿齐全、锋利。
c、内外喷雾完好，各电机冷却水畅通。
d、油箱油位符合要求，无漏油现象，过滤器干净。
e、电缆卡子齐全、紧固，电缆及水管无受力现象。
（3）刮板输送机a、电机、减速箱、溜头、机尾各部位的连接螺栓齐全紧固，各减速箱、链轮油位符合要求，无漏油、渗油现象。
b、电机、减速箱冷却水畅通。
c、链子松紧合适，刮板齐全，螺栓紧固到位，连接环涨簧销到位。
11#层404盘区8402工作面临时停产及恢复生产安全技术组织措施
11#层404盘区8402工作面临时停产及恢复生产安全技术组织措施11#层404盘区8402工作面临时停产及恢复生产安全技术组织措施1、停产前应组织一次安全大检查，对于工作面的各种不安全隐患进新行彻底处理。
2、停产前必须将工作面头尾悬板放掉，支架上方浮煤矸清理干净。
3、将所有支架拉到最小控顶距位置，对所有自降的支架必须在主顶梁及前探梁中间支设木点柱。
将工作面所有支架伸紧达到初撑力，必须严格保证所有支架接顶良好，认真检查好液压支架，彻底处理支架的跑、冒、滴、漏、串现象。
4、停产前必须将工作面内支架前方及架间的浮煤清理干净，并将工运机、转载机、皮带机上的煤拉尽。
5、工作面两巷超前、端头维护严格按作业规程要求，严格保证两出口畅通。
6、必须将各种电气设备的开关打到零为并闭锁，确保各部设备符合煤矿安全标准。
将采煤机放在顶板较好工作面最高地方，并将滚筒离合器拉开。
7、必须将垃圾桶内的废棉丝、树皮等易燃物品带到井上处理干净，并将剩余雷管、炸药交回火药库。
8、在停产期间两巷静压水管要畅通无阻，随时保证有足够的水了量和水压，各类阀门要完好。
并安排专责排水人员进行排水，工作面和两巷积水及时派出，绝不允许出现淹巷和设备的事故出现。
9、在停产期间我队每班必须安排工作面巡回检查人员，每班巡回检查人员由两人组成，严禁单独行动。
负责看好本单位的材料、设备，随时掌握好工作面变化情况，发现异常及时向矿调度和本队值班人员汇报，以便组织处理。
必须执行手拉手交接班制度，严禁脱岗。
10、通风区必须设专职瓦斯员对工作面及两巷特别是对上下隅角进行检查，看管好尾部风帘和风筒，有异常及时向矿调度室汇报。
二、恢复生产的安全措施1、工作面在开工前，主要干部必须在现场指挥，并对本队工作面进行恢复生产前的四位一体检查，确认安全后方可恢复生产。
并由单位主由主要负责人由井下向矿调度作全面祥细的汇报。
2、恢复生产前机电设备要进行认真的试运转，无任何问题后方可生产。
采煤工作面恢复生产安全技术措施
采煤工作面恢复生产安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面是最重要的生产场所，也是事故高发区。
当采煤工作面发生事故或停工时，恢复生产需要一系列安全技术措施的配合与支持。
本文将介绍一些采煤工作面恢复生产的安全技术措施。
采煤工作面清理和安全检查针对某个采煤工作面恢复生产前需要进行清理及安全检查的情况，我们应当:1.对采煤工作面的设备、设施、辅助系统、安全设施等进行逐项检查，确保正常运行。
2.对采煤工作面的煤层进行重新勘探，确定新的走向和异质性煤岩体分布情况，确保采掘方式的合理跟进和清晰界面的划分。
3.第一次恢复生产、恢复正常时，对已掘工作面上方进行探放，探放后确定井柱强度，形成井柱验收报告后，方可进行下一阶段生产。
采煤工作面顶板支护措施对于采煤工作面的顶板支护措施，在恢复生产前需要考虑如下安全技术措施：1.采用平顶板钻炮工艺、机械化掘进装备，减少采煤工作面支护作业时间，缩短采煤工作面停工时间。
2.采用高机械化支护体系，尽量减少直接作业人员的上井作业量和危险设备的作业周期，确保采煤工作面支护质量。
3.在采煤工作面的顶板支护过程中，适时增加推力和支护材料的用量，尽量避免顶板破裂出现，保障采煤工作面的安全生产。
采煤工作面瓦斯控制煤矿采掘工作中，瓦斯爆炸是非常危险的事故。
在采煤工作面恢复生产时，瓦斯控制是必不可少的安全技术措施。
1.安装瓦斯检测仪及时监测瓦斯浓度，并对瓦斯浓度进行控制和调整，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。
2.采用湿式煤粉抑爆剂或干煤尘抑爆剂进行粉尘控制，减小瓦斯爆炸的风险。
3.采用水帘隔离、压差隔离等技术，将临近采煤工作面的瓦斯和粉尘及时清除。
采煤工作面事故应急预案制定在采煤工作面恢复生产前，应当制定好应急预案，以防止工作面发生事故后无法有效应对。
1.制定较完善的应急流程，确保一旦发生事故后能迅速启动应急预案。
2.对应急预案进行模拟演练，检测预案的可行性及完善性。
3.对应急预设方案的充足性，及时更新和迭代，以适应不同的应急预案要求。
煤矿启封整改实施方案
煤矿启封整改实施方案一、背景。
近年来，我国煤矿事故频发，给矿工生命财产安全造成严重威胁，为了加强煤矿安全管理，保障矿工生命安全，必须对煤矿进行启封整改。
二、整改目标。
1. 提高煤矿安全生产水平，减少煤矿事故发生；2. 加强煤矿安全管理，建立健全安全生产责任制度；3. 完善煤矿安全设施，提高矿工安全防护能力。
三、整改措施。
1. 加强煤矿安全管理，建立健全安全生产责任制度。
1.1 建立煤矿安全管理委员会，明确安全管理责任；1.2 制定并落实煤矿安全生产规章制度，加强安全教育培训；1.3 加强对煤矿安全生产的监督检查，及时发现并解决安全隐患。
2. 完善煤矿安全设施，提高矿工安全防护能力。
2.1 对煤矿井下设施进行全面检查，确保设施完好；2.2 安装并定期检修煤矿通风、排水、供电设备，保障矿工生命安全；2.3 配备矿工必要的安全防护装备，提高矿工自救能力。
3. 提高煤矿安全生产水平，减少煤矿事故发生。
3.1 加强对煤矿生产工艺的管理，确保生产安全；3.2 加强对煤矿生产设备的检修维护，消除安全隐患；3.3 定期组织煤矿安全演练，提高矿工应急处置能力。
四、整改效果评估。
1. 对整改后的煤矿进行安全评估，确保整改措施有效实施；2. 对整改后的煤矿进行安全生产监督检查，发现问题及时整改；3. 定期组织煤矿安全生产培训，提高矿工安全意识和应急处置能力。
五、结语。
煤矿启封整改实施方案的制定和实施，是为了加强煤矿安全管理，保障矿工生命安全，希望各相关部门和煤矿企业严格执行整改方案，切实加强煤矿安全管理，共同营造良好的安全生产环境。
工作面恢复生产安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5888（解决方案范本系列）工作面恢复生产安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面恢复生产安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
11901工作面停工时间较长，顶板下沉严重，煤壁片帮严重；为保证恢复生产的安全，特编制以下安全技术措施：1、补充部分单体液压支柱，确保工作面有足够的备用支柱。
2、所有工作面支柱必须进行二次注液，确保支柱初撑力。
3、补齐各种特殊支护，戗柱颗颗支设，密集支柱每两颗切顶柱之间一颗，并且带帽，贴帮支柱隔一打一。
4、工作面推进时必须穿鞋，保证支柱钻底量不超过规定。
5、工作面支柱栓齐防倒绳。
6、煤壁片帮处必须提前进行挂梁维护。
7、工作面调成直线，柱排距符合规程要求。
8、倒悬壁的顶梁必须自煤壁重新生根，倒挂成三排铰接。
9、工作面中部切顶处，可根据现场情况改为3-5控顶；顶板压力大时，可在切顶排增加木垛支护。
10、每班必须对支柱初撑力进行动态监测。
11、如工作面来压明显，可将工作面柱距调整为0.5米，增大支护密度，从而提高支护强度。
12、清理上下出口，确保出口高度不低于1.6米。
13、上下两巷超前必须补齐，保证超前支柱的初撑力，人行道宽度不低于0.8米。
恢复生产实施方案
恢复生产实施方案一、前言在突发的自然灾害、重大事故或其他紧急情况发生时，企业的生产活动可能会受到影响。
为了保障员工的安全和企业的利益，需要制定一份恢复生产实施方案，以便在紧急情况解除后，能够尽快恢复正常的生产活动。
本文将从预防措施、组织机构、工作流程等方面，为企业制定一份恢复生产实施方案。
二、预防措施1. 完善紧急预警机制：建立健全的紧急预警机制，包括各种突发事件的触发条件、紧急事件的预警级别、对应的紧急响应措施等。
定期进行演练和维护，确保预警系统的有效性和可靠性。
2. 安全生产培训：员工要进行定期的安全生产培训，提高安全意识和应变能力，掌握紧急情况下的自救和互救技巧，并了解紧急情况发生后的应急措施和流程。
3. 健全消防设施：安装和维护消防设施，包括灭火器、消防水带、烟雾报警器等，确保在发生火灾等紧急情况时能够及时扑灭或报警。
4. 做好应急物资准备：储备足够的应急物资，如食品、水、药品等，以保障员工的基本生活需求。
同时，建立与紧急情况相应的紧急物资采购渠道，以保证物资的及时供应。
三、组织机构1. 紧急事件应急小组：成立紧急事件应急小组，由企业的领导和相关部门负责人组成。
负责制定和评估恢复生产的计划，协调各部门的工作，跟踪恢复生产的进展情况。
2. 部门协调会议：定期召开部门协调会议，了解各部门的具体情况和需求，及时解决各部门之间的协调问题，确保各部门的有效配合和沟通。
四、工作流程1. 紧急情况发生后，立即启动预警系统，并及时通知应急小组成员。
2. 应急小组成员迅速到达事发地点，展开紧急救援工作。
确保员工的安全撤离，并采取必要的措施控制紧急情况的发展。
3. 评估灾害损失情况，并根据情况制定恢复生产的计划。
包括设定恢复生产的目标、确定恢复生产的时间节点和进度安排等。
4. 清理现场，恢复设备和设施的功能。
同时，进行灾后评估和安全检查，确保生产环境的安全和卫生。
5. 正式开始恢复生产活动，根据恢复生产的计划进行组织和安排。
恢复生产实施方案
恢复生产实施方案1. 引言本文旨在制定公司恢复生产的实施方案，以应对当前疫情带来的挑战。
面临疫情防控的重要时期，公司需要尽快恢复生产，同时确保员工的安全和健康。
在此背景下，我们制定了以下实施方案。
2. 生产线恢复2.1 安全检查与清洁在恢复生产的前期，务必对生产线进行全面的安全检查和清洁工作。
包括但不限于检查设备是否正常运转，通风系统是否畅通，清洁消毒频率是否增加等。
2.2 人员分流为确保员工的安全，应考虑采用人员分流的措施。
例如，将员工分为多个小组轮流上班，或者探索线上办公的方式，减少员工之间的接触。
2.3 快速故障排除为了尽快将生产线恢复到正常状态，应建立故障排除机制。
每个岗位应明确责任和职责，确保在发生故障时能够迅速解决问题。
3. 原料和供应链管理3.1 原料采购在恢复生产的过程中，需要加强对原料的采购管理。
与供应商保持密切的沟通，及时了解原料的供应情况，并根据实际需求制定采购计划。
3.2 供应链管理为减少供应链中的不确定性，需要与供应商建立良好的合作关系。
与供应商共享销售和库存数据，以便及时调整生产计划。
3.3 多元化供应链为减少单一供应商带来的风险，应考虑建立多元化的供应链网络。
与多家供应商建立战略合作关系，以确保在供应链出现问题时有备选方案。
4. 生产安全4.1 安全培训为保障员工的生产安全，应加强安全培训工作。
对所有员工进行必要的安全知识培训，提高员工自防意识，减少事故发生的概率。
4.2 安全设备确保所有员工都有适当的个人防护装备，并定期检查和更换设备。
同时，加强安全设备的维护和保养工作，确保其正常使用。
4.3 安全巡检加强对生产现场的安全巡检，及时发现和解决潜在的安全隐患。
例如，对电气设备、消防设施等进行定期检查，确保其安全可靠。
5. 生产效率提升5.1 流程优化对生产流程进行优化，减少不必要的环节和等待时间。
通过流程优化，提高生产效率，减少资源的浪费。
5.2 自动化技术5.3 员工培训和激励加强员工培训和激励机制，提高员工的技能和工作积极性。
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15101工作面启封及生产系统恢复
的具体实施方案
一、总体介绍
15101工作面启封及生产系统恢复的具体实施方案划分为三个阶段，即：启封前的准备阶段、启封阶段、启封后各个系统恢复阶段，启封前的准备阶段大部分已准备就绪，整个启封过程计划21天完成，具体安排如下：
二、启封前的具体实施方案
1.8.1、通风部牵头，机电队负责对15101进风顺槽及15101回风顺槽进行注氮，流量调整为1000m3/h。
1.8-3.4、抽采队负责将15101胶带顺槽及15101轨道顺槽观察孔与出煤巷低负压抽放管对接好，然后开启低负压抽放泵（负压调整为8KPa），从15101高抽巷、15101胶带顺槽及15101轨道顺槽开始进行瓦斯抽放，通风部负责对封闭区域内的气体情况进行分析检测及密闭的完好情况进行检查，通风队负责对密闭前的有害气体进行检查。
3.8.1、综采队完成两台风机供电、风机检查、风筒的准备工作，确保两台风机都可以正常使用；在每道密闭前备好灭火器各两台及洒水软管和50米。
3.8.2、通风队在3#密闭、1#密闭前准备好紧急密闭材料，主要是喷涂材料和黄土，通风队负责装、卸车，运输队负责运输。
3.8.3、自动化部与综采队配合在3#密闭、7#密闭回风侧10-15
米处安装瓦斯、一氧化碳、氧气、二氧化碳传感器；在3#密闭、1#
密闭前安设人员定位器；在胶回1#联巷处安设一部电话，并将出煤巷皮带机头电话移至工作面联络巷口处（风机附近）；在调度指挥中心安设一部专用电话。
3.4-0.1、综采队将两趟风筒接至1#密闭及3#密闭前，并开启3#密闭风筒的供风并安排专人进行看护，用风镐清除3#密闭表面的喷浆料。
4.0.2、各队组负责在下班前将所有水仓水位排至最低点，将工作面及皮带上的煤出尽；停止所有工作面除风机和监控设施供电外供电，并将开关闭锁。
三、启封阶段的具体实施方案
4.8.0、安监部负责落实0点班所有人员升井，8点班开始至工作面瓦斯排放结束所有入井人员必须要有入井令。
4.8.1、通风部牵头，机电部、通风队、机电队配合，对主扇频率及通风系统进行调整，出煤巷风量调至2500m3/min左右；机电部、机电队负责队停止除风机及监控设施外所有地点供电。
4.8.2、安监部负责在副立井底、电机车修理间、轨回1#联巷、胶回1#联巷、出煤巷1#联巷安排专人设置警戒，完成后向调度室汇报，所有人员进入警戒区域必须打电话经调度同意后方可进入。
4.8.3、综采队风机看护人开启风机向1#密闭前供风；抽采队关闭轨道、胶带顺槽瓦斯抽放，并将抽放管路连接管断开，将低负压抽放泵负压调整为5KPa。
4.8.4、救护队、通风部监护，通风队负责启封1#密闭，且对1#
密闭至2#密闭间的瓦斯进行分段排放，排放结束后向调度室汇报。
4.4-
5.0、救护队、通风部监护，通风队负责对2#密闭前的喷涂材料、黄土袋及黄土进行清除（黄土可堆放至轨道顺槽巷帮），保证能正常开启一扇防火门即可；综采队负责对3#密闭进行启封，并对4#密闭前的喷涂材料、黄土袋及黄土进行清除（黄土需清理到出煤巷），保证能正常开启一扇防火门即可，完成后向调度室汇报。
5.8-4.1、救护队、通风部监护，通风队开启2#密闭一扇防火门，然后2#密闭前所有人员撤离至出煤巷风机附近；综采队开启4#密闭一扇防火门，然后4#密闭前所有人员撤离至出煤巷风机附近；综采队停止两道密闭前风机的供风，救护队监护，通风部、通风队负责调整工作面供风量为150m3/min左右，出煤巷风量为2350m3/min左右，开始工作面瓦斯排放；调度室负责实时对7#密闭下风流探头进行观察，当瓦斯浓度大于1.5%或氧气浓度小于18%时，通风井下人员减少工作面供风；当瓦斯浓度小于0.5%和氧气浓度大于18%时，通风井下人员逐步增大工作面供风，直至瓦斯排放结束（以工作面风量达到600m3/min时，7#密闭下风流探头瓦斯浓度小于0.5%和氧气浓度大于20%且稳定半小时以上为准）。
5.4.2、通风部牵头，机电部、通风队、机电队配合，对主扇频率及通风系统进行调整，工作面配风600m3/min左右，出煤巷风量调至150m3/min左右。
5.4.3、救护队负责对15101工作面巷道支护、瓦斯、一氧化碳、气体温度、煤体温度等情况进行观察，如无异常情况，调度室下令，
机电部、机电队负责队恢复所有地点供电。
四、启封后各个系统恢复的具体实施方案
6.0.1、各队组负责对将所有积水区域进行排水。
6.0.2、调度室牵头，通风队负责将1-4#密闭全部拆除，并将现场清理干净。
6.0.3、自动化部牵头，综采队负责拆除密闭下风侧探头，恢复15101工作面监控系统、人员定位系统。
6.0.4、通风部牵头，机电队负责将15101进、回风顺槽注氮量调整为300m3/min；机电队负责15101工作面采空区开始注二氧化碳，出口压力为0.1MPa；综采队负责在工作面喷洒一次阻化剂。
6.0-6.4、通风部牵头，通风队负责完成15101工作面的束管敷设，以及采空区的预埋工作。
6.0-6.4、生产技术部、通风部牵头，综采队负责对两顺槽的风水管路进行改造及恢复（包括三防门改装点各种管路的改造，必要时停止采空区注二氧化碳），并进行调试，如有漏风、漏水现象，及时处理。
6.0-6.4、调度室、机电部牵头，综采队负责恢复15101胶带顺槽皮带、出煤巷皮带和辅助运输系统，完善主运输系统。
6.0-
7.4、机电部牵头、综采队负责恢复15101工作面供电及乳化液泵的运行。
6.0-
7.4、自动化部牵头，综采队负责拆除密闭下风侧探头，完善15101工作面监控系统、通迅系统、人员定位系统。
6.0-
7.4、抽采部牵头，抽采队负责恢复15101工作面两顺槽瓦斯抽放系统。
7.0-7.4、地质部牵头，综采队负责检查工作面水泵完好情况，对工作面积水进行排放。
6.0-8.4、生产技术部牵头，综采队负责工作面倾斜支架段完成注浆加固作业。
8.0-8.4、生产技术部牵头，综采队负责对脱落的支架、单体柱进行打压、升紧，确保初撑力达标。
8.0-8.4、生产技术部、自动化部牵头，综采队负责完善工作面矿压在线监测系统。
6.0-11.4、机电部牵头，综采队负责完善工作面供电系统以及所有设备的检修。
12.0-21.4、生产技术部牵头，综采队负责完成工作面扶架作业。
15101工作面启封及生产系统恢复
的具体实施方案
总经理：
生产经理：
通风经理：
生产技术部部长：
通风部部长：
编制：
通风部
二〇一五年一月十五日。