矿用输送带订扣机的撕裂原因是什么？修补时候怎么做？
带式输送机皮带撕裂事故原因及解决办法
2171 概况阳煤一矿坐落于阳泉市西北20km，建设时间1957年7月，2008年核定产能750万吨/年。
该矿属于井下开采，工作面工况较差，粉尘多。
带式输送机是煤炭运输主要设备之一。
2 事故经过及原因2.1 事故经过2018 年 5月 8日 21点 15分，岗位工巡检皮带时，发现6#皮带异响后进行检查，巡视至 5#皮带溜槽部位时发现有盖板卡入溜槽划伤皮带。
岗位工未及时停止该设备，随后汇报当班班长，同时通知调度室紧急停车，致使 200 m左右皮带全部撕裂，造成生产中断。
至 5月 9日 11：00皮带全部更换完毕后启机，恢复生产。
2.2 事故原因2.2.1 主要技术参数带宽为 1 000 mm；运输能力为 550 t/h；倾角为0~15°；带长为 166.6 m；带速为 2.5 m/s；电动机Y315M1-4 N=132kW；减速器 M3PSF50 i=25；液力耦合器 YOXⅡz500；制动器功率为 450 W、660 V。
2.2.2 主要原因5#皮带非标导煤槽挡煤盖板点焊固定，未按设备安装技术规范要求用螺栓固定，由于该设备输送煤炭多为块煤，设备振动大，点焊开焊，盖板掉落到皮带上，造成皮带撕裂，这是造成事故的直接原因。
由于设备点巡检制度、包机制度落实不到位，未及时发现本次事故隐患，是导致本次事故的发生主要原因[1]。
2.2.3 其他原因（1）电气安全保护装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关标准或专业标准要求。
如 IBC-439《低压开关设备和控制装置》，GB-4720《装有低压电器的电控设备》，GB-3797 《装有电子器件的电控设备》及 GB-3836.1 中的有关规定。
拖动方式：采用 Y 系列鼠笼电机加液力耦合器起动，要求起动系数在 1.3~1.7 之间。
电气设备的安全保护：主回路应有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过流（过载）、缺相、接地等保护及声光报警指示，保护装置应灵敏并且可靠。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施输送带作为现代工业生产中不可缺少的一部分，承载着物料的输送任务。
然而在长时间的运作过程中，出现了一系列的故障，例如输送带撕裂故障。
输送带撕裂故障会导致生产线的停工，造成经济损失和安全隐患，因此需要及时采取措施进行修复和改造。
本文将就输送带撕裂故障的原因分析和改造措施进行讨论。
1.物料质量问题：输送带所承载的物料不同，其重量、尺寸、特性各不相同，有些物料可能具有普通的性质，有些物料却是具有很大的韧性和硬度。
如果物料本身存在质量问题，例如过重、过热、过毒等等，就有可能对输送带的撕裂产生影响。
2.设备的质量问题：输送带的故障还可能是因为输送设备过于老旧，设备的质量问题导致的。
例如输送带的强度、韧性、抗老化性、抗磨性以及耐腐蚀性等方面问题，这些设备质量差异可能导致输送带的撕裂。
3.设备安装不平衡：输送带的故障还有可能是因为设备安装不平衡所导致的。
输送设备的维修、更换、调整等过程中，如果使用不当或错误，就会导致设备的部件之间出现不平衡，从而影响输送带的运行和使用，最终引发其撕裂故障。
4.操作不规范或使用场合不恰当：输送带撕裂故障还可能是因为设备操作和使用不规范所导致的。
例如在正常使用过程中，如果没有及时对输送带进行清洗和维护，或是在使用过程中产生异常振动、卡住、偏移等情况，都会对输送带的正常使用造成影响，最终导致其撕裂。
二、改造措施1.物料的选择和处理：对于输送带的撕裂故障问题，首先要考虑到物料的选择和处理。
建议厂家在使用前需要对于物料进行检测，检测物料是否合格。
同时也要严格控制物料质量，减少物料在输送过程中对输送带的干扰。
2.设备的更新和维护：输送带的撕裂故障还有可能是因为设备老化损耗所导致的。
如果传统设备的质量问题影响了输送带的正常使用，就可以考虑对于设备进行更新，购置新的高效设备，以提高整个生产线的效率和质量。
同时建议加强设备的日常维护，并制定一套完善的设备维修方案。
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施
带式输送机⽪带撕裂的原因分析及应对措施带式输送机⽪带撕裂的原因分析及应对措施摘要：⽪带撕裂是带式输送机的主要故障，本⽂通过对带式输送机⽪带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最⼤限度降低⽪带撕裂的概率，提⾼使⽤寿命，保证⽪带机的安全运⾏。
关键词：带式输送机;⽪带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护⽅便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，⽬前正朝着⾼速、⼤规模、超长距离、⼤倾⾓的⽅向发展，是⽣产⼯程中常⽤的⼀种连续输送机械，被⼴泛应⽤在港⼝、矿⼭、电⼒、冶⾦等⾏业。
⽪带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的⽐例很⾼（约占整机成本的40%以上）。
⽪带的类型主要有普通帆布芯⽪带、合成纤维芯⽪带、钢绳芯⽪带等，其中，中等强度的合成纤维芯⽪带和钢绳芯⽪带的价格较⾼。
⽪带撕裂是⼀种破坏性很⼤的损坏形式。
⽪带撕裂对⼤型带式输送机来说是⾮常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条⽪带报废。
⼀旦发⽣撕裂事故，输送带在⼏分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的⼈⼒和时间。
由于⽣产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中⼀条带式输送机发⽣故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个⽣产过程的⽡解。
因此，分析和研究带式输送机⽪带撕裂的机理和原因，找出避免和减⼩⽪带撕裂的⽅法，在⽣产中具有很强的实际意义。
1.⽪带撕裂的原因分析⽪带撕裂⼀般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸⽣产，带来巨⼤的经济损失，⽽⽪带撕裂以纵向撕裂为主。
因此就⽪带纵向撕裂原因作以下分析：1.1⽪带跑偏撕裂⽪带运⾏过程中，单向偏移较多时，在⼀侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉⼒或夹伤及刮伤等，造成撕裂。
这种情况⼀般不会偶然发⽣，达到撕裂的程度需要有⼀个过程，且现象⽐较明显、容易观察。
发现⽪带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器⼯作正常、可靠，即可防⽌这类撕裂事故的发⽣。
1.2抽芯撕裂（只发⽣于钢绳芯⽪带）⽪带在剧烈的冲击⼒的作⽤下，有时会造成⽪带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外⼒作⽤，断裂的钢丝绳头会从⽪带接头处、粘⼝处或磨损⽐较严重处露出盖胶之外。
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防措施一、皮带输送机皮带比纵向撕裂的原因皮带输送机的皮带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当皮带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、大块矸石等戳入皮带时才有可能造成皮带划伤，严重时撕裂。
皮带跑偏造成皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。
防止皮带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的皮带撕裂事故。
因此由于尖锐物件戳入皮带造成皮带划伤或纵向撕裂事故的分析。
防止皮带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成皮带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入皮带，完善保护装置，增强皮带输送机巡视人员及斗轮机司机的责任心。
也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免皮带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。
二、皮带输送机皮带比纵向撕裂的预防1 异物来源煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：1.1由于工作人员的粗心大意将施工中使用的钎子、钢板等坚硬物件遗留在施工现场、煤场附近。
1.2 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。
1.3煤矿采煤过程中锚杆及铁块、大块矸石回收清理不彻底，进入电厂煤场没有及时发现，卡在给煤口戳入皮带等。
2 防止异物进入输煤系统的措施2.1 严禁将坚硬物件遗留在煤场附近在煤场系统施工中，施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成皮带划伤或撕裂的物件遗留在煤场附近。
2.2 对皮带运输系统进行加强管理特别是煤场、煤仓上口、给煤点附近应加强管理。
非工作人员应严禁接触皮带输送机，防止异物掉入皮带。
2.3 输煤系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理输煤系统中的给煤装置、挡煤装置、落煤管上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防止脱落的措施。
易脱落部分，应尽可能采用不会对皮带划伤或撕裂的材料，如皮带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业的物料输送中。
皮带撕裂是皮带运输机的常见故障之一，不仅会影响生产效率，还会造成物料泄漏、安全事故等严重后果。
了解皮带撕裂的原因并采取相应的防治措施是至关重要的。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障皮带运输机的设备故障是皮带撕裂的主要原因之一。
例如皮带张紧装置故障、滚筒轴承损坏、传动系统故障等都会导致皮带运输机的工作不稳定，造成皮带撕裂的可能性增加。
2. 过载运行皮带运输机长时间过载运行会导致皮带张力增大，从而加剧皮带的磨损和撕裂。
尤其是在物料的运输过程中，如果频繁发生空载、滑载等情况，也会加速皮带的磨损和撕裂。
3. 物料特性一些特殊的高温、腐蚀性、锋利的物料会对皮带造成严重的磨损和撕裂。
磁性物料也会对皮带运输机的磁性部件造成损坏，增加皮带的撕裂风险。
5. 不良使用和维护不良的使用和维护也会导致皮带撕裂。
例如长时间的忽视设备的维护保养、不合理的操作等都会增加皮带的撕裂风险。
二、皮带撕裂的防治措施1. 定期检查和维护定期对皮带运输机进行全面的检查和维护，包括张紧装置的检查和调整、滚筒轴承的润滑和更换、传动系统的检查和维护等，确保设备的正常运行。
2. 控制运输物料的温度和湿度针对一些特殊的高温、腐蚀性等物料，采取相应的措施控制其温度和湿度，减少对皮带的损害。
3. 提高物料布局和操作方式合理调整物料的布局和操作方式，减少过载运行和空载、滑载等情况的发生，降低对皮带的磨损和撕裂。
4. 设备改造和更新针对设备设计不合理的问题，及时进行改造和更新，确保设备的正常运行，减少皮带的撕裂风险。
5. 培训和管理加强员工的培训和管理，提高员工的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的皮带撕裂。
皮带撕裂是皮带运输机常见的故障之一，其原因多种多样，需要综合考虑设备的故障、物料的特性、设计方案、使用和维护等因素。
只有加强对皮带运输机的管理和维护，采取有效的防治措施，才能有效减少皮带的撕裂，确保设备的安全运行和生产效率。
带式输送机打滑、撕裂、断带分析及解决方案概要
断带的原因
（1）输送带张力不够。 （2）输送带超期使用，严重老化。 （3）水煤冲砸输送带；大块物料及铁器等卡住或 冲砸输送带。 （4）输送带接头质量不符合要求。 （5）输送带接头严重变形或损坏；输送带接头处 的金属卡子损坏。 （6）输送带跑偏被机架卡住。 （7）输送机张紧装置作用在输送带上的拉力过大。
• 《十二》带式输送机着火事故的预防 • 预防措施有： • （1）带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料 支护。 • （2）使用合格的阻燃性输送带。 • （3）机道做到无杂物浮煤、无淤泥积水、管线吊挂整齐。 • （4）机道的消防设施齐全。机道要设置有常流水的消防水 路，每隔50m设一管接头或水阀门。机头部要备有不少于 0.2立方米的砂箱及黄砂和2个以上合格的灭火器，同时机 头部要备有不少于25m长的软管。 • （5）加强维护和保养，严格执行各项制度。 • （6）机道内确需要进行电气焊作业时，要有安全措施，并 报矿主管领导的批准。 • （7）液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规 定的要求。 • （8）确保各种安全保护装置齐全可靠，动作灵活。
输送机打滑、纵撕分 析及解决方案
2011年12月
主要内容：
• 一、带式输送机打滑分析及解决方案 • 二、带式输送机纵撕分析及解决方案 • 三、带式输送机断带分析及解决方案 • 四、带式输送机的火灾及预防 • 五、和带式输送机有关的事故案例
一、输送带打滑的主要原因
1. 输送带张力不够； 2. 机头部淋水大或在输送带上拉水渣重跑偏，输送带被卡住。 5. 清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块 异物。
• 典型事故案例 • 1、1988年9月24日，某矿工作面上山带式 输送机巷道片帮，大块煤矸石挤压输送带， 部分下托辊不能转动，输送带上水多、输送 带跑偏致使输送带在滚筒上打滑，由于使用 的是非阻燃输送带，以致摩擦起火，死亡 13人，烧毁输送带450米，电缆613米，低 压开关6台。
煤矿井下机电运输撕带故障的原因与解决措施
煤矿井下机电运输撕带故障的原因与解决措施摘要：井下机电运输设备在煤矿采掘工作过程中发挥着至关重要的作用，能够切实提升煤炭资源的运输效率，还能够确保煤矿运输更加安全可靠。
煤矿井下机电运输设备运行环境较为恶劣，受到多方面不良因素的影响，容易发生机电运输撕带故障，对煤矿生产效率产生直接影响。
因此，煤矿企业需要进一步重视井下机电运输设备的管理维护，本文深入分析了导致煤矿井下机电运输撕带故障的主要原因，并提出具体可行的解决措施。
关键词：煤矿、井下机电运行、撕带故障、解决措施一、煤矿井下机电运输撕带故障的主要原因（一）没有做好输送机铁器等部件的管理防护工作经过调查发现，输送机铁器等部件管理不到位容易导致撕带事故的发生，输送机在长期振动的环境下如果没有及时采取有效的防护措施，将会导致输送机铁器产生脱落的问题。
技术人员在输送机铁器部件管理过程中如果没有严格按照规定加强管理，铁器部件发生松动的情况没有及时发现，经过一段时间后输送机铁器部件机会发生滑落的现场，从而发生运输撕带故障。
另外，部分工作人员在工作过程中容易出现疏忽大意的现象，从而在输送机周围作业中有可能将一些工具和设备零件遗忘在输送带上，从而增加了发生运输撕带故障的几率，严重损害到企业的经济利益。
（二）运输过程中存在着物料划伤导致撕带故障煤矿采掘的实际工作过程中有可能出现较硬质地的物体进入煤炭中，工作中人员如果没有及时发现，将会在运输过程中产生相对较大的摩擦力，从而容易发生划伤皮带甚至皮带撕带故障。
另外，煤矿开采的煤炭具有不同的形状而且体积大小不同，还有可能包括一些其他物体，在高速运输的情况下就会划伤皮带，如果工作人员没有及时发现并修补，将会增加划伤部位甚至发生机电运输撕带故障。
（三）运输皮带具有过大的工作强度煤矿采掘工作过程中应用了大量的机械设备，整个开采过程具有连续性，从而让就造成了井下机电运输设备具有较大的工作强度。
另外，机电运输工作较为复杂，部分煤炭中哈游煤矸石，对运输皮带产生较大的影响，损害了皮带的使用质量。
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矿用输送带订扣机的撕裂原因是什么？修补时候怎么做？
矿用输送带订扣机的撕裂原因有6方面，分别为：
1、矿用输送带订扣机中的杂质造成的皮带撕裂。
输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。
2、矿用订扣机带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。
带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。
3、矿用输送带订扣机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。
因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。
4、矿用输送带订扣机堵料造成的输送带撕裂。
转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。
5、矿用输送带订扣机输送带的跑偏引起扯边。
6、矿用输送带订扣机回程带卷煤等。
另外矿用输送带订扣机接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。
既然出现了问题，就要解决，矿用输送带订扣机可以使用冷硫化修补，具体有两种做法，第一可以这么做：
1.将矿用输送带订扣机破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。
2.根据矿用输送带订扣机破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片，不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。
3.将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止，常温情况下一般在五分钟)。
4.将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实，赶出空气。
第二种就是采用输送带热硫化修补：
1.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2.将矿用输送带订扣机破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。
2.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。
3. 矿用输送带订扣机使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
矿用输送带订扣机修补整个过程就结束了，不知道大家学会了没，详细想要了解矿用输送带订扣机方面的产品，可以联系我们龙宇煤业。