带式输送机输送带撕裂的7个主要原因及预防措施
带式输送机常见故障及处理措施
浅析带式输送机常见故障及处理措施摘要本文对带式输送机运行时发生的故障进行分析，并针对这些故障提出相应的预防措施。
为带式输送机正常、安全、高效运行提供了管理经验，为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低故障提供了依据。
关键词带式输送机；故障；预防措施中图分类号th2 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0080-020引言带式输送机是煤矿生产中主要的运输设备，它在矿井运输过程中占重要地位。
具有长距离、大运量、连续输送、运行可靠、易于实现自动化等优点，其广泛用于采煤工作面、运输巷、联络巷及地面运输等。
带式输送机工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。
带式输送机由于安装不合格或使用不当容易引发故障。
故障严重时不仅会对机器设备造成伤害甚者会造成事故，将会严重威胁到矿山的安全，造成重大经济损失。
因此避免故障和预防故障发生是一项非常重要而艰巨的任务，它也是保证带式输送机安全、可靠、高效运行的重要条件。
1 带式输送机常见故障及原因1.1胶带机胶带跑偏故障胶带机运行时皮带跑偏是最常见的故障之一在带式输送机运行过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，而偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。
输送带跑偏的危害主要是：1）由于输送带跑偏，易把煤炭从上输送带洒到下输送带拉回机尾，通过清扫器刮到底板上，造成机尾积煤；2）下输送带跑偏使输送带与机架相互磨擦，容易将输送带边缘过早损坏甚至被撕裂，降低输送带的使用寿命，降低设备的可靠性，严重时将会影响整个矿井的安全生产；3）上输送带跑偏严重时，输送带将脱离托辊下来，造成输送机运转中的重大事故。
输送机跑偏的因素较多，它与设备的质量、安装过程和操作使用等有密切关系。
总的来说，主要有以下几个原因：（1）转动筒与改向滚筒的外圆有圆度误差，转动架和改向架的刚性较差，托辊不灵活转动，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等输送带本身质量等设备制造质量方面的问题。
带式输送机常见事故与伤人事故的防止
带式输送机常见事故与伤人事故的防止一、带式输送机带式输送机又叫皮带输送机，是用无极挠性带牵引与承载的连续运输机械。
在井下，它要紧用于水平与倾斜巷道运输，但倾角有一定限制：向上不超过18度；向下不超过15度。
井下使用的带式输送机有如下几种类型：1．通用固定式输送机，可用于井下要紧运输巷道运输。
2．可伸缩式带式输送机，要紧用于综合回采工作面顺槽运输。
3．绳架吊挂式带式输送机，要紧用于采区顺槽、采区上(下)山运输。
带式输送机的构造要紧分如下几部分：1．机头部。
要紧包含电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、变向滚筒与底架等。
传动滚筒转动时，滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。
2．制动装置或者防逆转装置。
防止输送带反向运动。
3．张紧装置。
其作用是增加滚动与输送带之间的摩擦力，调整输送带的松紧。
有纵向行程机械张紧装置与垂直行程重锤张紧装置两种。
4．托辊组与机架。
其要紧作用是承载输送带与煤炭的重量，减少输送带在运动中的摩擦力。
5．清扫装置。
安装在机头卸载滚筒下部与机尾换向滚筒处，靠重锤或者弹簧力使清扫刮板紧贴输送带的表面清扫输送带上的煤粉杂质，不清扫干净会加快输送带的磨损，使输送带跑偏。
6．机尾部分与输送带等。
二、带式输送机常见事故带式输送机常见事故有如下几种：1．输送带跑偏事故。
造成跑偏的要紧原因有：槽形托辊不正，传动滚筒与尾部滚筒不平行，滚筒表面粘有煤粉杂质，输送带接口与输送带中心线不垂直，给料不正等。
对输送带跑偏可针对原因进行处理。
还务必装设防跑偏装置。
2．输送带打滑。
要紧原因是滚筒上沾有水，输送带过长张紧力不足。
处理方法是擦去滚筒上的水，调整张紧装置的拉力或者裁去一节过长输送带再重接。
还需安装防滑保护装置。
3．输送带被撕裂。
输送带被撕裂是严重跑偏或者被卡住的铁器、尖硬石头等利器刺破撕开而造成。
处理时应清除利器，纠正跑偏，将撕坏的输送带部分割掉，撕坏太严重时要进行修补或者更换。
还要求安装防撕裂保护装置。
带式输送机常见故障及处理
带式输送机常见故障及处理摘要：带式输送机是一种理想的运输煤炭机械，因为带式输送机的工作环境恶劣，因此，加强设备的维护保养，保持良好的工作状态，延长使用寿命，提高设备运行质量，降低运行成本具有重要意义。
关键词：带式输送机；常见故障；处理办法引言：带式输送机由于其具有输送能力大，结构简单，维修方便和零部件标准化等优点而被广泛应用于煤炭、冶金、电力、港口、粮食及化工等行业。
尤其在火力发电厂中，输煤系统作为电厂的源头，带式输送机又是输煤系统的最为关键设备，它的安全稳定运行将直接影响到整个电厂的燃煤供应。
但带式运输机在使用过程中也经常会出现故障。
作者根据自己的调研和经验，详细论述带式输送机几种常见故障的原因及处理方法。
一、电动机故障1.电动机不能启动或启动后就立即慢下来（1）线路故障。
应及时检查线路，检查电源回路开关、熔丝、接线盒是否有断点，并修复。
（2）保护电控系统闭锁。
检查跑偏开关、零速开关、拉绳开关等保护电控装置。
（3）继电器问题。
过流继电器调得过小。
应调节继电器整定值与电动机配合。
（4）电源电压过低。
检查电压，如果长时间电压偏低，很可能是电线过细导致线路压降太大，应更换较粗电源线。
（5）电动机超载。
减轻电动机负载或更换大功率电动机。
2.电动机发热（1）超载，或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行。
需找出超负荷运行原因，减轻负荷。
（2）轴承工作不正常，造成电机发热，如轴承的润滑油不足，导致电机功率增加。
应检查轴承各传动部位，及时补充润滑油。
（3）煤尘在电机风扇进风口或径向垫片中堆积，使散热条件恶化。
应清除煤尘。
（4）断路器或接触器一相烧毁或接触不良造成缺相运行。
应正确选用低压电器和保护装置，定期检查和维护。
二、减速机故障1.减速机升温过快油量过多，散热性能差，或系减速机被原煤埋住造成的。
应调整油量，清除原煤。
2.减速机漏油密封圈损坏，减速机箱体结合面不平，对口螺栓不紧。
应更换密封圈，拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。
带式输送机输送带损伤的原因及延长使用寿命的方法
２３１ 安 装 配 套 防 跑 偏 装 置 。 ．． 不 同 厂 家 生 产 的 输 送 带 质 量 不 尽 相 同 ， 制 造 厂 商 在 生 产 输 送 带 如 ＿． 以控 制 输 送 带 的打 滑 跑 偏 。 时 ， 龙 芯 带 芯 层 衬 垫 间 的 粘 接 不 均 ， 衬 垫 之 间不 平 整 ， 送 带 宽度 ２３２ 对 主 动 滚 筒 进 行 包 胶 处 理 ， 尼 各 输 ２３３ 用 对 焊 法 使 滚 筒 中 部 形 成 微 “ ” 结 构 。 仅 可 以杜 绝 滚 筒 处 ．－ 鼓 形 不 方 向 制 造 时 张 紧不 均 ， 化 接 头 处 质 量 不 达 标 等 ， 极 易 导 致 输 送 带 硫 都 的 输 送 带 跑 偏 ， 于 破 损 的 滚 筒 不 需 要 储 备 备 件 ， 能 很 快 的 进 行 现 对 也 的损 伤 ， 重 影 响 输送 带 的 使 用 寿命 。 严 场修复 。 １ ． 接 头 质 量 ２ ．． 托 防止 因 部 件 损 输 送 带 接 头质 量 的好 坏 对输 送 带 的 使 用 寿 命 具 有 一 定 的 影 响 。 如 ２３４ 加 强 对 带 式 输 送 机 中 部 架 、 辊 等 的 检 查 检 修 ， 坏 、 位 、 形而磨损输送带 。 移 变 接 头不 齐 ， 不平 不 直 ， 造成 输 送 带 受 力 不 均 匀 而 破 裂 。 ２４ 冲 击 破 坏 ． １ ． 带边 磨 损 ３ 针 对 输 送 带 遭 受 冲 击 破 坏 造 成 的 损 伤 ， 采 取 相 应 的措 施 进 行 预 应 主 要原 因 是 由 于输 送 带 跑 偏 ． 起 输 送 带 与 机 架 磨 擦 ， 生 带 边 引 产 防 ， 别 是 当 发 现 损 伤 时 ， 及 时 进 行 修 补 ， 免 缺 陷继 续 扩 大 造 成 断 特 应 以 拉 毛 开裂 。 边 最 容 易 损 坏 ， 为 它 面 积 小 ， 耐 磨 。 边 磨 损 后 ， 从 带 因 不 带 水 带。根据输送带的损伤程度 ， 采用以下几种方法进行修补 。 常 破损 处 浸人 经 日久 天 长， 布层 会逐 渐 腐 烂 。 帆 ２４ １ 表 胶 粘合 ．． １ ． 冲击 破 坏 ４ 这 种 方 法 适 用 于 输 送 带 保 护 层 破 损 ， 积 不 大 ， 芯 层 损 伤较 轻 面 带 转 载 机 与 带 式 输 送 机 机 尾 搭 接 高 度 不 够 ，机 尾 缓 冲 托 辊 失 去 弹 的 情 况 。 具 体 的 步 骤 是 ： １ 仔 细 观 察 输 送 带 的损 伤 程 度 ， 定 修 补 形 （） 确 性 ， 大 块 的 物 料 从 转 载 机 上 落 下 ， 成 较 大 的 冲击 力 而 撞 破 输 送 带 当 形 （） 的上 覆 盖 层 甚 至 破 断 带 芯 ． 成 窟 窿 。 别 是 当 物料 中 央 带 尖 锐 物 体 ， 状 和 范 围 大 小 ； ２ 用 尖 刀 按 确 定 的 修 补 范 围 将 覆 盖 层 划 开 并 撕 去 ； 形 特
输送带最常见的故障及预防方法
输送带最常见的故障及预防方法输送带跑偏是带式输送机最常见的故障，如果处理不及时，任凭输送带跑偏，会导致输送带与机架剧烈磨擦，输送带边被拉毛甚至撕裂，不但影响输送带的寿命，同时也容易向外撒料，影响文明生产。
跑偏严重时输送带将脱离托辊而掉下来，造成停机重大事故，因此，在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态，防止输送带跑偏造成事故。
输送带跑偏是指输送机在运转过程中，输送带中心线与输送机中心线不一致，偏向一边的现象。
1输送带跑偏的原因输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡造成的。
主要原因有：11安装质量原因1）机架、滚筒没有调整平直。
2）托辊轴线与输送带中心线不垂直。
3）机架与地面连接强度不够，机架不稳。
4）导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当，受力不均。
12输送带质量原因1）输送带接头与中心线不直。
2）输送带带边呈S形。
13装载质量装载点不在输送带中央。
14维护质量滚筒清扫不干净，粘煤、料，滚筒倾斜、变形等。
2输送带跑偏的处理输送带跑偏影响因素很多，同时由于带式输送机的型式不同，其纠偏的方法也不一样。
应认真分析出现的跑偏现象，采取相应的措施。
固定式带式输送机采用固定式托架，通常将槽形托辊的两侧辊的外端向输送带的运行方向偏斜安装一个角度。
这样，由于托辊倾角的存在，使得两侧托辊对运行输送带产生一定的横向推力。
当输送带在正常位置时，两边所受推力大小相等，方向相反。
一旦出现跑偏，跑偏侧的横向推力大于另一边，输送带在这种横向推力的作用下，恢复到正常位置。
必须指出，采用这种方法输送带和偏斜托辊之间存在相对滑动，将会导致输送带的磨损。
因此，侧托辊的倾角不能过大，一般为2？3？。
所以这种方法只对跑偏力不大的情况有效。
F为托辊对输送带的阻力，可分解为2个分力，分力Ft垂直于托辊的轴心线，与输送带作用于托辊上使托辊旋转的力形成一对作用力与反作用力；分力Fa指向胶带机的中心线，使输送带不脱离中心线运行，并在运行中具有自纠偏能力。
传送带基本知识
传送带传送带分类传送带一般按有无牵引件来进行分类。
具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
这类的传送带设备种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
没有牵引件的传送带设备的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。
它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。
例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
未来传送带设备将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。
水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。
不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的传送带设备。
胶带输送机常见问题的分析与处理措施
胶带输送机常见问题的分析与处理措施遗军喜(西山煤电西铭矿选煤厂，山西太原030000)脯要】带式榆主送机惫输送散装物特应用最广泛的输谜方式，在企业鍪中，如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化I厂应用较多。
皮带机悬由柔性输送带作为物料承栽物件和牵引构件的连续输谜设备，下逮制动是皮带输谜轵雀运行过程中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物耕散落或不能正常带料，重更I j会将皮带埘破，撕裂甚至着火。
鹾镰词】脱筱；打滑；跑偏；摩擦系数；牵引力；包角带式输送机是输送散装物料应用最广泛的输送方式，在企业当中，如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化厂应用较多。
皮带机是由柔性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备，特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料的适应性强，但皮带跑偏，打滑，脱胶。
纵向撕裂，下运制动是皮带输送机在运行过程中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物料散落或不能正常带料，重则会将皮带划破，撕裂甚至着火。
下面就多年的工作经历谈一下胶带输送机跑偏，打滑，脱胶，纵向撕裂，下运制动的原因和防范措施。
1皮带跑偏的主要原因和防范措施1．1皮带跑偏的原因A头轮和尾轮不平行。
B头轮和尾轮虽然平行但不同心，即头轮与尾轮的中心连线不与轴线垂直。
C头轮与尾轮本身质量问题，使得他们的同轴度与径向圆跳动精度要求不够。
D皮带机中部托辊小于包括调心托辊，平行托辊等在内的平行托辊。
E皮带机托辊安装不合理。
F垂式拉紧装置的支架弯曲。
G托辊与输送带中线不垂直，滚筒与输送带中线不垂直。
H输送带接头受力不均。
J滚筒局部粘煤粉。
K输送带本身制造质量不良。
12跑偏的防范措施1)安装调心托辊组，采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使胶带自动向心。
2)调整承载托辊和回程托辊，当胶带在带式输送机中部跑偏时，可采用调整承载托辊的办法，即胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向胶带的前进方向前移，或将另外一侧后移。
3)调整驱动滚筒与改向滚筒之间的位置：如果头部滚筒，胶带向一侧轴承座跑偏，将这一侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座方运行的反方向移动。
带式输送机常见故障原因分析及处理方法
带式输送机常见故障原因分析及处理⽅法·带式输送机常见故障原因分析及处理⽅法带式输送机常见故障原因分析及处理⽅法带式输送机可作为运输机械已⼴泛应⽤于煤炭、粮⾷、⾯粉加⼯⼚等⾏业。
既可运送散装物料，⼜可运送袋装物料。
⽤户在安装及使⽤此类设备时，对常出现⼀些故障原因不太清楚，处理⽅法不多。
本⽂分析说明了此类设备常见故障的原因及处理⽅法。
⼀、输送带的打滑及解决办法输送带在运⾏中，打滑的原因是多⽅⾯的，常见的原因及解决办法有：1、初张⼒太⼩。
输送带离开滚筒处的张⼒不够造成输送带打滑。
这种情况⼀般发⽣在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加⼤初张⼒。
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦⼒不够造成打滑。
其不要原因多半是输送带上有⽔或环境潮湿。
解决办法是在滚筒上加些松⾹末。
但要注意不要⽤⼿投加，⽽应⽤⿎风设备吹⼊，以免发⽣⼈⾝事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。
造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻⼒增⼤造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。
此时可慢速启动。
如使⽤⿏笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过⼤，超过电机能⼒也会打滑。
此时打滑有利的⼀⾯是对电机起到了保护作⽤。
否则时间长了电机将被烧毁。
但对于运⾏来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象，⾸先要找到打滑原因，⽅可采取有效解决措施。
⼆、输送带的跑偏及其处理- 带式输送机运⾏时输送带跑偏是最常见的故障之⼀。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和⽇常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同⼀中⼼线上，并且相互平⾏，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带⼦接头要正确，两侧周长应相同。
在使⽤过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进⾏进⾏调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理⽅法有：1、检查托辊横向中⼼线与带式输送机纵向中⼼线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利⽤托辊组两侧的长形安装孔对其进⾏调整。
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输送带的撕裂一般有横向撕裂和纵向撕裂两大类，横向撕裂大都因为输送带内的钢丝绳芯断裂造成的，一般属于输送带本身质量问题，现场很难做到防控。
纵向撕裂由于作业中硬物挤压皮带，当达到皮带承载极限后，皮带被刺穿，皮带继续运转造成刺孔被拉伸，可能将整条皮带全部划开。
本文主要对输送带纵向撕裂进行分析。
纵向撕裂发生位置
输送带纵向撕裂主要发生在机尾装载点处，其主要原因是落料口落下的物料时常会夹带着异物，这些异物通常有着锐利的边口，极易扎伤输送带。
当这些异物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形成对输送带表层的顶压和持续划擦，且愈卡愈紧，给输送带的压力也愈来愈大，使其对输送带的划伤迅速加深，最终扎穿输送带并形成撕带。
如果发现及时，马上制动皮带，还可以减少损失。
如果没有及时发现，将造成严重后果。
输送带撕裂原因
输送带撕裂的原因主要有以下几种：
（1）输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。
物料中的杂质造成的撕裂有两种情况：
输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。
物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，最终划透输送带，形成撕带。
因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。
（2）带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。
除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。
如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。
（3）带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。
带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场最大落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。
（4）堵料造成的输送带撕裂。
转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。
（5）中间托辊掉落造成的撕裂。
输送带直接压在支撑中间托辊的支架上，重载使输送带紧压支架，支架就像刀子一样划透输送带，造成撕裂。
（6）机头处撕裂。
因机头满仓堆料，使物料锲入滚筒与机头两侧的连接梁之问造成撕带；或机头清扫器刮板央挂住金属丝等较锋利的异物造成撕带。
（7）输送机部件故障引起撕裂。
如托辊端盖未焊好，旋转的端盖就像旋转刀片一样把输送带割开。
当输送带中的钢丝绳发生断裂后，断裂的钢丝绳头会从输送带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出到盖胶之外。
当露出的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着输送带的运转，使钢丝绳从输送带盖胶中抽出，造成抽芯撕裂。
输送带预防撕裂措施
为了预防输送带撕裂主要应采取以下几种措施：
（1）从物料源头上加强控制，清理大块物料，增加除杂设备，降低异物和大块物料对输送带存在的威胁。
（2）加强检查，调高岗位巡检和专业点检的检查频度，做到问题及时发现、及时处理。
（3）改善输送机结构，通过降低落料点落差，增加缓冲挡板，细物料先于大块物料落下等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入输送带的可能性。
（4）增设撕裂检测装置，当输送带发生撕裂后，在最短的时间尽快检测出来，发出报警信号并且停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。
但因皮带撕裂是多种因素造成的，目前还不能完全避免输送带撕裂。
目前应用的输送带防撕裂装置和检测装置主要是撕裂的检测装置，一般设在落料点，由传感器和控制器组成。
传感器装在输送带下或溜槽旁，控制器装在机侧或室内。
当杂物撕裂输送带后，穿透输送带的杂物或物料挤压传感器。
传感器发信号至控制器，控制器发出报警信号并且停机。
（5）采用抗撕裂输送带。
抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，该层的结构分为两种：一种是采用挂胶网布（钢网布或化纤网布）；另一种是采用横向绳（钢丝或化纤绳）。
覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料。
（6）采用可检测撕裂的输送带。
在输送带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撅裂部位，检测器连接在控制器上。
输送带正常运行时，传感器经过检测器，检测器发出脉冲。
当输送带撕裂，切断传感器线圈，传感器经过检测器时，检测器停止发出脉冲，控制器接受后，发出报警信号并停机。
（7）从管理入手预防输送带撕裂措施。
通过以上情况分析，输送带防撕裂首先应从管理角度人手，加强物料质量控制，加强设备管理，进行除杂控制；另外，从技术角度来看，还可以采取以下措施：
加强日常维护，减少故障和误动作。
确保各种保护可靠，严禁任何非正常运行。
对输送带的质量提出较高的技术要求，提高上盖胶的耐磨性。
皮带撕裂检测装置的检测效果和皮带撕裂记录引入计算机管理。
建立输送带的检测手段和制度，实事求是长期跟踪记录分析，比较成本和效益等，得出正确结论。
注意输送带储存的保护
综合运用输送带各种保护装置。
如：跑偏开关、调偏装置、防卷煤装置、防扯边开关等。
这些对防止输送带的撕裂均能起到保护作用。
除了以上现阶段应采取的措施外，还应长期跟踪了解输送带撕裂检测装置的新技术动向，对于一些皮带撕裂检测新装置和抗撕裂输送带新产品、新技术在充分调研的基础上，进行实验和试用，以便最大程度上降低损失。
预防输送带撕裂事故，除需采取预防措施外，必须加强对操作及维修工的安全教育，落实岗位责任制，健全完善各种管理机制，强化现场管理，只有多方结合，才能使带式输送机更好地服务于生产，提高生产的安全性。