特种设备的钢结构焊接工艺评定和程序
特种设备焊接工艺评定标准
河南江河起重机有限公司特种设备焊接工艺评定标准编制：日期：审核：日期：批准：日期：河南江河起重机有限公司特种设备焊接工艺标准1、主要内容与适用范围本标准规定了特种设备焊接的基本要求。
本标准适用于焊接、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊焊接的特种设备。
2、焊接材料2.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体保护焊、电渣焊焊接的钢制压力容器。
2.2 焊接材料选用原则应根据板材的化学成分、力学性能、焊接性能结合特种设备的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应板材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
对各类钢材的焊缝金属要求如下：2.2.1 相同钢号相焊的焊缝金属。
2.2.1.1 碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉度上限。
2.2.1.2 相低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能，且需控制抗拉强度上限。
2.2.1.3 低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，特别应保证夏比(V型)低温冲击韧性。
2.2.1.4 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
2.2.1.5 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝，以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。
2.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属2.2.2.1 不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。
推荐采用与强度级别较低的板材相匹配的焊接材料。
2.2.2.2 碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能，推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢板材高的焊接材料。
2.3 焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，进厂时按有关质保体系规定验收或复验，合格后方准使用。
3、焊接工艺评定和焊工3.1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准评定合格。
特种设备的钢结构焊接工艺评定和程序
特种设备的钢结构焊接工艺评定和程序2008.03.26 来源:中国质量新闻网作者:崔锦关键词:钢结构,焊接工艺阅读：120次随着国务院《特种设备安全监察条例》的施行，特种设备的钢结构焊接越来越显示出是一项重要的控制内容。
制定实施钢结构焊接工艺评定是保证特种设备钢结构焊接工程质量的有效措施，怎样进行合理符合规范标准的焊接工艺评定得到有效应用，应当注意以下问题。
焊接工艺评定的目的焊接工艺评定主要是为验证拟定的焊件是否满足焊接工艺规程（指导书）要求，标志焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。
焊接工艺评定是通过焊接过程中的一整套技术规范，从焊接前准备、焊接材料焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作焊后热处理、焊后检验及评定。
特种设备钢结构焊接工艺是证明该项钢结构工程所采用的焊接工艺能满足该钢结构使用性能的要求，也是提供质量监督管理部门进行的开工审批，施工过程的监理管理，竣工验收的必备文件。
焊接工艺评定的基本要求1. 凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。
2. 首先由具有一定专业知识有相当实践经验焊接工艺人员，根据钢材的焊接性试验，结合产品设计要求和工艺条件来制定焊接工艺评定指导书进行试件的焊接工艺评定，工艺评定的基础是钢材的焊接性能试验，以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前来完成。
3. 工艺评定的焊接试件应由施焊单位的持证的焊接人员按照焊接工艺指导书的要求进行焊接。
4. 焊接工艺评定所选用的板型钢材、管材、焊材、接头形式等应与工程实际相类同，所用设备、仪表应处于正常工作状态。
5. 完成的焊接工艺试件应经外观、无损检测、机械性能、金相等项内容检查。
将实际施焊参数记录和各项检验资料整理完成的焊接工艺评定报告，由施焊单位技术负责人批准后编制焊接作业指导书进行实施。
焊接工艺评定参考标准1. 建筑钢结构焊接工艺评定使用标准《JGJ81—2002》。
2. 钢制件熔化焊接工艺评定使用标准《JB／T6963—1993》。
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定首先，在钢结构焊接工艺评定中，需要确定合适的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、极性、气体保护剂种类和流量等。
这些参数直接影响焊接质量，因此必须根据钢材的种类和板厚来选择合适的参数。
通常，焊接参数要满足焊接强度、焊缝形状和外观等方面的要求。
其次，焊接材料的选择也是钢结构焊接工艺评定中的重要环节。
焊接材料必须与被焊件的材料相容，并具有足够的强度和韧性。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
选择合适的焊接材料需要考虑被焊件的材料、焊接位置和焊接环境等因素。
此外，设备和操作要求也是钢结构焊接工艺评定的重要内容。
设备要求主要包括焊接机器的型号和规格，以及焊机参数的设定和调整。
操作要求包括焊接人员的技术水平、焊接姿势和操作方法等。
焊接操作必须符合相关的标准和规范，并进行必要的检验和测试。
最后，钢结构焊接工艺评定需要进行焊接试样的验证。
焊接试样一般采用代表性的结构构件，通过模拟实际焊接工艺进行焊接。
焊接试样经过外观检查、力学性能测试和无损检测等多个环节的评定，确保焊接质量符合要求。
在进行钢结构焊接工艺评定时，还应注意一些其他的问题。
例如，焊接过程中应尽量避免产生焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。
同时，还需要注意焊接松动和退火等问题，以确保焊接接头的牢固性和耐久性。
综上所述，钢结构焊接工艺评定是一项复杂的任务，需要综合考虑焊接参数、焊接材料、设备和操作要求等多个因素。
通过合理选择和验证，可以确保钢结构的焊接质量和可靠性。
只有在焊接工艺评定合格的前提下，才能保证钢结构的安全和可靠性。
钢结构焊接工艺评定标准
钢结构焊接工艺评定标准1. 引言钢结构焊接工艺评定标准是为了确保钢结构焊接工艺的质量和可靠性，在建设工程和制造行业中起到重要的作用。
该标准旨在提供焊接工艺评定的规范要求，以便评估焊接工艺的合格性，并为相关工程项目的实施提供指导。
2. 焊接工艺评定的定义和目的焊接工艺评定是指对特定焊接条件下的焊接工艺进行评估和审查的过程。
评定的目的是确定焊接工艺的适用性、可行性和优劣。
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的质量和可靠性，并为后续的焊接工作提供指导和依据。
3. 焊接工艺评定标准的适用范围钢结构焊接工艺评定标准适用于所有涉及钢结构的焊接工艺评定。
包括但不限于以下方面： - 钢结构的焊接工艺评定；- 焊接人员的焊接工艺评定； - 焊接设备和材料的焊接工艺评定。
4. 焊接工艺评定的基本要求焊接工艺评定应符合以下基本要求： ### 4.1 焊接工艺记录焊接工艺评定应包含完整的焊接工艺记录，包括焊接参数、检测方法、评定结果等信息。
焊接工艺记录应该清晰、详细，并符合相关的标准和规范要求。
4.2 焊接工艺试样制备焊接工艺评定应制备代表性的焊接工艺试样，确保试样的准确性、可重复性和可比性。
焊接工艺试样的制备应符合相关的国家标准和规范。
4.3 焊接工艺试验焊接工艺评定应进行严格的焊接工艺试验，确保焊接工艺的性能和可靠性。
焊接工艺试验应包括焊缝质量检测、焊接接头强度测试、焊接材料性能检测等内容。
4.4 焊接工艺评定结果焊接工艺评定的结果应准确、可靠，并符合相关的标准和规范要求。
评定结果应详细记录并及时通报，以便对焊接工艺的改进和调整提供依据。
5. 焊接工艺评定的程序和方法钢结构焊接工艺评定应按照以下程序和方法进行： ###5.1 焊接工艺评定计划制定焊接工艺评定计划，明确评定的目标、范围和方法。
评定计划应充分考虑实际的工艺条件和评定的要求，确保评定的合理性和可行性。
5.2 焊接工艺评定试验按照评定计划进行焊接工艺试验。
试验包括但不限于以下内容： - 焊接参数的选择和调整； - 焊接质量的评估和检测；- 焊接接头的强度和韧性测试； - 焊接材料性能的检验。
焊接工艺评定的基本要求
7. 在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。
8. 焊接工艺评定使用的材料应符合国家标准的规定。
9. 焊接工艺评定试件加工、组装、清理等工艺措施应满足国家标准的规定。
10. 工作步骤的程序内容。
焊接工艺评定的目的
崔 锦/文焊接工艺评定主要是为验证拟定的焊件是否满足焊接工艺规程（指导书）要求，标志焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。焊接工艺评定是通过焊接过程中的一整套技术规范，从焊接前准备、焊接材料 焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作 焊后热处理、焊后检验及评定。特种设备钢结构焊接工艺是证明该项钢结构工程所采用的焊接工艺能满足该钢结构使用性能的要求，也是提供质量监督管理部门进行的开工审批，施工过程的监理管理，竣工验收的必备文件。 焊接工艺评定的基本要求
6. 当改变焊接方法时，均应重新进行焊接工艺评定。
7. 在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。
8. 焊接工艺评定使用的材料应符合国家标准的规定。
9. 焊接工艺评定试件加工、组装、清理等工艺措施应满足国家标准的规定。
10. 工作步骤的程序内容。
焊接工艺评定参考标准
1. 建筑钢结构焊接工艺评定使用标准《JGJ81—2002》。
2. 钢制件熔化焊接工艺评定使用标准《JB／T6963—1993》。
3. 钢制管道焊接工艺评定使用标准《GB50236—98》。
4. 钢制压力容器焊接工艺评定使用标准《JB4708—2000》。
1. 凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。
2. 首先由具有一定专业知识有相当实践经验焊接工艺人员，根据钢材的焊接性试验，结合产品设计要求和工艺条件来制定焊接工艺评定指导书进行试件的焊接工艺评定，工艺评定的基础是钢材的焊接性能试验，以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前来完成。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保焊接质量符合相关标准和要求。
本报告将从焊接材料、焊接方法、焊接设备以及焊接质量等方面进行评定和分析。
二、焊接材料评定1. 焊接材料的选择根据钢结构的材质和要求，选择适合的焊接材料。
应注意焊接材料的强度、塑性、韧性等性能是否与基材相匹配，以确保焊接接头的强度和稳定性。
2. 焊接材料的质量评定对焊接材料进行质量评定，包括焊丝的化学成分、机械性能、焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标要求。
焊接材料的质量评定是确保焊接接头质量稳定的重要环节。
三、焊接方法评定1. 焊接方法的选择根据钢结构的形状、尺寸和结构要求，选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的焊接工况和要求。
2. 焊接方法的操作规程评定对焊接方法的操作规程进行评定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、焊接顺序等方面的要求。
操作规程的评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
四、焊接设备评定1. 焊接设备的选择根据焊接方法的要求，选择适合的焊接设备。
焊接设备的选择应考虑焊接工况、焊接电流、电压、焊接速度等因素，确保焊接设备能够满足焊接要求。
2. 焊接设备的性能评定对焊接设备的性能进行评定，包括焊接电流的稳定性、焊接电压的调节范围、焊接速度的可调性等方面的要求。
焊接设备的性能评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
五、焊接质量评定1. 焊接接头的外观质量评定对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的均匀性、焊缝的凹凸度、焊缝的表面质量等指标要求。
外观质量评定是确保焊接接头外观美观和焊缝质量良好的重要环节。
2. 焊接接头的力学性能评定对焊接接头的力学性能进行评定，包括焊接接头的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等指标要求。
力学性能评定是确保焊接接头强度和稳定性的重要环节。
六、结论通过对钢结构焊接工艺的全面评定，可以得出结论：焊接材料的选择合理，焊接方法的操作规程符合要求，焊接设备的性能稳定可靠，焊接质量满足相关标准和要求。
钢结构工程焊接工艺评定
XXXX建设项目钢结构工程焊接工艺评定方案一、组织机构焊接工艺评定小组组长：；副组长：。
组成人员：二、工艺评定依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205~20012、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81~20023、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300~20014、本工程结构施工图5、《钢结构焊接规范》GB50661~2011三、试验目的根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2011）第五章第5.1.2条、第5.1.3条、第5.1.4条、第5.1.5条的规程规定，对清镇体育训练基地射击、攀岩、康复中心生活设施建设项目攀岩馆钢结构工程现场安装焊接前，进行焊接工艺评定。
本次工艺评定依据现场工况、作业环境、材料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、焊材，技工等因素进行。
1、本次焊接工艺评定结果，作为本工程钢结构现场安装焊接的指导依据。
2、选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。
3、选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。
4、选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。
5、根据现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。
6、对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度和焊工人数。
7、通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。
8、通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。
9、通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。
四、焊工艺评定原则焊接工艺评定实验应按国家规定的《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002标准规定进行。
焊接工艺评定的焊接人员，必须是参与本工程焊接施工，并持具有资质的法定部门颁发的合格证和操作证的熟练焊工。
对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊接热处理等进行焊接工艺评定实验。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。
钢结构工程焊接工艺评定
钢结构工程焊接工艺评定
首先，在进行焊接工艺评定前，需要了解焊接对象的材质、尺寸、厚度、连接方式等基本情况。
这样才能选择适合的焊接方法和工艺参数。
其次，焊接工艺评定需要根据设计要求、规范和标准进行。
一般来说，焊接工艺评定要考虑以下几个方面：
1.焊接材料的选用：评定焊接材料的合格性和可靠性，包括焊接条/
丝和焊接剂等。
2.焊接方法的选择：根据焊缝的形状、材质的特性和要求，选择合适
的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
3.焊接工艺参数的确定：包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度等。
这些参数的选择将直接影响焊缝的质量和强度。
4.焊接序列和顺序：针对具体的焊接工艺要求，确定合理的焊接序列
和顺序，确保焊接质量和效率。
5.焊接工艺评定的记录和报告：对焊接过程和结果进行全面而详细的
记录，为之后的焊接工艺评定提供参考。
此外，焊接工艺评定还要考虑一系列的检验和试验，如焊缝的力学性
能测试、断口形态分析、焊接接头的超声波检测等。
这些检验和试验可以
直接判断焊接工艺的合格性与稳定性。
总之，钢结构工程焊接工艺评定是一个非常重要的环节，它涉及到钢
结构的安全性和可靠性。
只有选择合适的焊接工艺和参数，并经过全面的
检验和评估，才能保证焊接工艺的质量和可靠性。
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特种设备的钢结构焊接工艺评定和程序中国质量新闻网 2006-11-12 00:00:00随着国务院《特种设备安全监察条例》的施行，特种设备的钢结构焊接越来越显示出是一项重要的控制内容。
制定实施钢结构焊接工艺评定是保证特种设备钢结构焊接工程质量的有效措施，怎样进行合理符合规范标准的焊接工艺评定得到有效应用，应当注意以下问题。
焊接工艺评定的目的崔锦/文焊接工艺评定主要是为验证拟定的焊件是否满足焊接工艺规程（指导书）要求，标志焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。
焊接工艺评定是通过焊接过程中的一整套技术规范，从焊接前准备、焊接材料焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作焊后热处理、焊后检验及评定。
特种设备钢结构焊接工艺是证明该项钢结构工程所采用的焊接工艺能满足该钢结构使用性能的要求，也是提供质量监督管理部门进行的开工审批，施工过程的监理管理，竣工验收的必备文件。
焊接工艺评定的基本要求1. 凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。
2. 首先由具有一定专业知识有相当实践经验焊接工艺人员，根据钢材的焊接性试验，结合产品设计要求和工艺条件来制定焊接工艺评定指导书进行试件的焊接工艺评定，工艺评定的基础是钢材的焊接性能试验，以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前来完成。
3. 工艺评定的焊接试件应由施焊单位的持证的焊接人员按照焊接工艺指导书的要求进行焊接。
4. 焊接工艺评定所选用的板型钢材、管材、焊材、接头形式等应与工程实际相类同，所用设备、仪表应处于正常工作状态。
5. 完成的焊接工艺试件应经外观、无损检测、机械性能、金相等项内容检查。
将实际施焊参数记录和各项检验资料整理完成的焊接工艺评定报告，由施焊单位技术负责人批准后编制焊接作业指导书进行实施。
焊接工艺评定参考标准1. 建筑钢结构焊接工艺评定使用标准《JGJ81—2002》。
2. 钢制件熔化焊接工艺评定使用标准《JB／T6963—1993》。
3. 钢制管道焊接工艺评定使用标准《GB50236—98》。
4. 钢制压力容器焊接工艺评定使用标准《JB4708—2000》。
5. 锅炉受压元件焊接工艺评定使用标准《劳部发［1996］276号》。
焊接工艺评定工作程序1. 焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合本规程和产品技术条件所要求的焊接接头，验证施焊单位制定的焊接工艺指导书是否适用。
2. 焊接工艺评定是在焊接性能试验基础上进行生产前工艺验证。
3. 从事特种设备钢结构焊接制造企业，应严格按照设计标准和有关技术标准的规定进行焊接工艺评定，以评定合格的记录作为焊接工艺规程编制依据。
4. 焊接工艺评定的工作必须在制造企业内进行，所编制的焊接工艺规程只适用于该企业内的制造产品。
5. 焊接工艺的评定记录和焊接工艺规程的格式，参照国家标准及有关上级部门或制造企业来确定，但必须标明影响焊接件质量的主要因素、附加主要因素和次要因素。
6. 当改变焊接方法时，均应重新进行焊接工艺评定。
7. 在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。
8. 焊接工艺评定使用的材料应符合国家标准的规定。
9. 焊接工艺评定试件加工、组装、清理等工艺措施应满足国家标准的规定。
10. 工作步骤的程序内容。
常用焊接工艺评定检验标准1.焊接接头机械性能试验取样方法《GB/T2649—1989》。
2.焊接接头冲击试验方法《GB/T2650—1989》。
3.焊接接头拉伸试验方法《GB/T2651—1989》。
4.焊接接头弯曲及压扁试验方法《GB/T2653—1989》。
5.T形角焊接头弯曲试验方法《GB/T7032—1986》。
6.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级《GB/T3323—1987》。
7.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级《GB/T11345—1989》。
■（作者单位:山东省莱芜市质量技术监督局）具有相应资质的单位都可以进行焊接工艺评定；焊接工艺评定[定义]为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
[目的]1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
[意义]焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
焊接工艺评定是焊接生产的一项重要工作，这项工作的水平是焊接生产单位和焊接技术人员技术能力的综合体现。
国家标准GB50236-98和一些行业标准如JB4708-2000和SY4052-1992分别对焊接工艺评定工作做出了具体的要求，为指导企业正确焊接工艺发挥了重要作用。
但随着焊接生产技术的发展和国外的材料和技术的大量应用，我国现行标准中存在的一些问题暴露出来，导致焊接工艺评定过多、过细和重复，这些问题对企业的生产产生了不小的影响。
随着我国加入WT O，这种影响会越来越大。
1焊材分类我国的标准只规定了同类焊条碱性焊条可以借用酸性焊条的评定，但强度等级不同则要评定。
而ASME和API1104等国外标准却对焊材进行了分类，将强度等级及焊接特征类似的焊材划为一类，同类组中焊材在限定的评定范围内可替换。
国内标准与国外标准在此相比，明显落后，主要原因是国产焊材的标准化和规范化的程度较低，此项工作做起来有一定难度。
我国焊材生产标准目前可分为3类：一是自行编制；二是参照国外标准编制；三是等效采用国外标准。
对于自行编制和参照国外标准编制的焊材标准应有国家主管部门委托有关部门、协会等组织编制分类表，而等效采用国外标准的则可等效采用该国焊接工艺评定焊材分类的规定。
我国相当一部分焊材的标准等效或参照采用了美国AWS标准，这就为我们开展这项工作打下了良好的基础。
2国外材料和焊材的评定目前，我国进口材料和焊材的品种和数量都很多。
按现有GB50236-98，进口材料的每个钢号都要做评定。
JB4708-2000 5.3.2.3条b规定：国外钢材首次使用时，按每个钢号（国家标准命名）进行焊接工艺评定。
当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分与《钢号分类分组表》中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可以不做焊接工艺评定。
可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在分类分组内。
后者虽有松动，但条文非常谨慎，如业主或监理不予认可，生产单位难以操作。
国内现有标准对国外材料的焊接工艺评定要求过于严格，每个钢号都要做焊接工艺评定，浪费较大且没有必要。
合理地对待进口材料，特别是发达国家的材料是必须尽快解决的问题。
硬性将国外材料按力学性能和化学成分划入国产材料的分类分组表，显然不合理。
但对国外材料采用与生产国相应的焊接工艺评定标准的分组和分类标准则是合理的，等效采用国外先进标准也是我国编制标准的重要途径。
3焊接工艺评定的通用性我国标准将焊接工艺评定严格限制在企业同一质量体系内使用。
一种材料无论可焊性再好，无论企业的焊接生产的技术能力再强，无论这种焊接工艺在同行业中多么成熟，只要你是第一次用，就必须进行评定。
这显然不合理，很多业内专业人士都意识到了这个问题。
有些工程项目如涩宁兰天然气长输管道建设工程十几个施工单位采用了经业主统一安排完成的焊接工艺评定，工程实际应用效果非常好。
这样做的优点非常明确：第一，由于业主指定的焊接试验单位技术力量雄厚，经验丰富，评定的质量高、速度快；第二，避免了大量重复评定，评定成本大大降低；第三，施工单位在招标过程中均经过严格的技术能力审查，正确执行既定焊接工艺的能力勿庸置疑。
当然，对焊接工艺评定的通用性必须做严格的规定。
否则，必然产生严重后果。
国家技术监督局的锅炉压力容器和压力管道施工资质认证，为焊接工艺评定在一定条件和范围内通用奠定了基础。
在新修订的SY4052标准中，对此做出了规定：经业主同意，资质相同的施工单位可以相互利用焊接工艺评定，但必须经评定单位的授权许可和本单位焊接责任工程师的同意。
笔者认为，将规定中“经业主同意”取消也是可行的。
因为规定中的二句话是非常严格的，一个单位要想利用其它单位的工艺评定必须同时具备三个条件：第一，资质相同即焊接技术能力相当；第二，评定单位同意；第三，本单位焊接责任工程师同意。
一些人担心这样规定会使一些不具备焊接工艺评定能力的单位单纯靠利用其它企业的评定进行焊接生产，这种情况是不会发生的。
因为技术监督部门在对企业进行资质认证时，焊接工艺评定能力、评定数量和覆盖范围是有严格要求的，这个环节不过硬是不可能取得资质认证的。
4结束词标准对行业的健康发展至关重要，一项标准的编制的意义决不亚于一个重要的科研课题。
观念不到位，重视不够，致使相当一部分标准编制的费用和技术投入相对不足。
以我国焊接技术的整体水平和实力，标准中存在的一些问题完全可以得到较好地解决，但前提是技术力量和资金的充分保证。
只有有关主管部门的领导和专家对这项工作充分重视起来，理顺标准编制管理体系，形成标准编制和管理工作的良性循环，保证对此项工作的充分投入，才能编出高质量的标准，为我国工业的健康发展夯实基础。