空心抽油杆螺纹加工数控车床的改造
数控车床自动化改造
数控车床自动化改造随着科技的飞速发展，制造业的自动化与智能化已经成为行业的主流趋势。
在这个过程中，数控车床自动化改造扮演着至关重要的角色。
它不仅能够有效提高生产效率，还能大幅减少人工成本，为企业的长远发展奠定坚实基础。
本文将探讨数控车床自动化改造的必要性、实施步骤以及可能遇到的问题与解决方案。
一、数控车床自动化改造的必要性1、提高生产效率：自动化改造后的数控车床能够实现24小时不间断生产，有效提高生产效率。
2、提升产品质量：自动化改造后的数控车床能够实现高精度、高稳定性生产，有效提升产品质量。
3、降低人工成本：自动化改造后的数控车床能够减少对人工的依赖，有效降低人工成本。
4、适应市场需求：随着消费者对产品品质要求的提高，企业需要通过自动化改造来提高生产效率与产品质量，以适应市场需求。
二、数控车床自动化改造的实施步骤1、需求分析：首先需要对企业的实际需求进行分析，明确改造的目标与需求。
2、方案设计：根据需求分析结果，制定详细的自动化改造方案，包括硬件配置、软件设计、操作流程等。
3、硬件采购与安装：根据方案设计，采购相应的硬件设备，并完成设备的安装与调试。
4、软件编程与调试：根据方案设计，编写相应的控制程序，并完成程序的调试与优化。
5、员工培训：对员工进行新设备的操作培训，确保员工能够熟练操作新设备。
6、设备验收：完成设备调试与员工培训后，进行设备的验收工作，确保设备满足预期目标。
三、数控车床自动化改造可能遇到的问题与解决方案1、技术难题：在自动化改造过程中，可能会遇到技术难题，如设备兼容性、程序稳定性等问题。
解决方案包括加强技术研发、寻求外部技术支持等。
2、员工接受度：自动化改造后，员工需要重新学习新设备的操作方法，部分员工可能会存在抵触心理。
解决方案包括加强员工培训、提高员工福利待遇等。
3、成本问题：自动化改造需要投入大量的资金与时间成本，部分企业可能存在成本压力。
解决方案包括寻求政府支持、加强成本控制等。
用于螺纹加工的车床数控改造
用于螺纹加工的车床数控改造N um eric Con tro l R ebu ilding of L athe fo r Screw P rocess广东肇庆学院(526061) 黄卉 北京理工大学(100081) 程顺【摘要】以JW K 经济型数控系统为例,简述了普通车床的数控改造,提出了采用微机控制的车床在加工螺纹时存在的问题以及软件的方法解决。
关键词 数控 普通车床 软件设计 螺纹加工Keywords N um eric con tro l ,comm on lathe ,softw are design ,screw p rocess普通车床的数控改造 普通车床的纵、横向运动是由相互自锁的机械传动加以实现,无法实现两坐标联动功能,而JW K 是一种用于车床二坐标严格连续控制的经济型数控系统,具有功能完善、稳定可靠、功耗小、出力大等特点,适用于控制C 6132、C 6136、C 6140等普通车床,伺服元件为步进电机,开环控制,能完成定位,直线插补,顺、逆圆插补,暂停,循环加工,公英制螺纹加工及加工子程序调用等功能,并发出和接收多种信号,实现由微电脑控制的全自动加工。
JW K 经济型数控系统框图(见图1)。
主机由I N T EL 公司生产的8031单片机经扩展后构成,结构紧凑,抗干扰能力强;伺服系统为高低压定电流控制,能满足5400mm 以下车床改造和经济型数控车床系统配套的要求。
由于毛坯常用棒料或锻件,加工余量较大,同一个表面需进行多次反复加工,所以该数控系统中备有固定循环功能,用于端面、锥面、曲面和螺纹等加工。
图1 JW K 经济型数控系统框图采用微机控制的车床驱动元件为三相六拍工作方式的X 向和Z 向的2个步进电机(见图2)。
Z 向步进电机驱动大拖板作纵向(轴向)运动;X 向步进电机驱动小拖板作横向(径向)运动,为加工螺纹装有与主轴相连接的主轴脉冲发生器。
改造后的车床适合加工形状复杂的轴、盘、套等类零件,尤其是加工含锥面、曲面的特形面,更能显示它的优越性,具有加工灵活、精度高、质量稳定、通用性强、操作简图2 车床上步进电机布局单、投资少、见效快,能适应产品的品种和规格频繁变化的特点,并满足了新产品开发向多品种、小批量、生产多层次及自动化发展的要求,减轻了工人的劳动强度,是使传统机械工业向机电一体化发展的一条可行之路,可广泛用于机械制造业。
数控机床改造策划书3篇
数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、项目背景随着制造业的不断发展，数控机床在生产中的作用日益凸显。
然而，一些老旧的数控机床可能存在性能不足、精度下降等问题，影响生产效率和产品质量。
为了提升企业的竞争力，对这些数控机床进行改造具有重要意义。
二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。
2. 提升机床的加工效率。
3. 增强机床的自动化程度。
4. 降低设备的故障率和维修成本。
三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件，确保其精度和可靠性。
更换磨损严重的零部件。
对机床的结构进行优化，提高刚性和稳定性。
2. 电气部分更新控制系统，采用更先进的数控系统，提高控制精度和响应速度。
更换老化的电气元件，确保电路的稳定性和安全性。
优化机床的布线，减少干扰。
3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统，确保其正常运行。
更换密封件和老化的管路。
4. 软件部分开发专用的加工工艺软件，提高加工效率和质量。
四、改造步骤1. 前期调研对现有数控机床进行全面评估，确定需要改造的具体内容。
了解市场上可供选择的改造方案和技术。
2. 方案设计根据调研结果，制定详细的改造方案，包括机械、电气、液压等方面的具体措施。
进行方案论证和优化，确保其可行性和经济性。
3. 设备采购根据改造方案，采购所需的零部件、数控系统等设备。
确保采购的设备质量可靠，符合技术要求。
4. 改造实施按照改造方案，逐步实施机床的改造工作。
对改造过程进行严格监控，确保质量和进度。
5. 调试和验收对改造后的机床进行调试，确保各项性能指标达到要求。
组织相关人员进行验收，确保机床能够正常投入使用。
五、项目预算1. 设备采购费用：[X]元。
2. 人工费用：[X]元。
3. 其他费用：[X]元。
总预算：[X]元。
六、风险评估与应对措施1. 技术风险可能存在改造技术不成熟或不适用的情况。
应对措施：在方案设计阶段充分论证，选择可靠的技术方案和供应商。
2. 进度风险改造过程中可能会出现意外情况，导致进度延误。
螺纹磨数控改造方案
螺纹磨数控改造可改造之螺纹磨床：1汉江机床产内、外螺纹磨，例如S7632、S7540A、S74322上海机床床产各种内、外螺纹磨3进口内外螺纹磨：英国、日本GSE、韩国、改造后可望达到之功能：磨削滚丝轮、滚珠丝杆螺母、滚珠丝杆锁紧螺母、滚珠丝杆、各种淬火精密丝杆、蜗杆、注塑机螺杆、改造后的产品简介采用最新数控系统，所有轴尽量直连，采2级以内滚珠丝杆并预拉，采无间隙连轴器，三轴联动全闭环控制，运动精度0.001mm、重复精度0.002mm、主轴重复精度达到≤3″、可分头高达99头、导程可高达500mm、转速0.5-100/分、无失步现象。
可控制5 个进给轴（含C 轴）、主轴，2ms 高速插补，0.1μm 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
新增USB 接口，支持U 盘文件操作和程序运行。
作为最新型数控系统是螺纹磨的最佳选择。
再配置具日本风格全罩式钣金，使你设备更具霸气。
以下是系统能实现的主要功能：X、Z、Y、4th、5th 五轴控制，2ms 插补周期，控制精度1μm。
最高速度60m/min伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工内置多PLC 程序，当前运行的PLC 程序可选择G71 代码支持凹槽外形轮廓的循环切削支持语句式宏代码编程，支持带参数的宏程序调用支持公制/英制编程，自动倒角、刀具寿命管理功能支持中文、英文、西班牙文、俄文显示，由参数选择具备USB 接口，支持U 盘文件操作、系统配置和软件升级2 路0V～10V 模拟电压输出，1 路手脉输入，支持手持单元41 点通用输入/36 点通用输出外形安装尺寸、指令系统完全兼容1.1.2 技术规格控制轴数控制轴数：5 轴联动轴数：3 轴PLC 控制轴数：3 轴（X、Z、Y）进给轴功能最小输入增量：0.001mm（0.0001inch）最小指令增量：0.001mm（0.0001inch）最大行程：±99999999×最小指令增量快速移动速度：最小指令增量为0.001mm 时最高60m/min，快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调进给倍率：0～150%共十六级实时修调插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、椭圆插补、抛物线插补、极坐标插补、圆柱插补和刚性攻丝自动倒角功能螺纹功能普通螺纹(跟随主轴)/刚性螺纹单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹和变螺距螺纹螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定螺纹螺距：0.01mm～500mm 或0.06 牙/英寸～2540 牙/英寸加减速功能切削进给：直线式快速移动：直线式、S 型螺纹切削：直线式、指数式可选加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定主轴功能2 路0V～10V 模拟电压输出，支持双主轴控制1 路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）编码器与主轴的传动比：（1～255）:（1～255）主轴转速：可由S 代码或PLC 信号给定，转速范围0r/min～9999r/min主轴倍率：50%～120%共8 级实时修调主轴恒线速控制刚性攻丝砂轮功能砂轮半径补偿精度补偿反向间隙补偿记忆型螺距误差补偿PLC 功能两级PLC 程序，最多5000 步，第1 级程序刷新周期8msPLC 程序通信下载支持PLC 警告和PLC 报警支持多PLC 程序（最多16 个），当前运行的PLC 程序可选择基本I/O：41 输入/36 输出人机界面7.4 英寸宽屏LCD，分辨率为234×480中文、英文、西班牙、俄文等多种语言显示二维刀具轨迹显示实时时钟操作管理操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手脉/单步、手动、程序回零多级操作权限管理报警日志程序编辑程序容量：40MB、10000 个程序（含子程序、宏程序）编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除程序格式：ISO 代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程程序调用：支持带参数的宏程序调用，4 级子程序嵌套通信功能RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC 程序、系统软件串口升级USB：U 盘文件操作、U 盘文件直接加工，支持PLC 程序、系统软件U 盘升级安全功能紧急停止硬件行程限位软件行程检查数据备份与恢复总之一句话：花个30万，可达到300万以上设备所要达到或超过之功能！注：另加2万元，可增配金刚滚轮修整系统。
油管螺纹车床的数控改造试验
油管螺纹车床的数控改造试验
岑 华 广 西现 代职 业技 术学院
摘 要 ：数 控 机 床控 制 系统 的执 行机 构 以永磁 同步 交流 伺服 电机 为 主 ，将 绝 对 式 光 电编码 器
应 用于传感组件上 ，对检测角位移的 同步进行控制。作 为改进的螺纹数控 车床 系统 ，结构 以人 机 接 口、数 控技 术接 入 和 机床 逻 辑 控 制 为 主 。数 控技 术 以数 字控 制 为主 ，对整 个 系统进 行 总 体
而言 更是一 个 巨大的进 步 。
关键词 ：油管螺纹车床 ；数控 ；改造设计 ；油 田集输管道
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ４ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． １ １ ． ０ １ ８
随 着工 业 的不 断发 展 ，越 来越 多 的产 业需 要 数
于油 气 田集输 管 道 。
加宽广了，这可提高电动机的加 、减速能力 ，使其 性能更加可靠 ，散热更加优 良。 （ ２ ）为螺纹机床特性需要而提供运动执行的一
１ 螺纹 车床 的数控 改造 必要性
近几年来 ，欧美国家以及亚洲发达国家的机械 部 分 ，伺服 电机为交流 电机的驱动 “ 保驾护航 ” 。 机床 产 业 和油气 田集输 管道 改 造 现低 谷 ，行 业一 因为 它 自身 的恒 定输 出转 矩 的特性 和非 同寻 常 的超 片萧 瑟 。但 在此 期 间 ，一个 带 动新 的 经济增 长 点 的 载能 力 ，受 到 了越来 越 多厂 家 的欢 迎 。负载 对伺 服 改造转型产业正在油气 田集输管道行业 中兴起 ，螺 电机的影响较大 ，所 以在选取伺服电机时要根据电 纹机 床 的数 控 改造 和油 气 田集 输管 道 改造 有着 巨大 机轴 的负载 ，以负载扭矩和负载惯量为 考量点进 的发 展 前景 。中 国的油 气 田集 输管 道 中的螺纹 机 床 行。使用 的电机在设定额定扭矩时要远小于负载扭 数控面临行业的转型 ，即从 旧的产业链 向新 的产业 矩 ，且要 选 比较 大 的堵转 转矩 ，对 于 电机 的转 动惯 模 式 进 驻 ，进 行 了数 控 技 术 的机 床 改 造 和 新 产 业 量 也 要 尽量 小些 ，选 用最 小 的时 间 常数 。 电机 的选 转 型 。油 气 田集输管道 的修复 和螺纹管 的改造 择要对各方面进行考虑 ，满足交流伺服电机的正常 生产线 由于本身 的生产能力 限制和频发的故障，造 高性 能Ｔ 作 。 成 能耗 严重 超标 ，且产 品 的次 品率 的飙 升 现象 时有 ２ ． ２ 数 控机 床 自动控 制 系统 的设 计 与构成 发生 ，一些 设备 不 仅不 能创 造 财 富 ，还成 为企 业 的 图１ 为数 控 机 床控 制 系统 控 制 原理 图 ，其 执 行 种 负 担 。但 只要 找 出主要 的技术 困难 ，解 决 关键 机构 以永磁同步交流伺服电机为主 ，将绝对式光 电 技 术 难 题 ，就 可 以获 得 最 大 的 经 济 效 益 和 社 会 效 编码器应用于传感组件上 ，对检测角位移的同步进 益 ，这 是一 个很 大 的改造 市 场 。 行控制。作为改进的螺纹数控车床系统 ，结构以人
数控机床的加工工艺优化和改进方法
数控机床的加工工艺优化和改进方法随着工业技术的不断发展，数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的关键设备。
然而，为了提高生产效率和产品质量，加工工艺的优化和改进是必不可少的。
本文将介绍一些数控机床加工工艺优化和改进的方法。
首先，针对加工工艺的优化，我们可以从刀具选择和切削参数的优化入手。
在数控机床的加工过程中，选择合适的刀具是关键。
刀具的材质、硬度和形状都会直接影响加工质量和效率。
因此，我们需要根据不同的加工要求选择合适的刀具，并确保刀具的刃口清晰锋利，以提高切削效率和表面质量。
另外，我们还可以通过调整切削参数，如进给速度、转速和切削深度等，来优化加工工艺。
合理的切削参数可以有效地降低加工时间和能耗，并提高零件的精度和表面光洁度。
其次，加工工艺的改进可以通过改进加工路径和加工策略来实现。
合理的加工路径可以有效地避免零件表面的残余应力和变形。
利用数控机床的编程功能，我们可以通过优化加工路径来减少切削次数和切削长度，从而减少机床的负荷，降低加工成本。
此外，利用自动化控制技术，如高速切削和高速驱动系统，可以实现更高的加工速度和更精确的加工质量。
第三，数控机床的加工工艺还可以通过引入先进的检测和测量技术来改进。
现代的数控机床通常配备了各种传感器和测量设备，用于实时监测和控制加工过程中的各个参数。
利用这些设备，我们可以实时监测刀具的磨损程度、零件表面的粗糙度和尺寸等，并及时调整加工参数，以确保加工质量的稳定性和一致性。
另外，通过数据分析和统计，我们还可以提取和分析加工数据，发现潜在的问题和改进方向，以进一步优化加工工艺。
最后，为了实现加工工艺的持续优化和改进，企业应该注重技术创新和人员培训。
通过引入新的加工工艺和技术，企业可以不断提高自身的竞争力。
同时，为机床操作人员提供定期的培训和教育，提高他们的技能水平和加工意识，以确保加工工艺的正确执行和效果。
综上所述，数控机床的加工工艺优化和改进是提高生产效率和产品质量的关键。
螺纹专用车床的改造
螺纹专用车床的改造许大试（佛山市顺德区容桂职业技术学校，佛山528305）摘要:本文通过对加工螺纹专用车床的结构进行改造，使该机床的使用性能有了较大的提高，并提高了零配件的使用寿命，从而使车床工作安全可靠。
通过此次改造，使客户和本单位都收到较高的经济效益。
关键词:脱落；极限位置；使用性能0引言生产应用专机是企业提高生产效率和经济效益的重要手段，只要能根据生产需要，对设备加以改进，提高设备的使用性能，便能收到良好的效果。
为能满足企业的加工，需用一种专门车削螺纹的机床，于是决定利用现有的设备C6132A车床改制成螺纹专用车床，以满足客户的使用要求。
螺纹专用车床是厂家为了提高生产效率，增加经济收入的一种主要设备，是用于车、削、管螺纹的一种专用机床。
由于现有的C6132A普通车床，对产品的加工要求有一定差距，而且有部分功能是用不上的。
于是利用现有的产品C6132A车床改装成螺纹专用车床，以满足加工的使用要求。
1螺纹专用车床的总体结构螺纹专用车床主要由：床身与床脚，床头箱，走刀箱，溜板箱，溜板部件，挂轮，电机与电器等各部件组成。
与普通车床相同，车螺纹专机主要由电机传出动力，通过皮带轮传动把动力传入床头箱，再通过一系列的齿轮传动使主轴转动。
而主轴获得转速是由电机转速和齿轮变换传动比获得，最高转速为1400转/分。
然后由床头箱输出挂轮，再传入走刀箱，通过走刀箱变换齿轮获得不同的进给量，最后再传出丝杆，丝杆带动溜板箱内的开合螺母，使溜板箱与溜板部件作直线移动，即获得刀具的切削螺纹运动。
与普通车床不同的是，溜板箱部件自动进给机构（即杠杆传递动力部分及杠杆）已经取消，只剩下开合螺母机构，这就只能通过丝杆来完成溜板部件作直线进给运动的传递。
2车螺纹专机的改装形式车螺纹专机在原C6132A的基础上作如下改动：①由于结构的需要，床身比原来加长250mm，（即从原来车削长度750mm改为1000mm），而传动丝杆也相应加长250mm。
数控车床改善案例
数控车床改善案例案例：提高生产效率和加工精度的策略一、案例背景某机械加工企业使用数控车床进行零件加工，随着市场需求增长，生产任务逐渐加重，生产效率低下和加工精度不稳定的问题逐渐凸显。
为了解决这些问题，企业决定对数控车床进行改善。
二、问题分析1.生产效率低下：原数控车床的加工流程不够优化，辅助时间过长，导致整体生产效率低下。
2.加工精度不稳定：原数控车床的设备老化，精度损失严重，且缺乏有效的质量检测手段，导致加工出的零件精度不稳定。
三、改善方案1.优化加工流程：通过调整数控车床的参数和程序，减少不必要的辅助时间，如减少换刀次数、优化冷却液管理等。
同时，引入自动化上下料系统，提高生产效率。
2.设备更新与维护：对老化的数控车床进行更新，选用高精度、高稳定性的设备。
同时，建立完善的维护保养体系，定期对设备进行精度校准和维护。
3.质量检测手段优化：引入高精度的测量设备和检测方法，如三坐标测量仪、激光干涉仪等，对加工出的零件进行精确测量，及时发现并处理问题。
4.员工培训：对操作人员进行技能培训，提高其操作技能和产品质量意识。
同时，加强维护人员的专业培训，确保设备得到正确维护。
四、改善效果1.生产效率提升：通过优化加工流程和引入自动化上下料系统，生产效率提高了30%。
2.加工精度稳定：设备更新与维护后，加工精度得到显著提升，产品合格率提高了20%。
3.质量检测优化：引入高精度的测量设备和检测方法后，及时发现并处理问题，减少不合格品的产生。
4.员工素质提升：通过对员工的培训，操作人员和维护人员的专业素质得到提升，为设备的稳定运行提供保障。
五、总结与展望通过本次改善，数控车床的生产效率和加工精度得到了显著提升，为企业带来了可观的经济效益。
未来，企业将继续关注市场需求和技术发展趋势，不断对数控车床进行技术升级和创新，进一步提高生产效率和加工精度，满足客户对高品质产品的需求。
同时，加强与同行业的交流与合作，共同推动数控车床技术的发展和应用。