螺丝制作过程常见不良简析

1.简图：
图3.1：对尖牙
2.原因：
①.固定板牙纹出口处没有导角。 ②.出口处压力调整过大。 ③.牙板长度不足。 ④.牙板各角度导角不良。
3.对策：
①.增加导角。 ②.调整出口处压力。 ③.更换牙板。 ④.查看牙板各角度导角。
二.4：搓丝不良 — 斜牙
1.简图：
图4.1：斜牙
2.原因：
3.对策：
①.搓牙径有斜度。
螺丝基础知识培训教材
螺丝制造过程：
外观不良简析
制作日期：2008年10月
一.冷镦不良现象及原因分析-1
1.冲针断裂或磨损：①.冲针材料不良； ②.超过使用寿命。
2.穴部凹陷或外扩：①.冲针压力太大； ②.上冲深度太深。
①.原材料本身有裂纹；②.原材料材质不良或过硬； 3.头部裂纹 ③.超过头部加工限度；④.一冲模使用错误。
③.主模孔径，内面比出口处大。 ③.主模内径检查。
④.主模孔面绞痕。
④.主模内部形状检查。
一.11：冷镦不良 — 剪断面不良
1.简图：
图12.1：剪断面不良
2.原因：
①.剪刀、剪模的孔径太大。 ②.剪刀口径与线径不合。 ③.剪刀口磨损。 ④.剪刀与剪模间隔太宽。 ⑤.材料挡板不良。
3.对策：
①.检查剪刀、剪模。 ②.检查剪刀口径与线径。 ③.更换剪刀。 ④.调整剪刀与剪模间隔。 ⑤.检查材料挡板
一.2：冷镦不良 — 穴部凹陷或外扩
1.简图：
图2.1：穴部凹陷
图2.2：穴部外扩
2.原因：
①.冲针压力太大； ②.上冲深度太深。
3.对策：
①.将冲针长度磨短； ②.将上冲平面磨短。
一.3：冷镦不良 — 头部裂痕
1.简图：
图3.1：头部裂痕
2.原因：
①.原材料本身有裂纹。
②.超过头部加工限度。
③.原材料材质不良或太硬。
②.牙板长度不足。
④.牙板各角度导角不良。
搓 丝
4.牙纹斜牙 ①.搓牙径有斜度。
②.牙板调整不平行。
③.固定面、活动面牙板调整平行度不良。
5.牙纹不锋利：①.搓牙径偏小。
②.两牙板之间较松。
6.螺纹未搓到根部：压板松动。
7.多少或无垫片：①.垫圈内孔偏大。 ②.螺丝根部螺纹外径偏小。
8.螺丝断尖
①.日式牙板光钉太长。 ③.切口太早切料。
二.搓丝不良现象及原因分析
1.头部座面擦伤
①.入料板比牙板底。 ②.牙板角度不对。 ③.头部上面压力太大。 ④.拖入转造时间配合不良。
2.牙纹伤痕 ①.牙板的牙底有杂物粘着。 ②.牙板压力过大及出口部分角度不良。
③.搓牙径本身有伤。
④.螺丝之间挤压造成。
3.牙纹上一条线
①.固定板牙纹出口处没有导角。 ③.出口处压力调整过大。
1.简图：
2.原因：
①.压板松动。
图6.1：牙纹未搓到底
3.对策：
①.紧固压板。
二.7：搓丝不良 — 少/无垫片或脱落
1.简图：
图7.1：少/无垫片或脱落
2.原因：
①.垫圈内孔偏大。 ②.螺丝根部螺纹外径偏小。
3.对策：
①.查看垫圈内孔尺寸。 ②.调整牙板。
二.8：搓丝不良 — 螺丝断尖
1.简图：
①.剪刀、剪模的孔径太大。 ②. 剪刀口径与线径不合。
③.剪刀口磨损。
④.剪刀与剪模间隔太宽。
⑤.材料挡板不良。
一.1：冷镦不良 — 冲针断裂或磨损
1.简图：
图1.1：冲针断裂
图1.2：穴部磨损
图1.3：良品
2.原因：
①.冲针材料不良； ②.超过使用寿命。
3.对策：
①.购买质量好的冲针； ②.规定冲针的使用寿命，超出期限则停止使用。
冷 4.头部压痕：①.模具上有铁屑残留。 ②.上冲顶针太细。
镦
5.头部毛边 ①.原材料材质较软；
②.冲模剪口不利；
③.切削量太多（打头太大）。
6.头部飞边/双层：①.用料过多。
②.上冲压簧太软。
一.冷镦不良现象及原因分析-2
7.头部缺料 ①.材料送短；
②.模孔内的顶针调整不良；
③.顶针弯曲，强度过大。
①.查看搓牙径。
②.牙板调整不平行。
②.调整牙板。
③.固定面、活动面牙板调整平行度不良。③.调整牙板平行度。
二.5：搓丝不良 — 牙纹不锋利
1.简图：
2.原因：
①.搓牙径偏小。 ②.两牙板之间较松。
图5.1：牙纹不锋利
3.对策：
①.检查搓牙径。 ②.调整牙板。
二.6：搓丝不良 — 螺纹未搓到根部
2.原因：
①.冲模孔太松；
②.一、二冲带动座太松； ③.一冲型号不良；
④.二冲加工面粗糙度过佳； ⑤.压造变形量过大；
⑥.材料剪断面不良。
3.对策：
①.检查冲模安装孔。
②.调整一、二冲带动座。 ③.调查一冲型号。
④.调查二冲加工面粗糙度。 ⑤.检讨加工方法；
⑥.调查刀具与剪刀模。
一.9：冷镦不良 — 爆模
②.导角在切口部分展开是否足够。 ④.光钉材料延展性不良。
二.1：搓丝不良 — 头部座面擦伤
1.简图：
图1.1：头部座面擦伤
2.原因：
①.入料板比牙板底。 ②.牙板角度不对。 ③.头部上面压力太大。 ④.拖入转造时间配合不良。
3.对策：
①.调整入料板。 ②.调整牙板。 ③.调整压板。 ④.调整时间。
①.冲模孔太松；
②.一、二冲带动座太松；
8.偏心 ③.一冲型号不良； ④.二冲加工面粗糙度过佳；
⑤.压造变形量过大； ⑥.材料剪断面不良。
Байду номын сангаас
冷 镦 9.爆模：①.模具材料不良；
②.超过使用寿命。
①.切断面不良。
②.冲棒的端面不良。
10.螺杆弯曲 ③.主模孔径，内面比出口处大。 ④.主模孔面绞痕。
11.剪断面不良
3.对策：
①.减少用料。 ②.更换压簧。
一.7：冷镦不良 — 头部缺料
1.简图：
2.原因：
①.材料送短； ②.模孔内的顶针调整不良； ③.顶针弯曲，强度过大。
图8.1：头部缺料
3.对策：
①.增加用料。 ②.调整模孔内的顶针。 ③.更换顶针。
一.8：冷镦不良 — 偏心
1.简图：
图9.1：头部偏心
图9.2：偏心
图8.1：螺丝断尖
2.原因： ①.冷镦杆长太长。 ②.导角在切口部分展开是否足够。 ③.切口太早切料。 ④.光钉材料延展性不良。
3.对策： ①.调整冷镦杆长尺寸。 ②.查看切口处导角。 ③.把切口后移。 ④.更换原材料。
二.2：搓丝不良 — 牙纹伤痕
1.简图：
图2.1：牙纹伤痕
2.原因：
3.对策：
①.牙板的牙底有杂物粘着。
①.定期清洁牙板。
②.搓牙径本身有伤。
②.查看搓牙径。
③.牙板压力过大及出口部分角度不良。 ③.调整牙板压力及出口部分角度。
④.螺丝之间挤压造成。
④.注意搬运及堆放方式。
二.3：搓丝不良 — 牙纹上有一条线
④.一冲形状不适合。
你
3.对策：
①.更换原材料。 ②.检讨加工方法。 ③.更换原材料或回火。
④.调查一冲形状。
一.4：冷镦不良 — 头部压痕
1.简图：
2.原因：
①.模具上有铁屑残留。 ②.上冲顶针太细。
图4.1：头部压痕
3.对策：
①.定期清洗模具上铁屑。 ②.更换顶针。
一.5：冷镦不良 — 头部毛边
1.简图：
图5.1：头部毛边
2.原因：
①.原材料材质较软； ②.冲模剪口不利； ③.切削量太多（打头太大）。
3.对策：
①.更换材料或退货过程调查； ②.换模或研磨； ③.调查尺寸。
一.6：冷镦不良 — 头部飞边/双层
1.简图：
图6.1：头部飞边
图6.2：头部双层
2.原因：
①.用料过多。 ②.上冲压簧太软。
1.简图：
图10.1：爆模
2.原因：
①.模具材料不良； ②.超过使用寿命。
3.对策：
①.购买质量好的模具； ②.规定模具的使用寿命，超出期限则停止使用。
一.10：冷镦不良 — 螺杆弯曲
1.简图：
图11.1：螺杆弯曲
2.原因：
3.对策：
①.切断面不良。
①.调查刀具、剪刀口。
②.冲棒的端面不良。
②.冲棒端面修正。