控制柜设计规范
电气控制柜设计标准
电气控制柜设计标准电气控制柜是工业生产中常见的设备，它承担着对电气设备进行控制和保护的重要功能。
因此，电气控制柜的设计标准显得尤为重要。
本文将对电气控制柜设计标准进行详细介绍，以期为相关工程技术人员提供参考和指导。
首先，电气控制柜的设计应符合国家相关标准和规定，包括但不限于《电气安装工程施工及验收规范》、《工业企业电气装置设计规范》等。
这些标准和规定的制定，是为了保障电气设备在工业生产中的安全运行，因此在设计电气控制柜时，必须严格遵守这些标准和规定，确保电气控制柜的设计符合国家法律法规的要求。
其次，电气控制柜的设计应考虑到工业生产现场的实际情况。
在实际工业生产现场中，电气控制柜往往会受到恶劣的环境影响，如高温、潮湿、腐蚀等，因此在设计电气控制柜时，必须考虑到这些因素，选择耐高温、防潮防腐蚀的材料，并采取相应的防护措施，确保电气控制柜在恶劣环境下能够正常运行。
另外，电气控制柜的设计还应考虑到设备的可靠性和安全性。
在工业生产中，电气控制柜往往承担着对重要设备的控制和保护功能，因此在设计电气控制柜时，必须确保其具有高可靠性和安全性，能够保证设备的正常运行，并在发生故障时能够及时对设备进行保护，避免事故的发生。
此外，电气控制柜的设计还应考虑到设备的维护和维修。
在工业生产中，设备的维护和维修是必不可少的，因此在设计电气控制柜时，必须考虑到设备维护和维修的便利性，设计合理的结构和布局，确保维护人员能够方便地对设备进行维护和维修，提高设备的可靠性和运行效率。
总之，电气控制柜的设计标准是保障工业生产安全和设备正常运行的重要保障。
设计人员在进行电气控制柜设计时，必须严格遵守国家相关标准和规定，考虑到工业生产现场的实际情况，确保设备具有高可靠性和安全性，同时考虑到设备的维护和维修便利性，以提高设备的运行效率和安全性。
希望本文能为相关工程技术人员提供一些参考和指导，促进电气控制柜设计水平的提高。
电控柜设计规范及标准
一、电气柜现场布局规范
1、电气柜的分类及用途
2）按结构特征和用途分类：
C：抽屉式开关柜。这类开关柜采用钢板制成封闭外壳，进出线回 路的电器元件都安装在可抽出的抽屉中，构成能完成某一类供电任务 的功能单元。功能单元与母线或电缆之间，用接地的金属板或塑料制 成的功能板隔开，形成母线、功能单元和电缆三个区域。
11、 设计控制柜体时应注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在 不同的区域中，每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求，区域 在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离，并且考虑发热量， 进风风扇和出风风扇的安装，一般发热量大的设备安装在靠近出风口处， 进风风扇一般安装在下部，出风风扇安装在柜体上部。
二、电气柜柜内元器件布局规范
8、电机电缆应独立于其他电缆走线，其最小间距500mm，同时应 避免电机电缆与其他电缆长距离平行走线。
9、为有效的抑制电磁波辐射和传导，变频器的电机电缆应采用屏蔽 电缆，屏蔽层的电导至少为每相导线芯的电导的1/10；
10、不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设 备旁边，例如电源电缆、接触器、继电器、变压器等，因为它们会产生 很强的磁场，从而影响显示器的正常工作。
一、电气柜现场布局规范
一、电气柜现场布局规范
一、电气柜现场布局规范
2、电气柜在现场各种通道最小宽度（mm）
1）在高压配电室布局
开关柜布置方式 柜后维护通道
单排布置 双排面对面布置 双排背对背布置
800 800 1000
柜前操作通道
固定式 1500 2000 1500
手车式 单车长度+1200 双车长度+1200 单车长度+1200
5、为确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R-C抑制器，直 流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中，压敏电阻抑制器也可起到很好的效 果。
控制柜设计安装规范
控制柜设计安装规范1 引言进入21世纪来，国内变频调速技术得到了飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个行业，促进了节能降耗，极大的提高了我国工业电气传动水平。
但随着变频器的推广与应用，需要注意和解决的问题就慢慢浮出水面。
例如变频控制柜如何设计、安装、测试等，面对的一系列问题与要求，是许多变频器制造商、代理商、电气工程师、直接用户想急需了解或做得不够完善的问题。
本文我们将重点浅谈、分析、处理这些问题。
2 变频控制柜设计前的要求变频控制柜设计安装前，设计者不仅要考虑变频控制柜的正常工作条件，还要考虑可能发生的故障条件以及随之引起的故障、可预见的误操作以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。
一定要了解控制柜的配制、工作方式、工作环境、控制方式、以及客户要求等。
具体要求如表1所示。
表1 变频控制柜设计安装前的具体要求(1) 电机具体参数：如电机参数表1所示：出厂日期、厂商（国产，进口）、电机的额定电压、额定电流、额定转数、相数、接法等。
(2) 电机的负载特性类型：如恒转矩负载；平方转矩负载；恒功率负载等。
(3) 电机启动方式：如三角形启动；星形启动；降压启动；软启动。
(4) 工作环境：如现场的温度、防护等级、电磁辐射等级、防爆等级、配电具体参数。
(5) 控制柜安装位置：如壁挂式和落地式，要合理的考虑变频控制柜到电机的距离。
(6) 控制柜拖动电机的数量：如一拖二，一拖三，一拖四等。
(7) 工频与变频切换方式：一般为δ-y启动与变频工作互为备用切换保护。
(8) 控制柜的外围器件的选用：如传感变送器的选用参数及采样地点，具体选用要求请详见“器件的配置”。
(9) 控制柜的控制方式：如手动/自动、本地/远程、控制信号的量程、是否通讯组网。
(10) 控制柜的隔离：如强电回路与弱电回路的隔离；采集信号与控制信号的隔离。
(11) 工作场合的供电质量：如防雷，浪涌，电磁辐射。
3 变频控制柜布局和器件配置图1如所示的便是变频控制柜的基本布局。
控制柜设计制造规范
控制柜设计制造规范文件编制规范本过程包括制造方接受图纸后对图纸的分册编制、消化核对，以及对生产过程中发现的问题和解决方法的记录。
对一些预完成的工作。
比如对元件的检查，如果不事先完成，那么在安装过程甚至接线阶段再发现这种错误，就会牵涉到采购，和元件商的交涉以及最麻烦的供货周期问题。
另外对元件合格证的收集会影响项目竣工资料的整理和收集的完整性。
而这些又是一个越来越规范的市场所必须的。
在本章所涉及的实际文件编制操作方法（4-9）只是本人实际生产过程中总结的经验，各方可根据自己的具体生产允许条件制定相应的方法。
但本人的观点是，这些文档无论怎样制订，都要能够长期保存和方便查询，所以在文档名的编制上特意加上保存路径。
也希望有更好的建议能进行互相交流。
（见1-11条）手册的编制对现场电气安装主管可以说是个非常好的工具：能准确知道总工作量——对做好工作计划和任务节点有了个具体量的参照；能够作为柜内接线复查的依据；能够把现场的线路改动情况时实纪录并作为下次安装的依据。
这对经常转场施工的顶管施工队伍有着非常好的帮助。
（见21-24条）1.接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。
用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。
2.直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。
3.第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。
主要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。
4.第三套装订，包括原理图接线图。
由接线人员在接线过程中使用并保管。
5.在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。
当安装的辅料为特殊规格时，需要在布置图中明显标明，并在核实无库存情况下填写“辅料采购清单”。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料采购清单”。
6.在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。
如果发现错误立即填写“设计人员勘误确认表”。
电气控制柜柜体标准
电气控制柜柜体标准
电气控制柜是工业生产中常见的设备，其柜体标准对于保障设备的正常运行和
安全性具有重要意义。
在设计和制造电气控制柜的过程中，需要严格遵守柜体标准，以确保设备的可靠性和稳定性。
首先，电气控制柜的柜体应具有足够的强度和刚度，以承受各种外部力的作用。
柜体的材料应选用优质的钢板，表面应进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
柜体的连接件应牢固可靠，不得出现松动现象，以确保柜体的整体稳定性。
其次，电气控制柜的柜体应具有良好的密封性能，以防止灰尘、水汽等外部物
质进入柜体，影响设备的正常运行。
柜体的密封件应选用耐高温、耐腐蚀的材料制成，确保其在恶劣环境下的可靠性。
另外，电气控制柜的柜体应具有良好的散热性能，以保证设备在长时间工作时
不会过热损坏。
柜体应设计合理的散热结构，配备适当数量和位置的散热风扇或散热片，以有效地将热量排出柜体，保持设备的正常工作温度。
此外，电气控制柜的柜体应具有良好的防护性能，以保护设备免受外部环境的
影响。
柜体的表面应进行防水、防尘处理，并具有防触电、防爆等功能，以确保设备在恶劣环境下的安全可靠运行。
最后，电气控制柜的柜体应具有良好的外观质量，以提升设备的整体美观度。
柜体的表面应进行喷塑或喷涂处理，颜色应统一美观，符合相关的外观要求，以提升设备的整体形象。
总之，电气控制柜的柜体标准对于设备的安全性、可靠性和稳定性具有重要意义。
在设计和制造电气控制柜的过程中，必须严格遵守柜体标准，确保设备具有优良的柜体性能，以满足工业生产的需求。
电控柜设计规范
电控柜设计规范1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法。
1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
低压配电控制柜技术规范标准
低压配电控制柜技术规范标准1. 引言本文档为低压配电控制柜的技术规范标准，旨在确保低压配电控制柜的设计、制造和安装符合相关规范和标准，保证其正常运行和安全性。
2. 适用范围本标准适用于低压配电控制柜的设计、制造和安装。
3. 技术要求3.1 设计要求- 低压配电控制柜的设计应符合国家标准和行业规范，包括但不限于《低压配电柜设计规范》等。
- 设计应满足使用环境的要求，包括温度、湿度、电磁干扰等因素。
3.2 制造要求- 低压配电控制柜的制造应按照设计要求进行，并符合相关的制造工艺标准。
- 制造过程中应注意安全生产，确保员工和设备的安全。
3.3 安装要求- 低压配电控制柜的安装应由专业人员进行，并按照相应的施工规范进行操作。
- 安装前应对安装地点进行充分的检查，确保满足安装要求。
3.4 电气要求- 低压配电控制柜的电气部分应符合国家及行业标准，包括但不限于电气设备的选用、线路的布置与连接等。
- 电气部分的布局应合理，符合安全性和易操作性的要求。
3.5 防护要求- 低压配电控制柜应具备防护措施，包括但不限于防尘、防水、防腐蚀等。
- 控制柜的外壳应采用符合相关标准的防护等级。
3.6 检测与测试- 在制造和安装完成后，应进行必要的检测和测试，确保低压配电控制柜的功能和性能符合要求。
4. 术语定义- 低压配电控制柜：指用于低压配电系统中进行电能控制、保护和分配的设备。
- 设计：指低压配电控制柜的设计过程，包括设计方案、设计参数等。
- 制造：指低压配电控制柜的制造加工过程，包括制造工艺、材料选择等。
- 安装：指低压配电控制柜的安装施工过程，包括现场安装、设备连接等。
5. 参考文献- 低压配电柜设计规范- 相关国家标准和行业规范以上为低压配电控制柜技术规范标准的内容，旨在确保低压配电控制柜的设计、制造和安装满足相关要求，提高其运行效率和安全性。
控制柜设计标准
控制柜设计标准本标准旨在规定控制柜设计的各个方面，包括外观设计、结构布局、电气性能、安全性、生产工艺、环保要求和组装精度等。
这些标准旨在确保控制柜的设计能够满足使用需求，同时保证生产质量和安全性。
1. 外观设计控制柜的外观设计应简洁、美观，符合现代工业风格。
颜色可采用冷色调或中性色调，如白色、灰色等，以突出控制柜的科技感。
控制柜的表面应平整、光滑，无明显的划痕和瑕疵。
2. 结构布局控制柜的结构布局应合理、紧凑，便于操作和维护。
控制柜的内部结构应清晰，各个部件的安装位置应合理，方便调试和维护。
同时，控制柜的散热设计应充分考虑，保证柜内温度适宜，避免因过热导致设备故障。
3. 电气性能控制柜的电气性能应符合相关标准和规范，如IEC、GB等。
控制柜的电源部分应具有过载保护和短路保护功能，确保设备安全运行。
控制柜的信号部分应具有高精度、高稳定性和高可靠性，以满足使用需求。
4. 安全性控制柜的设计应充分考虑安全性，确保操作人员和设备的安全。
控制柜应具有防尘、防水功能，能够适应各种恶劣环境。
控制柜的接地保护应规范，确保操作人员的人身安全。
此外，控制柜还应具有过流保护、过压保护等功能，确保设备的安全运行。
5. 生产工艺控制柜的生产工艺应规范、标准，确保产品质量和安全性。
生产过程中应采用优质的原材料和零部件，如高品质的电器元件、密封材料等。
控制柜的生产工艺应包括焊接、组装、调试等环节，每个环节都应严格执行相关标准和规范。
6. 环保要求控制柜的设计应符合环保要求，尽可能减少对环境的影响。
控制柜应采用低噪音、低能耗的设备，减少噪音和能源的消耗。
同时，控制柜的外观设计和生产工艺应尽可能减少对环境的污染，如采用环保材料、减少废弃物等。
7. 组装精度控制柜的组装精度应高，确保设备的稳定性和精度。
组装过程中应采用先进的组装设备和工艺，如自动化生产线、机器人等。
同时，组装时应严格执行相关标准和规范，确保每个零部件的精度和质量。
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控制柜(箱)设计规范目录
1、控制柜内部一次回路导线的选用（见一次回路图）：
a、直接起动（图例1）
2）
c、星三角起动（图例3）
L1L2L3
2、控制柜一次回路导线截面的选用（见一次回路图）：
a、星三角起动（图例2）
b、星三角起动（图例3）
L1L2L3
选择互感器时可不计小泵。
如是两个小泵，并且两个小泵都有同时起动的可能，可将两个小泵的功率相加与大泵比较后再选互感器。
双电源控制柜可把电流折算成功率，然后再按功率选互感器。
7.交流接触器和热继电器的选用
a1.直接起动或软起动方式 (第1表共2表用西门子和天正) 图例1
a2.直接起动或软起动方式 (第2表共2表用施耐特和天正) 图例1
L3
L2
L1b3.
b4.星三角起动 (第4表共4表用施耐特和正泰) 图例3
9.制柜面板布置开孔标准
10.控制箱面板布置开孔图
11.控制柜面板公司标识布置标准
12.保护导体截面积的规定
2.主电路接头间的相序和极性排列，应按照下表的规定（参照GB4720-84）
16
常用转换开关接线图 （东方泵业电气部）
17.常用小型继电器接线图[MY2(4)J型—OMRON]
18.柜体尺寸的选择
19.柜体的安装尺寸
20.控制柜电机输出线绝缘板使用规定
为了统一控制柜设计规范，便于控制柜的现场安装接线，更好的执行控制柜有关标准，特对控制柜的输出电源线接线端子规定如下，请所有设计人员、装配人员及质检人员按本规定执行。
配21．控制变压器的选用
3、控制柜出厂检验时必需按此表规定检查随机配件。
4、此配件选型、选用表从即日起开始执行。
5、下发单位：设计人员，车间主管，装配人员，出厂检验人员。
24.设计图纸应注意事项
1.B类配制时,时间继电器用天正品牌,型号为ST3P; A 类配制时, 时间继电器用CKC品牌,
型号为AH3-3。
2.若有三台泵且为二用一备时，转换开关标牌应为以下形式
1主 2主 3主
2主 3主 1主
3.
4.
5.
6.
7.
8.双电源4极零线、接触器的选用：
9.B类配置(天正)
⑴11KW≤的控制柜(特殊除外)中，热继全部采用：JR36-20型。
⑵同一控制柜内有两种功率的水泵，其热继电器的选用应是同型一号。
如：DFK-22-2/1.5-2。
此控制柜中1.5KW的热继应与22KW的热继一样。
JR36-20型规格为：
1~1.6A 1.5~2.4A 2.2~3.5A 3.2~5A 4.7~7.2A 8~11A 10~16A 14~22A 20~32A
25.控制柜端子标号。
1.水平方向放置号码套：号码套管从左到右排列（见下图编号13）.
2.垂直方向放置号码套：号码套管从上到下排列（见下图编号33）.
28.控制柜接线端子排编号的规则(JX2采用规格为JH9-15A)
29 WEIPU航空插头、插座芯号位置图。