浅谈阳极生产用斗式提升机的改进
斗式提升机运行注意事项
斗式提升机运行注意事项斗式提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。
该设备的运行注意事项非常重要，不仅关系到设备的正常运行和使用寿命，还关系到生产效率和安全。
以下将介绍斗式提升机运行注意事项。
1. 斗式提升机操作前的检查在使用斗式提升机之前，必须进行设备的检查和维护。
首先要检查设备的各个部件是否完好无损，如斗式提升机的皮带、链条、轴承、传动装置等。
同时，要检查设备的润滑油是否充足，各个部位的润滑情况是否良好。
检查完毕后，还需对设备进行试运行，通过观察运行情况来确定设备是否正常，有无异常音响或振动等。
2. 斗式提升机的安全锁止机制斗式提升机一旦发生故障，可能会造成严重的后果，因此一定要安装安全锁止机制。
该机制可以在设备出现故障时，迅速停止设备运转，避免事故的发生。
此外，还需设置告警装置，及时反馈斗式提升机的运行情况，对设备进行监控和管理。
3. 斗式提升机的运行环境斗式提升机的运行环境是影响设备正常运行和使用寿命的重要因素。
在使用斗式提升机时，要保证设备处于干燥、通风、无污染的环境中，避免高温、低温、潮湿、气体腐蚀等有害气体侵蚀设备。
此外，要定期对设备进行清洁、加油、润滑等维护保养工作，有效地延长设备的使用寿命。
4. 斗式提升机的负载运行斗式提升机的负载运行是指设备正常运转时，物料的负载情况。
在负载运行过程中，要避免过载和欠载情况发生，否则会对设备造成损坏。
此外，要避免物料在斗式提升机内停留过长的时间，以免影响设备正常运行。
5. 斗式提升机的维护保养斗式提升机的维护保养是保障设备正常运行和使用寿命的重要措施。
在设备使用过程中，需要定期清洗设备内部和外部的积尘和污垢，同时及时更换润滑油和清理轴承等传动部件。
此外，当设备出现故障时，要及时进行维修和更换零部件，保证设备的正常运转。
总之，斗式提升机的正常运行和使用寿命需要注意多个方面，只有做好设备的维护和管理工作，才能确保设备的安全和可靠性，提高生产效率。
提升机技术现状分析报告
提升机技术现状分析报告概述提升机（Elevator）是一种将物品垂直运输的设备，广泛应用于建筑物、仓库、工厂等场所。
随着工业化和城市化的加速发展，提升机技术在各个行业中扮演着重要的角色。
本报告旨在对提升机技术的现状进行分析，并展望其未来的发展趋势。
技术现状分析1. 提升机的结构和原理提升机主要由电动机、钢丝绳、传动装置、导轨和控制系统等组成。
工作时，电动机通过传动装置带动钢丝绳升降货物，并依靠导轨使运动达到垂直方向。
控制系统用于控制提升机的启动、停止、运行方向等。
2. 现有技术的发展目前，提升机技术在以下几个方面得到了较大的改进和创新：a. 电动机和传动系统传统的提升机采用直流电动机和液压传动系统，存在能耗高、噪音大等问题。
而现代提升机普遍采用变频调速技术和交流无级调速技术，提高了运行平稳度，并有效降低了能源消耗和噪音。
b. 控制系统传统的提升机控制系统通常是基于电梯企业自行开发的硬件和软件，功能有限且不易扩展。
而现代提升机控制系统采用了更加开放的架构，可以与其他设备和系统进行互联和数据交互，实现智能化管理和综合控制。
c. 安全系统提升机的安全问题一直受到广泛关注。
传统的提升机安全系统主要依靠机械制动和限位开关等设备，存在灵敏度低、误判率高等问题。
而现代提升机安全系统引入了红外线、激光测距等技术，提高了安全性和准确性。
3. 应用领域提升机广泛应用于建筑物、仓库、工厂等场所，主要用于货物的垂直运输。
不同领域的提升机存在一些特殊要求和技术创新：a. 建筑行业在高层建筑中，提升机的速度和载重能力是关键指标。
现代的高速电梯已经实现了垂直运行速度的大幅提升，同时采用了轻质材料和新型传动技术，使得提升机更加安全可靠。
b. 仓库和物流行业在仓库和物流行业，提升机主要用于货物的储存和装卸。
现代的提升机普遍采用自动化技术和无人驾驶技术，提高了工作效率和准确性。
c. 工业行业在工业行业，提升机用于将原材料或成品从一处运输到另一处。
斗提机改造方案
米易白马球团有限公司斗提机改造方案建议一、斗提机现状分析二线斗提机至2009年投产以来，历经多次加固、整改，但成效甚微，一直处于高故障运行状态。
主要故障形式及成因：1、联轴器故障：（1）减速器输出轴与主动轴中心不在一条线上（基座变形），联轴器磨损较快，更换频繁。
（2）主动轴抖动大（链轮磨损、平台刚性差），使联轴器三部件之间相互搓动，加重了磨损程度。
（3）联轴器脱开（基座变形、基座刚性差、联轴器磨损）。
2、减速器故障：（1）基座损坏（螺栓松动、螺栓断裂、振动大、基座变形）（2）高速轴折断或弯曲（螺栓松动、振动大、对中不好、基座变形）3、电机故障：（1）烧损（过载），振动过大，电机负荷不均匀。
（2）基座损坏（振动大造成螺栓松动或折断）4、传动轴故障：（1）链轮磨损：平台振动大，加剧了链轮磨损。
（2）轴颈磨损（轴承损坏、轴承跑内圈、润滑不良）（3）轴承损坏（润滑不良、端盖密封不严进灰、轴承座歪斜、振动过大）5、平台故障：结构梁开裂：振动大分析结论：从以上故障中可以看出，平台的振动是造成斗提机故障频繁的根源；斗提机为链传动结构，本身运行中就有一定振动值，加之斗提平台整体高度15米，（存在刚性差的问题），间接成为了振动放大器，加剧了振动的危害程度。
二、应对措施设想斗提机的振动是本身所具有的特性，只能尽量控制，不能消除。
所以解决振动带来的危害，应从两方面入手；一是解决平台刚性问题：平台的整体刚性增加到可以克服振动危害时，问题就解决了，但难度较大，成本较高。
二是以柔克刚：采用分体式结构，将斗提机与平台分成独立的个体，它门之间采用柔性连接，达到消除振动的目的。
三、实施方案斗提改造示意图本方案的特点：1、斗提机（电机、减速器、斗提主动轴及轴承座）单独安装在一个机架上，将主动轴运行中产生的振动，从单体振动（主动轴振动）转变为斗提机架的振动，电机、减速器、主动轴三者的空间位置关系得以固定，避免了联轴器的非正常磨损、轴承的损坏、螺栓松动等危害。
提升机电系统性能的改进计划
提升机电系统性能的改进计划一、前言随着现代工业的发展，提升机作为重要的机电系统设备，广泛应用于物料的垂直运输领域。
为了提高提升机的性能，提升机电系统的改进计划应该得到充分的重视。
本文将从提升机电机、传动系统、控制系统等方面出发，详细介绍提升机电系统性能的改进计划。
二、提升机电机的改进计划1. 选择高效电机：目前，市场上有种类繁多的提升机电机可供选择。
在改进计划中，应优先选择具有高效率、低功耗、低噪音、高可靠性的电机，以提高提升机的效能和稳定性。
2. 电机运行参数调整：根据实际使用需求，对提升机电机的运行参数进行调整。
包括启动时间、速度控制、负载变化时的响应能力等。
通过适当调整这些参数，可以提高提升机的运行效率和响应能力，减少能源消耗和机械损耗。
三、传动系统的改进计划1. 使用优质传动元件：在传动系统中，传动链条和传动带是核心组成部分。
通过选择优质的传动链条和传动带，可以有效减少能量损耗和传动间隙，提高传动效率，降低运行噪音。
2. 传动比的优化：根据提升机的工作特点和负载变化情况，对传动比进行优化调整。
合理的传动比可以使传动系统在不同工况下都能保持较高的效率和可靠性。
四、控制系统的改进计划1. 引入PLC控制：将传统的控制方式升级为PLC控制，可以实现更精确的运行控制和监测，提高整个提升机电系统的稳定性和自动化程度。
2. 故障诊断系统的建立：通过引入故障诊断系统，可以实时监测提升机电系统的运行状态，并迅速判断可能出现的故障，减少停机时间，提高生产效率。
五、维护保养计划的制定1. 健全的维修保养队伍：建立专业的维修保养团队，负责定期对提升机电系统进行检修和保养工作，确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
2. 定期维护保养计划：根据设备的使用情况和制造商的要求，制定详细的维护保养计划，并按计划执行。
包括对电机、传动系统、控制系统的检查、清洁、润滑等工作。
六、改进计划的实施1. 资金和人员投入：为了推进该改进计划的实施，必须投入足够的资金和人力资源，包括购买优质设备、培训维修保养人员等方面。
斗式提升机的设计-开题报告
斗式提升机的设计-开题报告斗式提升机存在的问题及解决方案）本设计旨在设计一种新型的斗式提升机，以解决目前存在的问题。
目前，斗式提升机在使用过程中存在着一些问题，如传动机构的复杂性、噪音大、易损件的易损性等。
为了解决这些问题，本设计将采用先进的设计理念和技术，设计出一种传动机构简单、噪音小、易维修的新型斗式提升机。
同时，本设计还将结合国内外的研究综述，深入分析目前斗式提升机存在的问题，并提出相应的解决方案。
本设计的应用前景广阔，将为相关行业提供更加高效、可靠的物料提升解决方案。
选题的可行性分析）本设计选题的可行性非常高。
目前，斗式提升机在各个行业都有广泛的应用，但存在着一些问题，需要进行改进和优化。
本设计将采用先进的设计理念和技术，结合国内外的研究成果，设计出一种传动机构简单、噪音小、易维修的新型斗式提升机，具有非常高的实用价值和应用前景。
同时，本设计所需的技术和设备都已经成熟，具备可行性和可操作性。
设计方案和研究方法）本设计将采用理论分析和实验研究相结合的方法，通过对斗式提升机的工作原理、传动机构、结构设计等方面进行深入研究，设计出一种传动机构简单、噪音小、易维修的新型斗式提升机。
具体而言，本设计将从以下几个方面进行研究：1）斗式提升机的工作原理和传动机构的分析；2）斗式提升机的结构设计和优化；3）新型斗式提升机的制造和实验验证。
通过这些研究，本设计将得出一种传动机构简单、噪音小、易维修的新型斗式提升机的设计方案。
预期成果和意义）本设计的预期成果是设计出一种传动机构简单、噪音小、易维修的新型斗式提升机，并进行实验验证。
这种新型斗式提升机将具有以下优点：1）传动机构简单，结构紧凑，噪音小；2）易维修，易更换易损件；3）提升效率高，能够满足各种物料提升的需求。
这种新型斗式提升机将为相关行业提供更加高效、可靠的物料提升解决方案，具有非常重要的应用价值和社会意义。
设计内容：斗式提升机是一种常用的垂直输送设备，主要由驱动装置、料斗、牵引构件、壳体、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）组成。
斗式提升机的设计
斗式提升机的设计一、选取适合的型号和规格斗式提升机的型号和规格选择是设计的首要任务。
根据物料的类型、粒度、含水率、输送距离等参数，选取合适的机型。
同时，还需要根据工艺要求，确定提升高度、生产能力等参数。
选型过程中要综合考虑机器性能、安全性和经济性。
二、设计驱动系统驱动系统是斗式提升机的核心组成部分，包括主电机、减速器、联轴器等。
主电机的功率要根据物料密度、提升高度、提升速度等参数进行计算。
减速器选择要考虑传动比、扭矩输出等需求。
联轴器的选取要保证传动的可靠性和平稳性。
三、设计斗轮和斗链斗轮和斗链是斗式提升机的关键部件，直接影响输送效果和使用寿命。
斗轮的直径和轮边速度要根据物料的流动性、粒度等特性进行合理选择。
斗链的材料和结构要保证强度和耐磨性。
同时，斗链的张紧方式也需要注意，一般采用重锤张紧或螺栓张紧。
四、设计导向装置导向装置能够保证斗链的稳定运行，减少偏斜和撞击。
常见的导向装置有导轨、导杆等。
导向装置的设计要考虑斗链的张紧方式、输送物料的特性和传动机构的安全性。
五、设计防堵装置防堵装置是斗式提升机的重要组成部分，能够防止物料卡堵和链条断裂等故障。
常见的防堵装置有碰断装置、堵料检测装置等。
防堵装置的设计要考虑物料的流动性、粒度等特性，以及传动链条的张紧状态。
六、设计安全保护装置安全保护装置是确保斗式提升机安全运行的关键。
常见的安全保护装置有限位开关、断电保护装置、防止反向装置等。
安全保护装置的设计要符合国家相关标准和要求，能够有效避免事故发生。
七、设计维护设施为了方便斗式提升机的日常维护和保养，设计中要留出足够的空间，并配置相应的维护设施，如检修平台、梯子、滚筒等。
维护设施的设置要考虑斗式提升机的结构特点和安全要求。
综上所述，斗式提升机的设计涉及到选型、驱动系统、斗轮和斗链、导向装置、防堵装置、安全保护装置和维护设施等方面。
在设计过程中，需要根据物料的特性、工艺要求和安全要求，进行综合考虑，确保设计的斗式提升机能够安全可靠地进行物料输送。
斗提机常见故障及解决方法
斗提机常见故障及解决方法一、头部返料严重：斗提机头部返料的原因很多，大致如下：①畚斗结构设计不合理，物料无法卸净。
②头部旋转速度偏低。
③头部卸料高度不够。
④出料口唇板距料斗唇边间隙过大。
解决方法：对畚斗的结构进行优化设计，使之满足物料的抛射；适当提高斗提机旋转速度，以保证物料顺利卸出；调整斗提机头部高度，使斗提机头部的抛料轨迹和出料孔吻合；减小出料口唇板距离料斗的间隙，使物料可以顺利越过该间隙进入出料口。
二、驱动电动机故障：驱动电动机出现故障的主要原因是温度过高，导致电动机被烧毁。
电动机温度过高的原因是电动机设计功率偏小，或者斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”。
针对电动机设计功率偏小的问题，通过计算得出驱动功率，扩大1 -2个级别选取电动机，同时根据经验公式，来核算电动机的驱动功率是否合理。
经验公式如下：P=1.2QH/367NM式中：P为斗提机计算功率，kW；Q为提升量，t/h；H为提升高度，m；N为传递效率，一般取0.9;M为功率系数，一般取0.4 ～ 0.6，当H≤20 m，M=0.4；当20 m ＜H ≤30 m，M=0.5；当H ＞30 m，M=0.6。
斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”，在斗提机安装和试车时一定要十分注意，一旦发生“闷车”，要立即切断电源，查明原因，及时调整，清除故障后再开机。
同时，需要驱动功率在30 kW 以上的斗提机，尽量使用液力耦合器，因为液力耦合器有过载保护作用，可防止瞬间的过载烧坏电机，以保障斗提机正常工作。
三、头部芯轴断裂：斗提机的头部是整机的重要部件，其头部滚筒承受着牵引链条或牵引皮带，以及畚斗及其所输送物料的全部重量，因此头部滚筒的芯轴极易折断。
头部芯轴的断裂原因如下：①头部芯轴强度不够，主要是未热处理或热处理没有达到要求。
②头部芯轴的材质不达标。
③头部芯轴的设计结构不合理，可能存在过渡台阶产生应力集中。
④长期超载运行，头部芯轴疲劳断裂。
对于斗提机头部芯轴的受力情况，首先要分析斗提机是否长期超载运行，造成疲劳断裂，若是这样则应采取措施，严格避免超载现象发生。
斗式提升机带载启动困难原因分析及解决措施
唯独斗提机无法正常带载启动 ，严重影响作业效
率。
按照常规操作规程 ，斗提机如发生突然停机
的情况，应先将机座 内积存 的物料排出后，再开
机 。如 果强行 启动 ， 由于 堆积 的物 料过 多 ，启 动 ２ 导致 带载 启动 困难 的原 因分析 斗式 提 升机 是用 于垂 直或 大倾 角输 送粉状 、 颗 粒状 及小 块状 物料 的连 续输 送设 备 。该 斗提 机
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｉ ｓ ａ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ ｂ ｅ ｌ ｔ — ｂ ｕ ｃ ｋ ｅ ｔ ｅ ｌ ｅ ｖ ａ ｔ ｏ ｒ ｔ ｈ ａ ｔ ｉ ｔ ｓ ｔ ａ ｒ ｔ ｓ ｄ ｉ ｉｃ ｆ ｕ ｌ ｔ ｌ ｙ
内积 累 的物 料将达 到 ３ ｔ 以上 。
闭及 时 ， 部分物 料就 会被 阀 门截 留在给料 溜 管 内， 避 免 了更 多 的物 料进 入斗提 机底座 。 ３ ． ２ 合理操 作 １ ）由于 加设 了阀 门，斗提机 内堆 积 的粮 食不 会 太 多。一 旦带载 停机 ，只要拉 开机座 插板 ，让 机 座 内的物 料通 过 自流 的方式流 出一 部分 ，减 少 机座 内的积 料 ，减 小挖取 阻力 。
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ Ｓ ｔ ａ ｒ ｔ ｉ ｎｇ Ｄｉ ｉｃ ｆ ｕ ｌ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｂｅ ｌ ｔ — Ｂｕｃ ｋ ｅ ｔ Ｅｌ ｅ ｖ ａ ｔ ｏ ｒ ｗｉ ｔ ｈ Ｌｏ ａ ｄ ａ ｎ ｄ
Ｉ ｔ ｓ Ｃｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
次数过多，容易造成 电机过载甚至烧 毁。所 以每
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浅谈阳极生产用斗式提升机的改进
摘要在预焙阳极的生产中，斗式提升机作为一个关键的设备被广为使用，但是在使用的过程中却存在着一些问题，本文对斗式提升机在生产中存在的问题以及解决办法进行了探讨。
关键词斗式提升机；皮带；料斗；搪瓷
在预焙阳极生产过程中，斗式提升机在煅烧以及成型工序都有使用。
我们传统使用的斗式提升机采用的是橡胶皮带，铁料斗。
在成型工序，由于所输送的物料为煅后焦，没有水分，因此不会有太大的问题。
但是在煅烧工序，输送的物料为石油焦，石油焦本身水分较大，且有很多粉料，这样一来就会造成料斗粘料，就需要每隔一定的时间进行清理，如果不清理就会造成料斗内积料多，一方面导致输送的物料会不停的在斗式提升机内返料进不到料仓里导致上料少，另一方面也会给皮带带来较大的负荷。
这样一来，不仅会导致频繁的清理料斗增加劳动强度，还会使料斗从皮带内拔出而损坏皮带，大大降低了皮带的使用寿命，增加了采购成本。
针对这种情况，在生产过程中对斗式提升机的皮带以及料斗做了相应的改进以后，就有效的缓解了以上问题，延长了皮带的使用寿命，降低了生产成本。
1. 斗式提升机的原理
斗式提升机是用来垂直提升物料的设备，下部进料，上部出料。
料斗采取的是掏取式装料，离心和混合卸料。
当提升机电机接通电源后，电机开始转动，电动机的动力通过液力耦合器（或三角带）传递给减速机输入轴，减速机经过减速将动力传递给提升机上部滚筒组的主轴，主轴带动上部滚筒转动。
胶带通过下部滚筒张紧，上部滚筒通过摩擦力带动输送带和料斗运行。
当下部进料时，物料从提升机下部被源源不断的送到提升机顶部，物料通过混合和离心力卸到出料口，后进入料仓。
2. 斗式提升机的技术参数
几种常用的斗式提升机的技术参数见表一：
表一：TD提升机规格型号
提升机型号TD250 TD315 TD400
料斗形式Q H Zd Sd Q H Zd Sd Q H Zd Sd
输送量（m3/h）20 36 38 59 28 50 42 67 40 76 68 110
料斗斗宽（mm）250 315 400
斗容（L） 1.22 2.24 3.0 4.6 1.95 3.55 3.75 5.8 3.07
5.6 5.9 9.4
斗距（mm）360 450 400 500 480 560
输送带宽度（mm）300 400 500
层数（层） 4 5
传动滚筒直径（mm）500 630
从动滚筒直径（mm）400 500
料斗运行速度（m/s） 1.6 1.8
主轴转速（r/min） 61 54.6
3. 斗式提升机在使用过程中存在的问题
刚刚投产时，公司采用的斗式提升机是TD250型，即皮带的宽度是300mm，料斗的宽度是250mm，皮带采用的是普通七层帆布胶带。
但是，在煅烧工序，由于斗提内输送的是石油焦，料中含有较大的水分，与细料混合后粘在了料斗壁上，这样一来料斗重量加重，导致紧固料斗的螺栓经常从皮带上拔出，导致料斗脱落。
这样一来加快了皮带的损坏，经常是2-3个月就需要更换一条皮带，每次更换皮带都需要15个小时左右，不仅工作量大、大大增加了生产成本，更是在每次更换皮带时由于原料的不足会对生产以及产品质量带来影响。
经过一段时间的运行，我们先后对斗提皮带以及料斗进行了改进，最后达到了很好的效果。
4. 改进措施
4.1 对皮带的改进:
通过对料斗脱落的观察我们发现，料斗会从皮带上拔出，主要是因为普通的橡胶皮带没有办法对螺栓进行阻挡，使料斗在受到外力后，螺栓帽很容易就从橡胶中拔出。
螺栓拔出后，皮带上产生了较大的窟窿，这样的地方多了以后皮带就会产生断裂，而不能再使用。
针对此种现象，我们对使用的皮带重新进行了选型，
将普通的橡胶皮带改为了钢丝皮带，这样一来皮带内部网状的钢丝不仅有效的阻止了螺栓的拔出，更是由于内部钢丝绳的连接，减少了皮带断裂的危险。
同时，对料斗的间距由原来的370mm改为了420mm，增大了料斗间距，每条皮带上减少料斗近50个，减少皮带负荷220Kg左右。
也在一定程度上延长了皮带的使用寿命。
图一改造前间距图二改造后间距
4.2 对螺栓的改进：
之前采用的螺栓是M10mm的，螺栓的螺帽是Φ40mm的。
由于帽比较小，遇到料中有异物或是料湿、料细堵料时，螺栓就容易从皮带中拔出，造成皮带的损坏。
因此我们将螺栓的螺帽改成了60mm，这样一来加大了螺帽与皮带的接触面积，减少了螺栓从皮带中拔出的几率。
图三改造前螺栓图四改造后螺栓
4.3 对料斗的改进：
由于料斗内输送的湿料、细料粘在料斗内无法自己出来，因此就需要经常对料斗进行人工清理，大大增加了劳动强度。
同时，对于料很湿的时候，刚刚清理完毕的料斗内部会很快就沾满料，这样一来不仅工作量大，又会很影响上料的时间，导致上料时间增长或是料供应不上使用而影响生产。
鉴于此种情况，我们将普通的铁料斗进行了改进，在其内部浇筑了一层搪瓷，这样一来是搪瓷直接与石油焦接触，而搪瓷表面是光滑的，湿料也不会粘在其上面。
经过此种改造以后，细料、湿料再也不会粘在料斗内部了。
图五、普通料斗图六、搪瓷料斗
4.4 皮带接头方式的改进：
采用钢丝皮带后，其接头是先将皮带内的钢丝绳用钢丝绳扣连接起来，然后放到一个铁盒里，并在铁盒里面装满专用的胶使其凝固后即可。
但是此种接头方法在后期皮带使用的过程中会出现接头处经常折而断裂，这样一来整条皮带就会断掉而不能再使用。
5. 改进后的效果
经过以上一系列的改进后，斗提皮带的更换周期由原来的每4个月更换一条皮带，到后来的每半年更换一条皮带，到了现在的每18个月更换一条皮带。
皮带的使用成本原来是每年41000元，现在改进后每年20000元，节约采购成本51%。
同时，以往的每天需要上料21小时，减为了现在的每天19.5小时。
这样一来，每年节省的用电量为30000度左右。
有效的节约了生产成本以及降低了能耗。
6. 参考文献
[1] 中国有色金属工业协会.中国有色金属工业指标体系[M].北京：冶金工业出版社,2005.
[2] 许斌王金铎.炭材料生产技术600问. 北京：冶金工业出版社，2006
[3] 蒋文忠炭素机械设备. 湖南：湖南大学化工系，2000。