包装袋打样控制管理程序
包装袋管理细则
包装袋管理细则
一、凡是入库的包装袋由保管员根据运单或票据清点数量，同时要校对品种、含量、标识，每次将不同品种的袋皮分别抽取一个样品交给相关领导同样本进行校对，若有不符之处及时通知公司主管领导查明原因，核实无误后根据票据详细填写商品验收单，并将票据附在验收单后备查。
二、做到入库的包装袋详细标明品种，配比式、总含量、数量，分类保管，分别使用。
三、做到入库包装袋摆放整齐、科学合理、使用便利、库房清洁，做到有效查问高效利用。
四、凡是生产领用的袋皮，要严格按照配方要求，做到品种不串，单、总含量相符，数量准确，生产量小的一次出库，量大的可分批出库，做到一方一结，每批次生产完工后要将库内剩余袋皮及时返库，摆放整齐合理有序。
五、对于挤压车间领用的旧袋皮，由挤压车间主任签单领用，出库时逐个品种结清后再付另一个品种。
六、将新旧带皮各建立一套帐，便于使用和盘点库存。
七、要不定期清点库存，做到帐物相符，若不符及时查找原因。
八、对于使用量大的袋皮库存量不足500吨要及时告知公司主管领导，对于使用量小的袋皮库存量不足100吨要及时告知公司领导，以免影响生产。
九、凡是非生产使用的袋皮必须有公司主管领导批条，保管员才能付，并保管好批条。
十、加强废袋皮保管，对外销售的废袋皮要做到一车一结并且每车后面都有检斤小票。
十一、每个肥期结束都要全面盘点库存，校对账目做到账账相符，帐物相符。
打样管理办法
打样及生产管理办法为进一步明确职责，提高效率，保障打样、下单、生产各环节流通顺畅，特制订本管理办法。
一、打样部门1、公司所有客户的所有产品打样，均归口技术服务部。
打样过程中的相关事宜2产。
3批准；格。
4/样立即下订单的，样品、配方由技术服务部保存，时间不少于3个月。
二、打样程序1、业务人员提供干样或湿样给技术服务部（客户要求较高的，还应提供底材），并将客户的要求尽可能详细地填写在《样板制作表》中；长途客户的打样，由营业部跟单文员将客户的要求填写在《样板制作表》中，涉及到具体的技术性细节问题，由技术服务部直接与客户沟通。
2、技术服务部根据客户的要求，在规定的时间内完成打样工作（含喷板、制作样品、确定产品编号/配套用产品/施工配比等），并通知业务人员确认。
长途客户打样的确认按以下方式处理：a、由技术服务部确认；b、客户要求较高的（如建筑33-4天，实色板45678910、技术服务部向各相关部门提供的配方、标准样品必须统一，应包括产品名称、编号、配套用产品、施工配比等信息，这些信息应得到研究所确认或授权。
11、技术服务部提供的配方必须准确，由部门负责人审核后，方可将配方传送给生产部门，并注意以下几个方面：a、实色漆配方色浆种类在五种以内（含黑、白）；b、首次下单生产，有异常的，生产部门可要求打样人员跟机，双方重新做好配方，出入较大的立即通知采购部、营业部，待重新核价、报价并征得客户认可后，恢复生产；c、因技术服务部提供的配方错误导致生产调死的颜色，经双方调色人员确认，由技术服务部承担调色相关费用。
12、客户要求不打样而直接生产的订单，由客户或其委托人先与相关领导和部门沟通，得到允许后，方可到营业部下订单；营业部下订单评审表到各相关部门（含141516门包装。
产品包装材料的控制程序
产品包装材料的控制程序产品包装材料的控制程序1.目的对产品包装材料（含产品内、外包装和装箱资料）的设计、采购、检验、发放的过程进行有效控制，确保采购的产品包装材料质量符合并满足公司的各项要求，防止因产品包装材料出现失误而影响产品质量。
2.范围为满足公司最终产品所需的各种产品包装材料设计、采购、检验、发放均适用之。
3.职责3.1研发部3.1.1负责各产品的内、外包装用的纸箱、纸盒、木箱、塑料袋、纸板、油毛毡等进行设计和图纸审核。
3.1.2负责产品装箱资料（合格证、装箱单、使用说明书）样本的设计。
3.1.3负责各包装材料上印刷文字内容、字体大小等进行标准化设计。
3.1.4负责各产品装箱资料（合格证、装箱单、使用说明书）的格式、字体大小、字体颜色等进行标准化设计。
3.1.5对印刷厂提供的包装资料（合格证、装箱单、使用说明书）清样进行确认。
3.2各制造工部各制造工部可根据自己所生产的产品进行内、外包装用的纸箱、纸盒、塑料袋、纸板、油毛毡等进行设计。
设计图纸需报送研发部进行审核。
3.3采购部负责产品包装材料的采购及其采购过程的监控。
3.4质量部3.4.1对产品包装材料按照图纸、样本及各种要求进行检验。
3.4.2对装箱资料进行认领、发放和监督管理。
4.工作流程及内容4.1研发部、各制造工部对各种产品所用内、外包装进行设计，制订产品装箱资料的样本。
4.1.1研发部、各制造工部在对各种产品的内、外包装进行设计时，对包装上所印刷的文字内容、字体大小等要符合中纺机集团、经纬股份的相关要求，并且要进行相应的系列化、标准化。
4.1.2各制造工部根据自己生产的产品所进行包装材料的设计必须报送研发部进行审核，且由研发部统一归档。
4.1.3研发部对各种产品装箱资料（合格证、装箱单、使用说明书）样本进行设计。
样本需符合中纺机集团、经纬股份的相关要求，同时也需满足本公司的相关需求，并尽量系列化、标准化。
4.1.4产品装箱资料的印刷品清样须经过研发部确认后，印刷厂方可批量印刷。
包装打样流程制度
包装打样流程制度
包装打样流程制度是指企业在进行新产品包装设计时，所设立的一系列规范和流程。
具体的包装打样流程制度可以包括以下几个环节：
1. 需求确认：企业与相关部门或客户沟通，确认包装设计的需求，包括产品特点、目标市场、定位等。
2. 策划方案：根据需求确认的结果，包装设计师将制定相应的策划方案，包括设计主题、色彩搭配、形状和材质选择等。
3. 打样设计：设计师根据策划方案进行包装样品的设计，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型设计和样品效果图设计。
4. 样品制作：设计师根据设计稿或效果图，与包装印刷厂或相关供应商合作，制作出初步打样样品。
5. 样品评审：企业内部或与客户进行样品评审，评估样品的包装效果、质量和可行性等。
6. 修改和改进：根据评审结果，设计师对样品进行修改和改进，进一步完善样品的包装设计。
7. 批量生产：样品经过评审通过后，企业可以根据需求，与供应商进行批量生产。
8. 质量监控：企业要建立健全的质量监控体系，对生产过程中
的包装质量进行监控，确保产品包装的质量和一致性。
9. 建立档案：企业要及时建立并保存所有的打样设计稿、样品评审记录、批量生产样品等相关资料，以备将来参考和备案。
10. 定期改进：企业需定期评估和改进包装打样制度，根据实际情况进行适当的优化和改良，以提高打样效率和质量。
包装样品管理流程
包装样品管理流程可以概括为以下几个步骤：
1.样品接收：收到客户或供应商提供的包装样品后，需要对其进行接收并进行登记，包括样品编号、名称、来源、接收时间、接收人员等信息。
2.样品存储：将样品存放在指定的样品存储区域，并进行标识，避免混淆和丢失。
3.样品检验：对收到的包装样品进行检验，包括外观、尺寸、材质、性能等方面的测试。
根据测试结果，判断样品是否符合公司的要求和标准。
4.样品评估：根据样品检验和评估结果，对样品进行评估，确定是否可以使用。
如果样品符合要求，可以进行下一步的处理；如果不符合要求，需要与客户或供应商进行沟通，解决问题并再次进行检验。
5.样品记录：对样品进行记录，包括样品编号、名称、来源、接收时间、接收人员、检验结果、评估结果等信息。
记录可以通过样品管理系统进行电子化管理，方便查询和管理。
6.样品处理：根据样品评估结果，进行相应的处理。
如果样品可以使用，可以进行下一步的生产或销售；如果不符合要求，需要退回供应商或销毁。
7.样品跟踪：对样品进行跟踪管理，记录样品的使用情况和处理结果，以便进行后续的管理和改进。
包装物控制制度及流程规范
包装物采购控制制度和流程1 目的为了规范公司包装物采购管理，提高质量，降低成本，统一标识内容，防止不合格包装物的非预期使用，特制定本制度。
2 适用范围适用于公司包装物（包括包装袋、托盘、合格证）的设计、更改、申购、采购和验收控制。
3 职责3.1 销售部负责内销包装物设计或更改要求的提出、版面设计是否符合客户要求的审核确认、样品材质审核确认。
3.2 集团经营调动中心负责包装物版面内容设计。
3.3 检测技术中心负责包装物版面是否符合法律法规的审核确认和验收标准的制定及到货验收。
3.4 使用单位负责包装物外形尺寸设计、样品尺寸确认、采购计划申报、协助验收和使用过程发现的质量问题反馈。
3.5五金库负责包装物到厂后数量清点及入库手续办理。
3.6 进出口公司操作部负责外销包装物版面、材质、克重、尺寸确认。
3.7 供应部负责包装物订单下达、订货跟踪和协助验收。
3.8 财务部负责单据核对、付款结算。
4 设计与更改4.1 内销包装物4.1.1当有新产品需要进行版面设计，及销售部或营销副总根据市场情况提出材质及版面更改要求时，由销售部提出包装物版面设计或修改申请，填写《包装物设计或更改要求》报经营副总批准后，把相关要求转给检测技术中心，其中材质、版面标识由销售部提出，外形尺寸由销售部门与使用单位协商提出；当国家法律法规的修订及标准的更新而造成包装物版面需要修改时，由检测技术中心提出更改申请报经营副总批准；检测技术中心汇总相关包装物设计或更改要求，并根据国家法律法规的要求将需要标注的内容整理后报集团经营调度中心设计室。
4.1.2集团经营调度中心设计室根据销售部和检测技术中心要求对包装物版面进行设计或更改。
4.1.3包装物更改、设计完成后，传给检测技术中心，检测技术中心联合销售部对其版面内容进行会审（检测技术中心审核是否符合国家相关法律法规,销售部负责审核是否符合客户要求）；符合要求签字确认。
不符合要求，检测技术中心将会审意见反馈给集团经营调度中心设计室，集团经营调度中心设计室按照会审意见重新修改后，再报检测技术中心审核，直至符合要求为止。
包装袋管理办法
月度盘点管理 每月一日上午八时，供应处、水泥工段、财务处、质控处 共同对包装袋仓库进行盘点，并根据实际领用、破损数量 等完成包装袋盘点表的编制，由供应处、水泥工段、财务 处、质控处进行确认，并报公司领导审签。 生技处在次月一日九时前准确统计出每月一日零点到八点 的产量，便于核定当月包装袋消耗量 如包装袋帐面库存量同实际盘点量出现差异，供应处必须 对差异量进行分析找出差异原因并报公司领导，供应处将 对差异量纳入责任单位当月考核。
包装袋破损率统计及赔付：
包装袋破损率控制目标为3‰。
包装袋的破损率统计方法为: 包装袋破损率(‰)=破包数量÷包装用袋量×1000‰。
水泥工段应根据统计结果查清包装袋破损的主要原因，并及
时制订整改措施限期解决。供应处月底对包装袋破损情况进 行统计汇总，并通知生产厂家，要求厂家分析原因，并督促
其立即改进。
进货验收管理： 1、包装袋送到公司后，仓库保管员、水泥工段和质控处相关 人员共同对到货包装袋的数量、外观质量进行验收并签字确 认。水泥工段负责安排人员及时卸货。 2、质量验收主要检查包装袋尺寸及印刷版面是否符合要求， 验收采取抽样方式，每万条包装袋抽样数不得少于10条，检 验判定规则按《水泥包装袋企业标准》执行。 3、数量验收按供需双方签订合同的约定进行，也可按以下验 收方式进行，即每批随即抽取不少于10捆，每捆点数，每捆 数量不得少于其标定数量，若少于标定数量，则整批数量按 下式计算：总数量=总捆数×（所查数量÷所查捆数）。 4、验收人员应详细填写验收记录以备查，验收记录至少应包 含以下内容：进袋数量、品种、质量及验收状况、验收结论。 该记录还应有供需双方人员签字确认。
19.打样管理流程(20141205))
打样管理流程（20141228）
1.销售发打样指令单给工程
2.工程用客人图纸或者制图给客人确认。
确认后筹备打样资
料
3.召集生产、采购进行样板评审
4.工程直接发采购单给采购，有些部件工程自己可以买，图
纸给生产
5.与生产部动态沟通，解决细节问题
6.无论采购还是生产，进度落后的时候，事态升级到经理
7.样板完成后，工程召集生产、品质进行样板审核：生产汇
报是否按照材料要求打样，工艺要点，品质检查。
若样板不经过品质，那么生产中的品质确认由工程完成。
8.样板在寄出之前应生成《出货单》，寄板人员见《出货单》
有高总/品质/生产等部门负责人签名后方可寄出样板，否则视为违规。
（进行签名规定能起到一定的约束力，确保相关部门一定要看到样板）
9.工程负责安排包装及发样板。
10.若只有1个样品，品质、工程要详细记录样品细节，留下
关键检查依据比如色板。
客人确认但不能签板回来的情况下，生产部产生2个首样，品管看过合格后，给经理来签板，同时问董事长是否给客人再次确认。
附：流程只是规章文件，起指导的作用，关健是执行力，否则文件起不到任何作用。
工程要养成一个习惯，那就是每次生成样板时要做二个，别因为其它的原因而只做一个，这样冒的风险很大，尽管可以拍图片或文字记录，但我认为很多东西一定要实物才能检验，这样心里才有底。
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包装袋打样控制管理程序
用于塑料粒子和其它防潮原材料的包装袋是用复合材料制作的。
一般包装袋的表面都有印刷图案和文字。
它的制作是通过制袋流水线一气呵成的。
包装袋的表面图案和文字按照客户的要求印刷，包装袋的尺寸和式样要按照客户的规定制作。
由于印刷、制袋流程要占用生产线设备，如果打样过程控制得不得当，将延长打样过程，造成一个样品反复打样，影响生产的正常进行，也浪费很多材料和油墨。
制袋厂的打样过程是十分重要的，它是新产品正式生产的前奏，必须在打样过程中将新产品的问题都充分暴露出来，加以解决，才能减少正式生产中的问题。
制袋厂的领导者和相关部门都十分重视打样过程，他们都希望有一个适宜、有效的控制程序来加以实施和控制。
我为几个制代厂编制的打样控制程序如下面示例，比较便于实施和控制，效果也比较好。
我把它提供给制袋厂的打样、品管部门的管理人员参考。
打样控制程序包装袋
1.目的
目的在于规范本公司所有打样工作，以选择简单合理之工艺且经适切性审核能符合产品成本及品质控管的要求。
2.范围
凡公司所有打样工作均为本程序书所规范的范围。
3.定义无
4.职责与权限
4.1营业部负责客户打样信息和资料的接收、外协单位的寻找和联系、打样任务下达、打样要
求制定及样品交于客户确认，并跟踪客户对样品的确认结果。
4.2营业部负责打样过程中客户财产管理（包括智慧财产）。
4.3生产部协助营业部进行样品制作和检验。
5.作业内容与要求
5.1打样信息接收
5.1.1当客户有打样需求时，业务员要向客户详细了解打样的具体要求，包括产品材质、颜
色、使用性能要求及其他要求，并形成书面文件。
若客户有图纸、彩图及技术要求时，要求客户提供。
5.1.2业务员根据客户打样书面文件，整理填写[打样通知及确认单]并附图纸或彩图，交给
营业部主管确认。
5.2无印刷样品打样
5.2.1若样品无印刷由公司生产部直接制作时，业务员首先核对公司仓库是否有所需原材料。
若有原材料，业务员将已批准[打样通知及确认单]交给生产部主管。
5.2.2由生产部主管安排样品制作，并通知品管部对样品进行检查，填写[样品检验单]。
检
查合格后，生产部将所需数量样品交给营业部。
5.2.3营业部收到生产部交来样品后，保留一个样品，作好标识后存于公司样品间，同时对
样品包装邮寄给客户确认。
5.2.4客户确认后，业务员记录客户确认结果于[打样通知及确认单]上。
5.2.5若客户收到样品，认为仍需要改进，要求重新打样时，业务员要详细记录客户更改要
求于[打样通知及确认单]上。
然后业务员要重新填写[打样通知及确认单]，并按
5.2.1～5.2.4作业，直至客户对样品确认。
5.2.6若仓库没有打样所需原材料时，业务员填写[采购申请单]交给营业部主管审批后，交
给采购员采购，按《采购管理程序书》规定办理。
其他按5.2.2—5.2.4执行。
5.4印刷包装袋打样
5.4.1若印刷包装袋打样时，业务员详细填写[打样通知及确认单]，写明具体要求，并附相
关彩稿、光盘及其他技术要求，报营业部主管批准后，交给生产部和营业部规划组各一份。
营业部规划组将[打样通知及确认单]转发给菲林制作单位，并与其协商制作菲林事宜。
5.4.2菲林制作单位按营业部[打样通知及确认单]，制作菲林。
5.4.3当菲林完成时，业务员将菲林交给规划组检验。
5.4.4规划组按[打样通知及确认单]要求进行检验，并填写[样品检验单]。
检验合格后，用
菲林制作印刷版并把版子交给生产部进行印刷制作样品。
生产部将样品制作完成后通知品管部检验。
样品检验合格后，生产部将样品交给营业部。
5.4.5业务员将样品包装寄给客户确认，同时保留一个样品作好标识存放于公司样品间。
5.4.6客户对样品确认后，业务员要把客户确认结果记录于[打样通知及确认单]上。
若客户
认为仍需要改进，并要求重新打样时，业务员要详细记录客户更改要求于[打样通知及确认单]上，然后业务员重新填写[打样通知及确认单]，并按4.4.1～4.4.5作业，直至客户对样品的确认
5.4.7业务员要把客户确认的样品菲林登记入菲林帐目。
5.6资料归档
5.6.1业务员要将[打样通知及确认单]，客户打样要求的书面文件，[打样检验单]等资料按
《质量记录控制程序》规定存档。
5.6.2对于多次打样的同一产品，公司只保存最后确认的样品，其他修改的样品，可予以销毁。
5.6.3规划组要对客户的彩图、样品、菲林登记、保存。
当客户收回彩图、样品、菲林等财
产时，规划组要在顾客财产登记帐目中予以勾销。
6相关文件和表单
6.1相关文件
（1）质量记录控制程序（2）采购控制程序
6.2相关表单
（1）打样通知及确认单（2）样品检验单。