样品制作及管理规定
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍在实验室、工厂或研发部门中，样品制作是一个重要的环节。
样品质量的好坏直接影响到产品的研发和生产。
为了确保样品制作的质量和效率，制定一套科学合理的样品制作管理规范是非常必要的。
二、目的本文旨在规范样品制作的流程和要求，确保样品制作的准确性、一致性和可追溯性，提高样品制作的效率和质量。
三、适用范围本规范适用于所有需要进行样品制作的实验室、工厂或研发部门。
四、定义1. 样品：指用于研究、测试或评估的物质或产品。
2. 样品制作：指根据需求将原材料或物质加工、组装、调配等过程，制作成符合要求的样品。
五、样品制作管理流程1. 样品需求确认1.1 接收样品制作需求，并与需求方进行确认，确保需求的准确性和完整性。
1.2 确定样品制作的时间要求和数量要求。
2. 原材料准备2.1 根据样品制作需求，准备所需的原材料，包括但不限于化学试剂、原料配方等。
2.2 对原材料进行检验和验证，确保原材料的质量和适用性。
3. 样品制作过程3.1 按照样品制作需求，进行样品制作的加工、组装、调配等过程。
3.2 在样品制作过程中，严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和一致性。
3.3 在样品制作过程中，记录关键参数和操作步骤，以便后续的追溯和分析。
4. 样品质量检验4.1 对制作完成的样品进行质量检验，确保样品的质量符合要求。
4.2 样品质量检验可以包括物理性质测试、化学成分分析、外观检查等。
4.3 对于不合格的样品，及时进行分析和排查，找出问题的原因并采取相应的纠正措施。
5. 样品存储和追溯5.1 对合格的样品进行正确的标识和包装，确保样品的完整性和可追溯性。
5.2 根据样品的特性和要求，选择合适的存储条件和环境，防止样品的变质和损坏。
5.3 对样品进行记录和管理，包括样品的名称、批号、制作日期、有效期等信息。
六、样品制作管理要求1. 严格遵守相关的法律法规和标准，确保样品制作的合规性和安全性。
2. 建立样品制作的标准操作规程，并确保操作人员熟悉和遵守规程。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和市场推广的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求至关重要。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有涉及样品制作的部门和人员，包括但不限于产品开发、设计、工程、质量控制等相关人员。
三、样品制作流程1. 需求确认根据市场需求和产品开发计划，确定样品制作的具体需求，包括样品数量、样品种类、样品规格等。
2. 材料准备根据样品需求，准备所需材料，包括原材料、辅助材料等。
材料采购应符合公司的采购管理制度，确保材料的质量和供应稳定性。
3. 样品设计根据需求确认的样品要求，进行样品设计。
设计应符合产品设计规范，包括外观、尺寸、材料等要求。
4. 样品制作根据样品设计，进行样品制作。
制作过程中应严格按照相关工艺流程和标准操作，确保样品的质量和一致性。
5. 样品检验制作完成后，进行样品检验。
检验应包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保样品符合设计要求和产品质量标准。
6. 样品评审经过样品检验合格后，进行样品评审。
评审应由相关部门和人员参与，评估样品的质量、功能、市场竞争力等。
7. 样品改进根据样品评审结果，进行样品改进。
改进应针对评审中发现的不足之处，优化样品的设计和制作流程。
8. 样品存档样品制作完成后，对样品进行存档。
存档应包括样品的设计文件、制作记录、检验报告等，便于后续参考和追溯。
四、样品制作管理要求1. 资源管理确保样品制作所需的人力、物力、财力资源充足，合理安排和利用资源，提高样品制作效率。
2. 设备管理保养和维护样品制作所需的设备，确保设备正常运行，提高样品制作的精度和效率。
3. 质量控制建立样品制作的质量控制体系，包括制定质量标准、制定检验程序、培训相关人员等，确保样品质量符合要求。
4. 信息管理建立样品制作的信息管理系统，包括样品需求、材料采购、样品制作进度等信息的记录和管理，提高信息的可追溯性和准确性。
样品制作管理制度doc
样品制作管理制度doc一、总则1、为规范公司样品制作管理，提高样品制作质量和效率，确保公司产品推广和销售工作顺利开展，制定本制度。
2、本制度适用于公司所有部门、员工，包括对外委托的样品制作工作。
3、样品制作应符合国家相关法律法规，保证产品质量和安全。
4、每个部门负责制作自己的样品，统一由市场部门进行管理和统筹安排。
二、样品制作计划1、每个部门应根据自身业务需求，提前制定样品制作计划，并报市场部门备案。
2、样品制作计划应包括样品种类、数量、制作工艺、制作周期等内容，根据实际情况灵活调整。
3、市场部门应做好样品制作的统筹安排，确保不会因为制作不当或者延期影响产品推广和销售进程。
三、样品制作流程1、确定样品需求：由各部门向市场部提出样品制作需求，说明样品用途、种类、数量等。
2、制定方案：市场部门根据样品需求，组织相关人员制定样品制作方案，并确定具体的制作细节和要求。
3、选择材料：根据样品制作方案，选择合适的材料和工艺，确保样品的质量和效果。
4、制作样品：按照制作方案和要求，进行样品制作，并进行严格的质量控制和检验。
5、验收样品：制作完成后，由市场部门进行样品验收，确保样品符合要求，达到推广和销售目的。
6、储存和保管：样品制作完成后，按照规定的要求进行储存和保管，确保样品的完好和安全。
四、样品制作管理1、负责人制作：每个部门应指定专人负责样品制作工作，负责样品的制作、质量控制和验收工作。
2、技术培训：定期进行样品制作技术培训，提高员工的技术水平和制作能力，保证样品的质量。
3、成本控制：在制作样品时，应合理控制成本，提高效率，确保在保证质量的前提下节约成本。
4、信息记录：建立样品制作档案，记录样品的制作过程、结果和使用情况，为今后的参考和借鉴提供依据。
五、监督和考核1、市场部门负责对样品制作工作进行监督和检查，发现问题及时整改，并提出改进建议。
2、每年对各部门的样品制作工作进行考核评比，优秀部门和个人给予表彰和奖励，鼓励大家积极参与样品制作工作。
样品制作管理规范
样品制作管理规范样品制作是新产品开发过程中重要的环节之一、它不仅能够展示产品的外观和功能，还能够用于市场宣传、销售推广和客户反馈收集。
为了确保样品的质量和效果，需要制定一套科学、规范的样品制作管理规范。
一、制定样品制作方案在样品制作前，应根据产品的设计要求和市场需求，制定详细的样品制作方案。
方案中应明确样品的材料、尺寸、工艺流程和验收标准等内容，以便后续的操作和评测。
二、选择合适的供应商样品制作需要依赖供应商的技术和设备，因此选择合适的供应商至关重要。
应综合考虑供应商的资质、专业能力、生产能力和价格等因素，选择具有一定实力和信誉度的供应商合作。
三、明确制作进度和交付时间样品制作通常有一定的时间周期，为了确保项目的顺利进行，应在制作前明确制作进度和交付时间。
供应商应按照约定的时间节点按时交付样品，以便后续的评估和改进。
四、进行样品制作过程控制在样品制作过程中，应进行全程的过程控制，确保每一次操作都符合要求。
具体控制措施包括：材料的选择和检验、工艺流程的操作指导、工装和设备的调试和维护等。
五、质量验收和评估样品制作完成后，应进行严格的质量验收和评估。
检验要点包括外观质量、功能性能、尺寸精度和耐久性等方面。
验收合格的样品方可进入下一步的市场宣传或销售推广。
六、改进和优化根据样品制作的经验和客户的反馈意见，不断进行样品改进和优化。
通过分析样品的不足之处和市场需求的变化，及时调整样品制作方案和工艺流程，以提高样品的质量和竞争力。
七、建立样品制作的档案和管理体系对于每一个样品制作项目，应建立相应的档案和管理体系，包括样品制作方案、工艺指导书、检验报告和客户反馈等。
档案的建立有利于查找历史资料和经验总结，提高样品制作的效率和质量。
总之，样品制作是新产品开发中不可或缺的环节，通过制定科学、规范的样品制作管理规范，可以提高样品质量、减少制作风险、节约时间成本，从而为产品的成功上市奠定坚实基础。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品研发和生产的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作过程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于公司内所有涉及样品制作的部门和人员。
三、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 根据市场需求和客户要求，确定样品制作的目的和要求。
1.2 确定样品制作的数量和时间要求。
1.3 确定样品制作所需的材料、工艺和设备。
2. 样品制作计划编制2.1 根据样品需求确认的内容，制定样品制作计划。
2.2 确定样品制作的起止时间和各个环节的工作内容。
2.3 分配样品制作任务给相应的责任人，并设定完成时间节点。
3. 材料准备3.1 根据样品制作计划，采购所需的材料。
3.2 对采购的材料进行检验，确保材料符合要求。
3.3 对材料进行储存和保管，防止损坏和污染。
4. 样品制作过程4.1 根据样品制作计划，按照标准工艺进行样品制作。
4.2 在制作过程中，严格按照要求操作，防止出现错误和质量问题。
4.3 对每个制作环节进行记录，确保制作过程的可追溯性。
5. 样品检验5.1 完成样品制作后，对样品进行全面检验。
5.2 根据产品标准和客户要求，对样品的外观、尺寸、性能等进行检验。
5.3 对检验结果进行记录，及时发现问题并进行处理。
6. 样品评审6.1 将样品提交给相关部门或客户进行评审。
6.2 根据评审结果，对样品进行改进或调整。
6.3 对评审结果进行记录，以便后续参考。
7. 样品存档7.1 完成样品制作后，对样品进行编号和归档。
7.2 对样品进行储存和保管，防止损坏和丢失。
7.3 对样品制作过程和结果进行记录，以备参考和追溯。
8. 样品报告编制8.1 根据样品制作过程和检验结果，编制样品报告。
8.2 样品报告应包括样品制作的目的、过程、结果和评审意见。
8.3 样品报告应及时提交给相关部门或客户。
四、责任与权限1. 样品制作部门负责制定样品制作计划和组织样品制作过程。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍样品制作是产品开发和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本《样品制作管理规范》。
二、样品制作流程1.需求确认阶段在样品制作前，需与相关部门或客户进行沟通，明确样品的具体要求和目标。
包括样品数量、样品类型、样品用途、样品规格、样品材料等。
2.样品设计阶段根据需求确认阶段的要求，由设计师进行样品设计。
设计师需要根据产品特点和市场需求，进行创意设计，并与相关部门或客户进行沟通和确认。
3.样品制作阶段根据样品设计图纸和相关要求，进行样品制作。
样品制作人员需具备一定的技术和经验，确保制作出的样品符合设计要求。
制作过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量。
4.样品测试阶段制作完成后，进行样品测试。
测试人员根据产品要求和标准，对样品进行各项测试，包括外观检查、功能测试、材料检测等。
测试结果需记录并及时反馈给相关部门或客户。
5.样品修改阶段根据测试结果，如果样品存在问题或需修改，需及时进行修改。
修改后的样品需再次进行测试，确保问题得到解决并符合要求。
6.样品批量生产阶段经过测试和修改后，样品符合要求后，可进行批量生产。
生产部门需按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品质量和交货期。
三、样品制作管理要求1.制定样品制作管理制度公司应制定相关的样品制作管理制度，明确样品制作的流程、责任和要求。
并将制度向相关部门和人员进行培训和宣传，确保制度的执行。
2.建立样品制作档案每个样品制作项目都应建立相应的档案，包括需求确认、设计图纸、制作记录、测试结果等。
档案应保存完整，并便于查阅和追溯。
3.严格执行样品制作流程各个环节的人员需按照样品制作流程进行操作，确保每个环节的质量和效率。
任何环节的变更需经过相关部门或客户的确认。
4.加强样品制作人员培训样品制作人员需具备一定的技术和经验，公司应定期组织培训，提高样品制作人员的专业水平和技能。
样品制作管理规范
样品制作管理规范引言：样品制作是产品开发过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
为了确保样品制作的准确性和高效性，制定一套科学的样品制作管理规范是非常必要的。
本文将从五个方面介绍样品制作管理规范的具体内容。
一、制定样品制作计划1.1 确定样品制作的目标和要求：明确样品制作的目的，包括产品功能、外观、性能等方面的要求。
1.2 制定样品制作的时间计划：根据产品开发进度和市场需求，合理安排样品制作的时间节点，确保按时完成。
1.3 分配样品制作的责任：明确每个参与样品制作的人员的职责和任务，确保各项工作有序进行。
二、选择合适的样品制作材料和工艺2.1 选择合适的材料：根据产品的特性和要求，选择适合的材料，包括原材料和辅助材料。
2.2 确定样品制作的工艺流程：根据产品的结构和制作要求，确定样品制作的工艺流程，包括加工、组装、调试等环节。
2.3 保证样品制作的质量：严格控制每个环节的质量，确保样品的准确性和稳定性。
三、建立样品制作的标准操作规程3.1 编制样品制作的操作手册：根据样品制作的流程和要求，编制详细的操作手册，包括每个环节的操作步骤和注意事项。
3.2 培训样品制作人员：对参与样品制作的人员进行培训，使其熟悉操作手册，掌握样品制作的技能和要求。
3.3 定期检查和评估样品制作的质量：建立样品制作的质量检查制度，定期对样品进行检查和评估，及时发现和解决问题。
四、加强样品制作的沟通和协作4.1 建立跨部门协作机制：样品制作涉及多个部门的合作，建立跨部门协作机制，加强沟通和协调。
4.2 提供及时反馈和沟通渠道：建立样品制作的反馈机制，及时沟通样品制作的进展和问题，确保问题能够及时解决。
4.3 加强团队建设和培养团队合作精神：通过培训和团队活动，加强样品制作团队的凝聚力和合作精神，共同推动样品制作的顺利进行。
五、建立样品制作的改进机制5.1 收集和分析样品制作的数据：建立样品制作的数据统计和分析系统，收集和分析样品制作的数据，发现问题和改进的空间。
样品管理实施细则(5篇)
样品管理实施细则第一条目的为了保证提供给客户及政府机构的样品的质量安全和品质水平符合要求第二条适用范围适用于样品的申领、制作、抽取等过程。
第三条职责(一)技术研发部负责样品的制作。
(二)相关部门负责对样品的管理。
第四条要求(一)样品的申领销管部、外贸部等相关部门有需要样品时，由部门填写“样品赠品申领单”，经部门经理审核主管领导批准后传给技术中心。
(二)样品的制作和发放技术研发部接到签字生效的“样品赠品申领单”后，两个工作日内完成样品的制作或抽取，同时通知相关部门签字领取样品。
第五条附则(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。
(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自____年____月____日总经理签发公布之日起正式实施。
(三)本制度最终解释权归属公司生产中心、产品技术研发中心品控部、动力技术中心。
样品管理实施细则（2）样品管理的实施细则主要包括以下内容：1. 样品登记：每个样品都需要进行登记，并为其分配一个唯一的编号。
样品登记时需要记录样品的名称、来源、类型、数量、生产日期等基本信息。
2. 样品接收和分发：对于接收到的样品，应进行核对和记录，确保与录入信息一致。
同时，根据需要，将样品分发给相关人员进行处理或分析。
3. 样品存储：根据样品的特性和要求，设置合适的存储条件和环境，确保样品的质量和稳定性。
在存储过程中，需要对样品进行定期检查和维护。
4. 样品使用：在使用样品之前，需要明确使用目的和方法，并记录使用情况。
使用过程中，需要按照规定的程序和方法进行操作，确保样品的完整性和准确性。
5. 样品跟踪和追溯：对于每个样品，需要进行跟踪和追溯，包括记录样品的流向、使用情况和处理结果等信息。
这可以帮助管理人员了解样品的使用情况和质量状况。
6. 样品退还和处置：对于不再使用的样品，需要进行相应的退还或处置。
退还时需要记录退还的原因和目的，处置时需要按照相关规定进行处理，确保样品的安全和环保。
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编号 SPK-P08-W01 名称 样品制作及管理规定 依据 设计开发管理程序
附件一： 打样管理流程图
流程图 接收打样
指令
制作前准备
样品制作
样品检验
送样
作业规范
版本
A
页次
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责任部门
相关记录
研发部
《打样指令单》
研发部、资源开 《零件确认书》 发部
研发部 研发部
《打样记录》 《产品规格书》 《样品记录表》
破损等异常. 5.6.6 样品柜应放置在干凈清爽的地方,防止受潮变质. 5.6.7 样品在取用过程中防止碰撞,使用后放回原位. (样品如是给借用.必须要登记入<<样品
记录表)相关栏上, 注明借用部门/借用人/用途;当归还时要在表中登记.归还人和日 期,防止遗失). 5.6.8 样品管理人员负责其本部的.各个样品柜(或样品房)加锁保管. 防止样品丢失. 5.7 样品的损坏、遗失及申请 5.7.1 当样品管理人员发现有样品遗失或者损坏时,需填写《遗失/领用/退还/留用/取消文件 申请单》交部门负责人确认. 5.7.2 当样品管理员收到补发的样品时需重新进行登记并做好保存及管理. 5.8 长期没有使用的样品的封存及盘点 5.8.1 对超过 3 年及以上没有生产过或使用过的产品样品,可由样品管理员负责进行打包封 存；确定有可替换的成品样品/物料样品的，将原样板打包封存。封存的样品，经总经 理批示处理。
3.权责 3.1 营销部：确定客户打样/索样需求，收、发客供产品资料，负责样品交付及与样品有关信息 的沟通与反馈； 3.2 研发部：常规物料的申购及实施打样，跟进样品进度，负责新制作样品、模具的确认和保 管,并协调相关工作。 3.3 采购执行部：打样物料及模具的采购与跟进； 3.4 品质部：配合打样的相关测试及检验工作，并保管限度样品/客户承认样品/物料样品/工程 样品。 3.7 生产工程:参与打样过程的确认； 3.8 生产部:配合打样组的相关工作; 3.9 计划物控部:配合打样所需资源的调配;
4.定义 无
5.工作内容 5.1 流程图（附件一） 5.2 打样指令 5.2.1 研发部根据营销部样品需求及研发打样需求，明确样板的类型和数量、样品型名及编 号，质量及交期等要求。 5.2.2 项目开发组接收打样所需技术资料及物料，实施打样。 5.3 制作前的准备 5.3.1 样品组接到《打样指令单》,制订打样计划. A、样品组依打样所需材料及模治具，查核材料库存情况。如有需要时，填写《申购单》经 部门主管审批后交资源开发实施，如有 HSF 要求的应在《申购单》上注明，样品材料的 采购按《采购管理程序》等相关程序执行；样品物料的符合性由项目工程师确认,确认 结果记录于《零件确认书》,新工治具的确认见《工装夹具管理规范》。
作业规范
编号 SPK-P08-W01 名称 样品制作及管理规定
版本
A
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依据 设计开发管理程序
5.8.2 如盘点中检查到样品出现遗失、或损坏的需立即通知上司跟进调查处理. 5.9 用于生产线作指导性的样品管理.（首件样品/限度样品）
5.9.1 生产线上随时使用的限度样品或暂收样品管理,各生产线的样品要设立 XXX 的样品透 明箱,指定放于拉头的台面,由组长管理.组长是有唯一可取拿样品的权利.
5.9.2 生产线上样品透明箱管理. (样品透明箱只可放样品.不可放其无关之物品) 5.9.3 样品箱放置要统一,制程样品/首件样品随尾货加工处理，确定有可替换限度样品的，对
原限度样品进行加工或报废。 5.10 样品柜的管理
5.10.1 放置在样品柜的样品必须用专柜保存。 5.10.2 样品存放在样品柜内必须分区，分类存放。 5.10.3 展示样品:须用透明玻璃隔开保存。 5.10.4 机密样品:须用不透明材料隔开保存。 5.10.5 参考样品:如 QC 检验作参考用限度样品. 5.10.6 各类样品要有样品标签卡及样品签收目录总表管控。 6.相关文件 无 7.使用表单 7.1 SPK-P08-R11「客供资料/样品记录表」 7.2 SPK-P08-R12「样品记录表」 7.3 SPK-P08-R07「零件确认书」 7.4 SPK-P08-R43「产品规格书」 7.5 SPK-P08-R15「样品标签卡」 7.6 SPK-P05-R02「内部联络单」 7.7 SPK-P08-R14「打样记录」
作业规范
编号 SPK-P08-W01
版本
A
名称 样品制作及管理规定
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依据 设计开发管理程序
5.4 样品制作 5.4.1 样品组负责组织实施打样，相关部门配合。 5.4.2 样品组将打样各过程状况,详细记录于《打样记录》.
5.5 样品检验与送样确认 5.5.1 样品组将完成后的样品随同打样记录,交相关项目研发品质进行检验和确认.项目组确 认无误后根据所需样品数量进行封样，并完成《产品规格书》制作。 5.5.2 包装好后，交营销部送客户确认，并记录于《样品记录表》 5.5.3 营销部负责跟进样品的确认结果，并反馈至项目部。 5.5.4 因某种因素而造成样品不合格,研发主管组织实施纠正并重新打样。具体见《工程变更 管理办法》. 5.6 外来样品的签收和保管 5.6.1 销售部接收到样品，统一由品质部指定专人管理. 5.6.2 样品管理员接到样品确认样品无误后,登录于《样品签收记录》，对每个样品要配挂上<<
样品标签卡>>,写明产品型号、产品编号、有效日期、发放人/日期、发放部门、发放数量及交 收人/日期登录《样品签收记录》。
5.6.4 样品管理人员在收到相关部门新版的确认样品. 旧版样品退还给发放部门.登记入档. 5.6.5 样品管理人员对有效样品分区放入样品柜(或样品房)中妥善保管,防止出现变形、锈蚀、
作业规范
编号 SPK-P08-W定
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依据 设计开发管理程序
目的 通过打样及样品管理，确定满足产品要求的能力，为后续生产提供可执行的依据,确保客户满意。
2.范围 适用于按客户要求进行的样品制作、公司产品开发的样品、客供样品/物料样品/工程样品（工 程自留样）限度样品的收发、标识、登记、贮存，防护等管理； 制作及管理。