SPC Attribute Class Exercises
《关键产品特性(KCDS)的识别与传递》-20131105-杨佳音付艳玲
关键产品特性（KCDS）的识别与传递工程质量部2013.11.05⏹讲师生活照⏹姓名：杨佳音⏹部门/科室：工程质量部/开发质量科⏹联系电话： 021-********（办公电话）⏹E-mail： yangjiayin @⏹主要职责：DFMEA、DFSS、KCDS等质量工具的推广与应用⏹讲师生活照⏹姓名：付艳玲⏹部门/科室：工程质量部/开发质量科⏹联系电话： 021-********（办公电话）⏹E-mail： fuyanling@⏹主要职责：DFMEA、DFSS、KCDS等质量工具的推广与应用通过学习本课程，您将掌握：Know-What Know-WhyKnow-When Know-WhereKnow-How四．SMTC 的KCDS 相关文档 一．KCDS 的定义二．KCDS 的目的三．KCDS 标识与传递的工作流程 五．KCDS 识别方法第一部分KCDS的定义第二部分KCDS的目的第三部分KCDS标识与传递的工作流程第四部分SMTC的KCDS相关文档第五部分KCDS识别方法特性：在工程技术资料中所描述的零部件或总成的性质，如尺寸、材质、性能等。
属性特性：可被测量或检查并且结果是Yes/No 的产品特性，离散分布数据。
变量特性：可用恒定度量衡测量的产品特性，连续分布数据。
什么是关键特性？体系：体落实有物质保障和有具体工作内容的有机整体，应明确有关部门和人员的职责和权力，以及规定完成任务所必需的各项程序和活动。
如：工作流程，规范、记录等。
Designation ：指示、指定、标名。
应区别于Identification产品特性特殊产品特性一般产品特性属性特性AQC变量特性VQC产品可追溯性TRA安全相关SAF法规要求COM选装防错ERP特殊零部件处理SCH功能检查FCKPCPQCKCCKey Characteristic Designation System，关键特性识别系统。
是一个用于统一上汽内部及供应商标识、记录、传递产品“需要特殊关注的产品特性”的工作流程。
全套质量工具模板之SPC-Attribute
This spreadsheet is provided "as is" without warranties of any kind, either expressed or implied.When to use this spreadsheet1) This spreadsheet displays a completed Statistical Process Control chart for attribute data. The data points are analyzed using 4 different criteria for out of control conditions. Data points that are out of control are displayed in a different color.2) This spreadsheet is intended to be used by individuals new to the quality sciences that are unsure how construct a SPC chart A more thorough analysis can be performed manually or using a software package such as Minitab.Instructions for Data Entry1) Organize your data in a single column. Enter or paste your data into the column titled Data. A maximum of 200 data points can be entered. Only white cells will accept data.3) Select the appropriate radio button for Defect or Defective data. Failure to select the correct radio button will display an incorrect graph. If you are unsure what type of data you are analyzing you should refrain from using this spreadsheet. The following two definitions are provided to aid in properly classifying your data.Defectives: Unit is defective or it is not defective (e.g. -good or bad, pass or fail)Defects: A unit can have more than one defect (e.g. -dents, scratches, chips, etc.)4) Based on the data entered for sample size, a determination will be made as to whether or not the sample size is constant. No entry is required.Reading the Results1) The average number bad and percent bad are displayed. Both values are always shown and don't change based on the chart displayed.2) The correct chart is displayed depending on whether or not the sample size is constant and if the data are Defects or Defectives. The following criteria determines which chart is displayed:p chart : Defectives Sample Size Variesnp Chart: Defectives Constant Sample Sizec Chart : Defects Constant Sample Sizeu Chart : Defects Sample Size Varies3) The charts will automatically size themselves to fully display data sets less than 200 pieces.5) The data points will change color corresponding to the legend for evaluating four out of control conditions:A single point outside the control limitsTwo of three pts outside the two sigma limitFour of Five pts outside the one sigma limitEight in a row on the same side of centerline6) A summary of the chart data is displayed.Copyright 2010 Dean Christolear。
SPC介绍
对系统采取措施
– 通常用来消除变差的普通原因 – 几乎总是要求管理措施，以便纠正 – 大约可纠正85%的过程问题
SPC的相关概念--过程控制
受控 （消除了特殊原因）
时间
范围 不受控 （存在特殊原因）
SPC的相关概念 --过程能力
受控且有能力符合规范 （普通原因造成的变差已减少） 规范下限
规范上限
根据每批采样的不合格率进行绘制
对生产过程中的不合格率进行控制 以一批或一天的采样数据为一点制作控
制图
SPC控制图 – P-Chart 不合格率控制图
SPC图形分析
点超出控制限
连续几点在中心线上方或下方
连续几点上升或下降 连续几点交替一升一降 连续几点在3倍标准偏差之外 连续几点在2倍标准偏差之外 连续几点在1倍标准偏差之外 连续几点在1倍标准偏差之内
SPC关键词 – 续1
序号 9 代号 CL 控制中心线 说明
10
11
LCL
USLห้องสมุดไป่ตู้
控制下限,由Xbar - 3 σ
规格上限
12
13 14 15
SL
LSL Ca Cp
规格中心线
规格下限 偏移度 离散度
SPC关键词 – 续2
序号 16 代号 CpK 能力指数 说明
17
18 19
Ppk
性能指数
σ² S ² 均方差 或 σ或 S 标准差
SPC控制图 – U-Chart 单位缺陷数控制图
使用平均缺陷数绘制控制图
不需要各个点的采样数量相同 为P-Chart的补充
SPC控制图 – U-Chart 单位缺陷数控制图
SPC控制图 – C-Chart 缺陷数控制图
班组长常用工作英文缩写
常用工作英文缩写●红色：应知应会（理解含义,挑选讲解常用）●黑色（可知可会）●穿插管理知识和背景知识（课中要求的必须会，闭卷考试）LOTO: lock out- tag outTB: turn backFTB: field turn back5M1E：Man、Machine、Material、Environment、Measure、Method、人、机、料、环、法、测(鱼骨图)5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做BOM：物料清单（Bill Of Material）6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全+ 节约7SAPQP：Advanced Product Quality Planning产品质量先期策划BPR：企业流程再造（Business Process Reengineering）BTF：计划生产（Build To Forecast）BTO：订单生产（Build To Order）CP：Control Plan 控制计划CPM：要径法（Critical Path Method）项目管理/时间管理Description:品名Decision ：决策、判定Description ：描述Device：装置Do：执行Equipment：设备EMC：电磁相容（Electric Magnetic Capability）Equipment Variation：设备变异FA: Failure Analysis：失效分析Fatigue：疲劳肥体格FIFO：First in, First out先进先出FMEA：Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分FMS：弹性制造系统（Flexible Manufacture System）定制化、非标FPY: First-Pass Yield （第一次通过）合格率Gauge system 测量系统Grade 等级Histogram: 直方图 20/80Improvement: 改善Initial review: 先期审查Measurement: 测量Median 中位数Occurrence: 发生率Operation Instruction: 作业指导书Organization: 组织Parto 柏拉图Policy 方针Population 群体Practice 实务(践)Prevention 预防Probability 机率Process capability analysis 制程能力分析（图）Projects 项目Quality manual 品质手册Random experiment 随机试验Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Responsibilities 职责Review 评审Rework返工Rolled yield 直通率RPN: Risk Priority Number 风险系数失效模式分析Scrap 报废Size 规格SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书Specification 规范Standard Deviation 标准差Sum of squares 平方和Traceability 追溯Training 培训UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本VOC: Voice of Customer 客户需求AOD：Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采DIM：Dimension 尺寸N：Number 样品数GS：General Specification 一般规格ISO：国际标准组织（International Organization for Standardization）JIT：Just In Time准时（交货）MO：制令（Manufacture Order）MRO：请修（购）单（Maintenance Repair Operation）ODM：委托设计与制造（Original Design & Manufacture）OEM：委托代工（Original Equipment Manufacture）PDCA：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置PFC：Process Flow Chart过程流程图PMC：Production & Material Control 生产和物料控制PCs Pieces 个(根,块等)PRS：Pairs 双(对等)CTN：Carton 卡通箱PAL：Pallet/skid 栈板D/C：Date Code 生产日期码SWR ：Special Work Request 特殊工作需求L/N ：Lot Number 批号P/N：Part Number 料号N/A：Not Applicable 不适用QTY：Quantity 数量I/O ：input/output 输入/输出NG ：Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP：Approve 核准,认可,承认CHK：Check 确认ASS'Y：Assembly 装配,组装LRR：Lot Reject Rate 批退率NG：Not Good 不良TBA ：To Be Assured 待定,定缺PPAP：Production Part Approval Process生产件批准程序PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备PPM：Parts Per Million 每百万零件不合格数PR：采购申请（Purchase Request）PS：Package Specification 包装规范SPEC：Specification 规格QA：Quality Audit 质量审核/Quality Assurance 质量保证SFC：现场控制（Shop Floor Control）workshopSMART：精明原则Specific Measurable Achievable Result Oriented Timed（具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的）SPC：Statistical Process Control统计过程控制T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立assemblage assemblyP/K:包装MDA: manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试High-Potential (Hi-Pot) Test DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收acceptREJ:拒收rejectS/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession 让步、特许/ Waive放弃、搁置特采OBA:开箱稽核open box auditS/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)QVL: qualified vendor list合格供应商名册KPI: Key performance indicate重要绩效指标Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL: ship to line（料到上线）NTF: No trouble found误判MRB: material review board（物料审核小组）MRB: Material reject bill退货单SOP: standard operation process（标准作业程序）SIP: Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）FAR: failure aualysis report故障分析报告CAR: Corrective action report改善报告ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request) LOG: Logistics (后勤支持)CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM: total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环Electro-Static discharge SWOT：Strength, Weakness, Opportunity, Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Vibration Testing：振动测试MAT'S：Material材料LRR：Lot Reject Rate批退率ATIN：Attention知会ATT7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯Action 行动Activity 活动Analysis of Variance 方差分析Approved 承认批准Attribute 计数值Average 平均数Brainstorming Techniques 脑力风暴法Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)CL: Center Line 中心线Check Sheets 检查表Complaint 投诉Conformity 合格（符合）Control 控制Control chart 控制(管制)图Correction 纠正Data 数据TCQ：Time、Cost、Quality时间、成本、质量TOC：限制理论（Theory of Constraints）瓶颈理论WIP：在制品（Work In Process）in process out PPE：Product Engineer 产品工程IE: Industrial engineer 工业工程DOE:实验设计PMC:企划W/H:仓库SI: 客验CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX: Maximum最大值MIN: Minimum最小值DIA：iameter直径DIM：Demension尺寸LCL: Lower control limit管制下限UCL: Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域Compatibility：兼容性Marking：标记markerDWG drawing图面Standardization：标准化ZD: Zero defect零缺点Tolerance：公差忍受Auditor：审核员auditRework：重工redoID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认CP: capability index（准确度）目标管理QT: Quality target品质目标QP: Quality policy目标方针QI: Quality improvement品质改善CPI: Continuous Process Improvement 连续工序改善Consensus：一致PD: Production Department (制造)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单)SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)SPS：Switching power supply 电源箱PCB：Printed Circuit Board 印刷电路板WDR：Weekly Delivery Requirement 周出货要求DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知)RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)TQC：全面质量管理（Total Quality Control）QA：品质保证（Quality Assurance）QC：Quality Control 质量控制QCC：品管圈（Quality Control Circle）QFD：Quality Function Development质量功能展开QM：Quality Manual质量手册QMS：Quality Management Systems质量管理体系QP：Quality Procedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan 质量计划QP-QC-QI：质量三步曲，质量计划－质量控制－质量改进RMA：退货验收（Returned Material Approval）TQM：Total Quality Management全面质量管理TQM：全面品质管理（Total Quality Management）QC: Quality control品质管理IQC: Incoming quality control 进料检验LQC: Line Quality Control 生产线品质控制IPQC: In process quality control 制程检验FQC: Final quality control 最终检验OQC: Outgoing quality control 出货检验QA: Quality assurance 品质保证QE: Quality engineer 品质工程CE: component engineering零件工程EE: equipment engineering设备工程ME: manufacturing engineering制造工程TE: testing engineering测试工程PC: producing control生管Subject matter：主要事项FQC：成品质量管理（Finish or Final Quality Control）CRP：产能需求规划（Capacity Requirements Planning）OQC：出货质量管理（Out-going Quality Control）ABB：实施作业制预算制度（Activity-Based Budgeting）ABM：作业制成本管理（Activity-Base Management）、CAD：Computer-Aided Design 计算机辅助能力设计CMK：机器能力指数COPS：Customer Oriented Processes顾客导向过程CPK：过程能力指数EC：设计变更/工程变更（Engineer Change）ECRN：原件规格更改通知（Engineer Change Request Notice）ERP：Enterprise Requirement Planning企业需求计划VOE: Voice of Engineer 工程需求Inventory stock report:庫存清单报告CP：capability index 能力指数IPQC: 制程质量管理（In-Process Quality Control）IQC：进料质量管理（Incoming Quality Control）OLAP：在线分析处理（On-Line Analytical Processing）OPT：最佳生产技术（Optimized Production Technology）PCC：Product control center 生产管制中心PPC：Production Plan Control 生产计划控制ID/C：Identification Code (供货商)识别码。
SPC-VariablesData-专业文档资料
VOP和VOC无关
Control Charts are the primary tools of SPC.
© 2001 Six Sigma Academy
7
控制图要素
观测值
观测 10
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
0
5
非随机变量区域
10
观测数
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Voice Of Process (VOP) 过程的一致性并且是可预测的，反映过程之声 • NOT a guarantee of good results or of meeting the
Voice Of Customer (VOC) 并不保证满足顾客要求
Remember that the VOP is independent
为什么要学习变量数据SPC？
© 2001 Six Sigma Academy
2
什么是变量数据SPC？
变量数据SPC是： • 行业标准控制语言 • 可靠简易的确定变差的方法，包括：
• 一般原因引起的变差 • 特殊原因引起的变差 • 图形化沟通 • 分析变量数据的一系列统计工具
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合理子组说明了短期波动
© 2001 Six Sigma Academy
23
Stat>Control Charts>Xbar-R
MINITAB中的Nelson测试
© 2001 Six Sigma Academy
24
Special Cause Detection Rules The Practical Issues
• Should we utilize all the detection rules, all the time? • With any detection rule, there are tradeoffs • Excessive false alarms will degrade users’ confidence in their function (don’t
SPC概述
2020/3/4
3
SPC Technique and Practice
SPC定义和目的
SPC的全称是统计过程控制（ Statistical Process Control） 它运用统计学技术来分析制程或其输出，为达到和维持统计受控的状
态 以及制程能力的提高提供了科学的理论依据。
我们收集数据： 研究我们的制程何时发生了变化（不受控制）,使制程达到统计受控
由于一个或几个主要的因素；
可以纠正；
如未进行预防措施可重复发生；
2随020着/3时/4间的推移，流程或产品处于不稳定状态；
7
SPC Technique and Practice
偏差的特性
偏差是自然的,固有的.是我们周围世界上任何事物的固 有特性. 没有任何事物或一种服务完全一致. 测量设备越精密,越能发现事物之间的区别. 管理层的工作之一是与雇员一起尽可能减少差异.
68.27%
95.45%
99.73%
μ -3σ μ -2σ μ -1σ μ μ +1σ μ +2σ μ +3σ
2020/3/4
17
正态曲线的比较
N(μ1, σ2)
N(μ2, σ2)
N(μ, σ22)
μ1 μ2 σ相同， μ不同（ μ1<μ2）
2020/3/4
N(μ, σ12)
μ相同， σ不同（ σ1< σ2）
普通原因的偏差 测量中的差异是被期望的并可以预测的 特殊原因的偏差(随机) 测量中的差异是不可预测的
2020/3/4
6
普通原因和特殊原因
普通原因
Common cause 随着时间的推移是稳定的，可预测 流程或产品是处于统计受控的。
SPC_过程能力控制
思考题：本公司的过程特性
• 质量数据：直通率，FOR，LRR（批拒收率），DR（不良率），不良品数，单 项不良品数，不良数，电流/电压值，尺寸，称重
• 制程参数：锡膏厚度，炉温（Peak温度、熔点以上保持时间），车间温、湿度 ，电批扭力，气压值，烙铁温度
• 生产数据：单位产量， Cycle Time（标准工时），耗料率/抛料率（报废率） ，结单率
特殊变异 (Special Variation) • 过程还不够稳定 • 需全检以保证质量
局部措施（Local Action） • 可改进约15%的制程问题 • 多由现场工作人员制定实施 • 一般成本较低
此过程变异在统计控制状态下, 其产品特性的分布有固定的分 布, 即: 位置、分布、形狀。
受控 vs. 失控
二、测量变差相对较小（测量系统的能力 保证）。
f(x)
68.27%
x
-1 µ +1
Normal Distribution
正
f(x)
态
分
95.45%
布
x
-2 µ +2
f(x)
-3
99.73%
x
µ
+3
正态分布
68.27%
0.135%
95.45% 99.73%
0.135%
-3σ -2σ -1σ μ
+1σ +2σ +3σ
i1
n
样本方差
样本标准差
n
2
(xi x)
S 2 i1
n 1
n
(xi x)2
S i1 n 1
为什么用样本估计总体的方差时，分母的n必须改为(n-1) ？
自由度（DF, Degree of Freedom）： 指当以样本的统计量来估计总体的参数时，样本中独立或能自由变化的 数据的个数称为该统计量的自由度。
SPC培训教材--慧质蓝欣
念 的尺寸。
4.計數值中缺陷在常規手法中不能改善而轉化做參數穩定性或一致 性分析 如:裝配中有間隙這一缺陷, 則需對產生間隙部件做一致性分析。
基礎篇
3.規格類型:
5.
計
規格類型
量
值
單邊規格 雙邊規格
單邊上限規格 單邊下限規格 規格中心不偏 規格中心偏移
量
允差也有±0.2這一規格; 鏍絲也有標準的常規標準件。
值
3.DOE、DFMEA、PFMEA中轉移出來的 如: PFMEA中分析到波烽焊工序中錫爐溫度可能發生變化,並且會影響
到製程的很多虛焊、假焊或連焊,因此錫爐溫度必須控製;
概 再如: 塑膠成型的DOE中發現模具靈敏度很高,因此要對模具進行監控,
但模具在製程中無法量測,需要用成型的塑膠件尺寸來量,也就是塑膠件
景 SPC的主要內容包括計數值、計量值兩大部份
基礎篇
3. SPC 的 原 理 及 背 景
基礎篇
2、SPC的背景
是1924年美國休哈特(有稱休懷特)博士發明了管 製圖(采用3倍σ)之后才產生的, 當時在美國並不流得, 自二戰期間美國軍方提出了一套抽樣計劃MIL-STD105E和MIL-STD-414等之后, SPC才有所應用到軍工企 業, 但應用還是不太廣泛。
(包括部門內部會議、部門間會議、外部會議)
(2). 培訓-----10%時間 (3). 製定計劃----- 10%時間 (4). 可以“休息” -----25~35%時間 (5). 處理問題和現場指導----20%時間 (6). 與各人員溝通----- 10%時間
1.
品
質
部
唉! 品質工作真難礎篇
1.
品
質
部