隧道下穿居民区施工作业指导书
隧道施工作业指导书
隧道施工作业指导书一、引言本文档旨在为隧道施工作业人员提供必要的指导和规范，确保隧道施工作业的安全和顺利进行。
在进行隧道施工作业前，请仔细阅读本指导书，并严格按照规定操作。
二、施工前准备1.安全准备:–隧道施工作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋，并穿着合适的工作服。
–必须配备有效的通风设备，以确保施工现场的空气流通和质量。
–检查隧道施工现场的围护结构和辅助设备是否符合安全要求，如有异常应立即报告相关人员。
–设置明显的警示标志和隔离栏杆，确保施工区域的安全。
2.施工设备准备:–检查施工设备的完好性和运行状况，如有故障或异常，应及时维修或更换。
–确保施工设备的操作人员经过专业培训，熟悉设备的操作和维护。
3.施工材料准备:–质量合格的施工材料应提前准备，并妥善保管。
–所有施工材料必须符合相关标准和规范，不得使用过期或损坏的材料。
三、施工流程1.地表准备:–清理施工现场，确保地表平整。
–根据设计要求，设置必要的支撑结构或围护体。
–对施工区域进行测量标志，确保施工尺寸的准确性。
2.开挖施工:–根据设计要求和工程进度，逐步开展隧道的开挖工作。
–采用适当的爆破技术和施工方法进行开挖。
–注意控制开挖的深度和形状，以确保隧道的稳定性和安全性。
3.地下施工:–根据设计要求和工程进度，进行施工材料的运输和敷设。
–按照要求安装和连接各种设备和管道。
–保持施工现场的清洁和整齐。
4.结构施工:–根据设计要求，进行隧道结构的施工和加固工作。
–使用合适的材料和技术进行结构施工。
–确保施工过程中的质量控制和监督。
四、施工安全措施1.防护措施:–施工部位必须设置警示标志和明显的隔离栏杆，限制非施工人员的进入。
–提供足够的安全出口，并确保疏散通道的畅通。
–定期进行安全检查，确保施工场地的安全。
2.应急措施:–配备灭火器材，设立火警报警设备，并定期进行检查和维护。
–对施工人员进行急救培训，并设立急救设备和医疗援助站。
–制定应急预案，并进行应急演练。
隧道施工作业指导书(修)
隧道施工作业指导书(修)本隧道施工作业指导书主要是为了保障隧道施工过程中的安全和效率，同时也是为了保护环境和遵守法律法规。
在实际施工中，必须严格按照指导书的要求进行，确保隧道施工的质量和效益。
一、隧道施工前准备（一）确定施工方案：在确定施工方案时，必须充分考虑隧道的建设条件，设计施工措施和应急预案，制定详细的施工方案，明确施工的任务和标准，以及施工要求和安全措施等。
（二）调查勘察：必须进行详细的地质勘察和地质调查，了解隧道的地质条件和地质结构，确定施工方法和措施，避免地质灾害发生。
（三）制定施工计划：在制定施工计划时，必须考虑施工时间、施工进度、施工人员、材料和设备等，确保施工进度和质量。
（四）安排施工人员：在选择施工人员时，必须对其进行培训和考核，确保其具备相应的技能和经验，能够按照要求进行施工。
（五）准备施工材料和设备：在准备施工材料和设备时，必须充分考虑施工任务和要求，选择高质量的材料和设备，确保施工质量和效率。
二、隧道施工过程中的安全措施（一）安全设施和标志：在施工现场必须设立相应的安全设施和标志，防止人员和车辆误入危险区域，确保施工现场的安全和有序。
（二）安全培训和考核：在施工前必须对施工人员进行安全培训和考核，使其充分了解施工中的各种危险和安全措施，提高其安全意识和自救能力。
（三）施工现场管理：在施工现场必须进行严格的管理，对施工人员和设备进行定期检查和维护，防止设备故障和安全事故的发生。
（四）应急预案：在施工中必须制定详细的应急预案，针对各种不同情况制定相应的应急措施和程序，利用现代技术和装备及时处理和解决突发事件。
三、隧道施工后的清理和维护（一）清理施工垃圾和废弃物：在施工结束后，必须及时清理施工现场的垃圾和废弃物，避免对周边环境造成不必要的污染和破坏。
（二）设备维护和保养：在施工结束后，对施工设备进行及时的维护和保养，确保其工作正常和安全。
（三）监测和评估：在施工结束后，必须对隧道的使用情况进行监测和评估，及时发现和解决问题，保证施工质量和使用效果。
隧道下穿居民区施工作业指导书
隧道下穿居民区开挖作业指导书1．目的明确隧道在下穿居民楼及工业厂房区段所采取的相关施工工艺、流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖作业施工.2．编制依据1）《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ204-2008）；2)《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》（铁建设［2005]160号）；3）《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2002)；4）《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）；5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）；6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；7)《铁路混凝土施工技术指南》(TZ210-2005）；8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003)；9)《工程测量规范》(GB50026-2007）；10)莞惠城际轨道GZH-7标施工设计图；11)《爆破安全规程》（GB6722—2003）；12）《地铁设计规范》（GB50157-2003）；13）《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008）。
3．适用范围适用于中铁三局莞惠项目DK45+176～DK45+487。
5隧道下穿板石霞村居民区及工业厂房开挖施工.4．施工工艺流程及技术要求4.1加强监控量测力度区间隧道地表建筑物密集，与隧道施工又相互影响的房屋对地表下沉控制要求高,一般地段地表沉降控制标准为：地表最大下沉值30mm，隆起量为10mm，在靠近房屋基础管线段地表沉降控制标准按有关规范和主管部门的要求确定。
区间隧道下穿建筑物成立专业的施工监测队伍,加强监测频率及监测精度，确保施工期间既有建筑物的安全，详见《控制测量作业指导书》。
4。
2超前地质预报本段隧道地质较为复杂，给施工安全带来不利影响，因此，施工中应严格按照要求做好超前地质预报，通过超前地质预报，预测可能引发隧道地质灾害的不良地质位置、规模和性质，并根据地质预报成果，提出相应的技术措施与可行性建议,降低地质灾害发生几率，确保隧道施工人员和设备安全，进而降低工程成本。
隧道施工安全作业指导书
隧道施工安全作业指导书
第一章一般平安作业规定
第一条对施工现场的出进料、材料堆放作出具体妥当的布置，在进洞前完成对风、水、电、路等设施的统支配。
其次条进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口边坡和仰坡，作好天沟，边沟等排水设施，确保地表水不危及隧道的工程平安。
第三条参与隧道施工的人员必需经过平安技术教育，熟识和遵守平安规章。
每周一进行平安学习，并将学习状况记录于周一平安学习班簿上，以备工地负责人检查。
第四条隧道施工各班组之间，应建成立完善的交接班制度与班前平安讲话制度，并将施工、平安等状况记载于交接班簿和班前讲话簿上，工地负责人员应仔细检查交接班状况。
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隧道施工作业指导书
隧道施工作业指导书一、引言隧道施工作业指导书旨在为隧道施工人员提供详细的施工作业指导，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书包括施工前准备、施工过程、施工安全、质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 工程概述：介绍隧道工程的背景、目标和主要施工内容。
2. 施工方案：详细描述隧道施工的方法、工序和施工顺序。
3. 施工组织设计：确定施工团队的人员组成、职责分工和协调机制。
4. 施工设备准备：列出所需的施工机械设备及其数量、规格和性能要求。
5. 施工材料准备：明确所需的施工材料种类、数量和质量标准。
三、施工过程1. 施工进场：包括设立施工场地、搭建临时设施、组织人员进场等。
2. 地表开挖：根据施工方案要求，采用相应的开挖方法进行地表开挖。
3. 地下开挖：根据施工方案要求，采用相应的开挖方法进行地下开挖。
4. 支护与固结：根据地质条件和设计要求，选择合适的支护与固结措施。
5. 衬砌施工：根据设计要求，进行隧道衬砌的施工工艺和工序。
6. 排水与通风：确保隧道内的排水和通风系统正常运行。
7. 其他工程：根据具体工程要求，进行相应的施工工序。
四、施工安全1. 安全管理制度：明确施工期间的安全管理制度和安全责任人。
2. 施工现场安全：包括施工现场的防护措施、安全警示标识和施工人员的安全防护。
3. 施工机械安全：确保施工机械设备的安全使用和维护。
4. 施工作业安全：规定施工作业人员的安全操作规程和禁止行为。
5. 应急预案：制定施工期间的应急预案，包括事故处理和紧急疏散等。
五、质量控制1. 施工质量标准：明确隧道施工的质量要求和验收标准。
2. 质量控制措施：包括施工过程中的质量检测、监控和纠正措施。
3. 质量验收：规定隧道施工的质量验收程序和验收标准。
六、施工记录与报告1. 施工日志：记录施工过程中的关键节点、问题和解决措施。
2. 施工报告：定期向相关部门提交施工进展报告和质量安全情况报告。
七、总结与展望本指导书总结了隧道施工的经验教训，对今后类似工程的施工提出了展望和建议。
铁路施工作业指导书范本—《隧道篇》
铁路施工作业指导书范本—《隧道篇》隧道施工作业指导书范本一、施工前的准备1. 隧道施工计划的制定制定隧道施工计划是隧道施工前必须完善的一个环节。
该计划应包括工人配备、机械配备、工程量计划、施工时间表等内容，以确保施工任务能够及时满足。
2. 施工材料的采购采购施工所需要的各类材料是施工前必不可少的准备工作之一。
其中，砖块、水泥、砂石、钢筋等材料是隧道施工的重要原材料，必须事先妥善安排。
3. 设备和材料的调配在施工前需要对设备和材料进行调配，以便于施工任务的顺利进行。
此外还需要提前展开设备、车辆、材料等的清点工作。
4. 现场检查在施工开始前进行现场检查，以确认施工所需的条件是否已准备就绪，如电力、通讯设施、水电接口、安全措施等，确保施工环境的适宜性。
5. 环境治理在施工前需要对工作区域进行环境治理工作，比如清理垃圾、除草、清理水路、废品等，以方便施工。
6. 安全措施在施工前需要启动相应的安全措施，确保施工过程的顺利进行。
比如，为工人配备安全帽、工作服、安全鞋等个人防护器材，采取严格的安全营造，避免安全事故发生。
二、施工流程1. 布置施工现场在施工开始前需要对工作区域进行布置，如建立材料堆放区、设立办公室、设置标示等，使施工过程可行。
2. 预制砖块在施工进行时首先需要进行预制砖块的工作，确保有足够的材料。
预制出来的砖块需要进行备用，以便开展随时的施工。
3. 砌筑隧道墙体在预制好砖块之后，开始进行隧道墙体的砌筑工作。
该过程需要精准的测量与砌筑技术，确保施工完成的精确性和安全性。
4. 钢筋绑扎在砌筑墙体后，需要对墙体进行钢筋绑扎的工作，以方便后续拱顶的浇筑。
5. 灌注拱顶在墙体上钢筋绑扎完成后，开始对拱顶进行灌注工作。
在该过程中需要严格按照施工设计要求进行操作，确保施工完成的精确性和安全性。
6. 清理现场在隧道施工完成后需要进行现场的清理工作，清除掉各类的工程垃圾、辅助材料、工作设备等，确保施工完成的美观和安全。
隧道施工作业指导书
隧道施工作业指导书隧道工程为地下工程，施工受地形、围岩变化影响大，施工存在场地狭窄、工作面集中、工序复杂、施工环境差等特点，而且隐蔽工程多，内在的质量问题事后很难发现，一旦出现质量缺陷很难采取措施弥补，因而隧道施工质量控制要针对每个施工环节进行，控制好每道施工工序。
施工中必须遵循“管超前、短开挖、强支护、严治水、勤量测、早封闭、二衬紧跟”的原则，并严格控制工程质量。
一、施工准备（一）全面熟悉核对设计图纸，特别要分清隧道中线、行车道中线、设计中线及设计标高处四者之间的几何关系。
（二）现场踏勘洞口及隧道穿过的地表有无崩塌、滑坡、陷穴等不良地质情况。
（三）应结合隧道地形、地质条件、辅助坑道及设计文件，编制详细的施工组织设计，制定的施工方案应确保安全与质量并有利于保护环境。
（四）根据隧道长度、断面、结构类型、工期要求、围岩情况等编制进度计划。
确定采用单口掘进或对口掘进方案，原则上长度大于1公里的隧道必须对口掘进。
（五）施工场地布臵应统筹考虑，避开滑坡、大冲沟及可能受洪水影响地带，不能填堵原有排水沟道，若必须占用应妥善改沟。
洞口的施工便道应尽可能少挖山体，弃渣不得堵塞和挤压河道，不得挤压桥梁墩台及其他建筑物，不应为布臵空压机房等临时设施而对山体进行大规模破坏，保护环境并防止产生次生灾害。
（六）做好材料、机械设备进场工作。
按标准化施工要求建设拌合站及钢筋加工场地。
二、洞口及明洞工程（一）洞门及明暗洞交界位臵的确定1. 根据隧道建设“早进洞、晚出洞”的原则，结合洞口地形及地质条件，尽力做到隧道洞口与周边环境相协调，避免在洞口形成高边坡和高仰坡。
（二）边仰坡开挖及防护1. 按设计要求进行边坡、仰坡放线，自上而下逐段开挖，不得掏底开挖及上下重叠开挖，及时做好洞口坡面的防护工程。
2. 当洞口可能出现地层滑坡、崩塌、偏压时，应采取相应的预防措施，不留后患，保证施工安全。
3. 边仰坡开挖前要按设计要求埋设地表沉降观测点。
隧道安全作业指导书
隧道安全作业指导书隧道是一种特殊的工程结构，其施工和使用都具有一定的危险性。
为了确保隧道的施工和使用安全，保护工作人员的生命安全和财产安全，必须制定一套隧道安全作业指导书，明确施工和使用过程中的安全措施和操作规范。
一、隧道施工安全作业指导书1. 施工前准备施工前必须组织人员进行专业培训，明确各岗位人员的职责和工作流程。
同时，要对施工现场进行全面的安全检查，排除潜在的安全隐患，并确保施工现场的通风、照明等设备正常运行。
2. 施工过程安全措施（1）现场标识在施工现场设置明显的安全警示标识，包括施工区域、危险区域等，以提醒人员注意安全。
（2）通风隧道施工过程中，必须保证施工现场的通风系统正常运行，确保空气流通，避免有害气体积聚。
（3）防火安全采取防火措施，如设置防火设施、使用防火材料等，以确保施工现场不发生火灾事故。
（4）充水在隧道施工过程中，需要进行充水作业时，必须进行充分的水源准备和水工设备检查，确保充水操作安全。
（5）防护措施施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋、工作手套等，以防止因意外事件导致的人身伤害。
（6）物料管理对施工现场的物料进行合理堆放和管理，确保不影响施工作业和人员通行安全。
3. 施工后处理施工完成后，对施工现场进行清理和整理，恢复施工区域的正常状态。
同时对施工设备进行检修和维护，确保设备正常使用。
二、隧道使用安全作业指导书1. 入口安全措施为了确保隧道进出口的安全，应设置明显的标志和警示标识，以提醒驾驶员注意减速、保持车距。
2. 驾驶员安全培训隧道使用过程中，驾驶员必须接受专业培训，了解隧道使用的注意事项和紧急情况下的自救逃生方法。
3. 通风系统和照明设施隧道内部的通风系统和照明设施必须保持正常运行，确保隧道内空气流通和照明良好，以提高使用者的舒适度和安全性。
4. 隧道巡视与维护隧道使用过程中，应定期进行巡视和维护，确保隧道内部设备的完好，及时消除潜在的安全隐患。
5. 紧急情况处理在紧急情况下，如火灾、事故等，使用者必须按照应急预案进行应对，保持冷静并尽快采取逃生措施。
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隧道下穿居民区开挖作业指导书1．目的明确隧道在下穿居民楼及工业厂房区段所采取的相关施工工艺、流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖作业施工。
2．编制依据1）《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ204-2008）；2）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》（铁建设[2005]160号）；3）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）；4）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；7）《铁路混凝土施工技术指南》（TZ210-2005）；8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；9）《工程测量规范》（GB50026-2007）；10）莞惠城际轨道GZH-7标施工设计图；11）《爆破安全规程》（GB6722-2003）；12）《地铁设计规范》（GB50157-2003）；13）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）。
3．适用范围适用于中铁三局莞惠项目DK45+176～DK45+487.5隧道下穿板石霞村居民区及工业厂房开挖施工。
4．施工工艺流程及技术要求4.1加强监控量测力度区间隧道地表建筑物密集，与隧道施工又相互影响的房屋对地表下沉控制要求高，一般地段地表沉降控制标准为：地表最大下沉值30mm，隆起量为10mm，在靠近房屋基础管线段地表沉降控制标准按有关规范和主管部门的要求确定。
区间隧道下穿建筑物成立专业的施工监测队伍，加强监测频率及监测精度，确保施工期间既有建筑物的安全，详见《控制测量作业指导书》。
4.2超前地质预报本段隧道地质较为复杂，给施工安全带来不利影响，因此，施工中应严格按照要求做好超前地质预报，通过超前地质预报，预测可能引发隧道地质灾害的不良地质位置、规模和性质，并根据地质预报成果，提出相应的技术措施与可行性建议，降低地质灾害发生几率，确保隧道施工人员和设备安全，进而降低工程成本。
1）小组人员及职责鉴于超前地质预报的重要性，为此我项目部专门成立了超前地质预报小组，负责整个暗挖区间隧道的超前地质预报工作，将超前地质预报作为施工中的一道重要工序。
总工程师任组长：全面负责综合测试与超前地质预报工作；工程技术部部长和各队技术主管任副组长：组织工程地质、水文地质、物探及试验等专业组成人员进行超前地质预报日常工作；水文、工程地质员：负责水文地质测绘、测试及隧道涌水量的预测与环境水文地质评价；隧道工程的地质超前预报和测绘、监测以及测试、试验资料的分析、研究，提出施工措施建议；物探员：负责物探测试工作；试验员：负责岩、土、水样的测试、试验工作；2）地质预报项目采用开挖掌子面地质素描、超前钻孔并辅以TGP12超前地质预报系统、红外线探水仪等物探手段进行综合预测。
3）超前地质探测与预报方法（1）超前钻孔探测“物探先行，钻探验证”，超前钻探是一种传统而可靠的工程地质探测方法，具有探测准确，直观的优点。
针对本隧道围岩特点，采用超前钻探方法进行探测，以超前水平岩芯钻探为主，辅以浅孔钻探。
超前钻探方法是在钻进过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、成分以及卡钻、跳钻等和岩性、构造性质及地下水等情况掌握地质条件。
综合不同位置钻孔的钻进时间变化曲线，大致确定断层的规模和产状。
（2）地质雷达预报应用电磁波反射原理进行探测。
通过测定与岩溶含水性有关的介电常数的变化来探测充水的地质体，如含水的断层、岩性界面等。
地质雷达是采用甚高频－超高频电磁波检测地下介质的地质特征，不同岩性分布和对不可见目标和地下界面进行扫描，以确定其内部结构形态或位置的电磁波技术。
其探测原理是高频电磁波在介质中传播时，其路径、电磁场强度和波形将随所通过介质的电性差异及集合形态而变化。
从各个不同深度返回的反射波与直达波被接受天线所接收，经过接收机放大、滤波等处理并经过采样机数字化后输入微机进行处理，取反射波往返路程时间之半再乘以相应介质的电磁波传播速度便得出目标距离，再通过综合分析判断目标性质。
据此，应用地质雷达可探测隧道开挖工作面前方的地质和水文地质状况。
4.3超前小导管1）设计要求小导管采用φ42热扎无缝钢花管，壁厚3.25mm，一端封闭并制成尖状（长10cm）,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端安装φ6加劲箍,便于绑扎连接注浆管。
导管上开直径为10mm的注浆孔，间距15cm，呈梅花形布置，尾部0.5m范围留不钻孔的止浆段。
外插角度为18°，见下图。
超前小导管大样图超前小导管纵向布置图注浆材料选用单液注浆材料：采用普通硅酸盐水泥单液浆,浆液的水灰比为1：1。
注浆压力为0.1～0.3Mpa。
2）施工工艺（1）小导管安设采用钻孔打入法,安设步骤如下:①用煤电钻钻孔,钻孔直径大于导管直径18～20mm,并用吹管清孔。
②用人工锤机或辅助工具将小导管顶入孔中, 管端外露20cm，以安装注浆管路，然后检查导管内有无充填物,如有充填物,用吹管吹出或掏勾勾出。
③封堵导管周围及孔口，必要时设置止浆塞，止浆塞能够承受规定的最大注浆压力。
（2）注浆浆液配制，搅拌应注意以下几点：①水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按配合比投料。
②搅拌水泥浆的投料顺序为：先放水，待水量加够后，将水泥投入并搅拌3min。
③制备水泥浆时，严防水泥包装纸及其它杂物混入，注浆时应设置滤网过滤浆液，未经滤网的浆液不得进入泵内。
3）注浆施工时应注意以下几点：①注浆压力位0.1～0.3MPa，注浆口最高压力控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。
②进浆速度不宜过快，一般控制在每根导管浆液总进量在30L/min以内。
③导管注浆采用定量注浆，在导管注浆前，根据围岩情况、设计注浆压力、导管长度等确定单孔小导管注浆量。
如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入设计浆液量，但孔口压力已达到0.5MPa 时也应结束注浆。
④注浆结束后应及时清洗泵，阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。
超前小导管施工工艺流程图4）超前小导管的施工允许偏差及检验方法4.4超前大管棚隧道左线GDZK45+200～GDZK+405，右线GDK45+175～GDK+375隧道下穿民房及工业厂房，地质条件较差，设置6个管棚工作室，采用Ф108长管棚进行超前支护。
用每节长4m或6m的热轧无缝钢花管（Ф108mm，壁厚6mm）,布置于隧道拱部120°范围内，环向间距0.33m，全环共34根，管棚外插角为1°。
洞身段采用拱部加高加大的管棚工作室，直接进行长管棚的施工，拱部加高加大采用渐变形式直至满足管棚施工要求。
施工横断面如下图所示：长管棚横断面布置图1）根据管棚施工的机械设备情况，在开挖至管棚施工段时，预留下台阶不开挖，作为管棚施工操作平台。
2）开挖拱部管棚工作室并用格栅钢架做好支护，施工导向墙，并预埋导向钢管。
护拱施工：采用C20混凝土护拱作为管棚的导向墙、止浆墙，导向墙内设3榀格栅钢架。
护拱在隧道的外轮廓线以外，管棚的导向管焊接固定在护拱拱架上。
导向钢管为Ф127mm，壁厚5mm的钢管制作，每根长2m。
3）管棚制作：管棚采用Ф108钢管制作，管壁打孔,布孔采用梅花型，孔径为10mm，孔间距为15cm，钢管尾留200cm不钻孔的止浆段，钢管加工成4m和6m长的两种规格。
4）作业平台：采用方木按“井”字形搭设，顺序由下向上、由两边向中间，根据孔位依次搭好。
方木间以扒钉连接牢固，防止在钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。
5）管棚施工流程人员设备进场→铺设"H"钢轨道→设备组装调试→埋设孔口管→调试钻机（方位、倾角）→钻具组装进孔→冲洗液循环→导向钻进→回次加尺（接线、接口补焊）→孔斜测量→导向钻进→直至设计深度终孔→回取探头盒→管内及环状间隙注浆→移至下一孔位。
6）管棚施工技术要点导向钻头示意图（1）用φ108×6mm钢管做钻具，前端装有导向探头的导向专用钻头，采用泥浆护壁，利用有线导向仪监控，随钻进加尺（方位、角度发生变化时，随时进行修正），将棚管依次打入。
导向钻头长300mm、直径120mm,钻头处设一个直径10 mm 的出水增压钻进孔。
同时将钢管接口焊接严密，直至达到设计长度。
（2）导向钻进a、导向钻进前应对钻机定位情况、方位、倾角情况，孔口管对中情况，冲洗液流通以及导向仪显示情况进行全面复检，确认正常后进行试钻；b、钻进前须先开泵，待冲洗液流通正常后，方可钻进；c、钻进时，泵压应控制在0.6-1.0MPa，泵量为10-30L/min为宜。
保持中低压力，匀速中速钻进；d、为防止水土流失，控制沉降，必要时需采用孔内保压措施。
要始终保持回水量小于或等于进水量；e、导向技术人员随着不断钻进，必须时刻观察探头角度变化情况，角度偏差大于0.3°时，应及时纠偏。
当纠偏无效、偏差大于0.6°时，应停止钻进，及时报告施工负责人，研究对策后再施工。
现场须及时进行导向数据记录和钻具前端长度及每次加管长度详细记录；f、钻孔出现涌水时，应尽量保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力；g、冲洗液不正常时，严禁继续钻进。
泵工应注意观察冲洗液变化情况，及时上报有关负责人；h、导向钻进至20及40米时，应分别进行一次测斜。
发现超限，及时补救。
（3）回次加尺、接线、焊接a、每根管在下坑前必须进行质量检查。
管材不得有弯曲，丝扣四周壁厚均匀，丝扣完好合格。
管材内的铁屑、赃物及锈皮等必须清除干净。
下坑时避免与硬物相碰，以免损伤管扣；b、钻进中，每次加尺后，须先钻进后起出进行棚管丝扣接缝焊接（即先钻后焊），以免钻进时的扭力造成开焊。
要求每个接缝焊接进行自检，保证焊接质量；c、连接的电线应选用导电性能好，外壳绝缘性能好且耐磨的电线。
接头处要用两层热缩套管套好，用热吹风机吹烤贴牢；d、回次加尺、接线、接管以及焊接过程中，均注意不得将异物遗留或掉入打设管内。
（4）探头盒回取及终孔注浆a、用φ8mm的钢丝绳将探头盒取出，取出时应每10米测量一次孔斜情况；b、单孔打设验收合格后，在孔口安装法兰、节门，控制漏浆，保持孔内压力，注浆前先用0.6-0.8Mpa压力将孔内残留泥浆及空气排出然后进行注浆，注浆先从管口向管底注，浆液到管底后将顺着管外侧的缝隙向管口处回注对管棚与泥浆护壁缝隙处及薄弱地层加固，直到水泥浆液从管口益出为止。
注浆采用1:1水泥浆,压力控制在0.5～1.0Mpa内。
通过管内压注水泥浆，对管内及管外环状间隙进行充填；c、单孔验收合格后，在现场立即办理验收合格签证，再转入下一孔位施工。
4.5洞内半断面深孔注浆深孔注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外2m，注浆延隧道掘进方向20m一循环段。