隧道防排水施工作业指导书
隧道防、排水施工作业指导书
隧道防、排水施工作业指导书1、工程概况中铁二局贵广铁路工程指挥部四项目部管段内隧道有四座。
其中胡家寨隧道全长2591米，我部施工一半即1295.5米，团寨隧道全长2004米，翁档隧道全长1246米，斗篷山隧道全长7369米，合计隧道11914.5米。
重点隧道工程是斗篷山隧道，为极咼风险隧道，其中下穿在建厦蓉咼速木垴山隧道和贵新高速公路，主要不良地质为岩溶、断层破碎带、古崩塌堆积体、浅埋和软质岩大变形，洞身地质主要以灰岩、白云岩为主，节理较发育，地表溶蚀发育程度强烈，洞内岩溶强烈发育，地下水为岩溶管道水，含水量丰富。
团寨隧道穿越刘家正庄断层为I级风险隧道。
2、施工原则隧道防排水应遵循“防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理”的原则进行，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。
对水资源保护有严格要求的隧道，防排水应采取“以堵为主，限量排放”的原则进行。
隧道防水应重视初期支护防水，以衬砌结构自防水为主体，以防水层防水、施工缝、变形缝防水为重点，辅以注浆防水，满足结构设计和使用要求。
当地下水对混凝土结构具有侵蚀性时，应采取相应措施，保证结构安全和耐久性。
3、隧道防、排水主要措施1、隧道内设双侧水沟加中心排水沟。
2、暗作隧道初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设防水板加土工布。
明作衬砌外缘设置厚1.5mmECB单面自粘式防水卷材。
3、防水板背后设置环、纵向排水盲管。
4、隧道衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带加遇水膨胀止水胶进行防水处理。
5、隧道衬砌环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带加遇水膨胀止水胶进行防水处理。
6、隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带加聚苯乙烯硬质泡沫板加双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。
7、二次衬砌拱部预留充填注浆孔，待混凝土达到强度后进行充填注浆8、隧道二次衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不小于P8。
9、处于侵蚀性介质中的混凝土，其耐侵蚀系数不应小于0.9。
4、洞口防排水1、隧道洞口段边坡、仰坡坡度顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，应在隧道进洞前施作完成，出水口必须防止顺坡散流。
隧道防排水作业指导书
1、目的隧道防排水是隧道施工的特殊过程，直接影响隧道施工的安全、质量，以及客运专线铁路的运营，为保证施工质量，满足设计规范及运营要求，特编制本作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于隧道工程3、作业流程3.1做好进洞前洞门天沟及隧道施工场地的排水。
3.1.1根据设计文件精神在边仰坡准确放线后，沿边仰坡外缘5-10m地带根据地形测放天沟走向，既保证排水通畅，又使其圆顺美观，同时将天沟与实际地形结合，使水排向洞门两端的低洼地带，严禁天沟排水影响洞口路基或引起倒排水灌入隧道。
3.1.2为有利于施工期间隧道施工场地的合理布置和更好地满足场地的使用功能，根据场地具体地形，洞口施工场地进出口都设置场地截水沟，场地截水沟采用浆砌片石砌筑（M10）勾凹缝。
3.2洞内施工排水对掌子面的出水情况进出口都必须谨慎对待，制定相应的应急处理措施和及时有效排水方案，有效安全地推进施工作业正常进行。
3.3隧道结构防排水施工工艺流程图(如下图)隧道结构防排水施工工艺流程图4、施工工艺4.1隧道结构防排水隧道防水等级为一级，衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧水沟排水或中心排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。
4.1.1初期支护防水喷混凝土施工时喷射密实，抗渗等级满足设计要求。
4.1.1.1系统盲管施工4.1.1.1.1环向排水盲管施作方法隧道初期支护与防水板间设软式透水环向盲管，在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通。
环向盲管设置间距满足设计要求。
4.1.1.1.2纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安排水管与隧道排水侧沟相连。
按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。
隧道工程防排水施工作业指导书
隧道工程防排水施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道防排水施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。
1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路隧道工程施工质量验收标准》、地下工程放排水验收标准等。
1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、适用范围适用于铁路单、双线隧道防排水施工。
3、工艺流程结构防排水施工流程见图4.4.3。
图4.4.3 结构防排水施工流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 隧道施工时应做好防排水工作，防止涌水淹没洞室，危及人员、设备和环境安全，影响施工质量和进度。
(2) 隧道结构防排水应以防水混凝土衬砌自防水为主，并做好施工缝和变形缝防水，同时确保盲沟、排水管(沟)排水畅通，以满足隧道防排水要求。
(3) 隧道结构防排水应设计要求施工，并对洞外地表水做妥善处理，使洞内外形成一个完整的防排水系统。
(4) 隧道结构防水应重视初期支护的防水，并辅以注浆防水和防水层加强防水，满足结构设计和使用要求。
(5) 隧道防排水施工时，应重视环境保护，不得使用有毒的、污染环境的材料，隧道施工排水应进行处理，满足《污水综合排放标准》(GB 8978～1996)的规定时方可排放。
(6) 隧道工程防排水应采用符合国家、行业标准，满足设计要求，经实践检验质量和性能可靠的新材料、新技术、新工艺。
(7) 隧道防水和排水施工中，应按标准确认各项资源和作业环境符合要求，防排水作业的人员必须经过合格的岗前培训和业务学习，且熟悉作业内容和标准。
4.2 施工防排水(1) 隧道通过含水地层时，应在开挖前查明水源大小、方向和补给情况，制定防排水措施。
当补给水量很大，不能完全由隧道排走时，应根据水源方向和位置，在相应的位置开挖泄水洞截流排水。
无排水条件或排水困难，以及不允许排水时，经技术、经济比选，可采用注浆堵水措施。
隧道防、排水施工作业指导书
隧道防、排水施工作业指导书隧道工程是建筑工程的一项重要技术，也是工程施工的重要环节。
在隧道施工的过程中，隧道防排水施工是一项非常关键的工作。
如何合理、科学地进行防排水施工和管道道路施工管理，在工程施工中具有重要意义。
下面是关于隧道防、排水施工作业指导书的具体内容。
1、施工前的准备工作在进行隧道防排水施工工作之前，需要进行一系列准备工作。
首先，要对城市规划、道路布局、土地利用等方面进行调查，评估隧道施工的可行性和对城市环境的影响程度。
其次，需要进行预实验，测试工程材料的强度和防水性能是否符合要求，并对隧道水文环境进行调查和分析，以便确定防、排水措施的合理选用和施工方案的制定。
随后，需要设计合适的排水系统和防水方案，制定施工技术和质量标准，制定管理办法，制定工程进度表和施工计划。
2、防水施工在隧道防水施工的过程中，主要是围岩防水和补漏工程。
防水材料采用各种类型的混凝土、聚合物、防水卷材、土工布等材料。
围岩防水是隧道工程中非常重要的部分，需要密切配合施工时间，准确地确定岩石的控制点和控制线，并严格按照设计要求进行封闭和环保措施，以保证防水效果。
补漏工程是在防水工程完成后，对漏水点进行处置，除去装饰面，先补填混凝土，然后进行补漏材料的施工和涂刷防水材料，使其牢固、耐久，并保证没有任何漏水现象。
3、排水施工排水系统是隧道中非常重要的部分，其主要任务是收集地下水、雨水、融雪水和其他水源，有效地排除隧道内的水，维护隧道的干燥状态，保证隧道的安全性和使用寿命。
隧道排水一般采用自然排水和人工排水相结合的方式。
主要方法有自然排水、穿越排水、横向排水和综合排水等。
在排水施工的过程中，需要结合具体情况，选择合适的方法，选用合适的材料进行施工，并对每个环节严格进行施工质量管控，做到施工质量合格，达到设计效果。
4、施工安全和质量控制在隧道防排水施工工作的过程中，施工安全和质量控制非常重要。
工人在施工前要进行必要的培训，了解有关安全规定，掌握各种防护措施，提高安全防范意识，保障施工安全。
隧道防排水作业指导书
隧道防排水作业指导书【隧道防排水作业指导书】一、背景介绍隧道是现代交通建设中常见的工程形式，为确保隧道的正常运行和安全性，防止水灾事故的发生，进行隧道防排水作业是必不可少的环节。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保隧道防排水工作的顺利进行。
二、作业目的隧道防排水作业的目的是预防和排除隧道内部的积水，保持隧道内部干燥，确保隧道的正常运行和使用安全。
具体目标如下：1. 防止隧道内部积水，避免因积水引发的事故；2. 排除已有的积水，保持隧道内部干燥；3. 定期检查和维护隧道排水设施，确保其正常运行。
三、作业内容1. 隧道排水设施的检查和维护a. 检查隧道排水设施的完整性，包括排水沟、排水管道等，确保其畅通无阻；b. 清理排水设施中的杂物和堆积物，保证排水通畅；c. 检查排水设施的密封性，修复漏水点，防止水渗漏。
2. 隧道内部积水的排除a. 使用抽水设备将隧道内部的积水抽出；b. 将抽出的积水排放到合适的地点，确保不对周边环境造成污染；c. 检查排水效果，确保隧道内部干燥。
3. 隧道防水涂层的维护a. 定期检查隧道防水涂层的完整性，修复破损部分；b. 清理防水涂层表面的杂物和污垢，保持其良好状态；c. 检查防水涂层的附着力，如有问题及时修复。
4. 隧道降水系统的运行和维护a. 检查隧道降水系统的运行状态，包括水泵、阀门等设备的正常工作；b. 定期检查降水系统的管道和连接部分，确保无渗漏和堵塞；c. 清理降水系统中的杂物和污垢，保持其畅通。
四、作业流程1. 准备工作a. 组织相关人员，明确各人员的职责和任务；b. 准备所需的工具和设备，包括抽水设备、清理工具等；c. 确保作业人员具备必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、防滑鞋等。
2. 检查和维护排水设施a. 逐个检查排水沟、排水管道等设施，记录存在的问题；b. 清理排水设施中的杂物和堆积物，使用适当的工具和设备；c. 修复漏水点，确保排水设施的正常运行。
3. 排除隧道内部积水a. 配置抽水设备，将积水抽出；b. 将抽出的积水排放到指定地点，确保环境不受污染；c. 检查排水效果，确保隧道内部干燥。
隧道防排水施工作业指导书
隧道防排水施工作业指导书一、特殊过程确认根据经理部的工程特点，确定隧道防排水施工为本单位管段内的特殊过程。
二、隧道的防、排水措施及施工方法：1、防排水原则：“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”。
力争隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构及设备的正常使用和行车安全。
2、防水措施：在初期支护与二次衬砌之间敷设TS复合型防水板，内衬无纺布。
3、排水措施：在二次衬砌背后环向采用直径50mm内设两条纵向包塑铁丝加强筋的TR加劲型软式透水管盲沟，平均每8m设一环；纵向在洞内侧沟泄水孔标高处设直径为80mm全隧道贯通材质相同的TR加劲型软式透水管盲沟，该盲沟与环向盲沟及泄水孔连通，施工时不要堵塞盲沟；隧道衬砌施工缝处设NPJ腻子型遇水膨胀止水条，平均每8m设一环，具体设于每环衬砌砼堵头圆弧中间。
4、防水板施工：(1)、防水板无钉铺设工艺防水板在铺设过程中，不能有任何孔眼穿透防水板，以确保防水板的防水性，根据我单位施工中的成功经验，其具体施工方法如下：①、找平喷砼基面，凡基面凹凸在10cm以上者，用1：2.5水泥砂浆抹面补平，凸处凿平。
锚头、钉头、钢筋头、钢支护凸出者烧除与基面平，并用砂浆抹盖。
②、在处理基面上铺设防水板，搭缝宽100mm，热焊牢固、平整。
③、用热焊机把防水板热合固定于黑色φ70mm塑料垫片上，焊接牢固，整个防水板无一穿孔。
④、防水板间环向搭接采用TH型自动焊机使两板热熔连接。
⑤、通过检查每环防水板是否有孔眼及漏缝、虚缝，是否有个别破损点，焊缝补焊，孔眼加设φ70mm塑料垫片，防水板块进行复盖焊补。
（2）、防水板铺设注意事项①、防水板铺设应在初期支护基本稳定后进行铺设，其铺设程序要求监理工程师批准。
防水板铺设前喷射砼表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，对凸凹不平处应修凿、喷补，使砼表面平顺；局部漏水处应进行处理。
防水板按环形铺设，粘接工序与固定工序紧密配合。
两环防水板的搭接宽度为100mm。
隧道防排水作业指导书
隧道防排水施工作业指导书一、适用范围适用于贵广铁路贺州至广州段GGTJ-标第三项目部负责的隧道衬砌防排水施工。
二、作业准备1、内业准备（1）、施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，熟悉施工规范。
（2）、制定施工安全保证措施，编制应急预案。
（3）、对施工人员进行技术交底，并进行岗前培训，培训合格后方可上岗。
2、外业方面（1）、防水施工前，由测量站对隧道净空断面进行量测，对侵限部位进行处理，当隧道净空满足设计要求后方可进行隧道防水施工。
（2）、用于隧道防水施工的原材料必须经检验合格方可使用。
（3）、隧道衬砌防水施工前，必须对基面进行处理，对有明显的股状渗水点埋设硬塑料管引排至边墙泄水孔处。
对隧道初支喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，采用细石混凝土抹平覆盖，基层平整度≤1/10。
三、技术要求衬砌背后设置排水盲管，应根据初支的渗水情况，配合衬砌一次施工隧道衬砌背后采用防水板防水时，应对铺设防水板的基面进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物应割除，凹凸不平处应补喷、抹平。
隧道防排水施工应符合以下技术标准：《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160；《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005；隧道施工设计图。
四、施工程序和工艺流程防排水施工工艺流程：施工准备（材料、设备准备、检验，隧道断面的检查和处理，施工人员的培训等）→设置环向和纵向盲沟→拱墙部位土工布的射钉张挂→热熔焊接防水板及焊接接长→防水板接缝质量检查及修补→止水带安装（钢筋的安装和台车就位后）→衬砌矮边墙施工→衬砌砼施工。
１、施工准备施工前将各种防、排水的材料准备到位。
主要包括无纺布、防水板、φ50打孔波纹管，φ110打孔波纹管、橡胶止水带、热熔垫片等；施工设备主要包括：简易台车（顶部应带隧道净空简易装置和张挂防水布的辅助设施）、射钉枪、自动双缝热熔焊接机、电热熔接器、空气检测器等。
隧道施工隧道结构防排水作业指导书
隧道施工隧道结构防排水作业指导书本工程隧道防水，初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设ECB塑料防水板+无纺布（分离式）防水板主材厚1.5mm，复合后的厚度不小于2.4mm，幅宽不小于2.5m。
防水板与初期支护之间敷设400kg/m2无纺布。
隧道衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。
隧道衬砌环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。
隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。
隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。
衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。
全隧二次衬砌背后设环向盲管，Φ50带孔波纹管，纵向每10m设置一环，集中出水处视水量大小加密设置；两侧边墙脚设纵向盲管，Φ80带孔波纹管，环向盲沟与纵向盲沟均与隧道侧沟连通，纵向盲沟中部设置Φ100PVC泄水孔连通侧沟。
5.1隧道结构防排水施工防排施工作业系指在隧道初期支护完成，且隧道净空检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，包含基面检查处理、排水盲管（沟）安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理等工序，其施工工艺如图5-1。
5.1.1基面检查处理基面处理与基面检查是保证防水板铺设质量的重要环节。
防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全；附属洞室处防水板应提前处理，保证与正洞的搭接不小于30cm。
防水板作业台车就位基面检查处理（初期支护表面处理）排水盲管及止水带（条）材料检验和试验环纵向排水盲管安装水平施工缝止水条安装隐蔽检查防水板铺设防水板原材料检验和试验衬砌台车就位环向施工缝置水条（带）安装混凝土试验拌和灌注二次衬砌混凝土拆模养生不合格不合格隐蔽检查隐蔽检查不合格合格合格合格图5-1 隧道结构防排水施工工艺流程图5.1.2基面处理方法5.1.2.1对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰，详见图5-2；5.1.2.2对有突出的管道，先切割，后用砂浆抹平，详见图5-3；5.1.2.3对于初期支护表面凸凹不平进行处理补喷，使混凝土表面平顺，凸凹满足D/L=1/10（D 为凸面间凹进深度，L为两凸面间距离），详见图5-4。
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隧道防排水施工作业指导书一、概述1.1、目的明确隧道防排水施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水施工作业。
1.2、编制依据⑴、《实施性施工组织设计》⑵、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
⑶、《XX省XX至XX高速公路两阶段施工图设计文件》⑷、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。
1.3、适用范围适用于XX省XX至XX高速公路XX所有隧道防排水施工。
二、施工方法及工艺2.1、施工规范要求2.1.1、洞身防排水设计⑴、洞内行车道路面低侧路缘带下设纵向φ25cm边水沟，路面中心底设φ50cm（或30、或50×50矩型沟）中心水沟，为方便后期中心水沟检修，中心水沟中线偏移隧道行车道中线右侧112.5cm，水沟纵向坡度与隧道纵坡一致。
⑵、洞内边水沟纵向每隔25m设沉砂井一处，中心水沟每100m设检修井一处。
⑶、环向排水盲管采用φ50mm软式透水管，透水管外包一层土工布将其覆盖住，正常段每道一根，其设置间距为：①、Ⅵ.Ⅴ.Ⅳ级围岩段按10m一道设计，Ⅲ.Ⅱ级围岩段按15m一道设计。
②、环向盲管的纵向间距根据开挖后地下水情况可适当调整，岩层渗水量大时一般2～3根并列一环，大面积淋水地段在引水面上采用大幅防水板引排；盲沟由上而下铺设，使之与初喷面密贴固定，盲沟沟身不得侵入衬砌内，否则应凿槽埋设。
⑷、隧道边墙底纵向盲沟采用φ80mmHDPE双壁波纹管（单侧打孔），横向排水管采用φ100mmHDPE双壁波纹管；隧道两侧墙脚处纵向排水管全隧道埋设，纵向坡度与隧道坡度相同；横向排水管的设置间距与环向透水管相同。
①、环向盲管采用φ50mm软式透水管，φ50mm软式透水管沿初期支护表面作环向布置，纵向间距10m。
隧道边墙底水沟部两侧各设一道φ100mm HPDE单壁打孔波纹纵向排水管（内径φ100，外径φ116），并与环向盲沟及泄水孔连通。
②、透水管两侧用钉固定，拱部钉距1.0m以内，边墙钉距1.2m以内，高低不平处或个别不稳处，应加钉固定。
全隧满铺1.2mm厚EVA塑料防水卷材及300g/m2。
隧道洞身变形缝设置橡胶止水带，模筑砼施工缝应设置带加强网膨胀橡胶止水带。
2.1.2、防排水结构施工⑴、防水混凝土抗渗等级应符合设计要求。
⑵、防水混凝土施工配合比应通过试验确定，并符合相关技术要求。
⑶、防水混凝土拌合场应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。
掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
⑷、防水混凝土应振捣密实。
⑸、中心排水管（沟）坡度应符合设计要求。
管路埋设好后，应进行通水试验，出现积水、漏水应及时处理。
⑹、防水板铺设应符合下列规定：①、应减少接头。
②、搭接宽度不应小于100mm。
焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿。
③、绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。
④、振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。
⑺、施工缝的施工应符合下列规定：①、混凝土应连续浇注，宜少留施工缝，拱圈不应留纵向施工缝。
②、墙体水平施工缝不应设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处。
③、墙体若有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
④、垂直施工缝设置宜与变形缝相结合。
⑤、应采取有效措施确保止水带（条）位置准确、固定牢固。
⑻、变形缝嵌缝施工应符合下列规定：①、缝内两侧应平整，清洁，无渗水。
②、缝内应设置与嵌缝材料无黏结力的背衬材料。
③、嵌缝应密实。
⑼、遇水膨胀止水条施工应符合下列规定：①、接头处不得留断点，搭接长度不应小于50mm。
②、止水条定位后至浇注下一段混凝土前，应避免被水浸泡。
③、振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。
⑽、止水带施工应符合下列规定：①、止水带的接头处每环不宜多于一处，且不得设在结构转角处。
②、止水带在转角处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
③、不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。
止水带不得被钉子、钢筋和石子等刺破。
2.1.3、注浆防水施工⑴、洞内有大面积渗漏水时，宜采用钻孔将水集中汇流引入排水沟或集水坑。
并应对钻孔位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等作详细记录，以便在衬砌时确定拱墙背后排水设施。
⑵、初期支护后出现大面积渗漏水时，应进行径向注浆或初期支护背后回填注浆。
径向注浆或初期支护背后回填注浆应符合下列规定：①、径向注浆孔深应符合设计要求。
②、初期支护背后回填注浆孔深不应小于0.5m。
③、钻孔注浆顺序应由水少向水多处进行。
④、注浆材料宜以水泥类浆液为主，可采用快凝早强水泥。
⑤、注浆终压宜为0.5~1.0MPa。
⑶、注浆过程中应进行监测。
当发生围岩或支护结构变形超过允许值、堵塞排水系统、窜浆、危及地表安全等异常情况时，应采取措施处置。
⑷、注浆施工不得污染水源。
2.2、施工准备⑴、防水材料全面检查，检查成批进货的颜色、波纹（厚薄）是否一致，有无斑点，撕裂和小孔等缺陷。
⑵、按出厂合格证的技术指标焊接头和胶粘接作强度检验，强度应不小于同质材料。
⑶、用特殊铅笔在防水板离边缘10cm划接缝搭接线。
⑷、根据隧道环形的铺设长度下料，在料长的1/2处划上记号，并对称卷起备用。
⑸、洞内工作平台定位，处理岩面或喷砼面的凹凸部们和外露的钢筋头。
⑹、岩面或喷砼面凸出部位应处理平顺，外露的钢筋头应用电焊割掉，以免刺破防水板。
⑺、岩面或喷砼面有凹出部位的大坑，应采取锚固钢筋网用用砂浆回填或采用喷砼找平。
⑻、测量划出隧道拱顶中心线待用。
2.2.1、人员隧道施工人员表2.2.2、设备隧道施工机具表2.2.3、材料⑴、塑料板应满足以下要求EVA塑料防水板厚度：1.2mm，断裂拉伸强度（常温）≥16MPa，断裂伸长率（常温）≥550%，撕裂强度≥60KN/m，低温弯析-350C不裂。
不透水性：0.3Mpa 30分钟无渗漏。
塑料板板面无变色、波纹（薄厚不均），斑点、撕裂刀痕、小孔等缺陷。
⑵、无纺布规格每平方米质量大于300g，厚度：≥3.0mm，拉断力（50mm）：≮450N，伸长率：≮80%，纵横强度比：＜1.5，梯形断裂：≮250N，渗透系数：≮5×10-2，裂隙率：＞90%。
⑶、橡胶止水带宽度：30cm，硬度（邵氏A）度：60±5，拉伸强度≮15MPa，拉断伸长率：380%。
⑷、带加强网膨胀橡胶止水条尺寸：30×20mm（宽度×厚度），体积膨胀倍率：≮300，高温流淌性（800C×5h）：无流淌，低温试验（-200C×2h）无脆裂。
2.3、施工方法2.3.1、施工方法⑴、防水板施工①、防水卷材及无纺布要在初期支护验收合格后方可施工，同时应特别检查砼表面，除去露出的尖锐物，其平整度应符合D/L=1/6的要求（L为相邻凸出距离，D为凹进深度）。
②、铺设衬砌背后的防水板前，应在防水板内侧（靠近围岩侧）先铺设300g/m2无纺布，无纺布用暗钉圈固定在喷层上。
③、防水卷材的铺挂应采用双焊缝无钉铺挂工艺，防水卷材搭接长度不小于10cm④、隧道洞身模筑砼变形缝设置橡胶止水带，纵向施工缝和洞身深埋段的环向施工缝应设置带加强网膨胀橡胶止水带。
⑵、橡胶止水带、止水条施工橡胶止水带的施工：在隧道二次衬砌伸缩缝处设651型止水带。
施工时止水带一半位于模板内，一半外露，并用钢筋夹固好，以防止其在砼浇注过程中移位。
橡胶止水条的施工：在隧道二次衬砌施工缝处设BW型橡胶止水条。
在二次衬砌混凝土中间预留一条宽3cm，深1cm的凹槽，用于安装橡胶止水条。
使止水条一半位于上一循环的衬砌混凝土中，一半位于新浇注的衬砌混凝土中。
施工缝凿毛必须符合规范要求。
⑶、排水沟、管施工排水沟施工应配合衬砌进行，在浇筑仰拱与仰拱填充时预埋横向排水管与边墙后面的纵向排水管连通，中心排水管管身用C30混凝土与φ8㎜的钢筋预制,中心排水沟管施工在仰拱填充浇筑后才浇筑C15混凝土管基，混凝土基座不小于设计宽度，管基座分两部分施工，先浇筑管基平基，砼管安装时接头处拼装稳固,接头处管外壁及套环内壁应冲刷干净,用沥青麻絮填塞严密,防止漏水,安装砼管后再浇筑混凝土至管腰形成管座，混凝土浇筑过程中用插入式震动捧震捣密实，中心排水管上半部梅花形钻φ20㎜的泄水孔，管腰至管顶往上10㎝用3～5㎝的碎石回填，排水沟检查井每百米一个,由测量人员按图纸规定的位置放样后,排水管留出50㎝间隙,井身成形后内直径700㎜,井壁厚150㎜,混凝土标号C25。
井内为方便上下须根据井深安设蹬梯。
排水管的施工：施工时，用Φ8钢筋夹固好并用麻筋堵塞两端，防止在浇注砼时移位及堵塞管子。
2.3.2、施工要求⑴、固定防水板，隧道施工防水层有三种形式：射钉固定、涨铆螺栓固定、锚挂固定，不管用哪种形式固定都应按技术规范进行紧贴岩面。
⑵、将对卷的防水板1/2处对准隧道拱顶中线，向两侧下方铺设，并按要求固定，拱部固定点间距不大于0.5m，边墙固定点间距不大于1.0m。
⑶、固定防水板时要将板面放松，不要绷得太紧，根据岩面应留够富余量。
⑷、环向搭接采用热楔法焊接搭接，在人工焊接时应控制电压，热楔头触及塑料板面受焊处的温度控制在2000C～2700C为宜，工作电压一般为110V，速度易控制在0.1～0.15m/min范围内，保证焊缝不烤焦不漏焊，确保焊缝2cm。
⑸、焊接作业：焊接开始前，热楔头应在小块塑料片上试温，焊接时，热楔头在两块塑料板间且与下面塑料板成30°角，以焊缝边缘能见到挤出塑料溶液为佳。
焊接时十字形交叉焊缝处，要减低焊速，加强塑料板溶解度，焊缝若有漏焊、假焊，应于补焊，若有烤焦，焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖，抽出热楔头时，需将残留其上的塑料溶液刷掉，停止焊接作业时，应及时断电。
⑹、采取无纺布做滤层时，防水板与无纺布应密切叠合整体铺挂。
⑺、隧道内有股水，滴水渗漏时，应先引排后再铺设防水层。
⑻、使用射钉枪，必须专人负责，严加保管，发射时，射钉枪发射方向一定要垂直基面，在凹凸不平的基面上发射时，必须配带安全防护罩。
钉弹在库房内不得与易燃品、酸性物质、硫化物、氮化物等一起存放，应堆码整齐。
三、施工注意事项：⑴、对铺设的防水层进行全检查防水板的焊缝有无漏焊和烤焦，铆钉是否锚穿或拉裂及铆固质量，如有缺陷应进行处理和补强。
⑵、防水层属隐蔽工程，二次衬砌灌筑砼进，再次作质量检查，检查搭接长度，焊缝宽度、铆固质量、铺设效果及长度，并填写质量检查记录。
⑶、塑料板卷材应存放室内，库房应整洁、干燥，无水源，自然通风要好，库房温度不得高于4000C，并应远离高温热源及油脂等污物，存放时立放，不得倒放堆码。