多举措降低加热炉能耗(晋95QC)
工业加热炉节能降耗方案
工业加热炉节能降耗方案随着经济的发展和环保意识的增强，工业用能的节能降耗已经成为了一个重要的话题。
工业加热炉作为非常重要的工业设备，其能耗以及运行效率直接影响着生产成本和产能、质量等方面，因此，实现工业加热炉的节能降耗已经成为了不可避免的趋势。
本文旨在对工业加热炉节能降耗方案进行探究，并给出具体的实施措施。
1. 增强热工效率工业加热炉的运行效率主要由热工效率和燃烧效率两部分组成，热工效率是指加热器件和制冷设备等各种热交换设备在运行过程中所能利用热能的能力，而燃烧效率是指工业燃烧器在燃烧过程中所能利用燃料的能力。
提高热工效率和燃烧效率是降低工业加热炉能耗的重要措施。
具体实施措施：1) 优化燃烧器设计，采用先进的燃烧技术和装置，同时进行反复测试和调整，保证燃烧器在使用过程中能够达到最佳的燃烧效果，尽量减少尾气排放；2) 优化加热器件和热交换设备的设计结构，减少其与热源之间的热损失，提高其能够吸收和利用热能的能力；3) 实施热能回收技术，利用余热发电、余热发热等方式将产生的废热转化为其他能量形式，并将其重新利用，有效地降低能耗；4) 对加热介质进行优化，选用相对热容较小、导热系数较好的介质，提高其对热能的吸收和传递能力，进而提高热工效率。
2. 采用智能化控制技术工业加热炉的运行过程需要有完备的控制系统，只有科学合理的控制技术才能使得加热炉在使用过程中保持最优状态，从而保证其高效稳定的工作。
具体实施措施：1) 采用现代化的智能化控制技术和系统，如PLC、DCS等控制器和软件，以及传感器等硬件设备，实现自动控制、故障诊断、生产计划管理等功能，提高生产效率；2) 对加热炉进行监测和检测，实时记录各种重要参数（如温度、压力、流量、燃料消耗量等），并对这些数据进行集中处理和分析，帮助企业管理人员及时调整生产计划、改善工艺流程；3) 实施数据挖掘技术和智能算法，对采集到的大量数据进行分析和处理，进行决策智能化、优化运维管理和能源使用。
工业加热炉节能降耗方案
工业加热炉节能降耗方案工业加热炉的节能降耗方案工业加热炉在工业生产中占据着重要的地位，但是在加热炉使用过程中，会发生很多能源浪费和环境污染，因此工业加热炉的节能降耗方案变得尤为重要。
对于节能降耗，我们可以从以下几方面入手。
一、国家相关政策和标准开展工业加热炉节能降耗必须依据相关政策和国家标准，以确保实施效果。
可以查看清单标准和环保标准，比如ISO、CE、ROHS等标准。
在标准上，还应重点关注温度控制、燃烧控制、保温控制等方面的要求。
二、提高加热炉利用率提高加热炉利用率可降低工业加热炉的能耗。
在加热炉设计上，要考虑保温性能、燃烧效率和热回收等因素，可以采用先进的加热技术和新的附加设备来达到节能的目的。
同时，在操作上，可以优化加热周期、控制加热速度、控制加热时间等来提高加热炉的利用率。
三、热回收技术采用热回收技术，可以减少对大气的污染，提高能源利用率。
通过热回收技术可以再次利用排出的废气，产生蒸汽、热水等。
在选型时要注意热回收的技术和工艺方式，否则反而会增加热回收成本。
四、清洗加热炉在加热炉投产前，需要对加热炉结构进行清洗，在生产中，也要定期对加热炉进、出口和燃烧室进行清理。
这可以增强加热炉的热传导能力，避免存储在加热炉中的灰尘和物质对工业加热炉节能的影响。
五、使用高效节能设备在加热炉的选择和使用上，可以选择高效节能设备，特别是在燃料选择和燃烧设备的选择上，要根据实际情况选择最佳的设备。
近年来，也出现了一些新型的加热方式，如电加热、光波加热、激光加热等，通过选择最适合用途的加热方案，可以进一步提高加热炉运行效率，减少能源消耗和环境污染。
六、运行和维护管理工业加热炉设备的维护管理也是非常重要的一方面。
要定期对设备进行检查、维修和保养，以降低设备的损坏率和故障率，并且及时发现和解决问题，保证加热炉在最佳运行状态下工作。
在以上各个方面，可以制定适合不同工业加热炉和生产设备的节能降耗方案。
在未来，将继续积极探索新的技术和方法，开拓节能降耗的新途径。
热脏煤气加热炉降耗措施
加热炉区域降本降耗具体措施1、加强对来煤的质量把关控制，尤其是来煤的全水量不得超过6%，否则影响煤气炉气化率。
固定碳含量要超过53%，低位热值不低于6200大卡/公斤。
来煤的颗粒度要保证均匀，一般25—38mm为宜，进炉块煤中煤粉含量尽可能的减少。
2、煤气炉工艺执行要到位，要做到勤巡检、勤测钎、勤调整。
煤气炉操作人员对炉况情况要做到了如指掌。
灰层控制在100—150mm，火层控制在150—200mm，空层达到1800—2000mm。
煤气炉组长要对本班生产做到详尽了解，换规格时间及时按照停炉待轧时间调整加煤温度。
3、加热炉方面要及时了解生产钢种的工艺、生产量及生产规格。
加热时要按照钢种的工艺执行，不能低下线也不宜超上线。
钢种进入加热段后可根据生产量提前调整炉温，防止生产量过大后炉温升不起来造成热停工或为升炉温过分的提升煤气压力造成能源浪费。
4、如有停炉待轧情况，要提前与轧机方面进行联系，确认停轧时间，提前半小时进行调整炉况，如升降煤气压力、开关烧嘴等。
5、正常生产时间，要杜绝不良习惯，一般会错误认为正常生产时煤气升至最大，风量调至最大即可保证炉温。
正常生产时要根据轧制规格及轧制节奏情况合理的升降煤气压力，同时询问加煤频率，一般一小时加煤次数*0.6*3300*煤气炉数量为煤气量，然后按空燃比为1.5—1.7进行风量配比，比如2台煤气炉同时最高运行时一小时加煤6桶，则煤气量为6*0.6*3300*2=23760m3，则总风量最高可调至35640m3—40392m3。
一般2#线加热炉均热段最高风量可调至4500m3/h。
6、炉压方面，根据实际炉压调整烟道闸板，保证炉压控制在5—20pa，切忌不可为负压，否则吸冷风，造成能源浪费。
7、备品备件申报：对炉区库存备件进行整理，避免重复申报，换下来的耐热件及贵重备件要做好回收工作。
8、检修方面：1）减小煤气炉加煤偏炉量，尽量保证在100mm以下，重点对加煤下阀进行修整。
梅钢加热炉燃耗下降原因及举措
Ｖｏ ． ９ Ｎ ． １２ ｏ ５
Ｓｅ ｔ ２ ０ ｐ ． ０１
冶 金
能
源
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ＥＮＥＲＧＹ ＦＯＲ ＭＥＴＡＬ ＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＮＤＵＳ Ｉ ＴＲＹ
原 因之 一 。
习惯 ，煤气 量虽 然降 低 了 ，但 同时炉 温也 被降低 了 ，造成 加 热 炉 在 恢 复 升 温 的 时 候 浪 费 煤 气 较 多。
定产 量 为 ２ ０ ，有 效 炉 长 为 ４ ｍ、炉 子 内宽 ５ ￣ｈ ５
收 稿 １期 ：００—０ ３ ２１ ５—１ １ 柳 辉（ ９ ３ ） 助工 ；１０ ９ 江苏省南京市。 １８ 一 ， ２０３
炉 的板 坯平均装 炉 温度 只有 ３９ ０ ℃。 而 国 内同行
先进企业 的连铸板坯 ８ ｈ内热装率能做到 ４ ％以 ７ 上 ，板坯 的平均装 炉 温度 达到 ４０Ｃ以上 。可见 ２ｏ 板 坯热装 率不高是 造成梅 钢加 热炉 燃耗高 的重要
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梅 钢 加 热 炉 燃 耗 下 降原 因 及 举 措
柳 辉 常志明
（ 山钢铁公 司热轧板厂 ） 梅
摘 要 从生产过程实际出发 ，对梅钢加热炉燃耗下降 的原 因进行了分析 和论 述 ，并着 重介
段 、一加 热段 、二 加热段 及 均热 段组 成 ，其 中 １ 号炉 和 ２号 炉 的燃烧 系统 由炉顶平焰 烧 嘴和下 部
作 的重 中之重 。多年 以来 梅钢加 热炉 的燃耗 一直 居高 不下 ，２０ ０ ８年 燃 耗更 是 处 在 １４ Ｇ／ 的高 ．７ Ｊｔ
工业加热炉节能降耗方案(2篇)
工业加热炉节能降耗方案核心用户上传____省工业企业节能降耗实施方案为了认真贯彻落实____节能减排工作要求和省____节能减排工作的具体部署，确保完成“____五”工业节能目标，特制定本实施方案。
一、能源消耗状况我省是国家老工业基地，工业占全省经济的半壁____，经济增长主要依靠工业的拉动。
我省工业结构偏重，重化工业比重偏高，长期以来依靠消耗资源和能源来发展，形成了一个高耗能的产业结构。
工业在为全省经济发展做出贡献的同时，也成为节能降耗的重要方面。
____年，全省能源消费总量____万吨标准煤，比上年增长____%，全省规模以上工业企业能源消费量____万吨标煤，占全省能源消费总量的____%。
全省年综合能耗万吨标煤以上工业企业____户，总能耗____万吨标煤，占工业企业总能耗的____%。
其中，电力工业能源消费量____万吨标煤，占____%;煤炭工业能源消费量____万吨标煤，占____%;石化工业能源消费量____万吨标煤，占____%;石油工业能源消费量____万吨标煤，占____%;钢铁工业能源消费量____万吨标煤，占____%;炼焦工业能源消费量____万吨标煤，占____%;建材工业能源消费量____万吨标煤，占____%。
列入国家千家企业中的我省____户重点耗能企业总能耗____万吨标煤，占规模以上工业企业的____%，占万吨以上工业企业的____%，____年节能____万吨标煤，占“____五”期间节能量的____%，超额完成了当年的节能任务。
我省工业主要产品单耗普遍高于全国平均水平。
其中。
吨钢综合能耗____千克标煤，高于全国____千克标煤，吨煤综合能耗____千克标煤，高于全国____千克标煤；吨水泥综合能耗____千克标煤，高于全国____千克标煤；供电每千瓦时综合能耗高于全国____克标煤。
这种状况与我省经济增长方式粗放、结构不合理、技术装备落后、管理水平低直接相关，同时也说明，我省工业企业节能潜力巨大。
常减压装置常压加热炉节能降耗分析及对策
常减压装置常压加热炉节能降耗分析及对策作者：王玉婷来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第06期摘要：常减压装置常压加热炉的能耗问题是非常关键的问题，文章分析了常压加热炉能耗的原因，并提出了对策，通过降低过剩空气系数、减少排烟热损失、减少炉壁散热损失、加强常压炉操作管理等措施，降低常压炉能耗，提高常压炉热效率。
关键词：加热炉；节能降耗；热效率1 前言常压炉是常减压装置中原油加热的关键设备，同时又是高能耗设备。
常压炉分四组进料，常压炉为立式方箱炉，炉子设有四路进料，鼓风机和引风机采用变频调节，底部火嘴燃烧器为油气混烧型，以烧瓦斯为主，设有吹灰系统和空气预热系统，影响常压加热炉能耗的主要有炉出口温度、支路流量、热效率、氧含量等重要参数。
目前，如何提高常压加热炉热效率，降低加热炉能耗，是降低炼油能耗的一项重点工作。
2 常压加热炉能耗分析经过对影响常压加热炉热效率的理论因素进行分析，我们可以得出结论：加热炉能耗在过剩空气系数或排烟温度增高时加热炉的热效率都将降低。
也就是提高热效率的途径主要是通过降低过剩空气系数和排烟温度来实现。
所以下面将从这两方面来综合考虑，分别加以讨论。
2.1 过剩空气系数对加热炉能耗的影响在实际操作中，过剩空气系数过大，排烟时大量的过剩空气将热量带走排入大气，导致加热炉热损失增加。
在排烟温度一定的条件下，过剩空气系数越大，加热炉的热效率越低，过剩空气系数太大不仅使得热效率降低，能耗增加，还会加速炉管和炉内构件的氧化。
2.2 排烟温度对加热炉能耗的影响排烟温度的高低直接影响到加热炉热效率的高低，排烟温度越高，烟气带走的热量就越多，加热炉热损失就越大，加热炉热效率就越低。
3 降低常压加热炉能耗的主要对策常压炉能耗受许多方面因素的影响，但提高炉效率主要还是通过减少热损失来实现的。
加热炉的热损失主要表现为排烟热损失、燃料不完全燃烧损失和炉墙散热损失等方面，所以降低常压炉能耗主要针对这几方面进行的。
常减压加热炉降低能耗、提高热效率的措施
常减压加热炉降低能耗、效提高热率的措施一、常、减压炉简介常压蒸馏塔进料加热炉简称常压炉，减压蒸馏塔进料加热炉简称减压炉，它们同属于蒸馏型加热炉。
原油或拔头油经换热后进入常压炉加热至365~370℃进常压塔进行常压蒸馏，常压塔底重油经泵送入减压炉加热至~400℃进减压塔进行真空蒸馏。
1.炉型一般蒸馏炉，当热负荷不大于30MW时，优先选用辐射-对流型圆筒炉，当热负荷大于30MW时，通常选用立管立式炉或立管双室箱式炉。
新设计的常减压装置，少则800万吨/ 年，多则1200~1500万吨/年。
常压炉的热负荷一般在75~120MW，因此新建的常压炉都不用圆筒炉，而用双室或多室箱式炉。
除非采用双胞胎炉型，即两个圆筒形辐射室，顶一个对流室。
底烧时，立管炉的炉管与火焰平行，每一根炉管都要通过高温区；卧管炉的炉管与火焰垂直，只有部分炉管处在高温区。
两者比较起来，前者支撑炉管的高合金管架少，投资省，但其局部过热而造成被加热油品裂解的倾向要比后者大得多。
因此，生产润滑油的润滑油型减压炉应选用卧管炉。
减压深拔的减压炉，炉出口温度420~430℃，炉型方面有两种选择：以埃克森-美孚为代表的认为选卧管才能保证长周期（4~5年）运转，因为卧管可以在较宽的操作范围内保持管内有良好的流型，避免油料裂解；以壳牌为代表的则认为立管为好，立管可将出口的几根炉管布置成双面辐射的，这可减少高温油料在炉内的停留时间，减少油料裂解，从而保证加热炉长周期操作。
2.主要工艺参数主要工艺参数包括辐射管外表面平均设计热强度（简称辐射管平均热强度，下同）和管内介质流速。
一般蒸馏炉的主要工艺参数见表1-1。
表1-1所列的流速是所谓“经济流速”，在此范围内，炉管内的总压降一般苣。
国外一些工程公司则认为应采用“品质流速”，即高流速，一般是经济流速的二至三倍，管内总压降高达~2MPa。
在高流速下，油品局部过热裂解的倾向小，最终油品的品质好，但泵的扬程要高。
一般润滑油型的减压炉宜采用品质流速。
石油企业QC成果-提高常减压加热炉热效率
目录
• QC小组概况 • 问题分析 • 解决方案与实施 • QC成果评价 • 总结与展望
QC小组概况
01
小组简介
小组名称：提高常减压加热炉热效率QC小组 成立时间：XXXX年
成员构成：来自生产、技术、管理等部门的专业人员，共计XX人。
小组活动历程
现状调查
当前常减压加热炉热效率较低， 能源消耗大，成本高。
02
加热炉运行过程中存在燃料燃烧 不充分、热量散失严重等问题。
热效率低的原因分析
01
02
03
燃料燃烧不充分
燃料与空气混合不均匀， 燃烧温度低，燃烧时间短。
热量散失严重
加热炉保温材料老化、破 损，炉体散热面积大，热 量散失严重。
操作不当
操作人员对加热炉性能了 解不足，操作不规范，导 致热效率低下。
提高热效率的必要性和可行性
必要性
提高加热炉热效率可以降低能源 消耗，降低生产成本，提高企业 经济效益。
可行性
通过改进燃料燃烧方式、更换保 温材料、加强操作培训等措施， 可以有效提高加热炉热效率。
解决方案与实施
03
改进方案制定
确定目标
01
明确提高常减压加热炉热效率的目标，并制定相应的改进方案。
分析现状
02
对常减压加热炉的运行现状进行深入分析，找出影响热效率的
关键因素。
制定措施
03
根据分析结果，制定针对性的改进措施，包括优化加热炉结构、
改进操作方式、加强设备维护等。
改进方案实施
组织人员
成立专门的工作小组，负责实施 改进方案。
培训人员
对相关人员进行培训，确保他们掌 握改进方案的具体操作和要求。
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2009年华北油田公司QC小组成果发布材料多举措降低加热炉能耗小组名称：晋95站QC小组发表人：高秦冀单位名称：中国石油华北油田分公司第五采油厂时间：2009年02月25日目录1、前言2、小组概况3、选择课题4、现场调查5、确定目标6、分析原因7、确定要因8、制定对策9、实施对策10、检查效果11、巩固措施12、总结与下一步计划一、前言近年来随着石油、天然气价格的大起大落，能源危机已经显现出了对现实生活的巨大压力。
2008年国际能源局势的剧烈波动，不仅牵动国民经济和百姓生活的神经，更促使我们油、气生产单位对当前的能源格局及战略进行重新审视。
泰山不辞杯土，方能成其大；江河不弃涓流，才可有其雄。
因此，这就要求我们基层员工从身边的每一个细节去发现、去寻找那些还没有被人注意的“杯土”和“涓涓细流”。
而基层单位的QC小组恰恰是为企业出谋划策并成就这一事业的最佳平台与纽带。
下面我将晋95站QC小组在加热炉节能增效方面所做的工作向大家进行汇报。
二、小组概况小组名称晋95站QC小组成立时间2007年1月课题名称多举措降低加热炉能耗小组活动方式分工负责，集中活动课题来源生产现场小组类型攻关型组长高秦冀活动日期2008.3至2008.12 课题注册2008.3 小组成员5人注册编号活动频次2次/月出勤率100% QC教育时间28小时以上小组成员见表序号职务姓名年龄文化成员分工1 组长高秦冀33 大学组织协调2 顾问宋为文40 高中技术指导3 成员宋志忠53 高中设备安装与维修4 成员卿斌36 中技设备安装与维修5 成员胥红38 中技设备安装与维修6 成员刘芳36 高中设备安装与维修三、选择课题晋95站是采油五厂主力油田车城区块的油、气中转枢纽站，担负着整个区块的油、气生产伴热任务。
原有的两台2.33MW的常压式加热炉由于结构简单、技术落后，热效率低，需要两台加热炉同时工作才能满足生产需要。
随着区块产能的进一步提高，为满足运二备一的生产需要，08年又安装了一台双良锅炉厂生产的相同规格的新型常压式加热炉。
但是无论怎样运行，两台加热炉同时工作每天所消耗的天然气量大约为5500m3左右，一年就要消耗掉天然气2×104m3，是晋95站的能源消耗“大户”。
因此我们QC小组将目标锁定加热炉这一耗能“大户”，力争运用QC质量管理的科学方法，将加热炉消耗的天然气量降到最低四、现场调查在确定了目标后，小组成员分别对供热系统的各项数据参数进行了统计与分析。
分别从燃料、设备、操作人员、供热环境四个方面来查找加热炉能耗高的原因：加热炉能耗高燃料设备操作人员供热环境燃料因素：加热炉使用的是三相分离器分离出的自产天然气。
由于只经过一级简单的除油、干燥，因此含水、含杂质较高，一是导致燃烧不充分，二是经常造成燃烧器火嘴堵、阻火器堵、熄火等现象。
同时天然气里经常凝析出轻质油，从炉子火嘴喷出时容易引起爆燃，造成防爆门开启，需要停炉维修。
这就造成了炉子不能24小时持续运转，导致水温忽高忽低。
设备因素：常压式加热炉本身结构存在许多缺陷。
如水箱外漏户外没有保温措施；送风管道过细不能满足供氧量；控制阀门直径过大不好掌控燃气量等等，造成了炉子热效率低，燃气消耗量大。
人的因素：员工技术差，盲目操作，燃气量与送风量控制不好。
有时风门开的过小，天然气得不到完全燃烧，不能释放全部热能；有时风门开的过大，产生的热能还没有进行对外交换就顺着烟道白白流失；有时燃气量过大造成火焰后移，不在燃烧筒内燃烧，热量大部分不能传递给盘管，而是传递到烟道与烟箱。
对员工的管理不到位，没有制定出详细的加热炉岗工作程序，致使部分员工自由散漫，凭感觉操作。
供热环境因素：两台加热炉担负着晋95站、晋95-1计、晋95-2计、晋94站、晋105站的所有油井的伴热；和这几个站点所有换热器的伴热；还有油气中转站的油罐伴热，三相分离器的伴热等等，因此造成了加热炉热力系统的水资源消耗大，加热炉水量损失多，加水频繁，补水时间长。
五、设定目标在调查分析后我们对以上四方面原因进行了几次集体讨论，QC小组成员对加热炉效能低的原因进行了大体总结，将目标瞄准到七点：1、使用的自产天然气只是经过简单处理，含杂质较多，加热炉前原有的沉降气包，因安全距离不够拆除后造成燃气质量差，阻火器堵、火嘴堵等现象经常发生；2、燃气管线外露，没有保温措施，造成天然气凝析出轻质油和水，使加热炉灭火、爆燃；3、供热面积大，供热设备多，存在一些热水漏失和一定程度的热能资源浪费；4、系统有漏失点造成频繁补水，且补偿水时间长，水量大、水温低，炉子温度烧不起来；5、鼓风机送风量不够造成天然气燃烧不完全，燃气浪费；6、燃气控制阀门直径过大，造成燃气量不好控制。
并且操作员工存在燃气量越大，炉温就越高的简单认识，盲目开大阀门浪费天然气；7、加热炉本身结构不合理，水箱整体外露，并且常压锅炉敞口不密封，造成上部水箱热量的不必要损失。
瞅准目标，全力以赴：在瞄准目标后，我们通过开展QC活动，调动全体员工参与质量管理、质量改进的积极性和创造性，运用科学的方法降低加热炉能耗。
为企业提高质量、降低成本、创造效益。
力争使车城油田的热水伴热系统不断完善，更加科学，从而使油田能够更好更合理的持续稳定发展。
加热炉能耗高操作人员天燃气质量加热炉本身结构供热系统处理不好燃气中含杂质气管线无保温燃气凝析出水，轻质油供热设备多，存在不必要浪费频繁补水、且水温低温度烧不起来燃气量控制不好，造成浪费水箱无保温，热损失大 送风管线细，送风量不够燃气阀门直径过大 技术差，盲目操作六、分析原因经过小组成员多次深入现场的调查与分析，我们运用鱼刺图对造成加热炉能耗大的四个原因进行了拆解分析:为了找出主要因素，我们QC 小组请到了单位有多年实践经验的站长和小组成员一起用评分法，对分析出九项因素进行了重要程度评价打分，总分5分，详见下表：气管线有轻质油 燃气中含杂质、水 人员技术差，盲目操作燃气量控制过大送风管线细，供氧不够水箱无保温 补水频繁，且水温低 供热设备多，有浪费 燃气阀门直径大高秦冀 2 5 4 4 4 3 3 4 5 宋志忠 3 4 4 4 5 2 3 3 5 卿斌 3 3 5 4 5 3 3 3 5 刘芳 2 4 5 5 4 3 3 4 5 胥红 2 4 4 4 3 3 3 4 5 宋为文 3 5 5 4 4 2 3 4 5 平均得分2.54.24.54.24.22.733.75七、确定要因通过评分，将5~4分的因素确定为主要因素，共有五条： ● 操作人员技术差，盲目操作，供气闸门开的过大，造成天然气燃烧时的火焰中心后移，大部分热量不能作用到盘管和水箱处，而是经过烟道流失。
● 自产天然气干燥、分离处理的不好，炉前无气包做沉降，天燃气里含有大量杂质、水汽和颗粒油造成火嘴、阻火器堵塞，频繁停炉清理，使温度烧不上去。
● 鼓风机送气管线过细，造成供氧量不够，燃烧不充分，燃气流失量大。
因 素得分人●水箱过小，造成频繁补水，每次补水会使热力系统温度降低3℃~4℃，而整个热力系统要提高3℃~4℃需消耗大量燃气。
●水箱没有保温措施，直接外露，造成水箱热水能量流失大。
八、制定对策QC小组成员针对几个主要因素分别制定了相应的对策。
对策一：通过和上级部门的协商，我们对加热炉气管线流程进行了一次改造。
将三相分离器出来的天然气由外输除油器除油后，再经过一道由闲置的生产分离器改造成的燃气除油器，进一步除油，从而彻底去除燃气中的杂质与油污。
经过了第二次除油的天然气中基本不含有杂质，而后再经过干燥器干燥后，进入加热炉燃烧。
对策二：对所有燃气系统天然气管线加伴热，防止天燃气在传输过程中凝析出轻质油。
对策三：更换加热炉燃气控制阀门，将原有DN25针形阀改为DN15针型阀，便于控制燃气量。
对策四：对岗位员工进行上岗培训，提高操作技能，使其掌握加热炉火焰的最佳燃烧状态与最佳燃烧位置，彻底杜绝人为的燃气浪费。
对策五：对加热炉进行改造，加大储水箱容量；对水箱进行保温；加粗送风管线直径；对加热炉补水流程进行改造，将补充水引入污水罐盘管进行换热升温。
对策六：仔细检查热力系统所有设备与管线，关停部分闲置设备，对有保温层损坏部位进行修复，最大限度减少热量损失。
九、实施对策：实施一：对于加热炉天燃气供气量过大，我们决定更换便于调节的小直径燃气调节阀。
在相关领导的支持下编写了加热炉岗位工作程序，并对岗位员工进行培训，要求其严格按程序操作。
单台加热炉供气量，控制在140m3/h以内。
实施二：对于燃气中含有杂质，我们对气网流程进行改造，将闲置的生产分离器改造后当做二级除油器，进行二次除油。
对干燥器进行清理保证燃气干燥不含水分。
对供气管线加伴热装置，避免户外天然气管线在降温后凝析出轻质油，进入炉膛引起爆燃、停炉。
实施三：将加热炉鼓风机送风管由原来的Ф150mm改造成Ф200mm的管线，增加了送风量，提高了供氧能力。
实施四：对加热炉顶部的外露水箱加高，增加水箱容积，延长补水间隔时间。
在水箱外加装保温层，防止热量流失。
对于补偿水温度低，本计划补偿水管线穿过加热炉烟箱升温，但由于技术能力有限，后改用补偿水过污水罐盘管进行升温，能够将补偿水温度上升至20 ℃以上。
实施五：关停部分闲置设备，对有保温层损坏部位进行修复，最大限度减少热量损失。
十、检查效果通过QC小组成员的共同努力，加热炉燃气量明显下降，效果见对比表：加热炉能耗对比表整改前日燃气量24h×230m3=5520m3整改后日燃气量24h×210m3=5040m3日节约燃气5520 m3－5040 m3=480m3整改前年燃气量5520m3×365d=201×104m3整改后年燃气量5040m3×365d=183×104m3年节约燃气201×104－183×104=17×104m3经济效益的计算：日节省天然气480m3，年节约天然气17×104m3。
设备与流程改造花费约10×104元，按照每立方米天然气2.05元计算，年创经济效益17×104m3×2.05元－10×104元=33.85×104元。
十一、巩固措施为了巩固这次QC小组的活动成果，小组成员对本次活动进行了认真总结，并且制定了几点巩固措施：●加强除油器与干燥器的定期检查，每天排污放底水；●严格按照加热炉操作程序操作，控制好燃气量，避免能源浪费；●做好气管线的冬防保温与火嘴、阻火器、鼓风机的定期维护检查，防止出现意外停炉。
十二、总结与下一步计划通过08年的这次QC小组活动，我们看到了实际生产中存在着许多不科学的设备与流程，而这些设备与流程就是基层单位节能降耗的出发点。