常规通用测量器具及其使用.
常见测量工具的使用方法
常见测量工具的使用方法1.尺子：尺子是最常见的测量工具，用于测量长度和宽度。
使用尺子时，将其放置在物体的边缘上，并将标尺突出到物体的末端以获取准确的尺寸。
尺子通常以厘米和英寸为单位，因此需要选择适当的刻度进行测量。
2.卷尺：卷尺与尺子类似，但可以更方便地测量较长的距离。
使用卷尺时，将其拉出到所需的长度并锁定，然后将起点放置在物体的起始点，并将卷尺沿物体的表面移动到终点，记录所得的长度。
3.游标卡尺：游标卡尺是一种用于测量内外直径、厚度和深度的精密测量工具。
使用游标卡尺时，将其夹住需要测量的物体，然后读取游标上的指示并记录测量结果。
游标卡尺通常使用毫米或英寸作为单位。
4.表观测量仪：表观测量仪是一种用于测量平面上小尺寸的工具。
使用表观测量仪时，将其放置在需要测量的物体表面上，然后旋转测量头直到它与物体表面接触。
读取测量仪上标尺的指示并记录测量结果。
5.量角器：量角器用于测量角度。
将量角器的原点放置在角的顶点上，并将两条尺寸放置在角的两边上。
读取量角器上的度数刻度并记录测量结果。
6.钢卷尺：钢卷尺是一种用于精确测量小尺寸和曲线的工具。
使用钢卷尺时，将其压在需要测量的物体表面上，然后读取刻度尺上的长度并记录结果。
7.数字测量仪：数字测量仪是一种精密测量工具，可以测量长度、宽度和深度。
使用数字测量仪时，将其放置在需要测量的物体上，并读取数字显示器上的测量结果。
8.光学投影仪：光学投影仪可用于测量物体的轮廓和几何特征。
将物体放置在投影仪上，并使用投影仪上的目镜观察物体的投影。
通过移动投影仪的光源和镜头，可以测量物体的大小和形状。
9.表面粗糙度测量仪：表面粗糙度测量仪用于测量物体表面的光滑度或粗糙度。
将测量仪的探头放置在物体表面上，并记录测量仪上的指示结果。
10.压力计：压力计用于测量压力。
将压力计的感应器放置在要测量的物体上，并记录显示器上的压力值。
以上是一些常见测量工具的使用方法。
根据具体的测量需求和工具类型，适当选择合适的测量工具，并按照正确的使用方法进行测量操作，以确保获得准确的测量结果。
测量工具及其使用方法
第二章测量工具及其使用方法第一节测量工具量具或检验的工具，称为计量器具，其中比较简单的称为量具；具有传动放大或细分机构的称为量仪。
一般的测绘工作使用的量具有：简易量具：有塞尺、钢直尺、卷尺和卡钳等，用于测量精度要求不高的尺寸。
游标量具：有游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺和公法线游标卡尺等，用于测量精密度要求较高的尺寸。
千分量具：有内径千分尺、外径千分尺和深度千分尺等，用于测量高精度要求的尺寸。
平直度量具：水平仪，用于水平度测量。
角度量具：有直角尺、角度尺和正弦尺等，用于角度测量。
根据我们教学的具体情况，这里仅简单介绍一下钢直尺、卡钳、游标卡尺的使用方法。
图2-1为几种常用的测量工具。
（1）钢直尺（3）游标卡尺（4）外卡钳（2）千分尺（5）内卡钳图2-1 测量工具一、钢直尺使用钢直尺时，应以左端的零刻度线为测量基准，这样不仅便于找正测量基准，而且便于读数。
测量时，尺要放正，不得前后左右歪斜。
否则，从直尺上读出的数据会比被测的实际尺寸大。
用钢直尺测圆截面直径时，被测面应平，使尺的左端与被测面的边缘相切，摆动尺子找出最大尺寸，即为所测直径。
二、卡钳凡不适于用游标卡尺测量的，用钢直尺、卷尺也无法测量的尺寸，均可用卡钳进行测量。
卡钳结构简单，使用方便。
按用途不同，卡钳分为内卡钳和外卡钳两种：内卡钳用于测量内部尺寸，外卡钳用于测量外部尺寸。
按结构不同，卡钳又分为紧轴式卡钳和弹簧式卡钳两种。
卡钳常与钢直尺，游标卡尺或千分尺联合使用。
测量时操作卡钳的方法对测量结果影响很大。
正确的操作方法是：用内卡钳时，用母指和食指轻轻捏住卡钳的销轴两侧，将卡钳送入孔或槽内。
用外卡钳时，右手的中指挑起卡钳，用母指和食指撑住卡钳的销轴两边，使卡钳在自身的重量下两量爪滑过被测表面。
卡钳与被测表面的接触情况，凭手的感觉。
手有轻微感觉即可，不宜过松，也不要用力使劲卡卡钳。
使用大卡钳时，要用两只手操作，右手握住卡钳的销轴，左手扶住一只量爪进行测量。
几种测量工具的使用方法
1 原理
压力计通过测量被测物体 对压力的作用力来确定压 力大小。
2 种类
常见压力计有气压计、压 力传感器、罗盘等。
3 操作
将压力计与被测物体接触， 读取压力计上的刻度或数 值。
高精度电子秤的使用方法
1 功能
高精度电子秤用于精确测量物体的重量。
2 特点
高精度电子秤具有高精度、数字显示、可靠性强等特点。
几种测量工具的使用方法
在这个演示文稿中，我们将介绍几种常见的测量工具，如尺子、卷尺、量角 器等。我会向您展示如何正确使用这些工具来进行精确的测量和判断。
什么是测量工具
1 定义
测量工具是一类被设计用 来量化物体尺寸、角度、 重量、温度、电流等特征 的设备或仪器。
2 重要性
测量工具是工程师、科学 家和技术人员日常工作中 必不可少的工具，用于确 保产品规格符合标准和要 求。
3 使用
将量角器边缘与角度相切 点对齐，读取量角器刻度 上的角度值。
传感器的使用方法
1 定义
传感器是一种能够感知和检测外部环境变化并将其转化为电信号的设备。
2 种类
常见传感器有温度传感器、压力传感器、光感传感器等。
3 应用
传感器在自动化控制、环境监测、机器人技术等领域有广泛的应用。
压力计的使用方法
1Байду номын сангаас结构
卷尺由带钩的卷尺盒和伸 缩的钢带组成。
2 操作
将卷尺尾钩固定在被测物 体上的一端，轻轻拉伸钢 带直至达到所需的长度。
3 特点
卷尺适用于测量较大长度， 一般能达到数米甚至十来 米的范围。
量角器的使用方法
1 功能
量角器用于测量和绘制角 度。
2 类型
各种测量仪器的使用
各种测量仪器的使用测量仪器是科学研究和工程实践中不可或缺的工具。
它们帮助我们准确地测量和记录各种物理量，从而使我们能够更好地了解和理解自然界。
本文将探讨几种常见的测量仪器及其使用。
首先，我们将介绍人们最常使用的测量仪器之一，测量尺。
测量尺是一种用来测量线性距离的工具。
它通常由金属或塑料制成，上面刻有单位刻度，单位可以是厘米、毫米或英寸。
我们可以将测量尺放置在要测量的对象旁边，然后读取尺子上的刻度，从而得出对象的长度或宽度。
下一个测量仪器是卷尺。
卷尺通常用于较大的测量范围，可以测量几十米长的距离。
卷尺通常由一条带有刻度的带子和一个弹簧卷轴组成。
使用时，我们只需要将带子展开并固定在所测量的对象上，然后读取刻度即可。
仪表是用于测量电流、电压和电阻等电学量的工具。
它们通常包括一个指针和一个刻度盘，以显示所测量的物理量。
如万用表是一种常见的仪表，可以测量直流电压、交流电压、电流和电阻等。
使用万用表时，我们需要正确连接测试引线至设备的正负极，并选择正确的量程和测量模式。
数显仪表是另一种常见的仪器，用于测量和显示物理量。
与传统仪表不同，数显仪表涉及使用数字显示而不是指针。
它们可以测量各种物理量，如温度、压力、湿度等。
数显仪表通常通过传感器将物理量转换为电信号，然后使用模数转换器将信号转换为数字值，并在显示屏上显示。
光谱仪是用于测量和分析光谱的仪器。
它们可以将光分解成不同的波长，并测量每个波长上的光的强度。
光谱仪广泛应用于化学、生物、物理等领域。
它们可以帮助我们了解物质的组成、化学性质以及其他相关信息。
雷达是另一种广泛使用的测量仪器。
雷达使用无线电波来测量远处的物体或目标的位置和速度。
它们常用于气象预测、导航、军事监测等领域。
雷达发射一束无线电波，当波被目标反射回来时，雷达接收并分析这些信号，从而确定目标的距离、方向和速度。
最后，我们来介绍电子天平，这是一种用来测量物体质量的仪器。
电子天平相比传统天平更加精确和灵敏。
各种测量工具使用方法大全
一、钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
下图是常用的150 mm钢直尺。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
二、内外卡钳下图是常见的两种内外卡钳。
内外卡钳是最简单的比较量具。
外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。
它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。
1、卡钳开度的调节首先检查钳口的形状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，下图所示为卡钳，钳口形状好与坏的对比。
调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。
先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。
如下图1所示。
但不能直接敲击钳口，如下图2所示。
这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。
更不能在机床的导轨上敲击卡钳。
如下图所示。
2、外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如下图，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。
用巳在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的联线垂直零件的轴线，靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离，就是被测零件的外径。
常用测量工具的使用方法
（4）用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力
应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会 使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测 量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺 寸)。
常用测量工具的使用方法
课程概要：
主要介绍以下几种测量工具：
一、卡
尺
二、外径千分尺
三、万能角度尺
四、韦氏硬度计
一、卡尺的分类
（一）游标卡尺：利用游标原理细分读数的尺形手携式通用长
度测量工具，主要用于测量内径,外径,阶梯和深度等；测量时，量值 的整数部分从主尺上读出，小数部分利用主尺上的刻线间距(简称线 距)和游标尺上的线距之差来读出，有、和三种最小读数值
当游标向右移动时，则游标零线后的第1根刻线与主尺刻线对准。 当游标向右移动时，则游标零线后的第2根刻线与主尺刻线对准， 依次类推。若游标向右移动，如图4(b)，则游标上的第5根刻线与 主尺刻线对准。由此可知，游标向右移动不足1mm的距离，虽不能 直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻线对准时， 该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数值。例如，图4(b) 的尺寸即为：5×0.1=0.5(mm)。
图14 深度游标卡尺 结构：1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标
2.深度卡尺的使用方法：
测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须 接触工件的基准面，图15(a) 所示。测量轴类等台阶时，测量基座的 端面一定要压紧在基准面，图15(b)(c) 所示，再移动尺身，直到尺 身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框， 提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺 身的端面是否在要测量的台阶上,图15(d) 。当基准面是曲线时，图 15(e) ，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺 寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。
常用量具及使用方法
常用量具及使用方法测量工具是工程师们在工作中必不可少的辅助工具，能够帮助他们精确地测量尺寸、角度和其他物理量，确保工作的准确性和质量。
下面是一些常用的量具以及它们的使用方法：1.卷尺：卷尺是最常见的测量工具之一，用于测量线段的长度。
使用时，先将卷尺的一端对准要测量的物体的一个边缘，然后将卷尺沿着物体的边缘滑动，直到另一端与物体的另一个边缘对齐。
读取卷尺上两个对齐线之间的刻度，即可得到物体的长度。
2.卡尺：卡尺是用于测量长度、宽度和深度的工具。
它通常由两个活动的腿组成，可以通过调节腿的间距来适应不同的测量需求。
使用时，将腿的一端放在要测量的物体上，然后通过调节另一端的位置，使其与物体的另一个边缘对齐。
读取卡尺上的刻度，即可得到物体的尺寸。
3.游标卡尺：游标卡尺是一种更准确的测量工具，常用于测量精密零件的尺寸。
它由一个固定刻度和一个可滑动的游标组成，游标可以通过旋转螺旋形的螺杆来调节。
使用时，将游标卡尺的两腿放在要测量的物体上，通过旋转螺旋形的螺杆，使游标尽量靠近物体的表面。
读取游标卡尺上的刻度，即可得到物体的准确尺寸。
4.角度量具：角度量具用于测量两段线段之间的角度。
常见的角度量具包括量角器和角度尺。
量角器是一个半圆形的工具，其中一个腿与一个固定的刻度相连，另一个腿可以活动。
使用时，将量角器的一个腿放在两段线段的交点上，打开另一个腿，直到它与两段线段的一条相重合。
读取量角器上的刻度，即可得到两段线段的夹角。
角度尺则是一个固定的角度，通常用于测量直角或其他特定的角度。
5.深度规：深度规是用于测量孔的深度的工具。
它通常由一个带有刻度的杆和一个可调节的止动环组成。
使用时，将深度规的杆插入孔中，然后通过调节止动环的位置，使其与孔的底部对齐。
读取深度规上的刻度，即可得到孔的深度。
6.卡规：卡规是用于测量外径、内径和间距的工具。
它由两个可调节的腿组成，可通过调节腿的间距适应不同的测量需求。
使用时，将卡规的两腿放在要测量的物体上，通过调节腿的位置，使其与物体的边缘对齐。
常用测量工具使用方法
3、量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代 用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头， 拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等 都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手 中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失 去精度的。
使用前应校正测量杆
内径千分尺上，没有测力装置，测量压力的大小完
全靠手中的感觉，因此用力不能太大，以至于压过
孔径或压坏千分尺
使用时应双手测量，左手持固定 端，将该端固定于一点；右手 持微分筒端，微微摇动，旋动 微分筒至合适位置，读数。必 要时可以用制动螺钉固定，取 出读数。
内径千分尺的读数方法与外径 千分相同
实用文档
使用方法
1、使用前 将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺 身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进 行测量；如没有对齐则要记取零误差。特别 是在测量深度时。
实用文档
使用方法
2、测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿
待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪 之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如下图所示 ：当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂 直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动 卡尺，放正垂直位置。必要时可用锁紧螺母帮助读数 。
注意：该种卡尺测量内径时应注意加上基
础值，一般为10mm或20mm 1一尺身
2一上量爪
3一尺框
4一紧固螺钉
5一微动装置
6一主尺
7一微动螺母；
8一游标
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• 6 示值误差 示值误差是指计量器具上的示值与被测真值的代 数差。一般来说，示值误差越小，则计量器具的 精度就越高。 • 7 修正值 指为了消除或减少系统误差，用代数法加到未修 正测量结果上的数值。其大小与示值误差的绝对 值相等，而符号相反。例如，示值误差为-0 004mm ,则修正值为+0.004mm。例如：已知千分 尺的修正值为-0.045mm,测得零件的尺寸为 30.234mm,该零件的实际尺寸应为30.279mm。
百分表
• 表类量具结构较简单，体积小，读数直观， 工作中无需电源、汽源，工厂中应用较广 泛。表类量具包括百分表、千分表、杠杆 百分表、杠杆千分表、内径百分表、内径 千分表、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪等。 百分表主要用于检测机械零件各平面间的 相互位置和形状误差值大小。
塞尺
• 塞尺又称厚薄规或间隙片。它是片状定值 量具，可以测量两表面间隙的大小。如检 验机床紧固面和紧固面、活塞与气缸、齿 轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小 等，如图5-29所示。
直角尺
• 又称90°角尺、靠尺、弯尺。直角尺主要 用来检验直角、垂直度和划垂直线，它具 有结构简单、使用方便的特点，是设备安 装、调整以及检验零件垂直度的一个常用 量具。
万能角度尺
• 是用来测量工件内、外角度的量具，其数 值显示形式有游标、带表和数显方式，常 用的是游标万能角度尺。
• 8 测量力 • 测量头与被测零件表面在测量时相接触的力。测 量力将引起测量器具和被测量零件的弹性变形， 影响测量精度。 • 9 回程误差 • 对同一尺寸进行正反向测量时仪器指示数值的变 化范围。 • 10 示值稳定性 • 指在测量条件不变的情况下，对同一被测量的量 进行多次（一般为8～15次）重复测量所得测量 值的最大差值。
常规通用测量器具使用
• • • • • • • 1、量块 2、游标卡尺 3、千分尺 4、百分表 5、塞尺 6、直角尺 7、游标万能角度尺
量块
• 量块又叫块规、标准块等,是长度尺寸传递 的实物标准之一。作为无刻度的端面量具， 广泛用于量具、量仪的校准与检定以及精 密机床及设备的调整和精密工件的测量中。
第五章
常规通用测量器具及其使用
测量器具的主要度量指标
• 计量器具的度量指标是表征计量器具技术性能和 功用的计量参数，是合理选择和使用计量器具的 重要依据。其中的主要指标如下： • 1 刻度间距 刻度间距是测量器具刻度标尺或度盘上两相邻刻 线间的距离。为适于人眼观察，刻度间距一般为 1～2.5mm。2 分度值 分度值是指计量器具标尺或分度盘上每一刻度间 距所代表的量值。一般长度计量器具的分度值有 0.1mm，0.05mm，0.02mm，0.01mm， 0.005mm，0.002mm，0.001mm等几种。
• 3 示值范围 示值范围是指计量器具所能显示（或指示）的最低值到最 高值的范围。如图5-1所示机械比较仪的示值范围为 ±15μm。 • 4 测量范围 测量范围是测量器具所能测量尺寸的最小值到最大值的范 围。机械比较仪的测量范围为0～180mm。 • 5 灵敏度 灵敏度是指仪器指示装置发生最小变动的被测尺寸的最小 变动量。一般地说，分度值越小，则计量器具的灵敏度就 越高。
游标卡尺
• 游标卡尺是利用游标读数原理制成的一种 常用量具，如图5-4所示。将主尺刻度(n-1) 格宽度等于游标刻度n格的宽度，使游标的 一个刻度间距与主尺一个刻度间距相差一 个读数值。游标量具的读数值有0 1mm、 0．05 mm、0．02 mm共3种。
千分尺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 千分尺的测量精度比游标卡尺高，规格种类繁多。 按用途可分为外径、内径、深度和螺纹千分尺等。 外径千分尺按测量范围在500mm以下，每25mm 为一档，如0～25mm、25～50mm、50～75mm 等。 • 外径千分尺的分度值一般为0 01mm，按制造精 度分为0级、1级和2级，0级示值误差最小，2级 示值误差最大。 • 外径千分尺的示值误差都是按测量时受力10N时 的得到的。即测量时，要求旋转棘轮产生的测量 力不大于10N。