机械加工常用测量器具和使用知识
测量(计量)器具使用常识-游标类
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七、内径表的使用及注意事项
（6）压表检查 将表头装夹于测杆上紧固，表头安装要有
㈢ 用划线量爪测
量高度时，将尺 框的画线爪提高 到略大于被测工 件的尺寸，拧紧 微动装置的紧固 螺钉，旋动微动 螺母，使划线爪 端部与被测工件 表面接触，可直 接读数或拿起高 度尺来读数。
(刻线与目 光平行)
1
3
2
4
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四、游标高度尺的使用及注意事项
（四） 高度尺使用完，不要把高度尺
倒着放，不要和其他工具混放在一 起，在挪动高度尺时，应一手托底 座，一手扶尺身，不允许竖着或横 着提尺身，否则容易使高度尺跌落 或尺身变形。
一定的压缩量，百分表头压缩约一圈，千分 表头压缩约50个刻度。
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七、内径表的使用及注 意事项
使用中应注意 （1）按被测尺寸选用合适的可换测头紧固后，再根据被
测尺寸选用合适的环规或外径千分尺对表。注：对表 时，应保证内径百分表活动测头在环规内压缩至少25 个刻度，内径千分表活动测头在环规内压缩至少50个 刻度。
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一、游标类量具分类
1、 利用游标尺和主尺相互配合进行测量和读数 的量具，称为游标量具。它的结构简单，使用方 便，维护保养容易，在机械加工中应用广泛。按 用途分为游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡 尺、万能角度尺等。
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一、游标类量具分类
1、按用途分类
㈠ 单面卡尺：如图1-1
㈡ 双面卡尺：如图1-2
常见检测工具
3.得出被测尺寸—把上面两次读数的整数部 分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸 。
0.1
读数：0.02X5=0.1mm
2
0.1
读数： 10+0.02X5=10.10mm
三.千分尺的使用方法
1.选规格：根据被测工件尺寸大小，选 用合适规格的千分尺。
2.擦干净：用软布或软纸檫干净测砧、 活动测量杆端面和工件的被测表面。
3.校正零位：在千分尺两测量面之间放入校对 棒，检查接触情况，不得有明显的漏光现象。 同时检查微分筒与固定套筒的零刻线是否对 齐。
4.测量：测量时，先转动微分筒，使测微螺杆 端面逐渐接近工件被测表面，再转动棘轮， 直到棘轮打滑并发出“咔卡”声，表明两测 量端面与工件刚好贴合或相切，然后读出测 量尺寸值。
3. 测量沟槽宽度时，卡尺的操作方法与 测量孔径相似，测量爪的位置也应摆 正，要垂直于槽壁。
4.测量深度时，应使游标卡尺的尺身下 端面与被测件的顶面贴合，向下推动 深度尺，使之轻轻接触被测底面。
四.使用游标卡尺的注意事项
1.测量前应先用软布或软纸檫干净两量 爪的测量面，合拢量爪，检查光标零 线是否与主尺零线对正（调零）；
3.测量范围：可以测量工件的各种外形尺寸， 如长度、厚度、外径以及凸肩板厚或壁厚 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
4.精度：0.01mm。 5.规格：0～25mm、 25～50mm、
50～75mm、 75～100mm等。 6.结构型式：
4.精度：0.01mm。 5.规格：0～25mm、 25～50mm、
50～75mm、 75～100mm等。 6.结构型式：
常用量具的使用规范
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图2-1 测量外尺寸时正确与错误的位置
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卡尺的测量
B、测量沟槽直径时，应当用量爪的平 面测量刃进行测量，尽量避免用端 部测量刃和刀口形量爪去测量外尺 寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应 当用刃口形量爪进行测量，不应当 用平面形测量刃进行测量，如图22所示。
图2-2 测量沟槽时正确与错误的位置
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卡尺的测量
C、测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽, 不能歪斜.否则，量爪若在如图2-3所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确 （可能大也可能小），同时还要注意如用图2-3所示的游标卡尺测量内尺寸，在读 取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚 度，才是被测零件的内尺寸。测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为 10mm。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度如果小于10mm，读数时这个修正值也 要考虑进去。
7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20/3/1
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千分尺的结构
图3-2 电子数显千分尺结构图
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千分尺的测量
❖ 千分尺的工作原理：外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密 的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与 微分筒，如图3-1中的5和6。
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卡尺的类型
❖ 游标卡尺
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卡尺的类型
❖ 带表卡尺
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卡尺的类型
❖ 电子数显卡尺
小知识：分度盘的技术说明
小知识：分度盘的技术说明分度盘是机械加工中常用的测量工具。
它具有高精度、稳定性好等优点，常用于制造精密器械和配合件等。
本文将从分度盘的结构、用途、使用方法等方面为大家介绍分度盘的技术说明。
1. 分度盘的结构分度盘通常由圆盘（有时候也是一般的差机零件）和回转架（或分度头）、支持凸轮等部分构成。
其中，圆盘上刻有等分的度数或角度值，支持凸轮适用于各种大角度或小角度间的精确定位。
回转架是连接圆盘和支持凸轮的零部件，其结构可以根据不同的使用要求而设计。
2. 分度盘的用途分度盘主要用于加工、装配、计量等精确度要求较高的场合。
在加工中，分度盘可与工作台同步旋转，使得工作台旋转一定角度，从而实现加工物体某些特定的加工要求；在装配中，可以用分度盘来计算配合件的角度精度，提高装配质量；在计量中，分度盘也可以用于标定刻度板和其他测量器具的检测过程。
3. 分度盘的使用方法3.1 放置将分度盘平放在工作平面上，并用三爪卡盘夹紧，使之牢固不移。
支持凸轮要保证其精度，避免在转动过程中出现偏差。
3.2 校准将指针置于刻度线顶部并旋转，观察该指针与刻度盘的刻度间是否有缝隙，这一步是为了检测分度盘的误差，对于真实度量的误差要及时更正。
3.3 使用将切削工具与工件制定相应的位置，并使用螺丝等固定工具固定。
然后根据加工需求，在刻度盘上操作相应的度数和角度，使切削工具加工物体的相应位置。
在使用过程中一定要规避刀具损坏等风险，保证加工效率和质量。
4. 小结分度盘是一种常用的测量工具，其精度和稳定性非常高。
它主要用于加工、装配和计量等领域的精确度要求较高的场合。
在使用分度盘时，要注意在操作之前进行严格的校验和准备工作，以提高加工质量和效率。
测量器具的使用方法培训资料
测量器具的使用方法培训资料一、引言测量是一项非常重要的工作，它在各个领域都占据着重要的地位。
然而，如果没有正确使用测量器具，就无法进行准确的测量工作。
因此，本次培训将介绍几种常见的测量器具及其使用方法。
二、常见的测量器具及其使用方法1.尺子尺子是我们常见的一个测量工具，主要用于直线距离的测量。
它的使用方法非常简单，只需将尺子的起始端对齐待测物体的一端，然后读取另一端的刻度值即可。
2.卷尺卷尺是一种常见的弹簧带，它通常用于测量较长的距离。
使用卷尺时，先将卷尺的一端对齐待测物体的一端，然后拉出卷尺直到达到所需测量的距离，最后读取卷尺上的刻度值即可。
注意，在读取刻度时要注意将目光与刻度垂直，以避免读数错误。
3.游标卡尺游标卡尺是一种用于测量长度、直径等精确尺寸的工具。
使用游标卡尺时，首先将两个测头置于待测物体的两个端点，然后移动游标卡尺上的可动测头，使其与物体接触，最后读取游标卡尺上的刻度值。
由于游标卡尺的刻度非常细小，因此需要细心读数，通常使用放大镜等辅助工具。
4.表面粗糙度测量仪表面粗糙度测量仪用于测量物体表面的粗糙度，例如工件的砂纸研磨度。
使用表面粗糙度测量仪时，先将测头放在待测物体表面，然后启动仪器进行测量。
测量完成后，仪器会给出相应的表面粗糙度值。
5.数字测量仪数字测量仪是一种高精度的测量工具，广泛应用于机械加工领域。
使用数字测量仪时，先将测头放在待测物体的表面，然后仪器会自动显示出测量结果。
数字测量仪通常具有高度精确的LCD显示屏，可以显示出测量结果及误差范围，因此非常方便使用。
三、测量器具使用注意事项1.使用前需检查：在使用测量器具之前，需要对其进行检查，确保其完好无损且准确度符合要求。
对于数字测量仪等电子仪器，还需要检查电池电量是否充足。
3.不强制变形：许多测量器具都是精密仪器，使用时应轻拿轻放，避免碰撞或强制变形。
尤其对游标卡尺等精密测量工具，更需要特别小心。
4.防止污染：一些测量器具的使用会接触到物体表面，因此应确保待测物体表面干净无污染。
机械加工常用量具介绍
机械加工常用量具介绍量具量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。
车工常用的量具有：游标卡尺、深度游标卡尺、游标万能角度尺、外（内）径千分尺、螺纹千分尺、百分表、千分表等。
1、游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。
通常用来测量精度较高的工件。
它可以直接测量出工件的内外直径、长度、宽度和深度等尺寸。
游标卡尺的测量精度一般为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
1）游标卡尺的应用2）游标卡尺的结构图3）游标卡尺的样式4）游标卡尺的使用使用：擦净并拢对齐相贴读数读数：零件尺寸＝整数部分＋小数部分－误差测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。
5）游标卡尺的使用和读数方法游标卡尺按其测量精度可分为：0.10、0.05和0.02mm三种，目前，机械加工中，常用精度为0.02mm的游标卡尺。
读数步骤1.读出游标上零线左面侧身的毫米整数；2.读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐；3.把尺身和游标上的尺寸相加即为测得尺寸；6）注意事项1.游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。
使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。
2．测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。
且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。
3．读数时，视线应与尺面垂直。
如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4．测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。
5. 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。
以防生锈或弯曲。
7）其他游标卡尺2、千分尺千分尺是工厂中最常用的精密量具之一，测量精度为0.01mm，由于测微螺杆受到制造上的限制，因此其移动量通常为25mm，所以常用的千分尺测量范围为0～25mm；25～50 mm；50～75 mm；75～100 mm，……等每隔25mm为一档规格。
各种测量仪器的使用
各种测量仪器的使用测量仪器是科学研究和工程实践中不可或缺的工具。
它们帮助我们准确地测量和记录各种物理量，从而使我们能够更好地了解和理解自然界。
本文将探讨几种常见的测量仪器及其使用。
首先，我们将介绍人们最常使用的测量仪器之一，测量尺。
测量尺是一种用来测量线性距离的工具。
它通常由金属或塑料制成，上面刻有单位刻度，单位可以是厘米、毫米或英寸。
我们可以将测量尺放置在要测量的对象旁边，然后读取尺子上的刻度，从而得出对象的长度或宽度。
下一个测量仪器是卷尺。
卷尺通常用于较大的测量范围，可以测量几十米长的距离。
卷尺通常由一条带有刻度的带子和一个弹簧卷轴组成。
使用时，我们只需要将带子展开并固定在所测量的对象上，然后读取刻度即可。
仪表是用于测量电流、电压和电阻等电学量的工具。
它们通常包括一个指针和一个刻度盘，以显示所测量的物理量。
如万用表是一种常见的仪表，可以测量直流电压、交流电压、电流和电阻等。
使用万用表时，我们需要正确连接测试引线至设备的正负极，并选择正确的量程和测量模式。
数显仪表是另一种常见的仪器，用于测量和显示物理量。
与传统仪表不同，数显仪表涉及使用数字显示而不是指针。
它们可以测量各种物理量，如温度、压力、湿度等。
数显仪表通常通过传感器将物理量转换为电信号，然后使用模数转换器将信号转换为数字值，并在显示屏上显示。
光谱仪是用于测量和分析光谱的仪器。
它们可以将光分解成不同的波长，并测量每个波长上的光的强度。
光谱仪广泛应用于化学、生物、物理等领域。
它们可以帮助我们了解物质的组成、化学性质以及其他相关信息。
雷达是另一种广泛使用的测量仪器。
雷达使用无线电波来测量远处的物体或目标的位置和速度。
它们常用于气象预测、导航、军事监测等领域。
雷达发射一束无线电波，当波被目标反射回来时，雷达接收并分析这些信号，从而确定目标的距离、方向和速度。
最后，我们来介绍电子天平，这是一种用来测量物体质量的仪器。
电子天平相比传统天平更加精确和灵敏。
量具的正确使用与维护保养
A.静态测量——对被测工件逐个地进行单项测量，这是日常测量中 大量地进行的。使用通用量具所进行的测量也是静态测量的一种。
B.动态测量——对被测工件进行连续的自动测量。这是目前还比较 新的测量方法，例如用激光比长仪检定精密线纹尺，用激光丝杆检 查仪检定精密丝杆的螺距，都属于动态测量。
（4）测量范围： 计量器具（测量仪器）的误差处在规定极限内的一组 被测量的值。 （5）示值： 由计量器具所指示的被测量值。 （6）示值误差： 计量器具示值与测量（约定）真值之差。 （7）分辩率： 显示装置能有效辨别的最小的示值差。 （8）稳定性： 计量器具保持其计量特性随时间恒定的能力。
（9）准确度等级：
（6）按测量过程对工艺所起作用可分主动测量和被动测量。
A.主动测量——加工中的测量，是一种最先进的测量方法，使加工 过程和测量同时，可以预防生产废品。
B.被动测量——在工件加工后进行测量，只能鉴别工件合格与否， 不能及时防止废品。
（3）长度计量器具的分类
（1）标准量具 是具体复现测量单位所用的物体。 标准量具主要用来检定测量设备、保证测量
否合格所进行的全部工作。 〈2〉为什么要对计量器具进行周期检定？ 是为了防止使用失去 准确度的量具、量仪
测量工件 ，从而保证量值的统一、准确传 递。 〈3〉什么是计量检定规程？
是为了检定计量器具而制定的具有国家 法定性的技术文件。
其规程中明确规定了：
（1）计量器具的适用范围。（2）计量 器具的名称。（3）计量性能。（4）检 定项目。（5）检定方法。（6）检定条 件。（7）检定数据的处理及检定周期等。
（4）气动式量仪（压力式、流量计式）；
（5）光 学机械式量仪（光学计、测长仪、投影仪、 干涉仪等）；
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机械加工常用测量器具和使用知识根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。
测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。
测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。
一、平板1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。
2、 0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。
3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。
大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。
4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。
5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。
二、样板直尺和平尺1、样板直尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，手握持绝热板部分，避免温度影响响精度和产生锈蚀。
2、测量前，应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。
表面应清洁光亮。
3、平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。
平尺应无磁性。
4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。
三、直角尺1、 00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密工件；2级用于检验一般工件。
2、使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。
角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面（即内外直角）。
将直尺工作面和被检工作面擦净。
3、使用时，将直度角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正确。
注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形。
4、为求精确测量结果，可将直度角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。
四、万能角度尺1、使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。
2、测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。
然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。
3、测量完毕后，应用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后装入匣内。
五、游标卡尺1、使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。
如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否能起作用等。
2、检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙，同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。
最好把游标卡尺量爪闭合三次，观察各次读数是否一致。
如果三次读数虽然不是零，但读数三次完全一样，可把这数值记下来，在测量时，加以修正。
3、使用时，要掌握好量爪面同时工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动，。
有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。
4、在游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻度线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。
最好在工件的同一位置多次测量，取它的平均值。
5、测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，应将量爪张开后拿出；测内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中心线方向滑动，防止歪斜，否则将使量爪磨损、扭伤、变形或使尺框走动，影响测量精度。
6、不能用游标卡尺测量运动着的工件。
这样，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。
7、不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。
使用游标卡尺时不可用力同工作撞击，以防损坏游标卡尺。
8、游标卡尺不要放在强磁场附近，（如磨床的磁性工作台上）以免使游卡尺感受磁化，影响使用。
9、使用后，应将游标卡尺擦拭干净，平放在专用盒内，尤其是大尺寸游标卡尺。
注意防锈、主尺弯曲变形。
六、高度游标卡尺1、使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁，量爪是否完好，是否紧固等。
2、搬动高度尺时，应握持底座，不允许抓住尺身，否则容易使高度尺跌落或尺身变形。
3、测量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高度尺的零位是否正确。
然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度。
4、划线时，装上划线量爪，按所需划线的高度尺寸调节尺框，先固紧微动装置的紧固螺钉，然后旋动微动螺母使高度尺寸准确地对准所需划线的尺寸，再将尺框紧固后即可进行划线。
划线时底座应贴合平台，平稳移动。
七、深度千分尺1、用螺旋拧紧的可换测量杆，由于拧紧程度不同，直接影响示值。
因此，在使用前或更换测杆后，必须进行校正。
2、测量前，应清洁底板的测量面和工件的被测量面，并去除毛刺。
被测量工件要具有一定的表面粗糙度。
3、测量时，应使底板与被测工件表面保持紧密接触。
测量杆中心轴线与被测工件的测量面保持垂直。
4、测量杆的端部易磨损，应经常校对零位是否正确。
零位的校对可应用圆筒式校对量具或采用二块尺寸相同的量块组合体进行。
八、外径千分尺1、在测量前，必须校对其零位，也即通常所称的对零位。
对于测量范围0~25毫米的千分尺，校对零位时应使两测量面接角；对于测量范围大于25毫米时，应在两测量面间安放尺寸为其测量下限的对量棒后进行测量。
调整零位，必须使微分筒上的棱边与固定套管上的“0”线垂合，同时要使微分筒上零线对准固定套管上的纵刻线。
2、使用时应该用手握住隔热装置，否则会增加测量误差。
一般情况下，应注意外径千分尺和被测工作具有相同的温度。
3、千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要直接转动微分筒。
4、千分尺测量轴的中心线要与工作被测长度方向相一致，不要歪斜。
5、千分尺测量面与被测工作相接触时，要考虑工作表面几何形状。
6、在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。
7、按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握住微分筒挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。
九、杠杆千分尺1、测量前应首先校对微分筒零位和杠杆指示表的零位。
0-25毫米杠杆千分尺可使用两测量面接角直接进行校对，25毫米以上的杠杆千分尺用0级调整棒或用4等量块来校对零位。
2、杠杆千分尺直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拔动拔叉几次，示值必须稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。
3、杠杆千分尺比较测量可用量块作标准调整杠杆千分尺，使测微杠杆指针位于零位，紧固微分筒后，在指示表上读数，可避免微分筒示值误差的影响，提高测量精度。
4、成批测量应按被测工件的公称尺寸，调整杠杆千分尺示值（可用量块进行），然后，根据公差要求，转动公差带指杆调整节螺钉，调节公差带。
测量时，只需观察指针是否在公差带范围内即可确定工件是否合格。
5、测量曲面间或刃面间的距离，应摆动杠杆千分尺或被测工件，在指针的返折处读数。
十、内测千分尺1、校对零位时，应用经鉴定合格的标准环规或量块和量块附件组合体，不宜选用外径千分尺，否则不能保证其精度。
2、内测千分尺测量内尺寸时，仅能按量爪测量面长度进行测量。
3、测量时，测量位置必须安放正确。
测量孔时，用测力装置转动微分筒，使量爪在径向的最大位置和在轴向的最小距离处与工件相接触。
4、不得把两量爪当作固定卡规使用，以免量爪的量面加快磨损。
万能角度尺的使用方法1、结构Ⅰ型万能角度尺的结构Ⅱ型万能角度尺的结构2、万能角度尺的读数及使用方法测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。
这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。
然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。
（1）测量0°-50°之间角度角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。
（2）测量50°-140°之间角度可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。
工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。
把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量(3)测量140°-230°之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。
把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。
(4)测量230°-320°之间角度把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。
把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。
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