2012年流水线生产作业计划
流水线生产作业计划讲义
流水线生产作业计划讲义1. 简介流水线生产作业是一种效率高、成本低的生产方式，通过将生产过程分成多个任务，并让不同的工人在不同的工作站上完成任务，从而实现物品的高效生产。
本讲义主要介绍流水线生产作业的计划方法，以提高生产效率和质量。
2. 流水线生产作业计划方法2.1 任务分配在流水线生产作业中，任务分配是非常重要的一步。
需要根据生产过程的特点和需要完成的任务，合理地将任务分配给各个工作站。
2.1.1 任务量均衡为了保证整个流水线生产作业的效率，需要使各个工作站的任务量相对均衡。
过度集中的任务量可能造成某些工作站的任务繁重，导致产能下降。
2.1.2 任务序列优化任务的顺序也会对流水线生产作业的效率产生影响。
需要根据不同任务之间的依赖关系和执行时间，合理地安排任务的顺序，以减少等待时间和生产周期。
2.2 生产调度生产调度是指根据任务的紧急程度和实际生产情况，合理地安排各个任务在流水线上的执行顺序。
2.2.1 及时反馈为了保证流水线生产作业的顺利进行，需要对每个工作站的任务完成情况进行及时反馈。
如果某个工作站的任务完成时间延迟，及时调度其他任务，以减少生产周期。
2.2.2 灵活调整在实际生产中，可能会出现一些意外情况，如机器故障、材料短缺等。
需要在这些情况下，灵活调整生产计划，以保证生产的连贯性和效率。
2.3 质量控制流水线生产作业不仅要考虑生产效率，还要注重产品质量的控制。
以下是几种常用的质量控制方法：2.3.1 在线检测流水线上设置合适的传感器和检测设备，对产品进行实时检测。
如出现质量问题，及时进行调整和修复，以减少次品率。
2.3.2 工艺标准化制定统一的工艺标准，明确每个工作站的操作规范和质量要求。
严格执行工艺标准，以确保产品质量的一致性。
2.3.3 追溯体系建立完善的产品追溯体系，记录每个产品的生产信息和工序数据。
在出现质量问题时，能够快速查找并追溯到具体的生产环节，以进行问题的解决和改进。
3. 流水线生产作业计划实例为了更好地理解流水线生产作业的计划方法，以下是一个简单的实例：假设某家汽车生产厂需要生产一款汽车，生产过程可以分为以下几个工序：1.汽车车身生产2.发动机安装3.内饰装配4.组装检验根据以上的工序，我们可以将任务分配如下：工作站任务工作站A 汽车车身生产工作站B 发动机安装工作站C 内饰装配工作站D 组装检验根据任务的依赖关系，我们可以安排任务的顺序如下：1.工作站A -> 工作站B -> 工作站C -> 工作站D在生产过程中，我们需要不断地对每个工作站的任务完成情况进行监控和调度，以保证整个流水线生产作业的顺利进行。
流水线计划书
流水线计划书
一、概述
本公司计划采用流水线生产方式增强生产能力。
流水线的目的是通过工序细分和人员分工,将生产过程分解为单独的操作步骤,并以连续不断的方式执行,从而提高生产效率。
二、流水线设计
1. 流水线将分为5个工位,分别是:投料工位、成型工位、过滤工位、包装工位和出料工位。
2. 每个工位将安排1-2名操作人员负责。
特殊工艺操作如成型需要专业技能的则安排3-4人轮流操作。
3. 产品将通过输送线在各工位间连续传送,保证生产的连续性。
4. 工作分工明确,每个工人负责固定的工序,以提高工作效率。
三、人员安排
1. 确定每个工位需要的人数。
2. 招聘和培训操作人员。
3. 按照流水线班次安排人员上下班。
4. 落实班前班后交接问题。
四、流程优化
1. 不断完善和优化工作流程以提高工作效率。
2. 对瓶颈工序进行改进降低生产成本。
3. 建立产品质量追溯和问题处置机制。
4. 定期评估流水线运行情况,及时进行升级改造。
五、考核与激励
1. 根据完成任务情形给予人员考核和分级。
2. 根据业绩给予人员差异化薪酬待遇以燃起工作积极性。
3. 建立安全生产和质量问题的奖惩标准。
以上就是本公司流水线计划的初步设计方案,計划采用试运行后逐步优化完善。
流水线生产工作计划范文
流水线生产工作计划范文工作计划为了提高生产效率和质量，我们引入了流水线生产系统。
该系统将有助于加速生产流程并降低人工成本。
在这份工作计划中，我们将讨论流水线生产的目标、计划、实施和控制措施。
一、目标流水线生产旨在实现以下目标：1. 提高生产效率：通过分工和专业化，减少生产时间并提高效率。
2. 降低成本：通过自动化和机械化的生产过程，减少人工成本。
3. 提高产品质量：通过专业化的生产流程、质量控制和检测，确保产品符合标准和要求。
4. 加强协作与沟通：通过流水线的协调工作和团队合作，增强员工之间的协作和沟通能力。
二、计划根据我们的目标，我们制定了以下计划：1. 设计流程图：根据产品的生产要求，我们将设计流程图，明确各个流程节点。
2. 设备和机械准备：我们将检查和准备所需的设备和机械，确保它们正常运行。
3. 人员培训：我们将对员工进行培训，使其熟悉流水线生产流程和操作技巧。
4. 制定生产计划：根据产品需求和预期产量，我们将制定每日、每周和每月的生产计划。
5. 生产实施：按照生产计划执行生产，并记录生产过程中的关键数据和异常情况。
6. 质量控制和检测：我们将建立质量控制标准和检测机制，确保产品符合质量要求。
7. 故障排除和维护：如果发生故障或设备维护，我们将及时进行排除和维护工作。
三、实施在实施流水线生产之前，我们将采取以下步骤：1. 建立流水线：根据流程图和生产需求，我们将搭建和调试流水线。
2. 培训员工：我们将培训员工熟悉流水线生产，包括操作流程、安全规定和质量控制。
3. 推行生产计划：开展生产前，我们将根据生产计划对工作进行组织和分配。
4. 实施生产：按照计划执行每个流程节点的工作，并记录生产数据和异常情况。
5. 质量控制和检测：我们将建立质量控制标准和检测机制，并进行必要的质量检测。
6. 故障排除和维护：如果发生故障或设备维护，我们将按照维护计划及时处理。
四、控制措施为了确保流水线生产的顺利运行和目标的实现，我们将采取以下控制措施：1. 监控生产数据：我们将定期收集和分析流水线生产过程中的数据，发现问题并及时解决。
流水线工作目标和计划
流水线工作目标和计划XX年，我车间要在今年各项工作已经取得较好的成绩的基础上，结合车间管理实际，通过深入开展“比学赶帮超”活动，着力在生产管理和队伍建设上深化对标建标追标，细订措施，努力降低装置成本、提高队伍素质、建设安环稳定向上新包装，实现车间生产管理和队伍建设的科学发展，进一步提升炼油环保装置的经济运行水平，为公司“安全、效益、发展、和谐”建设作出贡献。
一、确立流水线工作目标和计划1、工作目标：安全环保无事故，创先争优向前进。
2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务；硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%；设备完好率为99%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”；改造老装置，管好新装置，确保实现中国石化集团公司选树为“食品添加剂硫磺生产示范点”。
3、全力以赴确保10万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模成为全国最大食品添加剂硫磺生产企业；4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，建设和谐向上新车间，努力创建模范车间。
二、坚持“三抓”提升车间管理水平1、抓班子带队伍激励斗志。
一是在领导班子建设方面。
我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。
二是在职工队伍建设方面。
我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。
2、抓安全重教育确保达标。
一是加强思想理念教育。
进一步提高职工的思想理念，在生产作业中防止中毒事故发生，确保安全、环保和健康；二是强化责任意识。
认真抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。
流水线生产作业计划
流水线生产作业计划2011-05-07 09:47:45 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小]流水线生产作业计划是生产作业计划的一部分，是指依据企业流水线车间所编制的生产作业计划。
流水线生产条件下的期量标准一般包括：节拍、流水线作业指示图表、在制品占用定额。
下面分别逐一介绍：1、节拍节拍是组织大量流水生产的依据，是大量流水生产期量标准中最基本的期量标准，其实质是反映流水线的生产速度。
它是根据计划期内的计划产量和计划期内的有效工作时间确定的。
在精益生产方式中，节拍是个可变量，它需要根据月计划产量作调整，这时会涉及到生产组织方面的调整和作业标准的的改变。
2、流水线作业指示图表在大量流水生产中每个工作地都按一定的节拍反复地完成规定的工序。
为确保流水线按规定的节拍工作，必须对每个工作地详细规定它的工作制度，编制作业指示图表，协调整个流水线的生产。
正确制定流水作业指示图表对提高生产效率、设备利用率、减少在制品起着重要作用。
它还是简化生产作业计划提高生产作业计划的质量的工具。
流水线作业指示图表是根据流水线的节拍和工序时间定额来制定的。
流水线作业指示图表的编制随流水线的工序同期化程度不同而不同。
3、在制品占用定额在制品占用定额是指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。
在制品是指从原材料投入到产品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件、部件、产品的总称。
在制品占用量按存放地点分为：流水线（车间）内在制品占用量和流水线（车间）间在制品占用量；按性质和用途分为：工艺占用量、运输占用量、周转占用量和保险占用量。
在制品构成如下图1所示：连续流水线的工序同期化程度很高，各个工序的节拍基本等于流水线的节拍，因此工作地的负荷率高。
这时就不存在工人利用个别设备不工作的时间去兼顾其它设备的问题。
因此连续流水线的作业指示图表比较简单，只要规定每条流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间即可。
流水线工作计划范文
流水线工作计划范文一、引言流水线工作是一种高效率、高产量的生产方式，通常应用于制造业的生产中。
流水线工作通过将生产过程分解为一系列的简单任务，并由不同的工人在不同的工作站上进行操作，以实现产品的连续生产。
在流水线工作中，每个工人负责完成特定的任务，以便产品能够顺利地流经各个工作站并最终完成生产。
因此，制定一个合理的流水线工作计划对于提高生产效率和产品质量至关重要。
二、流水线工作计划的目标制定流水线工作计划的主要目标是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
通过合理安排工序，优化生产流程，合理配置人力资源和设备资源，提高生产线的稳定性和可靠性。
三、工作计划的制定1. 确定生产需求首先，需要明确生产线的生产需求，包括产品种类、规格、数量等，这将直接影响生产线的布局和工序安排。
不同的产品种类和规格需要不同的生产工艺和工序，因此生产需求的确定是制定流水线工作计划的基础。
2. 评估现有生产线对现有的生产线进行评估，包括设备状况、工序安排、人员配置等方面的情况。
通过评估分析，了解现有生产线的工作效率和瓶颈，找出存在的问题和不足，为制定流水线工作计划提供依据。
3. 设计流水线布局根据生产需求和现有生产线的评估结果，设计合理的流水线布局。
合理的布局应该考虑到每个工序的空间需求、设备配置和流程连续性，以确保产品在各个工序之间的顺畅流动。
4. 确定工序和工艺根据产品的生产需求和流水线布局，确定每个工序的具体工艺要求和生产工序。
在确定工序和工艺时，需要考虑到工序之间的衔接和配合，避免出现生产中断和资源浪费。
5. 确定生产计划根据产品的生产需求和工序的安排，制定生产计划。
生产计划包括每个工序的具体操作时间、产量要求、人员调配等内容，以确保生产进度和品质。
6. 人员培训和设备调试在实施流水线工作计划之前，需要对相关人员进行培训，包括操作流水线设备、按照工艺要求进行操作等。
同时对设备进行调试，确保设备的正常运行和稳定性。
某公司流水线生产管理作业计划书
某公司流水线生产管理作业计划书1. 引言流水线生产管理是一种高效且经济的生产方式，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
为了实现公司生产目标，我们需要制定一份流水线生产管理作业计划书，以确保生产过程中的高效和顺畅。
2. 目标本作业计划书的目标是：•优化生产流程，降低生产成本；•提高生产效率，减少生产时间；•提高产品质量，降低次品率。
3. 计划下面是本次流水线生产管理作业的计划：3.1 确定产品需求首先，我们需要与市场部门和销售团队合作，了解产品需求和市场趋势。
通过充分了解市场需求，我们可以根据需求进行生产计划的制定。
3.2 设计生产流程在确定产品需求后，我们将与研发部门合作，设计适合的生产流程。
生产流程的设计应考虑生产效率和产品质量，以提高整体生产效益。
3.3 确定生产设备和工艺根据生产流程的设计，我们将评估所需的生产设备和工艺。
我们将与采购部门合作，确保所选的设备和工艺与公司的需求相匹配。
3.4 培训与设备安装在设备和工艺确定后，我们将对生产团队进行培训，以确保他们了解并掌握生产流程。
同时，我们将协助设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
3.5 生产计划制定根据产品需求和生产流程，我们将制定具体的生产计划。
生产计划将包括生产任务的安排、生产周期的确定以及所需的人力和资源。
3.6 生产监控与质量控制在生产过程中，我们将进行实时监控和质量控制。
通过监控生产过程中的关键环节，及时发现并解决潜在问题，以确保产品质量符合公司要求。
3.7 过程优化与改进在生产过程中，我们将不断进行过程优化和改进。
通过对生产流程和生产数据的分析，我们可以找到改进的点和机会，以提高生产效率和产品质量。
4. 实施根据上述计划，我们将按照以下步骤实施流水线生产管理作业：1.确定产品需求并与市场部门和销售团队合作，获取准确的市场需求信息；2.与研发部门合作，设计适合的生产流程；3.确定所需的生产设备和工艺，并与采购部门合作，确保设备和工艺的购买和配备；4.对生产团队进行培训，确保他们了解并掌握生产流程；5.安装和调试生产设备，确保设备能够正常运行；6.制定具体的生产计划，包括生产任务的安排、生产周期的确定以及所需的人力和资源；7.在生产过程中进行实时监控和质量控制，确保产品质量符合公司要求；8.不断进行过程优化和改进，提高生产效率和产品质量。
流水线加工生产作业计划
流水线加工生产作业计划在现代制造业中，流水线加工生产方式因其高效、稳定的特点而被广泛应用。
合理的生产作业计划对于流水线的顺利运行至关重要，它能够优化资源配置、提高生产效率、确保产品质量，并满足市场需求。
一、流水线加工生产的特点流水线生产是将产品的制造过程分解为若干个工序，每个工序由专门的工人或设备按照固定的顺序和节奏进行操作。
其主要特点包括：1、专业化分工每个工人或设备只负责完成一道或几道特定的工序，从而能够在短时间内熟练掌握操作技能，提高工作效率和质量。
2、生产节奏固定流水线按照一定的节拍进行生产，每个工序的作业时间相对固定，以保证生产的连续性和稳定性。
3、设备利用率高由于生产过程的连续性和专业化，设备能够在较长时间内保持运转，减少了闲置和等待时间，提高了设备的利用率。
4、产品质量稳定通过标准化的操作流程和严格的质量控制，能够保证产品质量的一致性和稳定性。
二、流水线加工生产作业计划的重要性1、提高生产效率合理的作业计划能够使各个工序之间的衔接更加顺畅，减少生产中的停顿和等待时间，从而提高整个流水线的生产效率。
2、优化资源配置通过对人力、设备、原材料等资源的合理安排，能够充分发挥资源的效能，避免资源的浪费和闲置。
3、保证按时交付根据客户的需求和交货期限，制定科学的作业计划，能够确保产品按时交付，提高客户满意度。
4、降低生产成本通过优化生产流程和资源利用，减少了不必要的浪费和损耗，降低了生产成本。
三、流水线加工生产作业计划的制定1、确定生产任务和目标首先要明确需要生产的产品种类、数量、质量要求和交货期限等，为制定作业计划提供明确的方向。
2、分析工艺流程对产品的制造工艺流程进行详细分析，确定每个工序的作业内容、操作方法、所需时间和设备等。
3、计算生产节拍生产节拍是指流水线上相邻两个产品产出的时间间隔。
计算生产节拍的公式为：生产节拍＝计划生产时间／计划生产数量。
4、进行工序同期化工序同期化是指通过调整工序的作业内容和时间，使各工序的作业时间尽可能接近生产节拍，以保证流水线的平衡运行。
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关于调查富士康武汉科技园的报告
——流水线生产作业计划
企业基本情况调查
富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等
6C产业的高新科技企业。
凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策，自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，拥有100余万员工及全球顶尖IT客户群，为全球最大
的电子产业专业制造商。
连续9年雄居大陆出口200强榜首；2011年跃居《财富》全球企
业500强第60位。
富士康持续提升研发设计和工程技术服务能力，逐步建立起以中国大陆为中心，延伸发展至世界各地的国际化版图。
在珠三角地区，建成深圳、佛山、中山、东莞等科技园，深圳龙华科技园旗下3家企业连年进入深圳市企业营收前十强和纳税前十强，每年为深圳税收贡献超百亿元。
园区正转型为产品技术研发中心、销售展示及人员训练中心、模具制造及技术研发中心、新材料及新能源研发中心、新设备及自动化制造研发中心、小量制造基地，力争成为深圳建设"国家创新
型城市"的主力推手。
在长三角地区，布局昆山、杭州、上海、南京、淮安、嘉善、常熟等地，形成以精密连接器、无线通讯组件、网通设备机构件、半导体设备和软件技术开发等产业链及供应链聚合体系，助推区域产业结构优化和升级。
在环渤海地区，布局烟台、北京、廊坊、天津、秦皇岛、营口、沈阳等地，以无线通讯、消费电子、电脑组件、精密机床、自动化设备、环境科技、纳米科技等作为骨干产业，为区域经济发展输送科技与制造动能。
在中西部地区，投资太原、晋城、武汉、南宁、郑州、重庆和成都等地，重点发展精密模具、镁铝合金、汽车零部件、光机电模组等产品，积极配合“中部崛起”、“西部大开发”国家发展战略实施。
在持续增强精密模具、关键零组件、机电整合模组等产品既有技术优势
的同时，富士康积极推动跨领域科技整合，在纳米科技、精密光学、环保照明、平面显示、自动化、热声磁、工业量测、半导体设备等领域均取得累累硕果。
富士康-清华纳米科技研究中心在碳纳米管可控生长和应用研究领域，持续取得开创性
成果。
集团自主开发的工业机器人“FOXBOT”，在全球业界赢得技术及制造上的后发优势。
富士康华南及华东检测中心，是ILAC国际实验室认可的合作组织，其中R&D验证、产品检测、仿真实验、材料实验等处于世界领先水平。
富士康积极打造“节能、减排、绿化、循环”绿色企业，厉行RoHS\WEEE等国际环保标准，自主研发LED节能灯、节能铝材、智能全热交换机等绿色产品，推动企业生产条件、生活环境和社会民生品质的持续改善。
富士康已建立起遍布亚、美、欧三大洲的专业研发网络，建立健全创新机制及知识产权管理平台，2010年，实现专利申请15500项，其中80%以上为发明类专利，连续6年名列
大陆地区专利申请总量及发明专利申请量前三强。
成为华人企业驰骋全球科技业的智权先锋。
关于企业流水线生产作业计划的认识
一、流水线生产作业计划的编制
通过实地调查得知武汉富士康流水线生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的。
它根据企业年度生产计划，编制各车间的月生产作业计划，包括出产品种、数量等。
流水线生产作业计划的编制一般分两个层次：一是厂级生产作业计划的编制；二是车
间内部生产作业计划的编制。
一、流水线厂级生产作业计划的编制
流水线厂级生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的。
它根据企业年度（季）生产计划，编制各车间的月（旬、周）的生产作业计划，包括：出产品种、数量（投入量、产储量）、日期（投入期、产出期）和进度（投入进度和产出进度）。
为各车间分配生产任务时必须与生产能力相平衡，并且使各车间的任务在时间上和空间上相互衔接，保证按时、按量、配套地完成生产任务。
编制流水线厂级生产作业计划分两个步骤：一是正确选择计划单位；二是确定各车间的生产作业任务。
1、计划单位的选择
计划单位是编制流水线生产作业计划时规定生产任务所用的计算单位。
它反映了生产作业计划的详细程度即各级分工关系。
流水线生产企业中，编制厂级生产作业计划时采用的计划单位有：产品、部件、零部件、零件。
（1）产品为计划单位。
产品计划单位是以产品作为编制生产作业计划时分配生产任务的计算单位。
采用这种单位规定车间生产任务的特点是不分装配产品需用零件的先后次序，也不论零件生产周期的长短，只统一规定投入产品数、出产产品数和相应日期，不具体规定每个车间生产的零件品种、数量和进度。
采用这种计划单位可以简化厂级生产作业计划的编制，便于车间根据自己的实际情况灵活调度；缺点是整个生产的配套性差，生产周期长，在制品占用量大。
（2）部件为计划单位。
部件计划单位是以部件作为分配生产任务的计算单位。
采用部件计划单位编制生产作业计划时，根据装配工艺的先后次序和主要部件中主要零件的生产周期，按部件规定投入和产出的品种、数量及时间。
采用这种计划单位的优点是生产的配套性较好，车间也具有一定的灵活性，但缺点是编制计划的工作量加大。
（3）零件组为计划单位。
零件组计划单位是以生产中具有共同特征的一组零件作为分配生产任务的计算单位。
同一组零件中的各零件，加工工艺相似，投入装配的时间相近，生产周期基本相同。
如果装配周期比较长，而且各零件的生产周期相差悬殊，这时采用零件组计划单位可以减少零件在各生产阶段中及生产阶段间的搁置时间，从而减少在制品及流动资金占用。
采用这种计划单位的优点是生产配套性更好，在制品占用更少；缺点是计划工作量大，不容易划分好零件组，车间灵活性较差。
（4）零件为计划单位。
零件计划单位是以零件作为各车间生产任务的计划单位。
采用这种计划单位编制生产作业计划时，先根据生产计划规定的生产任务层层分解，计算出每种零件的投入量、产出量、投入期、产出期要求。
然后以零件为单位，为每个生产单位分配生产任务，具体规定每种零件的投入、产出量和投入、产出期。
2、确定各车间生产任务的方法
编制流水线厂级生产作业计划的主要任务是：根据企业的生产计划，为每个车间正确地规定每一种制品（部件、零件）的出产量和出产期。
安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同。
如果各车间彼此之间没有依次提供半成品的关系，那么只要将计划期的生产任务根据各车间的产品分工、生产能力和具体的生产条件直接分配给各车间即可。
如果各车间彼此之间又依次提供半成品的关系，在规定生产任务时就应该考虑各车间在产品品种、数量、出产日期上是否彼此衔接；考虑各车间的生产能力平衡，减少在制品占用。
在这种情况下大量流水生产企业分配车间生产任务的方法有两种：在制品定额法和订货点法。
（1）在制品定额法。
在制品定额法也叫连锁计算法。
它根据在制品定额来确定车间的生产任务，保证各车间生产的衔接。
大量流水生产企业中各车间生产的产品品种较少，生产任务稳定，各车间投入和产出数量及时间之间有密切的配合关系。
大量流水生产企业生产作业计划的编制，重点在于解决各车间在生产数量上的协调配合。
这是因为同一时间各车间都在完成同一产品的不同工序，这就决定了“期”不是最主要的问题，而“量”是最重要的。
自制品定额法正好适合这种特点。
这种方法还可以很好地控制住在制品数量。
（2）订货点法。
订货点法是根据库存在制品下降到订货点的是建立确定零件投产时间的一种方法。
这种方法用来安排需求量大的标准件和通用件的生产。
这类零件品种多，加工量小，占用资金少。
因此为简化计划工作量，通常打破产品界限，为每个标准件和通用件规定一个合理的批量，一次集中生产一批。
这一批快用完时再生产下一批。
所谓订货点就是标准件和通用件库存量的一个限度，当库存量下降到这个限度时，就投入下一批。
二、流水线车间内生产作业计划的编制
流水线车间内部生产作业计划的编制，主要包括：车间生产作业计划日立安排、工段（班、组）生产作业计划的编制、工段（班、组）内部生产作业计划的编制等。
具体的编制工作由车间及工段计划人员完成。
在大量流水线生产条件下，一条流水线可以完成零件的全部工序或大部分主要工序。
工段的生产对象也就是车间的生产对象，这是企业给车间下达的计划所规定的产品品种、数量和进度，这也就是工段的产品品种、数量和进度。
若厂级生产作业计划采用的计划单位是零件，则对其略加修改就可作为车间内部的生产作业计划，不必再做计算；若采用的计划单位是产品或部件，则首先需要分解，然后再按零件为单位将任务分配到各流水线（工段）。
组织混流生产的工段，除了月生产作业计划外还需编制一些短期的生产作业计划，如轮班作业计划，它需要具体规定每日生产的品种、数量及投产顺序。
对于每日生产量不能在月生产计划中规定的零件，也需编制轮班生产作业计划，轮班生产作业计划每日编制一次。
二、流水线生产作业计划流程图
三、作业计划单的编制
长远生产计划表
月日订定
审核：填表：
生产计划综合报表
月日至月日
月份产销计划汇总表
类别页次
审核拟定
产销计划拟定表
月份
总经理________________ 副总经理_________________ 审核_______________ 填表_____________
月份生产计划表
本月份预定工作数________日
生产进度控制表。