300m3储罐施工方案说课讲解
储罐施工方案
储罐施工方案1. 引言储罐是一种用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
储罐施工是指按照设计要求，对储罐进行建造、安装和调试的过程。
本文将介绍储罐施工的基本流程、所需材料和施工方案。
2. 施工准备2.1 确定施工地点在开始施工之前，首先需要确定储罐的施工地点。
施工地点应考虑交通便利、场地平整、无水积聚等因素。
2.2 准备施工材料储罐施工所需的材料包括钢板、焊材、涂料等。
在施工前，需要准备好足够的材料，并对材料进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 制定施工计划根据储罐的设计要求，制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工工艺流程、工序安排、人员配备等内容。
3. 储罐施工流程储罐施工的基本流程包括钢板加工、焊接、涂层施工和安装。
3.1 钢板加工储罐的主体部分通常采用钢板进行制作。
钢板加工包括切割、折弯等工艺。
首先根据设计要求，将钢板进行切割，并进行折弯、弯曲等加工，以制作出符合设计尺寸的储罐构件。
3.2 焊接储罐的构件需要进行焊接以确保其牢固性和密封性。
焊接工艺包括对接焊、角焊等。
在焊接前，需要进行焊接工艺评定，并对焊工进行培训，以确保焊接质量符合要求。
3.3 涂层施工储罐的涂层施工是为了防止钢材的腐蚀和保护储罐的使用寿命。
涂层施工通常包括底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等步骤。
3.4 安装储罐施工的最后一步是进行安装。
安装包括储罐本体的组装和相关附件的安装。
在安装过程中，应确保储罐的平整度和垂直度符合要求，并进行密封测试。
4. 施工注意事项4.1 安全施工储罐施工过程中，应严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
施工现场应设置警示标志，并配备必要的安全设施，如防护网和安全绳等。
4.2 施工质量控制储罐施工过程中，应进行严格的质量控制，包括材料检验、焊接过程监控和涂层质量检查等。
在施工完成后，需要进行验收，并制作相应的竣工资料。
4.3 施工进度管理储罐施工过程中，需要进行施工进度的管理和控制。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
储罐的基础施工是储罐工程中的重要环节，决定了储罐的稳定性和安全性。
本文将介绍储罐基础施工的方案和步骤。
2. 基础施工方案2.1 基础类型选择储罐基础的类型通常有三种：浅基础、深基础和特殊基础。
•浅基础适用于土层较稳定、荷载较小的情况。
常见的浅基础类型有均布荷载基础、条带基础和板式基础。
•深基础适用于土层较不稳定、荷载较大的情况。
常见的深基础类型有钻孔灌注桩、摩擦桩和螺旋桩。
•特殊基础适用于特殊情况，如软土地区、沙漠地区等。
在选择基础类型时，需要考虑土层的稳定性、储罐的荷载大小以及工程条件等因素。
2.2 基础施工步骤步骤一：场地准备在进行基础施工前，需要对场地进行准备。
首先清除场地上的杂草、垃圾和障碍物。
然后对场地进行平整处理，确保基础施工的基准面平整。
步骤二：地基处理地基处理是基础施工的重要环节。
根据地质勘探结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、加固等。
地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。
步骤三：基础基准线确定基础基准线是储罐基础施工的参考线，用于控制基础施工的水平和垂直度。
基准线的确定需要使用水准仪等专业设备进行测量，并标记在场地上。
步骤四：基础标志和定位根据基础设计图纸，确定基础的位置和尺寸，并在场地上进行标志和定位。
根据基础标志和定位，进行基础模板的安装和调整。
步骤五：钢筋绑扎根据基础设计要求，在基础模板内进行钢筋的绑扎。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，以确保基础的承载能力和稳定性。
步骤六：混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求。
在浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和缺陷。
步骤七：基础养护基础浇筑完成后，需要进行养护。
养护的时间和方式要根据混凝土的强度等因素确定。
养护期间要保持基础湿润，防止混凝土的干裂，以确保基础的稳定性和强度。
储罐施工方案
储罐施工方案1. 简介储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
储罐施工是确保储罐安全稳定运行的重要环节，本文将介绍储罐施工的方案和要点。
2. 储罐施工前的准备工作在进行储罐施工前，需要进行以下准备工作：2.1 罐体设计和制造储罐的设计和制造应符合相关标准和规范要求。
设计应考虑储存液体或气体的性质、储罐容量、工作压力等参数，并采用适当的材料和结构设计。
2.2 基础施工储罐需要建立在坚实的基础上，以确保安全稳定。
基础施工包括土方开挖、基础混凝土浇筑、基础加固、基础防水等工序。
2.3 施工设备和人员准备储罐施工需要使用各种设备，如起重机、焊接设备、涂装设备等。
同时，还需要合适的施工人员，包括工程师、焊工、电工等。
2.4 安全措施在施工过程中，需要制定详细的安全管理方案，包括施工现场的安全标示、施工人员的安全培训、施工作业的安全操作规程等，以确保施工过程的安全性。
3. 储罐施工流程储罐施工一般包括以下流程：3.1 接收设备和材料在施工前，需要接收相关设备和材料，如钢板、焊条、涂料等。
对于储罐的特殊部位，如密封结构等，还需要特殊材料和设备。
3.2 钢板制作和焊接钢板制作是储罐施工的重要环节。
钢板应符合设计要求，在制作过程中应检查钢板的质量和尺寸，如有问题应及时更换。
焊接过程中需要严格控制焊接工艺，确保焊缝质量。
3.3 罐体装配和植焊钢板制作完成后，进行罐体的装配工作。
罐体装配应按设计图纸进行，保证各个部位的连接紧密可靠。
装配完成后，进行植焊作业，即在罐体焊接缝处进行植焊处理，增强焊缝的强度和密封性。
3.4 涂装储罐涂装是保护罐体免受腐蚀的重要措施。
涂装过程中需要进行底漆、中间涂层和面漆的施工，每层涂装需保证质量和干燥程度。
3.5 附属设备安装储罐施工完成后，还需要安装附属设备，如进出料管道、检测设备、防雷装置等。
安装过程中需要进行设计图纸的确认和设备的校验。
3.6 检测和验收储罐施工完成后，需要进行各项检测和验收。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐作为一种常见的工业设备，在各个行业都有广泛的应用。
储罐的施工是储罐产品能否正常使用的关键之一，良好的施工方案能够保证储罐的质量，提高使用寿命、降低安全风险。
下面，我们就来详细介绍一下储罐的施工方案。
一、设计方案首先，储罐的施工需要第一步制定设计方案。
设计方案的主要内容包括罐体尺寸、选型规格、防腐材料、防腐涂料等，以及储罐的支撑结构和附属设备的设计选型。
设计方案的主要目的是在尽可能满足储罐的使用要求的前提下，提高运行效率，降低成本，并保证储罐的安全可靠性。
二、基础施工基础施工是储罐施工的第二步，也是非常重要的一步。
储罐基础应根据储罐的规格和重量要求，选用适当的基础形式。
针对不同类型的储罐，其基础也会有所变化。
通常情况下，地基垫层应用厚度不小于150mm的混凝土，基础块应用C30以上的混凝土浇筑，混凝土强度应符合国家标准要求。
三、罐体制造储罐施工的第三步是罐体制造。
罐体制造需要先进行板材裁剪，然后进行卷制和成型。
重要的是，施工要确保各种连接方式的密封性能，如卷盖、法兰等，以避免漏油事故的发生。
制造罐体时，对罐体底部和墙部的加强筋、悬吊板以及其他内部加强材料也需要进行良好的制造和安装。
四、表面处理在罐体制造完成后，储罐施工的下一步是表面处理。
罐体的表面处理是保证防腐涂层牢固、美观、长久的保证。
按照工艺要求，先将罐体表面清理干净，过滤掉杂质等，然后进行打磨和防锈处理，以提高罐体表面的防腐能力。
在表面处理后，需要进行喷漆和涂料的处理，以使罐体表面的颜色更加均匀，防止因为天气等原因的影响导致表面受损。
五、附属设备施工储罐的施工还需要考虑安装附属设备。
这些设备包括测温仪、液位仪、液位计、进出口管道、安全阀等。
这些设备的安装也需要按照相关的规范和要求进行，保证其能够良好地运行。
六、罐容试验储罐施工的最后一步是罐容试验。
这一步是保证储罐安全可靠的重要一环。
罐容试验要求用水或设计液体来试验，检测罐体和连接件的密封性和抗压能力，以保证罐体可以正常运行。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐施工方案一、工程概况：本工程为储罐施工工程，储罐用于存储液体或气体等物质。
本方案旨在保证施工的安全性、质量和高效性。
二、施工前准备：1. 施工前进行详细的勘测和测量，确定储罐的容积和尺寸等参数。
2. 按照设计要求，准备所需的材料和施工设备。
3. 制定详细的施工计划，确定施工的步骤和时间节点。
4. 建立施工组织，明确各个施工人员的职责和分工。
三、施工步骤：1. 基础施工：按照设计要求进行基础的施工，包括打地基、浇筑混凝土等工作。
2. 罐体制作：根据设计要求，制作钢质储罐的罐体，包括切割、焊接、研磨等工作。
3. 罐体安装：将制作好的罐体安装在基础上，通过螺栓紧固，确保罐体的稳固和密封。
4. 罐顶与底板安装：安装罐体的顶部和底部板，确保罐体的密封性和结构强度。
5. 管道连接：根据设计要求，安装进出口管道和配套的阀门与仪表。
6. 罐体涂装：对储罐进行涂装，提高其抗腐蚀性和美观度。
7. 油漆与绝缘施工：对罐体进行油漆和绝缘处理，提高罐体的防腐蚀性能和保温性能。
8. 罐体测试：进行罐体的压力测试、水密性测试等，确保罐体的质量和安全性。
9. 安全设施安装：安装必要的安全设施，如防火设备、排污设备等，确保施工和使用过程中的安全。
10. 竣工验收：经过施工检查和测试后，进行竣工验收，确保施工质量和符合规范要求。
四、安全措施：1. 严格遵守施工安全操作规程，落实好现场安全管理责任制。
2. 配备充足的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 施工现场设置安全警示标识，明确施工区域和危险区域。
4. 推行安全文明施工，加强施工现场的保洁工作，防止杂物积存带来的安全隐患。
5. 建立施工安全监控体系，随时关注施工现场的安全状况，及时处理安全事故和隐患。
6. 具备应急救援措施和设备，确保在发生事故时能够及时处理和救援。
五、施工人员要求：1. 所有施工人员必须持有相应的资质证书，并具备相关的工作经验与技能。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
储罐施工方案
储罐施工方案1. 简介本文档旨在提供一种储罐的施工方案。
储罐是用于存放液体或气体的容器，通常由金属、塑料或混凝土制成。
储罐的施工过程需要严格的操作和管理，以确保储罐的安全性和可靠性。
以下是一种常见的储罐施工方案。
2. 施工准备在施工储罐之前，需要进行一系列准备工作。
下面是几个关键步骤：2.1 设计和选址首先，需要对储罐进行设计，并选择合适的选址。
设计必须考虑储罐所需的容量、材料、结构和相关设备。
选址必须满足安全、排水和施工的要求。
2.2 材料采购和准备接下来，需要采购储罐所需的材料，并进行准备工作。
根据设计要求，采购合适的金属或塑料材料，并进行加工和制备。
2.3 施工团队组建施工储罐需要一个专业的施工团队。
所以需要确定并组建一个合适的施工团队，包括工程师、技术人员和施工工人等。
2.4 施工设备和工具准备储罐施工过程中需要使用各种设备和工具，例如起重机、焊接机、切割工具等。
所以需要进行设备和工具的准备工作，并确保其正常工作。
3. 施工过程储罐的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基础施工储罐的基础施工是储罐施工的关键步骤之一。
首先，需要对选址进行评估和测量，并确定合适的基础设计。
然后进行土方开挖、地基处理和基础混凝土施工等工作。
3.2 储罐组装和安装在基础施工完成后，需要进行储罐的组装和安装工作。
根据设计要求，将预制的储罐组件进行适当的组装，并使用焊接、螺栓连接等方式进行固定。
3.3 防腐和刷涂储罐的防腐和刷涂是为了保护储罐免受腐蚀和环境影响。
根据设计要求，进行防腐处理和刷涂工作。
常用的方法包括喷涂、打磨、涂刷等。
3.4 管道和阀门安装储罐施工完成后，需要进行管道和阀门的安装工作。
根据设计要求，安装合适的管道和阀门，并进行焊接、螺栓连接等固定方式。
4. 施工管理储罐的施工过程需要严格的管理，以确保施工质量和安全性。
以下是一些建议的施工管理措施：4.1 施工计划和进度管理制定合理的施工计划，并进行进度管理。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学、冶金、环保等行业。
在进行储罐施工方案安装时，需要注意以下几个方面：施工准备、安装步骤、质量控制和安全保障。
一、施工准备：1.确定储罐的尺寸和类型，根据储存液体或气体的特性选择相应的材料和结构；2.对施工现场进行环境评估，确保储罐安装区域的平整度和承重能力，做好地基处理；3.准备好施工所需的设备、工具和材料，包括吊装设备、焊接设备、螺栓、密封胶等。
二、安装步骤：1.在施工现场进行储罐位置的标定和测量，确保储罐的水平度和垂直度；2.组织好施工人员，根据储罐的尺寸和类型进行分组安装，确保施工效率和质量；3.先完成底部支撑和基础焊接工作，确保储罐的稳定性；4.进行储罐的立柱安装，根据设备尺寸和要求进行承重计算，确保安全可靠；5.进行储罐的壁板安装，根据设计要求进行焊接和密封处理，确保罐体完整严密；6.完成储罐的顶部结构安装，包括顶板、护栏和防雷设备等；7.进行储罐的防腐处理和油漆工作，确保储罐的抗腐蚀性和外观质量；8.进行储罐的试压和泄漏测试，确保罐体的质量和安全性能。
三、质量控制：1.对安装人员进行培训，提高施工技能和安全意识；2.对施工过程进行监督和检查，确保施工符合设计要求和相关标准；3.针对关键部位，进行探伤、射线检测等非破坏性检测，确保焊接质量；4.对储罐的材料、焊接接头、涂装层等进行质量检测，确保施工质量。
四、安全保障：1.严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工过程中的人员安全；2.对施工现场进行隐患排查和标识，确保安全生产；3.对储罐进行静电、防爆等安全措施的设计和施工，确保安全使用；4.在施工过程中，应及时处理好相关的安全事故和突发事件，确保施工的连续性和安全性。
综上所述，储罐施工方案安装需要经过施工准备、安装步骤、质量控制和安全保障等多个环节。
只有在全面考虑各种因素的基础上，才能确保储罐施工的顺利进行和施工质量的达标。
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140万吨/年延迟焦化装置300M3污油水罐施工方案（中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程）编制：审核：HSE：批准：洛阳隆惠石化工程有限公司1工程概况中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程140万吨/年延迟焦化装置新建一台300M3污油水罐，此300M3污油水罐（D-2404）由中国石化工程建设公司设计。
储罐由罐体、罐顶平台和栏杆、盘梯等组成，结构为拱顶罐。
其主体尺寸φ7150×10767mm，罐体有六层壁板组成，罐底、罐壁、罐顶材质均为Q235-B罐体罐壁厚度均为6mm。
油罐总重～16318KG。
2编制依据及施工规范2.1工程合同。
2.2设计图纸（25200EQ-DWA1-00701～25200EQ-DWA1-0704，中国石化工程建设公司设计）。
2.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
2.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
2.5 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
2.6JB4730-94《压力容器无损检测》。
3施工组织机构300立方米储罐倒装法工艺流程图5.1施工前准备5.1.1技术准备5.1.1.1施工技术人员组织有关施工人员进行技术交底,保证相关施工人员熟悉施工图纸及相关技术标准。
5.1.1.2根据罐体材料进行焊接试验，制定相应的焊接工艺。
5.1.1.3培训并选择取得相应位置合格证的焊工，保证储罐各位置都有相应合格的焊工进行施焊。
5.1.2材料准备材料供应部门应保证原材料及附属构件质量符合设计要求，不得有不合格或不符合设计要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。
5.1.3施工手段用料、机具准备：数量及规格分别详见第10.1、10.2条。
5.1.4胎具准备5.1.4.1罐壁胎具制作。
罐壁胎具制作3个，用以摆放预制好的罐壁板。
胎具顶面用两根[16a槽钢滚成与罐壁板外径相同的弧形槽钢制作而成，支架用[16a槽钢，其长度、宽度略小于壁板的规格。
5.1.4.2方钢胀圈背杠及龙门板制作。
胀圈背杠用6mm钢板组对成150×150mm的外径与罐壁板内径相同的方钢圈，胀圈背杠长度根据内径计算并分段，每段调整后半径误差小于3mm。
沿长度方向每隔1m预制一个矩形龙门卡板，龙门卡板用12mm厚钢板预制而成，其大小为200×300mm.5.1.4.3提升支柱制作。
提升支柱用Φ159×8制作而成,数量6个，长度3000mm，上下加250mm×250mm×10mm的钢盖板,上段靠近盖板处加一个穿柱的吊耳，吊耳用20mm厚钢板，两端割Φ40mm的孔。
中心柱用长2000mm、Φ219×10的无缝钢管制作而成，上下用300mm×300mm×10mm的钢板封死。
5.1.4.4其它辅助用拉杆、筋板、支撑件、样板等准备。
5.2罐体及附属件预制5.2.1罐底板预制：罐底排版直径按设计图样直径放大2‰，罐底板根据排版图和放样样板进行划线下料并用半自动切割机切割成型,罐底板误差应符合JB128-90中第3.3.1条底板搭接的允差规定。
5.2.2罐壁板预制：根据排版图对壁板进行划线下料，用半自动切割机坡口加工，加工后壁板误差应符合JB128-90中第3.2.2条壁板（环缝）对接的允差规定。
然后在滚板机上按施工图所要求曲率进行滚板，最后将成型后的壁板摆放在壁板胎具上。
5.2.3罐顶预制.5.2.4罐顶平台梯子、盘梯及劳动保护、补强圈、包边角钢等按施工图和相关规范要求进行预制。
5.3基础复验，在罐底铺设前，应对基础按设计及GBJ128-90有关要求进行复验，合格后方可进行安装，复验项目、标准有如下几条：5.3.1安装方位线准确齐全。
5.3.2基础中心标高偏差小于±20mm。
5.3.3支撑罐壁的基础表面应平整，在每3m弧长内任意两点水平偏差不大于6mm,整个圆周长任意两点的水平偏差不大于12mm。
5.3.4沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
6罐体及附属件现场安装6.1罐底板安装6.1.1将预制好的罐底板按要求刷上防腐涂料且四周留上50mm不刷。
6.1.2按土建给定的方向划出标准十字线，并按排版图在基础上划出安装中心线。
6.1.3罐底板的铺设严格控制两个方向的搭接线，中辐板间搭接量为40mm，允差为±5mm，边铺边进行点焊固定，三层重叠丁字缝按施工图详图进行处理。
6.1.4焊接6.1.4.1焊前所有焊缝进行除锈、除潮并清理干净，要求搭口平整，其最大间隙不大于1mm，对接错边量不大于1mm。
6.1.4.2按焊接工艺施焊。
6.1.4.3焊接顺序：罐底板先焊短缝、后焊长缝，长缝焊接时应采用分段跳焊或退焊，并列纵向长缝应由外向里分段递向对称施焊，同时焊接电流不应过大。
6.1.5罐底检查验收6.1.5.1罐底几何形状：罐底局部凸凹度不应大于变形长度的2％且小于50mm，与罐壁连接处的焊缝应磨平。
所有焊道要打磨干净，不得有焊渣、药皮、飞溅，同时咬边深度不大于0.5mm且连续长度不大于100mm、总长度小于焊缝长度的10％。
6.1.5.2真空试漏：罐底焊接完后所有焊道进行真空试漏，试验负压值不小于0.053Mpa。
6.1.5.3底板三层重叠部分搭接焊缝沿三个方向各200mm范围内进行着色检验合格。
6.2壁板安装6.2.1壁板安装采用倒装法，使用倒链进行提升。
倒链提升法组装示意图见附图。
6.2.2罐底检验合格后在罐底板按壁板设计直径划出大圆，并在靠近大圆的地方每隔1000mm弧长焊一段200mm长的[16槽钢,并在上面焊一个80×60×6mm的挡板。
6.2.3组装第一圈（从上向下）壁板，按排版图吊装预制好的第一圈壁板，收口后并割去多余的部分，用砂轮机打磨出收口缝坡口,点焊并安装方钢胀圈背杠（用龙门板固定好，各段间用千斤顶连接，调整使各段方钢胀圈与壁板贴死），方钢胀圈背杠围在距壁板下面约80mm处，然后按焊接工艺进行焊接，并按要求探伤合格；同时将提升支柱沿圆周方向均布固定在罐底上并加上斜撑，同时用钢丝绳或钢管与中心柱（固定在罐底正中心）连接固定死。
最后将提升用具挂好。
6.2.4组对包边角钢。
按施工图纸要求组对并焊接包边角钢。
6.2.5组装第二圈（从上向下）壁板，方法同 5.2.3，焊接第二圈壁板的纵缝外侧。
焊完后利用倒链提升装置提起第一圈壁板并组对、焊接第一圈与第二圈间的环缝，待第二圈内侧纵缝及环缝焊接完后，将方钢胀圈背杠取下并安装在第二圈壁板同一位置，具体操作方法同5.2.3。
6.2.6依次组对下部各圈壁板，操作方法与第二圈（从上向下）壁板安装方法相同。
6.2.7组对并焊接底圈壁板与罐底的大角缝，待焊接完毕后最后进行罐底收缩缝的焊接，焊接时应采用小电流分段退焊。
6.2.8壁板组对要求6.2.8.1壁板对接接头组对间隙，其纵缝为1～3mm，环缝为2～3mm。
6.2.8.2壁板对接接头组对错边量，其纵缝不大于1mm，环缝在上圈壁板小于8mm时不大于1.5mm、其它情况不大于2mm（异种板厚按内表面平）。
6.2.8.3壁板铅垂度要求。
第一圈壁板不大于3mm，其它各圈不大于0.3%的板宽。
壁板整体铅垂度不大于50mm。
6.2.8.4相邻壁板端口错位不大于2mm，整个圆周任意两点水平允差不大于6mm。
6.2.9壁板焊接要求6.2.9.1按焊接工艺对罐壁板进行焊接。
6.2.9.2施焊顺序：先焊完相邻两圈壁板的纵缝，再焊接其间的环缝。
焊接采用分段退焊法或跳焊法，且控制焊接变形。
环缝焊接应多个焊工均布圆周同时同向进行焊接。
6.2.10壁板检查验收6.2.10.1罐壁的局部凸凹度变形不大于13mm。
6.2.10.2罐壁焊缝的棱角变形用1m长的弧形样板检查应不大于10mm。
6.2.10.3组装焊接后底圈距罐底1m高处同一水平面内，内表面任意点半径误差不大于19mm。
6.2.11罐壁无损探伤6.2.11.1纵向焊缝，每个焊工每种板厚最初3m内任意部位取300mm进行射线探伤，以后每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，探伤中的25％应位于丁字缝处，且每台罐不小于2处。
6.2.11.2环向焊缝，每个焊工每种板厚最初的3m内任意部位取300mm进行射线探伤，以后每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。
6.2.11.3底圈板应从每条纵缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一个必须靠近罐底板。
底圈壁板与罐底板的T形接头罐内角焊缝20%渗透探伤。
6.3罐顶安装6.3.1罐顶安装在上第一圈罐壁板安装后进行.6.3.1.1罐顶瓜片板安装前在罐中心立好中心支架和罐顶支持圈，中心伞架顶圈位置应比设计高度高出60mm，然后在罐壁包边角钢和中心支架顶圈上按罐顶排版图向心等分。
6.3.1.2按排版图顺时针方向依次将预制好的罐顶瓜片板安装就位并对罐顶瓜片板进行成型加固，罐顶瓜片板间搭接为40mm。
6.3.1.3罐顶瓜片板间焊接按施工图纸要求进行，施焊顺序宜采用先内后外，多名焊工对称由中心向四周分段焊接。
焊接完后去掉加固支撑并打磨干净。
6.3.1.4罐顶凸凹度用弧形样板检查其间隙应不大于15mm。
6.4附件安装（通用件）6.4.1将预制好的盘梯、平台、栏杆等附属构件按图纸要求进行组装焊接，组对、焊接应保证钢构件的外观成型美观。
6.4.2罐体（顶）开孔、接管组对，按排版图及施工图纸方位在罐顶、罐壁、罐底进行划线，经检验部门确认后方能开孔；接管组对焊接后按施工图纸要求形式组对到罐体上，焊接按焊接工艺进行。
6.4.3开孔中心偏差不大于10mm，接管伸出长度误差应不大于±5mm，安装开孔接管应保证和罐体轴线平行或垂直，偏斜度不大于2mm；安装接管法兰面应保证和罐体轴线平行或垂直，倾斜度不大于法兰外径的1％且不大于3mm，同时螺栓孔应跨中分布。
6.4.4补强圈信号孔应通入100～200Kpa的压缩空气进行检验，以无渗漏为合格。
6.4.5铭牌、锚栓装置的安装。
7罐体总体检验及水压试验。
7.1储罐总体验收前罐顶、罐壁、罐底所加的临时支撑、筋板等应全部拆除干净并将所有的焊瘤、焊疤、飞溅等修补打磨干净。
7.2储罐整体几何形状及尺寸检查7.2.1罐壁总体高度偏差不大于总体高度的5‰。
7.2.2罐壁总体铅垂度偏差不大于50mm。
7.2.3底圈壁板的内表面半径允差不大于±19mm。
7.2.4罐底的局部凸凹度偏差不大于2％L（L为变形总长度）且不大于50mm。
罐壁的局部凸凹度偏差不大于GBJ128-90的要求。
7.2.5(罐顶的局部凸凹度偏差不大于15mm。