混凝土试块管理办法最新版本
007商品混凝土公司试块管理制度
XXXX商品混凝土制造有限公司管理制度BD/ZD007-2024试件标准养护管理制度版本号： A/0受控号： BW22007批准：审核：编制：2024-1-5发布 2024-1-5实施XXXX商品混凝土制造有限公司发布第一章总则第一条目的为进一步提升试件的养护质量，准确控制产品质量，特编制本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司的试件的成型养护的等工作。
第三条职责（一）公司技术负责人负责试件标准养护的监管。
（二）公司试验员负责试件标准养护的的实施。
（三）公司实试验室主任负责试件标准养护的技术指导，协调解决各种问题。
第二章混凝土试件取样和制作第四条混凝土取样和制作应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的相关要求。
第五条成型前，应检查试模尺寸是否符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
第六条拌合物的取样应具代表性，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
从搅拌运输车内取样时先快速搅拌均匀，卸出 1/4 以上混凝土后再将混凝土卸入取样容器，取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且宜不少于20L。
第七条同条件试件可在施工现场制作，标准养护试件应在环境温度为20±5℃、相对湿度大于 50%的操作间内制作；混凝土应充分拌合均匀后方可装模。
第八条振动台振捣：将混凝土一次装入试模，装料时用抹刀沿试模壁插捣，拌合物表面相对平整并高出试模约 10mm，根据混凝土坍落度情况控制振捣时间，以混凝土不再下沉且气泡溢出相对较少为止，不得有过振情况。
第九条人工振捣：混凝土分两层装入试模，按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，每层插捣次数不得少于 12 次/100mm 2，并用抹刀沿各试模内壁插拔数次，插捣后应用橡皮锤敲击试模四周，直至捣棒留下的孔洞消失为止。
第十条坍落度大于 200mm 的混凝土应使用人工振捣。
混凝土试块管理制度
混凝土试块管理制度一、试块的制备1.试块材料的选择（1）水泥：根据工程需要，选用符合规定要求的水泥品种，并进行试块试验。
（2）砂、骨料：选择符合规定要求的砂、骨料，并进行试块试验。
（3）水：试块水应使用清洁、无污染的自然水源，水质需要进行试验。
（4）混凝土拌合比的确定：根据具体需要，确定试块拌合比，并进行试块试验。
2.试块制备（1）试块尺寸：根据具体需要，制定试块尺寸，并确定相应的模具规格。
（2）试块的制备方法：试块的制备应符合相关规定，采用标准模具制备，并按照规定方法进行振实或压实。
（3）试块制备数量：根据需要制备足够数量的试块，以确保测试的准确性和可靠性。
（4）试块的养护条件：制备完成后，试块应进行适当的养护，养护条件应符合相关规定，以保证试块的强度发展。
二、试块质量检验1.试块强度的检验（1）试块强度测定：试块养护期满后进行强度试验，测试结果应准确可靠。
（2）试块强度报告：试块强度测试结果应及时记录并出具试块强度报告，以方便工程部门进行混凝土质量控制。
2.试块质量检验（1）试块的外观质量：试块应无裂缝、孔洞等缺陷，外表应光滑、均匀。
（2）试块的尺寸误差：试块尺寸误差应在允许范围内，否则试块应予以淘汰。
三、试块管理及记录1.试块的存储和标识（1）试块的标识：每个试块应进行标识，标识上应包括试块编号、试块尺寸等相关信息。
（2）试块的存储条件：试块应存放在干燥、通风良好的试块存储室内，避免受到阳光直射和降雨。
2.试块的跟踪管理（1）试块记录：对于每个试块，应有相应的试块记录，包括试块的制备时间、强度试验时间、强度测试结果等信息。
（2）试块的跟踪记录：试块的跟踪记录应包括混凝土标号、浇筑日期、试块编号、试块强度等信息。
3.试块管理的责任分工（1）试块制备人员：负责试块的制备工作，保证试块的质量和准确性。
（2）试块强度测试人员：负责试块强度测试工作，并出具试块强度报告。
（3）试块管理人员：负责试块的跟踪管理工作，确保试块记录的完整性和准确性。
2023年砼试块管理制度
2023年砼试块管理制度一、前言为了提高砼试块管理的质量和效率，保证实验数据的准确性和可靠性，制定本管理制度。
本制度适用于负责砼试块制备、保存、试验和数据管理的相关人员。
二、试块制备1. 试块制备材料：（1）水泥：必须符合国家标准，使用前应进行质量检测，保证质量稳定。
（2）骨料：使用符合国家标准和工程要求的骨料，经过筛分和洗净。
（3）砂子：使用符合国家标准和工程要求的细砂，经过筛分和洗净。
（4）水：使用经过检测合格的清洁水，保证水质纯净。
2. 试块制备环境：（1）试块制备应在密闭、洁净、无尘、无风的室内环境中进行，确保制备过程中不受外界环境干扰。
（2）试块制备区域应有良好的照明设备和通风设备，并设立相应的试块存放区。
3. 试块制备工艺：（1）根据设计和规范要求，确定试块尺寸和数量。
（2）按照配合比，精确称量所需的水泥、骨料、砂子和水，并进行搅拌。
（3）将搅拌好的砼倒入模具中，并采用振捣方式进行密实。
（4）试块表面整平，并在顶部标注试块编号、浇筑日期和标识。
（5）在试块表面喷水保湿，并覆盖湿布或塑料薄膜进行养护。
4. 试块养护：（1）试块养护时间为28天，按照规定的养护条件进行养护。
（2）养护条件包括：定期喷水保湿、覆盖湿布或塑料薄膜、避免阳光直射、保持适宜的温湿度等。
（3）养护期间应对养护条件进行记录，并随时监测试块的温度和湿度。
三、试块保存1. 试块标识：（1）试块制备完成后，应在试块表面标注试块编号、浇筑日期和标识。
（2）试块标识应清晰可见，以便于后续的试验和数据管理。
2. 试块存放：（1）试块在养护期结束后，应及时进行移除并进行存放。
（2）试块存放应保持干燥、通风、无露水和阳光直射。
（3）试块存放区域应划定出专门的区域，并设立相应的标识和管理制度。
3. 试块跟踪管理：（1）试块的出入库应进行登记，包括试块编号、数量、出入库时间等信息。
（2）试块的存放位置应进行标识，并定期进行巡检和检测，确保试块的完好性和安全性。
混凝土试块管理细则
混凝土试块管理细则一、目的为了规范混凝土试块制作、养护、送检及资料管理流程，确保工程质量，特制定本管理细则。
二、适用范围本细则适用于公司各项目混凝土试块制作、养护、送检及资料管理。
三、职责与权限实验室：负责混凝土试块制作、养护、送检及资料管理，确保试块制作符合规范要求，资料齐全、准确。
质量部：负责对混凝土试块制作、养护、送检及资料管理进行监督检查，确保各项工作的有效执行。
工程部：负责在混凝土浇筑时通知实验室派人到现场取样，并确保试块标识清晰、无误。
物资部：负责配合实验室做好试块制作所需的原材料检验工作。
四、混凝土试块制作要求试块制作应在浇筑现场进行，制作人员应具备相应的技能和知识，熟悉混凝土强度等级、制作要求及注意事项。
混凝土试块应采用与工程实体相同的原材料、配合比，并确保计量准确。
试块制作应按规范要求进行，尺寸符合标准，表面光滑、无气泡。
每个工作班应制作不少于一组标准养护试块，如有特殊要求需增加试块组数，应按相关规定执行。
五、混凝土试块养护要求试块应在温度为20±5℃的环境中进行养护，相对湿度应不小于90%。
标准养护试块应放置在带有自动喷水装置的养护箱中进行养护，保持恒温恒湿。
试块养护期间应定期检查湿度、温度是否符合要求，并做好记录。
如发现异常情况应及时处理。
拆模后的试块应及时送检，不得长时间存放在养护环境中。
六、混凝土试块送检要求试块送检应按规定的时间和频率进行，不得遗漏或提前送检。
送检前应对试块进行标识，包括工程名称、部位、强度等级等信息，确保资料准确无误。
送检过程中应保证试块的完整性，不得损坏或污染试块。
如有异常情况应及时处理并记录。
送检后应及时将试验结果反馈给相关部门，以便及时采取措施保证工程质量。
七、混凝土试块资料管理要求实验室应建立完善的试块资料管理制度，确保资料齐全、准确、可追溯。
试块制作、养护、送检过程中的各项记录应及时填写，并妥善保存。
对于不合格的试块，应及时进行标识、处理和分析，并做好相应记录。
建设项目混凝土试块管理制度
建设项目混凝土试块管理制度1. 背景为了确保建设项目混凝土质量的稳定性和可靠性，建设单位应当严格控制混凝土试块的制作和管理，并制定相应的管理制度，以便在实施中得到有效的实施。
2. 目的本制度旨在规范建设项目混凝土试块的制作和管理，保证试块符合标准规范要求，有效提高混凝土工程质量和可靠性。
3. 适用范围本制度适用于所有建设单位在建设项目中的混凝土试块制作和管理工作。
4. 责任建设项目负责人负责对本制度的实施和管理。
5. 混凝土试块制作5.1 原材料准备混凝土试块制作应使用符合规范要求的水泥、砂、石等材料。
同时应按标准要求测试原材料的质量和含水率，以确保试块的质量符合规范要求。
5.2 试块模具准备试块模具应符合规范要求，并应进行清洗和防锈处理，以确保试块的准确性和稳定性。
5.3 混凝土试块制作步骤•首先将试块模具放置在平整的工作台上，用胶木或塑料板框定卡口处，以使试块模具不变形。
•继续将原材料以合适的比例搅拌均匀，并进行混凝土标准振动，以尽量去除气泡和空隙，并用胶木进行边模修整和压棒。
•将混凝土填充到试块模具内，并顺序加压，以确保试块的密实性和可靠性。
•将试块表面整平，然后在试块上写上混凝土的标志信息。
5.4 混凝土试块养护试块制作后应进行合适的养护和保存。
在保湿后应使用标准水幕法测温、测湿，并在通风、遮阳、防雨的条件下积极进行养护，以确保试块组织结构的稳定性和完整性。
6. 混凝土试块管理建设单位应建立混凝土试块管理档案，包括混凝土试块制作记录、试块编号、试块试验数据和混凝土信息等内容，并定期检查和维护试块管理记录数据。
7. 试块检验建设单位应委托符合资质和实力要求的检测机构进行混凝土试块检验，并应在检验前及时向检测机构提供试块编号和混凝土信息等必要准备工作。
8. 试块报废试块在适当的时间内应进行报废，低于规定强度的试块另作处理，不得直接用于工程建设过程中。
9. 重要性建设项目混凝土试块管理制度是建设项目中非常重要的一环，可以有效控制混凝土质量的稳定性和可靠性，从而提高混凝土工程的质量和可靠性。
2024年砼试块管理制度（二篇）
2024年砼试块管理制度1工程技术部设砼试块管理员，负责管理整个项目的砼试块管理工作。
2砼试块模具管理2.1工程技术部根据工程需要提出砼试块模具需求计划，报项目经理审批后提交物资管理部采购或租用。
2.2对物资管理部采购、租赁的砼试块模具，由工程技术部计量员负责检定，并建立台帐发放砼试块管理员。
对检定不合格的砼试块模具返回物资管理部退货处理。
2.3砼试块模具应经常检查一旦发现损坏，应及时将器具返回计量员进行处理。
2.4根据计量台帐，对到期器具，计量员及时通知技术质量部砼试块管理员，要求及时返回重新检定。
2.5工区技术负责人提前向砼试块管理员申领试块模，砼试块制作完成后将试模清理干净，打好柴油。
3砼试块制作、送检、台帐管理3.1砼试块由项目部指定专人制作，工区工长、技术员负责安排。
标养试块在项目部标样室进行养护，同条件试块按照有关要求进行现场养护。
3.2砼试块制作人必须经项目部技术质量部培训合格，具有责任心，按要求制作，按期送项目部试块管理员处。
3.3工区经理(工长)或工区技术负责人根据试块制作计划和砼施工情况，填写砼试块制作通知单交作业队技术员安排制作，同时填写砼试压委托单，按项目作好砼制作台帐；砼试压委托单交试块管理员建台账和委托依据。
3.4试块管理员检查作业队送来的试块外观和标识是否符合要求，如不合要求立即通知工区技术员处理，及时将合格砼试块送试验室。
3.5试块管理员根据台账及时取回试压报告，交工区技术员按单位工程报验。
4砼试块管理流程2024年砼试块管理制度（二）____年砼试块管理制度1.引言近年来，随着建筑行业的迅速发展，砼试块作为评估混凝土质量的重要手段，其管理和使用对于工程质量的保障至关重要。
为了进一步提高砼试块的管理效率和科学性，制定并完善____年砼试块管理制度具有重要意义。
本制度将对砼试块的标准化管理、使用流程、质量监控等方面进行规范，确保砼试块在施工和质量控制中的应用能够发挥最大的作用。
砼试块管理制度范文
砼试块管理制度范文《混凝土试块管理制度》第一章总则第一条为规范混凝土试块的管理，确保试块质量和试验数据的可靠性，提高混凝土工程质量，制定本制度。
第二条本制度适用范围：适用于所有参与混凝土试块的单位和人员。
第三条本制度的基本原则：科学、规范、公正、可靠。
第四条混凝土试块管理的目标：确保试块的准确性、可靠性和连续性，保证混凝土工程质量。
第二章试块制备与保养第五条试块制备人员应严格按照相关国家标准和规程，按照试验方案的要求制备试块，确保试块的质量。
第六条试块制备时，要保证混凝土均匀搅拌，充分振捣，避免试块内空隙较大、分布不均匀等质量问题。
第七条制备试块要对试验模具进行清洁和涂油，并按照规定装入混凝土，使用振捣器振捣。
第八条试块制备完毕后，要按照规定码放，覆盖湿布，并标明试块编号。
第九条试块保养：试块制备后，应立即进行保养，保养方法包括湿保养和蒸养。
湿保养要保持试块湿润，蒸养要控制温度和湿度。
第十条试块保养期间不得移动试块，要防止块面受损或弄脏。
第十一条试块保养期限根据具体试验要求进行确定。
第十二条试块保养结束后，要及时送往试验室进行试验。
第三章试块管理与统计第十三条试块管理人员负责试块的接收、登记、保管、使用和销毁。
第十四条试块接收时要检查试块标志、试块制备记录和保养记录是否完整。
第十五条试块接收后要及时登记入库，并对试块进行编号和分类。
第十六条试块存放要进行防盗、防火、防湿等措施，确保试块的安全和完整性。
第十七条试块使用前要进行检查，确保试块无明显损坏或质量问题。
第十八条试块使用时要记录试块编号、试块品种、试验日期等信息。
第十九条试块使用完后要及时进行清洁和保养。
第二十条试块销毁应按照规定程序进行，并且要有明确的证明文件。
第二十一条试块管理人员要做好试块的库存统计和报表汇总，并及时上报主管部门。
第四章违规处理和奖惩第二十二条违反本制度的行为，视情节轻重，可采取口头警告、书面警告、记过、降职、辞退等纪律处分。
砼试块管理制度
砼试块管理制度一、目的与适用范围1.1 目的本管理制度的目的是规范砼试块的制作、保管、使用和检验工作，确保试块质量符合相关标准和要求。
1.2 适用范围本管理制度适用于所有使用砼试块进行检验的单位和个人，包括砼生产企业、施工企业、检测机构等。
二、规定2.1 试块的制作和保管2.1.1 砼试块的选择应根据实际现场使用条件选择符合规定和标准的砼试块。
试块材料应为符合标准的水泥、细集料、粗集料、混凝土外加剂等。
2.1.2 制作和养护制作试块应按照相关标准进行，试块的制作和养护应当符合以下要求：•试块制作地点应选在平整、洁净、通风的场地上；•尺寸规格要求严格按照相关标准进行制作；•试块的配合比应严格按照配合比设计要求进行，不得随意添加、减少材料；•试块模具表面应光滑，无明显缺陷；•初养时间不少于24小时，应能够正常浇筑、振捣；2.1.3 试块贮存试块贮存应符合以下要求：•试块贮存应在平坦、整洁、通风、干燥的场所；•试块应竖立存放，标识清晰，避免试块磕碰、挤压和受潮；•试块应分区域、按批次进行堆放，统计管理；•试块的贮存时间不得超过28天。
2.2 试块使用2.2.1 试块提取试块提取应符合以下要求：•提取试块应在试块贮存期限内进行；•提取试块数目不得少于规定的标本数；•提取试块时，应标识样品编号、日期和工程代号等相关信息；•提取试块时，应确保试块未受到损坏和变形。
2.2.2 使用规定使用试块应符合以下要求：•使用试块时应按照试验方法规程和技术规范进行；•试块应单独进行试验，不得混合使用；•试块试验应在试块贮存期限内进行；•试块使用后应做好试验记录。
2.3 试块检验2.3.1 检验机构砼试块的检验应由具有相应资质的检验机构进行。
2.3.2 检验规程检验机构应按照试验方法规程和技术规范进行试验，并发布试验报告。
2.3.3 处理不合格试块如出现不合格试块，应按照相关规定进行处理，不得随意销毁或修改检验结果。
三、责任和处罚3.1 责任主体质量部门负责本管理制度的实施和管理，相关人员应做到监督、实施和落实。
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混凝土试块管理办法
内容提要：
总则
混凝土试块取样及制作要求
混凝土试块养护制度
标准养护室管理制度
混凝土试块检测制度
监理单位（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：2017年10月
总则
1、为深入贯彻执行杭海公司对混凝土试块养护和检测标准，根据《预拌混凝土标准》、《混凝土质量控制资料》、《混凝土强度检验评定标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定，结合多年来在制作混凝土试块过程中的经验教训，为有效控制试块制作过程中的不善造成的偏差，结合本项目实际制定本管理办法。
2、本制度包括混凝土试块的取样、养护和检测等要求。
3、严格执行国家、铁道部各种有关的技术规范，加强混凝土试块的养护和检查工作。
一、混凝土试块取样及制作要求
1、要求施工单位编制混凝土试块专项施工方案，严格按方案要求进行混凝土试件的取样、制作、养护、送检。
2、设置专人负责混凝土试块的取样送检工作，相关人员不得随意更换。
3、混凝土取样：混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）每次取样应一至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；
（6）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；（7）新配合比在使用前要进行开盘鉴定，检查其工作性（坍落度、和易性等）是否满足设计配合比的要求并作好记录。
并留置一组标准养护试件，验证配合比的依据。
4、试件制作过程及注意事项：
（1）混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌
2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。
（2）同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。
3试块的制作
（3）混凝土试块的制作应符合下列规定
①成型前，应检查试模尺寸（试模应按自校规程定期自校）；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
②按第2条规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min.
③根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
（4）混凝土试件制作应按下列步骤进行：
①用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
1）将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
2）试模应附着或固定在振动台上（振动台应计量检定有效期内），振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
②用人工插捣制作试件应按下列方法进行：
1）混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
2）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不的倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
3）每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；
4）插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3.2.3刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
5、试件养护
（1）采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
（2）标准养护龄期为28d。
4.3大体积混凝土养护龄期为60d。
5试验记录
每天应做好取样记录及标准养护室温湿度记录。
二、混凝土试块养护制度
1、标准养护试件养护制度
（1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
（2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
（3）混凝土的强度等级必须符合设计要求。
预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准养护条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土力学性能及耐久性能试验标准条件养护试件的试验龄期为56d。
力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。
2、同条件养护试件养护制度
（1）混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。
混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件。
（2）同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
（3）对于标准条件养护法试件试验龄期分别为28d、56d的，其同条件养护法试件的逐日累积温度分别为600℃、1200℃，但养护龄期分别不宜超过60d、120d。
（4）同条件养护试件每天由专人负责进行现场温度的记录，以确保达到同条件养护龄期的要求及时进行抗压检测。
三、标准养护室管理制度
1、标准养护室安装自动控温控湿设备，保持温度20±2℃，相
对湿度95％以上。
2、标养室内加湿装置必须保证喷出的水是雾化状态，不能用水直接淋刷试件。
每周一次清理蓄水池，保证喷淋水的清洁。
3、标养室每天由专人负责进行温度和湿度的记录，当发现温度、湿度超差时，应及时进行调整，以确保满足标养条件的要求。
4、标养试块注明试件编号、强度等级、制作日期，制作不规范或编号不符合要求的试件不能收入标养室。
5、标养室的试件必须按制模日期放置放在架子上。
6、进入标养室的人员应注意安全，出入关好养护室的门，以保持标养室的温湿度。
7、要经常检查标准养护室的仪表、设备、温湿度计、喷淋管、排水设施及电路等，以确保安全和正常使用。
如发现温度，湿度失控，应及时采取措施，以保证室内正常的温度、湿度。
8、遇停电、节假日应有专人值班负责记录。
9、要定期打扫卫生，扫除各种残渣。
保持室内环境良好。
四、混凝土试块检测制度
1、压力试验机需符合下列规定：
（1）压力试验机除应符合《液压式压力试验机》（GB/T3722）及《试验机通用技术要求》（GB/T2611）中技术要求外，其测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。
（2）应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。
（3）应具有有效期内的计量检定证书。
2、混凝土试件试验检测规定：
（1）试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
（2）试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机
器处于正常状态方可使用。
接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以利油的运送和机器的工作。
所压试件必须放在承压板的中心位置，并使活塞略微升起校正指针零点，待上下压板与试件受压面全部密贴后方可
加荷试验。
根据规定加荷速度调节送油阀直至试件达到极限强度，主动针退回时，开启回油阀卸荷。
试验完毕，应将机器恢复到原始状态。
（3）进行混凝土试块立方体抗压强度试验前，需在信息化平台内根据混凝土拌和站出具的施工配料通知单填写试验委托单及试验基本信息，并将填写完整的委托单进行保存。
开始试验时，登陆信息化平台，点击相应的混凝土试块抗压联网试验后依据压力机操作规程进行试验。
试验完成后，待数据上传成功后即可退出信息化平台。
（4）在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3-0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，加荷速度取每秒钟0.5-0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，加荷速度取每秒钟0.8-1.0MPa。
3、立方体抗压强度试验结果整理：
（1）混凝土试块抗压强度试验完成后，及时登陆信息化平台，打印试验记录和报告。
（2）试验检测报告格式一律遵照《铁路工程试验表格》(Q/CR 9205-2015)中的要求；试验检测报告一律用微机打印。
试验检测资料使用统一编号。
（3）出具的检测报告不允许划改，报告要做到内容完整，字迹清晰，数据准确。
（4）报告应严格签字手续，试验、审核、批准人应签字齐全，并加盖试验检测专用章，严禁代签。
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