煤磨系统情况调查
锅炉制粉系统
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2）正压直吹式制粉系统
按制粉系统工作流程，排粉机（一次风机）在磨煤机之前， 整个系统处于正压下工作，称为正压直吹式系统。
如下图
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1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离器 6排粉机 6-一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10-送风机 11-一次风机 12-空气预热器 13-热风管 道 14-冷风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷风门 18-磨煤机密封冷风门 19-密封风机
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双进双出钢球磨直吹式制粉系统
（1）双进双出钢球磨直吹式制粉系统
双进双出钢球磨煤机一般也采用正压直吹式制粉系
统。分离器和磨煤机组成一体的系统成为双进双出磨煤机
整体布置系统，分离器和磨煤机分开布置的称为双进双出
磨煤机分体布置系统。
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统
1-给煤机 2-混料箱 3-双进 双出钢球磨煤机 4-粗粉分离 器 5-风量测量装置 6-一次风 机 7-二次风机 8-空气预热 器 9-密封风机
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2、直吹式制粉系统
直吹式制粉系统特点：
磨煤机的磨煤量 = 锅炉的燃料消耗量
磨煤机干燥剂既是输粉介质，又是进入炉膛的一次风，锅 炉系统与锅炉之间需要保持燃料的供需平衡。
直吹式制粉系统宜采用变负荷运行特性较好的磨煤机， 如中速磨煤机、高速磨煤机、双进双出钢球磨煤机。
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（1）中速磨直吹式制粉系统
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统与中速磨煤机 直吹式制粉系统比较，具有以下优点。
1、煤种适应性广。 2、备用容量小。 3、响应锅炉负荷变化性能好。 4、负荷调节范围大。 5、钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化的影响。 6、煤粉浓度高。
SHELL煤气化磨煤干燥系统运行分析
ＡＴＭ
ＬＧ Ｐ 阻火器
Ａ 本 Ｌ Ｇ 自分 配 Ｐ来
图 １ 磨 煤 干 燥 系 统流 程 简 图
到 石灰石 贮 仓 Ｖ １３中贮 存 ， 过 Ｖ １４ １０ 通 １０ Ａ称 重 经
中 ； 煤 由贮 仓 Ｖ Ｉ１ 经 过 称 重 给 煤 机 Ｘ Ｉ １ 碎 １Ｏ Ａ １Ｏ Ａ
Ｘ １７ ， １０ Ａ 通过螺旋给料机 Ｘ １８ （ １０ Ａ 添加石灰石 比例 通 过调节 Ｘ １８ １０ Ａ转 速实 现 ） 后进 入磨 煤机 Ａ １ １ １０ Ａ
有 约 １％ 的煤 粉 进 入 煤 粉 袋 式 收集 器 过 滤 。 经 过 ２ 过滤 后 的热 风 中 固体 含 量低 于 １ ｇ Ｎ 被循 环 ０ｍ ／ ｍ ， 风机 Ｋ １２ １０ Ａ抽 出 ，０ ８ ％循 环使 用 ， 了移 走 气 体 中 为 的水分 ，０ ２ ％排 放 到 大气 中。循 环 的热 风进 入 惰 性 气体 发生 器 Ｆ １１ １０ Ａ前 ， 与稀释 风机 Ｋ１０ Ａ补 充 的 １５ 部 分新 鲜气 一起 经 混 合后 ， 别 进 人 到 惰性 气 体 发 分 生 器 Ｆ １ 的燃 烧室 和混 合室 。 １０ Ａ １ 惰性 气 体 发生 器 Ｆ １ １０ １ Ａ的燃 料 气在 正 常情 况 下 使用 甲醇 工段来 的 弛放 气 或 合 成气 ， 车 时用 柴 开
ｌ
［ ０Ｃ １ Ｖ １ Ａ １ ５／ ｌ １ ０Ｏ １ Ｄ Ｐ ｇ
ｓ ４ ｆ １Ａ 固０ １２ １ Ｂ … … １ Ｋ０
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去煤 压— － 粉 加 — ｊ
￡：
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下 ！ ．
Ａ Ｔ Ｍ
柴油来 自 配 分 弛放气来 自分配
－－‘ ●＿■ 。－＿ ＿＿－ －－－ －・－ ＿＿－ 一
煤磨工的危险因素
煤磨工的危险因素
作为煤磨工，您可能面临以下一些危险因素：
1. 粉尘暴露：煤磨工作时产生的煤粉尘可能会引起呼吸系统问题，如呼吸困难、支气管炎和肺部纤维化。
长期暴露于高浓度的煤尘中还可能导致尘肺病。
2. 煤气中毒：在煤磨过程中，可能会产生一氧化碳等有害气体。
长时间暴露于高浓度的一氧化碳中会导致中毒，严重时可能危及生命。
3. 火灾和爆炸：煤是易燃物质，煤粉尘是可燃性粉尘。
如果煤磨设备没有得到正确维护、清理和防爆措施不足，就可能引发火灾和爆炸。
4. 机械伤害：煤磨工作时使用的设备可能存在旋转零件、切削工具等，如果不小心操作可能导致身体部位夹伤、割伤、碰撞等机械伤害。
5. 电击：煤磨设备通常需要使用电力，如果电路维护不当、设备损坏等情况下操作可能会导致电击事故。
6. 劳动强度：煤磨工作通常要求长时间站立、重物搬运等，可能导致肌肉疲劳、腰椎间盘突出等职业病。
请注意，这只是一些常见的危险因素，具体情况可能因工作条件和环境而异。
对
于煤磨工来说，必须遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，并接受相关安全培训以降低风险。
磨煤机堵磨的原因现象以及处理方式
一、磨煤机堵磨概述。
磨煤机堵磨是燃煤电厂制粉系统运行过程中经常发现的现象，无论是由于设备原因还是操作原因，造成的磨煤机堵磨都会引起炉内燃烧状况恶化，导致主汽压力，温度等参数突降，严重的堵磨甚至会造成机组负荷迫降等电力生产不安全事件的发生。
因此在运行调整，制粉系统切换操作，处事处理过程中，我们做到正确操作，及时处理，避免磨煤机发生堵磨现象的发性。
二、磨煤机堵磨的原因。
1、煤质变化大，原煤中的水分增大；2、风煤量调整不当，风煤比失调；3、磨机入口风温太低；4、石子煤入口装置堵塞或没有及时排渣；5、给煤机控制装置故障；6、煤量过大，风量过小；7、运行监视不到位，调整不当；8、磨机启动时加煤速度过快，导致磨机出口温度降低；9、磨煤机入口温度控制过低。
三、磨煤机堵塞的现象。
1、磨煤机出入口压差增大。
2、对于负压运行的系统，发生堵塞时，磨煤机进口负压值偏小，出口负压值增大。
3、对于正压运行的系统，是进口风压增大，出口风压减小。
4、磨煤机出口温度下降。
5、磨煤机电流逐渐升高，运转声音沉闷。
6、锅炉蒸发量及汽压下降。
7、一次风机电流增大，而当严重堵塞时，一次风机电流又有可能下降。
8、石子煤箱内积存量异常增多。
9、磨煤机出口风速降低或为0；10、磨煤机振动，煤量未变，但主汽压力温度下降。
四、磨煤机堵塞时的处理1、立即减小给煤量，增大一次风量，提高磨煤机出口一次风温度，此时就做好大量煤粉进入炉膛导致主汽参数突升的措施；2、增加石子煤排放次数；3、经处理正常后恢复磨煤机的正常运行方式；4、如经以上处理无效，应停止磨煤机进行掏煤处理；5、严禁采取甩煤的方式处理磨煤机堵塞故障；6、根据处理要求，降低机组负荷或启动备用磨煤机；7、处理堵磨过程中要严密监视环保参数，防止环保参数超标造成环保事件。
磨煤机结构
磨煤机结构磨煤机是煤炭燃烧与发电厂中普遍使用的设备，它的主要功能是将煤炭进行破碎和磨细，以满足锅炉燃烧的要求。
下面，我们将详细介绍磨煤机的结构。
磨煤机主要包含磨盘、磨辊、进料装置、排渣装置、风道系统和传动系统等组成部分。
1. 磨盘：磨盘是磨煤机的核心部件，它呈圆盘状，通常由铸铁材料制成。
磨盘由磨辊环绕，其高速旋转使煤炭在磨盘上发生破碎和磨细作用。
2. 磨辊：磨辊是安装在磨盘上的一组辊子，它们与磨盘同向旋转。
磨辊一般由钢材制成，承受着煤炭破碎和磨细的载荷。
磨辊的数量和直径会根据磨煤机的规格和容量进行设计。
3. 进料装置：进料装置负责将煤炭送入磨盘和磨辊之间进行破碎和磨细。
常见的进料装置包括鼓式进料装置和液体平衡进料装置。
这些装置通过调整进料量和速度，确保煤炭在磨煤机内均匀分布，以提高效率和破碎度。
4. 排渣装置：排渣装置用于处理磨煤过程中产生的渣滓物。
它通过旋转分离和气流输送等方式将渣滓物从磨煤机中排出，并送往渣滓处理设备进行后续处理。
5. 风道系统：磨煤机的风道系统起到输送和控制煤粉气流的作用。
它包括进风口、出风口以及与锅炉相连接的煤粉管道。
风道系统能够控制气流速度和方向，确保煤粉的平稳输送和燃烧。
6. 传动系统：传动系统将电动机的动力传递给磨盘和磨辊，实现其旋转运动。
一般采用液力传动、齿轮传动或链传动等方式，以确保磨煤机的正常运转和高效工作。
总的来说，磨煤机是一种重要的煤炭处理设备，其结构包括磨盘、磨辊、进料装置、排渣装置、风道系统和传动系统等组成部分。
这些组成部分相互配合，共同完成煤炭破碎和磨细的过程，为煤炭燃烧与发电提供了可靠的技术支持。
通过不断优化和改进，磨煤机的结构不断完善，提高了其效率和可靠性。
制粉系统单耗增加原因分析
制粉系统单耗增加原因
设备问题
1、磨煤机钢球装载量与配比不合理会导致出力下降，导致单耗提高。
钢球在运行一段时间以后会出现
磨损情况，而后期钢球管理不严格导致钢球结构混乱，大小球配比失调，出力下降、单耗增高。
2、磨机磨前漏风是许多老厂存在的问题，系统漏风相当于无形中漏入大量冷风，制约系统干燥出力，
同时也对锅炉排烟温度产生一定影响，导致制粉系统单耗增加，锅炉效率下降。
3、磨后管道堵塞会增加通风阻力，增加排粉机电流，导致制粉单耗增加。
运行问题
4、磨机为锅炉燃烧提供合格煤粉，在实际运行中制粉系统运行参数也会对锅炉出力产生影响，如果制
粉系统通风量太小，大量合格煤粉无法被及时吹出，如果风量太大，煤粉细度变大的同时还会增加风耗，因此针对不同煤种，可磨系数，磨得大小确定磨煤机最佳系统通风量。
5、粗粉分离器挡板严格控制煤粉细度，在实际运行中，挡板开度太小会增加粗粉分离器循环倍率，太
大则会降低循环倍率，稍微加风煤粉细度无法保证，严重影响炉内燃烧，为了保证燃烧制出合格煤粉，通常风量减小，磨机出力显著下降，单耗增高。
外界环境
6、煤质变化对磨煤机出力影响较大，煤变得难磨，出力会下降，单耗增高。
7、雨天煤质变潮，水分增加，导致磨机干燥出力下降，磨机单耗增加。
煤立磨的异常情况操作及预案
煤立磨的异常操作及预案一、煤立磨饱磨接近饱磨的现象:1、煤立磨主电机电流比平时要高的多。
2、煤立磨内压差比平时要高的多。
3、最主要的是立磨的入口负压的变化，立磨的入口负压比平要低得多，波动很大，一二百pa到几十pa，那就接近满磨了。
4、有时排渣很多，排出来的煤很多。
5、立磨入口的温度与出口温度的差比平时要大的多.6、磨盘料层很厚,有时波动也很大.煤立磨饱磨的原因分析：能造成煤立磨满磨的原因如下：1、煤立磨操作员的技术不够成熟。
2、煤立磨台时过高。
3、煤立磨系统拉风不够。
4、煤立磨选粉机效率低,或者说对煤粉细度要求过高。
5、原煤水分大，原煤中杂质多含沙量过大。
6、煤立磨袋收尘的压差比平时高。
二、煤立磨饱磨的预防措施:1、提高煤立磨系统操作员的技术水平。
2、适当的控制煤立磨台时。
（主电机电流、磨内压差、入磨的负压等参数允许的情况下适当的加台时）3、系统的拉风量必须跟的上.（操作中，在要求磨机台时及煤粉细度的同时，系统的拉风量也必须的跟上。
）4、控制煤粉细度在正常范围。
（操作中煤粉细度要求过高时,选粉机的效率也降低了，磨内的回粉量也就加大了，也就影响到了磨机台时;磨机台时过高,系统拉风量在不够，在不断提高选粉机的转速,那就快饱磨了.）5、控制原煤的水分及灰分。
（原煤水分过大时,所用的热量也必须加大，热量不够它就对选粉机的效率有影响；原煤中的杂质、煤矸石、沙子过多时，这些东西易磨性太差，象原煤中的沙子一样，反复的在磨内翻腾，因为细度不够，选粉机就不容易把它选出去，磨内的风也足以把沙子吃起，所以也排不出来，造成磨内压差越来越大,料层越来越不稳。
)6、煤立磨收尘压差高时，及时找出原因，及时处理。
（煤磨收尘压差高的话，如果操作员在不注意拉风，磨内风量会减小，也就影响到了磨机台时。
）三、煤立磨饱磨的应急处理方案：1、如果入磨负压只是比平时小很多时，主电机电流也不超负荷,可以大幅度的减料来调整;如果入磨的负压时有时无,这时就必须停止喂料，注意时刻观察入磨的负压及主电机电流。
煤立磨的工作原理
煤立磨的工作原理
煤立磨是一种常用的煤粉磨煤系统，其工作原理如下：
1. 进料：煤立磨通过进料装置将原料煤粉送入磨煤机的磨盘中。
2. 磨煤：磨盘内部设有多个磨辊，它们绕着磨盘旋转，对煤粉进行磨碾。
当磨辊碰撞煤粉时，煤粉被压碎、摩擦和磨细。
3. 粉碎：煤粉在磨煤机中经过多次碰撞、磨擦和磨细，形成符合要求的细小颗粒煤粉。
4. 分离：磨煤机的出料口处设有分离风机，通过风力将经过粉碎的煤粉和空气分离。
轻质煤粉随风被吸出，而重质煤粉则沉积在磨煤机下部的分离器中。
5. 输送：磨煤机的下部设有输送装置，将重质煤粉输送至煤粉处理系统的下一个工序中，例如煤粉燃烧系统。
总的来说，煤立磨通过磨盘内的磨辊对原料煤粉进行磨碾和粉碎，并通过分离风机将细小颗粒煤粉与空气分离，最终将重质煤粉输送到下一个工序中。
这一工作原理可以高效地将原料煤粉磨细，满足燃烧或其他应用的要求。
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煤磨基本情况调查
1．原煤的工业分析数据统计平均值(%)：
Mar Mad Vad Aad Fcad Qnet,ad Qnet,ar
13 6.3 7.7 33 52.9 26150
2．原煤的其他数据：
入磨最大粒度入磨平均水份入磨最大水分哈氏易磨性系数煤堆棚容量20mm 12.5 13 神木煤2000
3．磨机规格、投产日期。
有无工艺设计图、衬板排列图和易损件图纸。
规格：MM24475－φ2.4×4.75m风扫煤磨投产日期：2012年7 月4．磨机主电机参数：
型号功率额定电压额定电流额定功率因数制造厂
YRKK500-8 315 10kV26.4 cosφ：-（1-cos
φ）/6，最少
-0.2
中材淄博重型机
械有限公司
5．主电机实际运转电流。
现在运转电流：(请说明是否用进相机情况下的电流) 17-18A
6．磨机筒体实际转速（用秒表测筒体转50或100转所用时间来计算）。
21r/min
7．磨机各仓有效长度（4675mm）、装载量和级配，磨机各仓衬板型式（波纹衬板）：粗磨仓实际级配：(单仓磨)
规格Φ60 Φ50 Φ40 Φ30 Φ20 合计
重量 3 5 6 5 3 22
细磨仓实际级配：
规格φφφφφ合计
重量
8．系统热风来源，风温多少，是否稳定？窑头热风，风温500度，风源稳定喂料处如何锁风，锁风效果怎样？通过定量给料机喂料
9．磨机平均台时产量7-8吨/小时，实际细度10%左右，实际水分6%左右，台时产量是如何计量的？实际标定值测细度采用水筛还是干筛或是负压筛？负压筛10．系统各测点的风温风压。
测量仪表是否准确？参考值
测点入磨出磨选粉机出口收尘器出口风温，℃250-270 53-55 52 51
风压，Pa 350-450 580-600 2000 3700
如有近期代表性较好的系统操作画面，请拍照提供。
11．回磨粗粉细度：
时间9.19
R0.0826
12．排风机参数：
型号规格电机功率额定电流实际电流全压流量风门开度M7-29No13
D
132KW 235 105 7000 30000 30%
如采用变频调速，请说明额定转速和实际转速。
13．系统有没有选粉机，如有请填选粉机参数：
型号规格电机功率额定电流实际电流设计风量最大转速实际转速制造厂
MD500A Y.00 18.5KW 20 24000~3
6000
50HZ 42-45 绵阳西
金科技
发展有
限公司
14．收尘器参数：
形式型号规格风量阻力损失实际收尘效果制造厂电、袋LPF(M)96-6 30000 1470-1770 ＞99% 盐城市兰丰
环境工程科
技有限公司15．请提供工艺设计图与系统工艺设备表。
（设备表及煤磨说明书在附件内）
16．希望改造后达到什么样的目标？产量达到10吨，细度在5%左右（0.08方孔筛筛余）。