磨煤机
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
一、工作原理
ZGM型中速辊式磨煤机主要由磨辊、磨盘、喷嘴、机架和传动装置等
组成。
工作时，煤粉由给料装置送入磨机，经磨辊的压碾和磨盘的摩擦作
用下，煤粉被细磨成需要的大小。
在磨煤的过程中，喷嘴向磨盘中喷入大
量的热风，使煤粉与热风进行充分的热交换，达到干燥和粉煤分离的目的。
最后，通过通风系统将细磨后的煤粉从出料口排出。
二、结构特点
1.刚性机架：ZGM型中速辊式磨煤机的机架采用整体铸钢结构，具有
高强度和刚性，能够保证机器在高速运转时的稳定性和可靠性。
2.独特的砂轮机构：磨辊与磨盘之间采用了独特的砂轮机构连接，使
得磨辊具有较高的旋转速度和研磨能力，能够高效地完成煤粉的细磨工作。
3.精细分级系统：ZGM型中速辊式磨煤机配备了先进的精细分级系统，能够根据需要将煤粉进行精细分级，提高煤粉的利用率，并减少粉尘的排放。
4.智能控制系统：磨煤机具有智能化的电气控制系统，能够实现多种
工艺参数的自动调节和远程监控，提高了磨煤机的稳定性和安全性。
5.可靠的密封装置：磨煤机的进、出料口采用了可靠的密封装置，能
够有效防止粉尘的泄漏和外界杂质的进入，确保了工作环境的清洁和安全。
6.提高磨煤效率：ZGM型中速辊式磨煤机采用了先进的磨辊自动调整
机构，能够根据煤粉的磨煤情况自动调节磨辊的间隙，使煤粉的磨煤效率
得到最大化。
总之，ZGM型中速辊式磨煤机以其独特的工作原理和创新的结构特点，既能够高效地完成煤粉的细磨工作，又能够实现煤粉的干燥和分级，提高
了磨煤效率和运行稳定性，满足了煤炭磨煤系统对煤粉质量的要求，具有
广泛的应用前景。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是煤矿、电厂等工业领域常用的设备，其主要作用是将原料煤炭进行破碎和磨细，以满足工业生产中对煤粉的需求。
磨煤机的工作原理包括破碎和磨粉两个过程，下面将分别介绍这两个过程的工作原理。
破碎过程是指将原料煤炭从较大的颗粒破碎成较小的颗粒的过程。
磨煤机内部通常由破碎装置和输送装置组成。
原料煤炭首先通过输送装置进入破碎装置，破碎装置内部设有高速旋转的锤头，当原料煤炭进入破碎装置后，受到锤头的冲击和撞击力，从而被破碎成较小的颗粒。
破碎后的煤炭颗粒随后通过输送装置被输送到磨粉装置进行下一步的工艺处理。
磨粉过程是指将破碎后的煤炭颗粒进一步磨细成煤粉的过程。
磨煤机的磨粉装置通常由磨盘和磨辊组成。
破碎后的煤炭颗粒首先通过输送装置进入磨盘，磨盘内部设有多个磨辊，磨盘和磨辊之间形成一定的间隙。
当煤炭颗粒进入磨盘后，受到磨辊的挤压和剪切力，从而被磨细成煤粉。
磨粉后的煤粉随后通过风力输送装置被输送到煤粉集尘器进行分级和收集，最终得到所需的煤粉成品。
总的来说，磨煤机的工作原理是通过破碎和磨粉两个过程，将原料煤炭加工成所需的煤粉成品。
破碎过程主要是通过高速旋转的锤头对原料煤炭进行破碎，而磨粉过程则是通过磨盘和磨辊对破碎后的煤炭颗粒进行磨细。
整个工作过程中，煤炭颗粒不断受到力的作用，最终实现了煤炭的破碎和磨细，从而满足了工业生产对煤粉的需求。
通过对磨煤机的工作原理进行了解，可以更好地掌握磨煤机的使用和维护，提高磨煤机的工作效率和生产质量，从而为工业生产提供更好的支持和保障。
同时，对磨煤机工作原理的了解也有助于磨煤机的改进和创新，推动磨煤机技术的发展，满足不断变化的工业生产需求。
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理首先，在破碎阶段，煤炭从煤仓中通过给料装置进入磨煤机内。
煤炭与转子上的破碎齿板接触并相互撞击，煤炭被破碎成较小的颗粒。
然后，在磨碎阶段，破碎后的煤炭经过筛板的分级作用，较大的颗粒被重新送入破碎区进行破碎，较小的颗粒则通过筛板咬合研磨齿板进行磨煤。
研磨齿板上披挂有耐磨材料，可以有效研磨煤炭，使其达到所需的细度。
整个过程中，中速磨煤机通过分级和研磨作用，将煤炭逐步研磨成细粉，达到煤粉燃烧的要求。
风扇磨煤机工作原理：风扇磨煤机是一种利用高速旋转风扇产生的气流来研磨煤炭的设备。
其工作原理主要分为压碎、进料、磨煤和分级等环节。
首先，在压碎阶段，煤炭从煤仓经过给料装置进入磨煤机内，被高速旋转的风扇吸入并经过一系列的压碎装置进行粉碎，形成较小的煤炭颗粒。
然后，在进料阶段，煤炭颗粒通过输送装置进入磨煤机的研磨腔，同时，磨煤机内形成的气流将煤炭颗粒悬浮在空气中，形成煤粉、空气混合物。
接着，在磨磨阶段，煤炭颗粒被高速旋转的风扇产生的气流和磨煤机内的摩擦力磨破，煤炭颗粒继续缩小，同时煤粉不断与空气混合，形成可燃性的煤粉空气混合物。
最后，在分级阶段，煤粉空气混合物经过分级器（通常是旋流器）的作用，根据粒径大小进行分级，较细的煤粉被收集，较粗的煤粉被重新送入磨煤机内进行磨磨，以达到所需的粒度要求。
整个过程中，风扇磨煤机利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破，形成可燃性的煤粉空气混合物，用于煤粉燃烧等工业用途。
总结起来，中速磨煤机通过破砕和磨磨两个阶段将煤炭逐步研磨成细粉，而风扇磨煤机则利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破。
两种磨煤机都是常用的煤炭磨煤设备，各有其适用的场景和优势。
中速磨煤机工作原理
中速磨煤机工作原理中速磨煤机是一种常用于煤炭粉磨的设备，它主要用于将煤炭破碎成所需的粉末状物料，以便在燃烧过程中提供更好的燃烧效果。
中速磨煤机的工作原理是通过破碎和磨煤的过程来实现的，下面我们来详细了解一下中速磨煤机的工作原理。
首先，煤炭通过给料装置进入中速磨煤机的破碎室，煤炭在这里经历了初步的破碎过程。
给料装置会将煤炭均匀地送入破碎室，确保煤炭能够充分利用破碎设备进行破碎。
破碎室内设有高速旋转的破碎器，煤炭在破碎器的作用下被破碎成较小的颗粒。
接下来，煤炭颗粒进入到磨煤室，磨煤室内设有磨盘和磨辊，煤炭颗粒在磨盘和磨辊的摩擦和挤压下逐渐被磨成更细的粉末。
磨盘和磨辊的高速旋转使得煤炭颗粒受到强烈的力量作用，从而实现了煤炭的磨碎过程。
在磨煤的过程中，煤炭颗粒不断受到破碎和磨擦的作用，最终形成所需的细小粉末。
这些粉末状的煤炭物料可以被用于燃烧，或者进一步加工成其他产品。
磨煤机通过不断地破碎和磨煤的过程，将原始的煤炭块状物料转化为更适合应用的粉末状物料。
除了破碎和磨煤的过程，中速磨煤机还配备了除尘装置，用于减少粉尘对环境的污染。
除尘装置通过吸附和过滤的方式，将磨煤过程中产生的粉尘和废气进行处理，确保环境的清洁和安全。
总的来说，中速磨煤机的工作原理是通过破碎和磨煤的过程将煤炭转化为粉末状物料。
煤炭经过给料装置进入破碎室进行初步破碎，然后进入磨煤室进行磨煤，最终形成所需的粉末。
除尘装置则用于处理磨煤过程中产生的粉尘和废气，确保环境的清洁和安全。
中速磨煤机在煤炭粉磨过程中发挥着重要的作用，为煤炭的利用提供了有效的设备支持。
锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法
锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法一、磨煤机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、磨煤机通风量不足，煤粉过细。
2、磨煤机磨辊和磨碗的间隙过小。
3、磨煤机弹簧加载力过大。
4、“四块”入仓频繁。
5、磨煤机运行方式不合理，效率偏低。
6、煤质差。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、在保证煤粉细度合格的前提下，合理调整给煤量和风量，尽可能保持磨煤机最大出力。
②、根据负荷的不同，及时调整磨煤机投运台数。
③、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。
④、根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量，以保证磨煤机的最佳载煤量。
⑤、控制磨煤机出口温度在规定范围内。
2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。
②、加强输煤设备检查维护，防止“四块”入仓。
3、C/D修、停机消缺。
①、校验标定磨煤机风量，确保正确。
②、调整磨煤机磨辊和磨碗间隙。
③、磨煤机弹簧加载力调整。
④、磨煤机折向挡板开度调整。
⑤、给煤机煤量定度校验。
二、一次风机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、一次风道阻力大。
2、一次风道漏风。
3、空气预热器漏风率大。
4、制粉系统漏风大。
（煤粉炉）。
5、一次风机效率低。
6、一次风调整不合理，风压过高、风量过大。
7、机组负荷低。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、确保一次风机出口挡板和一次风道挡板处于全开位置。
②、确保空气预热器吹灰正常。
③、维持适当的一次风压。
④、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。
2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。
②、定期进行空气预热器漏风试验。
③、及时检查处理机壳、轴封漏风。
3、检修措施：①、进行一次风机进出口挡板开度位置校验。
②、进行一次风风道漏风治理。
③、对一次风机内部及进口消音器的杂物进行清理。
④、叶轮喇叭口间隙测量，间隙超标时进行更换。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的工业设备，用于将粗煤炭破碎和细磨成可燃的煤粉。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：磨煤机通过进料装置将粗煤炭送入磨煤机的进料口。
在进料过程中，通常还会添加一定比例的煤粉助燃剂，以提高煤粉的燃烧效率。
2. 破碎：粗煤炭经过进料口进入磨煤机后，首先经过破碎装置进行破碎。
常见的破碎装置是辊式破碎机，通过其内部的两个金属辊轮的旋转，将粗煤炭夹在其间进行破碎。
3. 细磨：经过破碎后的煤炭进一步到达细磨装置。
细磨装置通常采用圆盘磨或球磨机等，利用高速旋转的磨盘或磨球对煤炭进行细磨。
在细磨过程中，煤炭不断与磨盘或磨球碰撞和摩擦，从而达到细磨的效果。
4. 分级：经过细磨后的煤粉通过分级装置进行分级。
根据需要，可以通过设置分级器的开口尺寸来控制煤粉的粒度。
较细的煤粉被分离出来，而较粗的煤炭则返回到细磨装置进行再次破碎和细磨。
5. 除尘：在磨煤过程中，会产生大量的煤粉尘。
为了防止煤粉尘对工作环境和设备的影响，磨煤机通常设置有除尘装置。
除尘装置可以通过滤袋或静电除尘器等方式将煤粉尘分离出来，确保出料的煤粉符合环保要求。
6. 出料：经过分级和除尘处理后，细磨好的煤粉通过出料装置从磨煤机的出料口排出。
根据需要，出料装置可以调整出料速度和煤粉的流动性，以满足不同的生产要求。
综上所述，磨煤机通过破碎和细磨的过程将粗煤炭磨制成可燃的煤粉，并通过分级和除尘处理，最终获得符合要求的煤粉产品。
这种工艺可以广泛应用于煤炭制热、炼铁、水泥生产等工业领域。
磨煤机的工作原理
磨煤机的工作原理
磨煤机是一种用于磨碎煤炭的设备，广泛应用于火力发电厂和工业锅炉中。
磨煤机的工作原理是利用磨辊对煤炭进行压碾和粉碎。
磨煤机通常由磨辊、磨盘、传动装置和出料装置等部件组成。
煤炭进入磨煤机后，首先被给料装置均匀地送入磨盘中心，然后由磨盘施加的压力使煤炭分布在磨盘上。
磨辊位于磨盘上方，通过传动装置带动磨辊的旋转。
在磨煤机工作过程中，磨辊沿着磨盘的圆周方向进行循环运动，同时对煤炭施加压力和剪切力，使煤炭受到磨碎和粉碎。
磨煤机的出料装置位于磨盘的边缘位置，将磨碎的煤炭从磨盘上排出，并通过输送装置输送至下游设备进行进一步处理和利用。
磨煤机的工作原理可以简单总结为磨辊压碾和粉碎煤炭的过程。
通过调整磨煤机的工作参数和磨辊与磨盘的间隙，可以实现对煤炭粒度的控制，从而满足不同应用的需求。
需要注意的是，磨煤机的使用过程中应注意对磨煤机进行定期维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
双进双出钢球磨煤机工作原理
双进双出钢球磨煤机工作原理1. 引言嘿，大家好！今天我们聊聊一个在工业界颇为重要的玩意儿——双进双出钢球磨煤机。
可能你会想，“这是什么鬼？”其实，它就是那种把煤磨得细细的设备，让我们能轻松把煤变成能量的英雄。
听起来是不是有点儿科幻？别急，我来给你慢慢捋清楚。
2. 工作原理2.1 进煤先说说这个磨煤机的“进煤”部分。
就像一个大胃王，煤从一边进来，经过一番“消化”后，就会被磨成粉末。
煤块经过一个喧闹的入口，直接进入到磨煤机的“食堂”。
这时候，大家伙儿可能会想，哎，这煤得先变得小小的，才能被接下来的环节处理。
于是，钢球们便开始它们的舞动，咚咚咚，像小朋友在过家家，跳得可欢呢！它们一碰上煤块，煤块就被压成了细粉，真是个好帮手。
2.2 磨煤接下来就是关键的磨煤环节了。
双进双出的设计就像是两条腿，让磨煤机跑得更稳。
当煤块在里面被钢球撞来撞去的时候，产生的摩擦力和冲击力真是让人叹为观止。
想象一下，一群钢球在里面开派对，煤块就成了它们的舞伴。
轻松一舞，煤块就变得粉粉的，毫不费力。
这种设计不仅提高了磨煤效率，还能让机器的能耗大大降低，简直是环保小达人。
3. 出煤3.1 输送磨好的煤粉通过出料口顺利地“毕业”了，像小鸟一样飞出了巢。
这个过程就像是毕业典礼，磨煤机把煤粉送往下一个环节，大家欢送声此起彼伏。
通常，磨好的煤粉会被输送到锅炉里，继续发挥它的作用。
想想看，能把一堆黑乎乎的煤块变成一份美味的煤粉，真是神奇！3.2 效率与环保最后，我们再来聊聊效率和环保。
现代工业对效率的追求就像我们追求美食一样，越快越好。
双进双出钢球磨煤机的出现，恰好迎合了这一需求。
通过双进双出的设计，不仅提升了磨煤的速度，还减少了能耗。
想想看，这就像是用双手做活，干得快又省力，真是一举两得。
再加上如今大家对环保越来越重视，磨煤机的低能耗和高效率简直是时代的宠儿，成了许多工厂争相追逐的“香饽饽”。
4. 结语总之，双进双出钢球磨煤机就像是工业界的超人，默默无闻地在背后做着贡献。
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3.1.1.5 燃烧器型式及布置方式：低NOx双调风旋流燃烧器、前后墙对冲燃烧方式，并设有OFA系统。
3.1.1.6 空气预热器型式：三分仓容克式空气预热器3.1.1.7 理论空气量：设计煤种： 6.121Nm3/kg校核煤种1： 6.184 Nm3/kg校核煤种2： 6.265 Nm3/kg3.1.1.8 省煤器出口过剩空气系数(B-MCR)：设计煤种： 1.20校核煤种1： 1.24校核煤种2： 1.243.1.1.9 锅炉运行方式：带基本负荷并具有一定的调峰能力。
3.1.1.10 锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为40%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。
3.1.2 制粉系统型式：采用中速磨冷一次风机正压直吹系统，每台炉配5台中速磨，4台运行，1台备用。
本期工程安装两台锅炉，共配10台中速磨。
锅炉前、后墙各布置3层燃烧器，其中上、下两层各设置4只燃烧器，中层设置2只燃烧器，前、后墙共20只，可根据不同的负荷或要求投入或切除各层燃烧器，在投、切燃烧器时保证炉膛出口烟气温度和气流均匀分布。
同墙上（下）层的4台燃烧器对应于一台磨煤机，中层前后墙共4台燃烧器对应于一台磨煤机。
3.1.2.2 煤粉细度：R90= 20 %3.1.2.3 煤粉水份：设计煤种： 3.996 %（取用）校核煤种1： 4.053 %（取用）校核煤种2： 4.963 %（取用）3.1.3 给煤机3.1.3.1 型式：电子称重式给煤机3.1.3.2 数量：每台锅炉配5台3.1.3.3 最大连续给煤量：≈50 t/h3.1.3.4 计量精度：±0.5 %3.2 防爆蒸汽汽源参数3.2.1 防爆蒸汽压力：0.4～0.6 MPa3.2.2 防爆蒸汽温度：＜180 ℃3.3 冷却水参数3.3.1 冷却水压力（正常/最高）：0.2 / 0.6 MPa3.3.2 冷却水温度：最高38 ℃4. 技术要求4.1 参数、容量/能力4.1.1 磨煤机规格：ZGM95G4.1.2 入磨煤粒度：≤30 mm4.1.3 锅炉（B-MCR）燃煤量：124.1 t/h（设计煤种）124.4 t/h（校核煤种1）123.5 t/h（校核煤种2）4.1.4 磨煤机入口干燥介质温度：空预器出口一次热风温度：设计煤种315 ℃校核煤种319 ℃从空预器出口到磨煤机进口需考虑10℃的降温。
磨煤机入口干燥介质温度t1见磨煤机煤粉干燥计算书。
4.1.5 磨煤机出口干燥介质温度（分离器后）： 75 ℃4.1.6 容量/能力要求4.1.6.1 每台锅炉配5 台中速磨，4 台磨运行，1台磨备用。
4 台磨的总出力(考虑10%出力降低系数后)不小于锅炉B-MCR工况燃煤量的115 %。
4.1.6.2 卖方提供磨煤机选型计算书。
4.1.6.3 卖方承诺可安全连续运行的单台磨煤机最小出力为运行出力的25%（即9.005t/h），卖方生产的中速磨煤机在25%-100%工况下均可安全运行。
4.2 性能要求4.2.1 磨煤机整机寿命不低于30年。
4.2.2 卖方保证磨煤机达到设计出力，且在碾磨件使用寿命期间，因磨损而造成的磨煤机出力降低率不大于10 %。
4.2.3 磨煤机出力具有较大的调节范围，能适应机组调峰运行的要求。
且在额定出力范围内，煤粉细度可作线性调节。
4.2.4 磨煤机启动满足空载和带载两种启动方式。
4.2.5 磨煤机抗爆能力按0.35 MPa设计。
4.2.6 磨煤机在正常运行条件下，满足以下要求：4.2.6.1 每台磨煤机各个出粉口的风量偏差不大于5 %，粉量偏差亦不大于5 %。
4.2.6.2 磨辊辊套（单面）和磨盘衬板的使用寿命分别不低于15000小时和20000小时。
4.2.6.3 石子煤的排出量不大于磨煤机出力的0.05 %。
4.2.6.4 磨煤机运行平稳，底板振动（双振幅）小于0.025 mm。
4.2.6.5 距磨煤机外壳一米处噪音值不大于85 dB（A）4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1 磨煤机磨辊装置、加载装置及减速机与磨煤机侧机体连接部位采取可靠的密封，保证在运行过程中不漏粉、不漏油。
4.3.2 磨辊装置及其它易损件便于更换，且具有良好的互换性。
4.3.3 磨煤机机体上具有惰性气体或蒸气接口，并提供防爆、防火和灭火措施及有关要求。
4.3.4分离器的折向门调节灵活、可靠，保证煤粉细度均匀、实际开度与所标示开度一致。
4.3.5 在正常运行条件下，磨煤机石子煤排出装置保证进入磨煤机的石子煤能自动通畅排出。
石子煤刮板有足够的强度和刚度。
4.3.6 为避免石子煤输送过程中产生二次飞扬，石子煤箱的设计能满足采用石子煤机械输送的要求，并提供活动石子煤斗。
4.3.7 阀门保证严密性好、不泄漏、动作灵活。
4.3.8 磨煤机热风管道接口及石子煤排出接口位置可按买方要求设计。
4.3.9 密封风采用集中供风设计，风机为室内布置，并与一次风机串联。
正常运行工况下，一运一备，且单台出力能保证所有磨煤机运行时的密封风量的要求，并有可靠的防尘措施。
4.3.10 磨煤机外表温度高于50 ℃的部位，进行保温。
卖方进行保温设计。
4.3.11凡关键部件和国内尚不过关的零部件，卖方从国外进口。
4.4 配供的辅助设备要求4.4.1 对磨煤机主电动机的基本要求4.4.1.1 每台电动机的设计和构造保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
4.4.1.2 电动机基本性能保证值允差为：效率：-0.1（1-η）间接法功率因数(cosφ)：-（1- cosφ）/6 min -0.02 max -0.07最大启动电流：保证值的+10 %最大启动转矩：保证值的-15 %最大转矩：保证值的-10 %4.4.1.3 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10 %时，电动机输出额定功率。
4.4.1.4 当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机输出额定功率。
4.4.1.5 电动机的额定功率不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少大于最大的制动功率。
4.4.1.6 电动机电压规定如下：380V电动机的额定功率范围为200kW及以下；6000V电动机的额定功率范围为260～6300kW。
4.4.1.7 电动机能在85-100%的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。
磨煤机参加自启动时，厂用电母线电压只有额定电压的65-70%，卖方保证电动机能满足自启动电压要求。
4.4.1.8 在设计环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。
4.5 仪表及控制要求4.5.1 卖方配套供货的仪表和控制设备采用符合国家最新标准和相应国际标准的产品，不提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。
卖方提供的仪控箱的防护等级不低于IP56。
4.5.2 用于保护控制联锁和报警的仪表选用质量好、动作准确可靠的开关量仪表（如温度、压力、流量、差压及液位开关等）采用进口产品。
辅助设备成套供应。
4.5.3 卖方提供满足锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）对磨煤机本体控制所需要的各种检测元件（如温度、压力、流量开关等）。
4.5.4 卖方提供润滑油控制装置，并能接受其它控制系统或买方给润滑油系统的启停指令。
对重要参数提供输出接口，以便送至集控室监视。
4.5.5 风粉混合物温度测量元件配有耐磨套管，压力测点配有防堵吹扫器。
4.5.6 磨煤机及润滑油系统卖方保证提供安全、经济运行的测量、报警保护设备，磨煤机油站由厂家供就地控制箱。
4.5.7 测温元件为双支型，采用热电偶时选用K分度，当测温元件采用热电阻时选用PT100分度，且接线采用4线制。
4.5.8 就地显示的测温仪表采用抽芯式双金属温度计。
4.5.9 卖方提供的开关量信号为无源干接点，接点容量为220V AC 3A，220V DC 1A, 模拟量信号为4-20mADC，变送器采用进口智能型。
8. 设备规范（单台磨）8.1 磨煤机型号：ZGM95G分离器型式：静态离心式分离器磨辊加载方式：液压变加载基础型式：固定8.2 单台磨煤机出力（设计煤种）最大出力：41.91 t/h保证出力：37.72 t/h运行出力：31.03 t/h最小出力：9.43 t/h8.3 磨煤机通风量（设计煤种）运行出力：18.12 kg/s8.4 磨煤机轴功率：保证出力：380 kW运行出力：337.2 kW最小出力：199.5 kW8.5 磨煤机转速：26.4 r/min8.6 磨煤机通风阻力（包括分离器、煤粉分配箱）：保证出力：5910 Pa运行出力：5246 Pa密封件保证寿命：液压加载系统密封件寿命≥20000 h石子煤刮板寿命：≥15000 h8.7 磨煤机密封风8.7.1 磨煤机的密封风量： 1.33 kg/s8.7.2 磨煤机的密封风压（与一次风压的差值）：≥2000 Pa8.8 磨煤机单位磨损率：4～6 g/t煤8.9 磨煤机单位功耗：10.07 kW.h /t煤8.10 传动装置8.10.1 减速机型号：立式螺旋伞齿轮行星齿轮减速机8.10.2 传动方式：齿轮传动8.10.3 传动比：37.48.10.4 润滑冷却装置8.10.4.1 型号：SUS210R46U12.1-W21（润滑油泵：立式螺杆泵）8.10.4.2 油泵流量：210 L/min8.10.4.3 电动机功率：5/7.5 KW8.10.4.4 正常供油压力：0.6 MPa8.10.4.5 冷却水量：210 L/min8.10.4.6 冷却水压力：0.4 MPa8.10.4.7 油箱电加热器：数量： 1 台/磨额定电压：380 V额定功率：8 KW8.10.4.8 润滑油牌号：N320硫磷型重负荷工业齿轮油8.11 主电动机8.11.1 型号：YMKQ500-68.11.2 额定功率：450 KW8.11.3 额定转速：990 r/min8.11.4 额定电压： 6 KV8.11.5 备用系数： 1.28.11.6 冷却方式：空-空冷8.12 密封风机8.12.1 数量：_2_ 台/炉8.12.2 额定风量：438.6 Nm3/min（t= 35°C）8.12.3 额定提升压头：10 kPa8.12.4 密封风机电动机8.12.4.1 额定功率：160 KW8.12.4.2 额定电压：380 V8.12.5 空气过滤器8.12.5.1 型号：CMF6N4.3D1488.12.5.2 数量：_2__ 台/炉8.12.5.3 每台室数：_6__ 室8.12.5.4 每室空气容量：69 m3/h8.12.5.5 阻力：200～1000 Pa8.13 盘车装置8.13.1 型号：移动式8.13.2 额定功率：18.5 KW8.13.3 额定转速：1420 r/min8.13.4 额定电压：380 V8.13.5 传动比：208.14 接口尺寸一次风入口尺寸2116 ×541 mm(内壁)，壁厚12 mm中心落煤管尺寸Ф634 mm(外径)，壁厚12 mm煤粉管道接口尺寸Ф480 mm(外径)，壁厚10 mm8.15 石子煤斗容积～0.5 m3石子煤斗出口标高 1.69 m8.16 磨煤机安装时最大部件：减速机重量：17.3 t8.17 磨煤机检修时最大部件：磨辊重量：7.15 t分离器重量：15 t磨煤机检修时极限起吊高度：7.845 m2. 资料提交的基本要求2.2.10 冷却水、电源、蒸汽参数等要求2.2.11 磨煤机测点布置和要求2.2.12 磨煤机及有关辅助系统控制说明、连锁保护条件及安装接线图。