制粉系统概述及中速磨煤机简介
制粉系统介绍
2、制粉流程
可分为：风流和煤流
• 风流：
空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道， 另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤 机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节 冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输 送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。
4、 CS2036电子称重式给煤机
• 本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的 CS2036型电子称重式给煤机，，装有变频电机， 可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速， 调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的 计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均 匀连续的供应给磨煤机。
• 每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤 机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管 道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节 之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
漏粉
漏粉、皮管脱落漏气
3、磨煤机常见缺陷。
• 漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。
• 漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风， 6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。
• 堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成 的石子煤斗堵塞。
• 渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。
三、制粉系统常见缺陷
1、常见缺陷种类 2、给煤机常见缺陷 3、磨煤机常见缺陷 4、制粉系统其它设备常见缺陷
中速磨煤机
保养是每天必须做的工作，这样才不会在以后出现大的问题，保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机 械各部螺栓有无松动，松动须坚固，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴向端盖油咀注入 锂基润滑油。
谢谢观看
中速磨煤机
工业设备
01 概况
03 组成及检验 05 维修保养
目录
02 工作原理 04 运行特性
中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以 为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。中速磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性， 经济性检验
碾磨部件 轴承部位
转动部位 传动部位
中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压 和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带 到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥； 在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排 出。经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。优质中速磨煤机具 有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方 便等特点。
国内采用的中速磨煤机有以下四种：
（1）辊－盘式中速磨，又称平盘磨，该类型的中速磨适用于粉末软质或中等硬度的物料，当磨机内通入热空 气时，物料同时得到烘干和粉磨；
（2）辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；
（3）球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；
（4）辊一环式中速磨，又称MPS磨。不同形式的中速磨煤机的使用情况不同，由于结构不同或是设备的关键 材质不同适应的环境也不同。
制粉系统概述
称重系统机械部分示意图
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上 无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使 信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控 制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或 者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结 构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排 出口时，限位开关发出信号，并停止给煤 机。
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 挡板(有煤状态) 调试垫块 胶带
38
46
1
胶带运动方向
1
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)Βιβλιοθήκη 挡板给煤机的结构4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出 的频率信号，则表示为皮带速度V，微机控制系 统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。 即: 重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec）
制粉系统概述 ppt课件
• OFF（停止）键使给煤机停止运行 • LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当
给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒 钟延时后给煤机将自动停机。 • 点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令 用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤 机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2 键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。（检修操 作）
• 磨辊可以翻出检修，使维护简单化。 采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环磨 损。 采用了新型煤粉分配器 ，使煤粉的分配更均匀。
• 磨辊与磨盘之间具有较小的滚动阻力，启动时的阻力矩较 小，同时它的空载电耗也较低。
• 磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件金属的利用率。 • 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。
称重系统机械部分示意图
制粉系统概述
5、链式清理刮板机构
• 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
• 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
全性和经济性。 制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉
浅谈燃煤机组磨煤机及制粉系统选择
浅谈燃煤机组磨煤机及制粉系统选择摘要：设计煤质为褐煤。
机组投入商业运行后，实际煤质为烟煤，水分大大降低。
由于煤质的变化，制粉系统在运行中出现一次风量大、风速高、分离器出口温度高、冷风调节阀开度大、煤粉细度粗、石子煤排放不正常等问题，直接影响机组运行的经济性和安全性。
炉内煤质的变化会引起制粉系统出力的变化，制粉系统出力包括制粉出力、通风出力和干燥出力，最终出力取决于三者中最小的一个。
关键词：制粉系统；磨煤机；选型；煤质资料对煤种特性进行了分析，采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，并通过详细讨论确定了制粉系统的主要工艺选取，结合煤质资料对制粉系统防爆措施进行了探讨。
一、制粉系统及磨煤机的拟定1.制粉系统类型选择。
根据《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》(简称《规定》)以及《电站磨煤机及制粉系统选型导则))(简称《导则》)的相关规定，制粉系统的选择与燃煤的着火温度有很大的相关性，不同的着火温度，影响煤粉细度的选取、送粉一次风温度的选取以及一次风比例等制粉系统工艺参数的选取。
大型机组为了简化系统，增加安全性，系统按抗爆压力设计，不设防爆门，系统自动化水平高，同时减少煤仓间的建筑投资，大多采用直吹式系统。
2.磨煤机型式选择。
磨煤机是燃煤电厂的重要辅机，也是制粉系统工艺流程中重要的一环，不同型式的磨煤机均具有一定范围的煤种适应性，因此磨煤机主要根据煤质特性并结合制粉系统的工艺要求进行选型，合理的磨煤机选型直接影响到工程投资和机组运行的经济性。
直吹式制粉系统磨煤机型式主要有风扇磨、中速磨、双进双出钢球磨。
磨煤机的型式受煤质特性影响较大，是选型中首要考虑因素。
（1）风扇磨。
风扇磨集干燥、破碎、输送三大功能于一身，制粉电耗最低。
在原煤水分很高，需抽炉烟干燥的系统中，具有明显的优势，而且由于抽取炉烟干燥，系统在惰化气氛中启、停和运行，系统安全。
由于风扇磨属于撞击破碎机理，对高温下脆性煤最为有效。
水分大的褐煤在高温加热下，水分蒸发形成很多孔隙，用风扇磨可以获得很好的破碎效果。
制粉系统及其设备
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统 一次风机布置在空气预热器之前，通过风机的介质为冷空 气，使风机的工作条件大为改善 ，通风电耗也降低。 由于冷一次风机的风压比二次风机的风压高得多，故要求 采用三分仓空气预热器 。 正压直吹式制粉系统锅炉和制粉系统运行的经济性都比负 压系统高。但磨煤机应采取密封措施，否则向外冒粉不仅 污染环境，还可能引起煤粉自燃爆炸的危险。
谢谢大家！
粗粉分离器的作用是将不合格的粗粉分离出来， 送回磨煤机重新磨制。 型式：有重力式、惯性式、离心式和回转式。 目前应用最广泛的是离心式，其次是回转式。
（1）离心式粗粉分离器
（1）离心式粗粉分离器
目前普遍采用轴向型粗粉分离器。 它由内外锥体、调节锥帽、导向板、可调折向 门和回粉管组成。 其工作原理是重力分离、惯性分离和离心力分 离。 在内锥体的上面装有可上下移动的锥形调节帽， 可以粗调煤粉细度。
（2）回转式粗粉分离器
（2）回转式粗粉分离器
分离器上部有一个用角钢或扁钢作叶片的转子， 并由电动机带动。 其工作原理是重力分离和离心力分离。为了减 少回粉中的细粉量，在分离器下部还装有切向 引入的二次风。 其结构紧凑，阻力较小，煤粉细度均匀，调节 幅度大，调节方便。介其结构复杂，工作部件 易磨损，检修工作量较大。
制粉系统
一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统：
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤 粉全部送入炉膛燃烧 ；制粉量随锅炉负 荷变化而变化。 磨煤机干燥剂 ，既是输粉介质，又是进 入炉膛的一次风 。 一般配用中速或高速磨煤机，也可配用 双进双出球磨机。
制粉系统讲解课件
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
制粉系统及运行
制粉系统的任务: 是将原煤进行磨碎、干燥，成 为具有一定细度和水分的煤粉，并把锅炉燃烧所 需要的煤粉送入炉内进行燃烧。
中速磨 制粉系统分类： 直吹式高速磨 双进双出球磨机 中间储仓式：低速钢球磨
600MW的锅炉所配用的制粉系统—>几乎都是冷一 次风机正压直吹式制粉系统，配置HP、MPS的中速 磨煤机或双进双出筒式钢球磨煤机。
会剧烈增加。因此对给煤机的初期给煤量要有一定要求(一般 由磨煤机热态试验来确定)，通常定为30％～40％给煤机额定 出力。当磨煤机工作正常后，再按需要增加给煤量。
3)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吹式制粉系统首台磨煤机启动投粉的条件 ——投运 煤粉燃烧器条件。锅炉炉膛内，由燃油或燃气形成稳定燃烧 火焰，锅炉负荷达到20％MCR(锅炉最大连续蒸发量)以上，空 气预热器出口热空气温度大于 150℃( 或空气预热器进口烟温 大于某一规定值)，首台磨煤机才能启动投粉。
浅谈燃煤机组磨煤机及制粉系统选择
浅谈燃煤机组磨煤机及制粉系统选择摘要：目前，在燃煤行业中，燃煤机组的应用十分广泛。
中速辊式磨煤机是锅炉制粉系统内重要辅机，其作为煤粉制备设备对锅炉的燃烧与排放至关重要。
随着环保要求的提高和调峰的需要，对磨煤机的煤粉细度、均匀性、最低负荷、出力提升等方面提出了更高要求。
本文首先分析磨煤机工作原理，其次探讨磨煤机型式选择，然后研究制粉系统主要参数选取，最后就制粉系统防爆措施进行研讨，以供参考。
关键词：制粉系统；磨煤机；选型引言制粉系统是燃煤火力发电厂主要系统之一，包括原煤的碾磨、干燥、煤粉输送等环节，合理的制粉系统是电厂安全、稳定、经济运行的保证。
制粉系统与燃烧系统有密切的关联，只有拟定制粉系统后，才能确定燃烧系统中的一次风和二次风的分配比例，进行燃烧系统中相关辅机的选型，因此在获得煤质资料后应首先进行制粉系统比选和拟定，然后才能开展其它工作。
制粉系统类型的拟定是在对煤质的成分和特点进行分析计算的基础上确定的，应根据煤质的物性特点，结合炉膛和燃烧器的结构，拟定适合工程煤质特点的系统，确定合理的工艺参数，为机组安全、经济、稳定的运行提供技术保障。
1磨煤机工作原理磨煤机由电动机通过减速机、气动离合器驱动小齿轮，再通过小齿轮啮合的大齿轮带动筒体等回转部件一起转动。
当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质———钢棒在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，在离心力和重力作用下呈抛落状态落下(距筒体中心最近层的钢棒，有的呈泻落状态滑下)，连续进入的煤颗粒受下落钢棒的撞击和研磨而被粉碎。
由于连续给料的推力和水的冲力，被研磨混合后的流体(水煤浆)通过筒体出料端的中心孔溢出，经过一级滚筒筛将合格的水煤浆排到磨煤机出料槽，筛出的粗颗粒排放到废浆槽。
2磨煤机型式选择2.1风扇磨风扇磨集干燥、破碎、输送三大功能于一身，制粉电耗最低。
在原煤水分很高，需抽炉烟干燥的系统中，具有明显的优势，而且由于抽取炉烟干燥，系统在惰化气氛中启、停和运行，系统安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制粉系统概述及中速磨煤机简介
制粉系统的作用是将原煤经干燥和碾磨后制成细度合格的煤粉送到锅炉燃烧器，以满足锅炉负荷的需求。
制粉系统分为两大类：中间储仓式和直吹式制粉系统。
储仓式制粉系统因有煤粉仓对磨煤机出力与锅炉煤粉消耗量间的缓冲以及邻炉间的调剂作用，制粉系统的运行及出力与锅炉的负荷没有直接的关系，提高了锅炉机组的可靠性。
但因其系统复杂、投资和系统的占用的空间大，产生爆燃的可能性也相对较高，因而在现代大容量机组中使用较少。
储仓式制粉系统一般采用低速钢球磨煤机。
直吹式制粉系统简单、设备少、输粉管道短、阻力小，从而制粉电耗低，同时因系统简单产生爆燃的可能性也随之减少。
但要求磨煤机出力与锅炉负荷相平衡，同时也必须与给煤机出力相平衡，使得磨煤机不能始终运行于其经济出力区。
但因目前大容量锅炉通常有几套制粉系统，每套制粉系统对应一组喷燃器，当负荷变化时可以通过停运部分制粉系统来实现，从而使运行磨基本处于经济出力区。
因此，近几年来直吹式制粉系统得到广泛应用，尤其是在大容量机组中。
直吹式制粉系统采用的磨煤机一般有MPS磨、HP磨、MBF磨以及双进双出钢球磨煤机。
直吹式制粉系统可分为正压式和负压式制粉系统，正压式又可分为冷一次风机直吹式制粉系统和热一次风机直吹式制粉系统。
负压式直吹式制粉系统因所有煤粉都经过排粉风机，磨损相当严重，因而较少被采用。
热一次风机直吹式制粉系统中一次风机处于高温下工作，成本要求高，而冷一次风机直吹式制粉系统对一次风机只要求常温下工作，但要求空气预热器为三分仓式，比较两者的经济性，冷一次风机直吹式制粉系统得到了更为广泛的应用。
我厂亦采用冷一次风机直吹式制粉系统。
冷一次风机直吹式制粉系统因磨煤机处于正压下工作，必需为磨煤机提供必要的密封风，以防煤粉进入磨辊轴承等。
第一节中速磨煤机简介
中速磨煤机的工作原理：两组相对运行的研磨部件，在弹簧力、液压力或其它外力的作用下，把它们之间的原煤研磨成煤粉；然后通过研磨部件的旋转运动，把磨碎的煤粉甩到周围的风环室；粗煤粉被分离出来重新再磨，合格的煤粉送往燃烧器；在磨粉过程中，还伴随有热风对煤粉的干燥；同时，被甩出来的原煤中的少量的石块和铁块等杂物落入石子煤箱，被定期排出。
中速磨煤机根据其研磨部件的不同可以分为MPS磨、HP磨、MBF磨等。
一. MPS(ZGM)磨煤机
MPS磨煤机是德国Babcock公司60年代为辗磨硬质烟煤而研制的，其研磨部件是三个凸形辊子和具有凹形槽道的磨环，又称为辊-环式磨煤机。
沈阳重型机器厂、北京电力设备总厂于1985年分别引进了MPS磨煤机的生产技术。
经过对引进技术的消化吸收，两家厂对MPS磨进行了一定的优化，如采用新型分离器、旋转喷嘴等，现已形成了较为完整的产品系列。
在目前国内的300MW、600MW机组上已有大量运行实绩。
MPS磨的出力范围一般在40～100%之间，煤粉分配的效果较HP磨差，在采用新型静态分离器后，提高了分离器内部的导流性，分配偏差率减小。
对于磨制的煤粉颗粒均匀性指数n，MPS磨要略好于HP磨。
根据Babcock公司的经验，MPS磨对煤种的适应范围见表6-1。
磨煤机的运行电耗包括通风电耗和磨煤电耗两部分。
MPS磨煤机的滚动阻力小，磨煤电耗低。
MPS磨的磨煤电耗为5.5kwh/t煤。
磨煤机的通风电耗主要用于克服磨煤机本体阻力和管道阻力上。
对于一定的锅炉机组，磨煤机的管道布置基本一致，即管道阻力部分一定，磨煤机的本体阻力将直接影响通风电耗的大小。
本体阻力由碾磨区阻力和分离阻力组成。
前者对于同一类磨煤机大体相同，而后者则与分离器尺寸的大小有关。
MPS磨煤机本体阻力比较大。
磨煤机耐磨件的使用寿命主要由结构设计和耐磨件的材质决定的。
MPS磨采用了大直径、碾磨面窄的磨辊，磨辊材料采用镍硬4号，其使用寿命可达到12000小时。
MPS磨的磨盘行程均等于碾磨行程，故磨盘的转速较低，磨煤时振动小且平稳，抗三块（石块、木块、铁块）能力强。
但MPS磨的磨辊与磨盘直接接触，空载启停前，需先将磨辊提升，使磨辊与衬板之间有空隙，避免磨辊在磨盘上的冲击振动。
MPS磨要对磨辊进行检修时，通常采用移开分离器，然后按加载架-磨辊-磨瓦的顺序从磨机中吊出检修。
现沈阳重型机器厂已引进德国Phfeiffer公司的液压翻辊技术，也可对磨辊进行快速检修。
MPS磨现在均采用独立的行星齿轮减速箱，可从磨煤机底部移出进行检修。
二. HP磨煤机
HP型磨煤机是美国CE公司在RP型磨煤机的基础上改进、创新发展起来的一种高性能先进的浅碗式磨煤机，其研磨部件是磨辊和碗形磨盘。
上海重型机器厂在80年代引进了CE 公司RP磨的整套生产技术，现在已形成生产能力向用户提供RP磨及HP磨系列产品。
HP 磨采用了RP磨的基本形式，其结构主要由齿轮减速箱、磨辊和加载装置、磨碗、分离器等部分组成。
在目前国内的300MW、600MW机组上也已有大量业绩。
HP磨保留了RP磨的优点，又吸收了MPS、MBF磨的特点。
同RP磨相比，HP磨重大改进主要有：
1)采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修，又便于密封隔热。
2)加大了磨辊的直径（30%），延长寿命。
3)采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。
4)采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度，降低阻力和磨损。
5)由液压加载改为外置式弹簧变加载。
6)采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需8小时。
HP磨煤机，其结构设计与选型计算引进的为美国燃烧工程公司（CE）技术，对同样引进美国CE技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的配套经验，传统的磨煤机为4个出粉口。
HP磨的出力由给煤量和进风量来控制，出力调节范围在25～100%之间，对载荷的变化能作出迅速反应，出力调节幅度较大，有利于低负荷燃烧，特别是对锅炉低负荷不投油稳定燃烧更为优越。
在出力范围内，煤粉细度与给煤速度无关，由分离器进行二级分离。
磨煤机分离器的顶盖上设有煤粉调节机构，可对煤粉细度进行精确又方便的线性调节。
HP磨采用
随磨碗旋转的叶轮装置，加大分离器容积，使气流分配得到了改善，并且提高了分离效果，降低了磨煤机本体阻力。
HP磨出口设有文丘利喷嘴，能使煤粉均匀地分配到各出口，使送粉管内的煤粉浓度比较均匀，分配率偏差<10%。
HP磨对煤种的适应范围较广。
根据CE公司介绍，HP磨主要用于磨制烟煤，也可磨制半无烟煤、贫煤和褐煤，对水分的适应性也较广，从低热值烟煤水分25%到褐煤水分40%均可磨制。
但煤磨损指数对HP磨的限制较MPS磨大，国内HP磨一般能适应Ke值在1～2之间的煤种。
HP磨的磨煤电耗为6～7kwh/t煤。
HP磨与MPS磨一样，存在整个寿命期间的后期出力下降问题，且HP磨的下降系数要高于MPS磨，故在选型时需跳档选用，而使其通风电耗增大。
在实际运行中，一般认为HP磨和MPS磨的运行电耗相差无几。
HP磨采用了成熟的磨辊堆焊工艺和大直径锥形磨辊，磨辊材料采用Combustall（CE合金），磨辊的预期设计寿命在12000小时以上，制造厂家对HP磨的磨辊的实际使用寿命保证在10000小时以上，而且其磨辊可以重复堆焊使用，降低了成本。
HP磨的磨盘行程等于碾磨行程，故磨盘的转速较低，磨煤时振动小且平稳。
HP磨具有磨辊翻转机构，检修时打开磨辊装置孔盖螺丝，将其绕枢轴翻转到垂直的检修位置，然后再将其锁定，即可进行维修和检查工作，不需拆移分离器。
HP磨采用独立的行星齿轮减速箱，可从磨机底部移出进行检修。
相当出力的HP磨和MPS磨相比，HP磨的体积小，基础平面尺寸小，合理的布置可以与煤仓间框架的基础分开，对框架振动的影响较小，而且其检修时拆卸部件少，占地小。
对于MPS磨，为减小磨煤机振动对煤仓框架的影响，需采用隔振基础。
三. MBF磨煤机
MBF磨在国内尚无厂家有生产能力，我国有江苏利港电厂、广东沙角B厂、北仑电厂二期等选用MBF磨，利港电厂进口的是FW-23型MBF磨，沙角B厂所选用的FW-IHI22.5磨是FW公司和日本IHI公司合作生产的产品，北仑电厂所选用的MBF-23磨是FW公司和日本IHI公司合作生产的，上海重型机器厂分包了部分机件的生产。
总的来说，MBF磨在我国的运行业绩还比较少。