中速磨煤机制粉系统运行优化研究
制粉系统优化运行分析
制粉系统优化运行分析摘要:本文从影响制粉系统出力的因素出发结合实际情况,分析探讨如何提高制粉系统出力,达到节约厂用电的目的。
关键词:制粉出力优化1 前言在电力市场竞争日益激烈的情况下,不但要求多发电,而且在节能降耗方面也提出了更高的要求。
某发电厂深入挖掘自身潜力,在节能降耗提高效率方面作出了极大的努力。
对锅炉而言节约厂用电的主要手段即为提高制粉系统出力,减少制粉系统的运行时间。
本文以#4炉为例对如何提高制粉系统出力,节约厂用电进行探讨。
下面是#4炉制粉系统设备概况:#4炉制粉系统为中间储仓式热风送粉,两台DTM290/420型低速钢球磨磨煤机,配两台滚筒式给煤机,用热风做干燥剂,部分乏气经磨煤机再循环作为干燥剂送入磨煤机,另一部分作为三次风送入炉膛。
磨煤机的规范及参数(如表1)。
2 影响制粉出力的因素影响制粉出力的因素有很多,并且很复杂,因该系统是一个典型的多输入、多输出、强耦合、非线性、大惯性的系统。
在实际运行我们发现要想得到最佳制粉出力必须协调好磨煤出力、干燥出力、通风出力三者关系。
主要涉及到以下几个参数:(1)磨煤出力:在运行中主要控制量有钢球控制(钢球装载量、钢球规格、磨煤机空载电流)、负荷控制(存煤量、磨煤机运行电流)。
(2)通风出力:在运行中主要控制量有排粉机运行电流、煤粉细度(R90)、粗粉分离器挡板角度、排粉机入口挡板开度、磨入口负压、磨出入口压差。
(3)干燥出力:在运行中主要控制量磨出口温度、磨热风门开度、再循环门开度、磨冷风门开度。
3 最佳制粉出力的确定最佳制粉出力就是指单位能耗最小的制粉出力,单位能耗是指单位电耗以及其它损耗,而其中最大的是电耗。
制粉系统的三大耗电设备是给煤机、磨煤机、排粉机,三大设备耗电总量与制粉总量比值就是所谓的制粉单位电耗,在实际运行中,要力求制粉单位电耗最小,从而做到最佳。
决定制粉单位电耗的因素有二个,分别是耗电量和制粉量,而这两个量都和磨煤机的工作特性有关,分别对应磨煤机的钢球量(空载电流)、存煤量(运行电流)。
1000MW机组中速磨制粉系统经济运行调整
1000MW机组中速磨制粉系统经济运行调整
速磨制粉系统是电厂中重要的设备之一，它的主要作用是将煤炭破碎和粉磨，使其能够更加适合燃烧。
通过调整速磨制粉系统，可以提高机组的燃烧效率，降低能耗和环境污染。
需要对速磨制粉系统进行性能测试。
通过测试，可以确定系统的工作状态、能耗和效率等指标，为后续的调整提供依据。
然后，根据测试结果，对系统进行优化调整。
主要包括以下几个方面：
1. 磨煤机的调整。
根据系统的负荷情况，合理调整磨煤机的转速和进出料量，以提高煤炭的破碎和粉磨效率。
2. 分级器的调整。
分级器是控制煤粉粒径分布的重要设备，需要根据需求合理调整其参数，以获得目标粒径的煤粉。
3. 磨煤系统的压差控制。
通过控制磨煤系统的压差，可以有效控制磨煤机的负荷和煤粉的细度，从而提高机组的燃烧效率。
5. 清灰设备的调整。
清灰设备是保证磨煤系统正常运行的重要设备，需要定期检查和维护，确保其畅通无阻。
通过以上调整，可以使速磨制粉系统达到最佳的工作状态，提高机组的燃烧效率，降低能耗和环境污染。
还可以延长设备的使用寿命和减少维护成本。
这对于保证1000MW机组的经济运行具有重要意义。
700MW机组制粉系统运行现状分析及运行优化建议
要 求与 汽轮 机 的参数 相 匹配 ，主蒸 汽 温度 按 ５ １Ｃ， ７ ｃ
最 大 连续 蒸 发 量 （ ＭＣ ） ２１ １８ ／ ，最 终 与 汽 轮 Ｂ Ｒ ０ ． ｔ ｈ 机 的 ＶＷＯ 工 况 相 匹 配 。锅 炉 型 号 ：Ｓ １ ２２ ． Ｇ２ ０ ／５４ ．
引 言
现 我 国大 型火 力 发 电机 组锅 炉 多 采 用 正 压 中速 直 吹 式制 粉 系统 ，磨 煤机 多 采 用 中速磨 煤 机 ，变 加 载 运行 方式 【 ” 。在机组 运 行 当 中 ，磨 煤 机设 备 可靠 性 的 高低 直 接 影 响 锅 炉燃 烧 的稳 定 性 及机 组 负 荷 的接 带 。赣 能股 份江 西 丰城 二期 发 电厂 ２×７０ＭＷ 超 临 ０
和预 防措施 。并通 过实施相应改进 的措施 ，降低 了设备故 障率 ，提高 了锅炉制粉系统运行的安全性 、可靠性。 关键词 ：中速磨煤机 ；故障分析 ；燃烧优化 ；锅炉制粉系统 ；运行特性 中图分类号 ：Ｔ ２ ９６ Ｋ ２． 文献标 志码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ －７ ７ （０ ２ ２ ０ ６ ３ ０ ５ ６ ６ ２ １）０ —０ ５ 一Ｏ
Ｍ ９５ ９。
ｌ 制粉 系统概况
锅 炉 设 计 采用 ６套 正 压 直 吹式 制粉 系统 ，锅 炉
燃 烧器 采用 直 角切 圆燃 烧形 式 ，共 ６ 煤 粉燃 烧 器 ， 层 与 ６套制 粉 系统 一 一 对应 ，额 定 出力 下 ，５ １ 。 用 备 磨 煤 机 选 用 北 京 电力 设 备 总 厂 生产 的液 压 变 加 载 中 速 磨 煤 机 ，型 号 为 ｚ ＧＭ１３ １Ｇ，设 计 最 大 保 证 出 力 ６ ． ｌ 设 计 煤 种 Ｒｏ２％） ３７ ｔ１（ ５／ ９ ０ ；给 煤 机 选 用 上 海 发 ＝
600MW机组制粉系统优化运行
600MW机组制粉系统优化运行因直吹式制粉系统布置简单、制粉电耗较低、设备噪音小等，目前大型电站锅炉普遍采用冷一次风正压直吹式制粉系统。
本文针对直吹式制粉系统的特点分析容易造成制粉电耗偏高的原因，并采取相应的措施，取得了良好的效果，将制粉电耗控制在较好的水平，可为同类型机组提供参考。
标签：600MW机组;直吹式制粉系统;风煤比优化;一次风压力优化1 设备概况茂名臻能热电有限公司#7机组为600MW超临界机组，锅炉型号为DG1920/25.4-Ⅱ2型。
本型号锅炉为超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、固态排渣、平衡通风、前后墙对冲燃烧。
锅炉配置冷一次风正压直吹式制粉系统，共6台ZGM113G—Ⅲ中速磨。
2 存在问题该600MW机组于2014年1月份正式投入运行。
因机组设计之初为了增加对煤种的适应范围，制粉系统设备选型偏大，以及调试过程中相关控制参数设定不够合理、磨煤机运行方式安排不理想等，机组投运后制粉单耗偏高，达到23.96千瓦时/吨（煤）。
3 问题分析及对策3.1 磨煤机运行方式问题机组投运初期运行人员对根据机组负荷投切磨煤机的规定执行不够到位，为了安全起见总是习惯保持多台磨煤机运行。
此外，在机组调试期间磨煤机最大出力试验只做到60t/h，且磨煤机名牌出力为61.5t/h，因此机组投运后运行人员通常以此作为标准，控制磨煤机出力在60t/h以下运行。
根据厂家技术资料及磨煤机说明书，ZGM113 G-Ⅲ磨煤机基点出力达到116.6t/h。
对于我们常用的烟煤，哈氏可磨系数50左右，按HGI=50，根据ZGM113G型磨煤机基点出力数据推断，ZGM113G—Ⅲ型磨煤机对应的出力可以达到75t/h。
因此，该机组的磨煤机大多时候处于低负荷状态，造成磨煤机单耗偏高。
针对磨煤机运行方式的问题，根据入炉煤分析制定表1所示的控制要求，督促运行人员按要求执行。
表中括号中的字母为推荐运行的磨煤机编号，实际运行中不限于此方式，可根据磨煤机的备用情况安排合适的磨煤机运行台数。
中速磨煤机制粉系统优化技术研究及应用方志仕
中速磨煤机制粉系统优化技术研究及应用方志仕发布时间：2021-10-25T08:47:55.890Z 来源：《现代电信科技》2021年第11期作者：方志仕[导读] 煤粉细度是指煤粉粒径的大小，是衡量煤粉品质的重要指标。
煤粉过粗，在炉膛内燃不尽，飞灰可燃物升高，增加了不完全燃烧热损失；（大唐彬长发电有限责任公司陕西省咸阳市 713602）摘要：在我国科技不断发展，各领域技术水平逐渐提高的今天，磨煤机优化研究引入磨内流场的理念，通过对磨内结构的改进，最终实现对磨内流场的整体优化，使中速磨煤机的性能得到全面本质性提升。
管道动态调平是在实现风粉磨内均化的前提下，采用压差法实时对管道之间风粉流量偏差进行测量，根据测量结果，利用管道上的阻力调节装置，实时调平管道之间的阻力，实现管道之间一次风流量均衡控制，最终实现制粉系统风粉均衡控制。
该技术能有效提高制粉系统对煤种适应能力，并实现风粉动态均衡控制。
关键词：中速磨煤机；制粉系统；优化技术；应用引言煤粉细度是指煤粉粒径的大小，是衡量煤粉品质的重要指标。
煤粉过粗，在炉膛内燃不尽，飞灰可燃物升高，增加了不完全燃烧热损失；煤粉过细，制粉系统的电耗增大和磨煤机损耗增加。
当前中速磨制粉系统运行过程中，不同的劣质煤煤种掺烧比例的增加，不同的煤种可磨系数有差异，磨煤机不同出力下煤粉细度有着较大的差别，因此研究中速磨制粉系统的运行参数对煤粉细度的影响有着重要意义。
1产量调节中速磨的产量不仅与煤种、中速磨转速有关，而且与通入干燥介质量、弹簧加载压力以及磨环上煤层厚度有关。
干燥介质量增加产量上升，但粒度变粗，风量小则产量降低，在生产中必须保持干燥介质量与给煤量的稳定及相对平衡，中速磨弹簧加载压力应根据不同煤种的可磨系数进行适当的调整。
当煤种较硬时，可相应增加弹簧加载压力；但是弹簧加载压力过大，会导致磨球和磨环磨损量加大，磨煤电耗增多，反之过小时，中速磨出力降低，整体振幅较大。
因此，在中速磨生产过程中，要严格控制原煤质量，煤块要适中，减少煤矸石等杂物含量。
中速磨煤机石子煤排放优化研究中期报告
中速磨煤机石子煤排放优化研究中期报告一、研究背景和意义中速磨煤机是火力发电厂中常用的一种设备，其主要作用是将煤炭磨成适合于燃烧的粉末状物料，以提高热效率和燃烧稳定性。
然而，在中速磨煤机的操作过程中，会产生大量的石子煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放，对环境造成了严重的污染。
因此，对中速磨煤机的石子煤排放进行优化研究，具有很重要的现实意义和社会价值。
本研究旨在通过对中速磨煤机的石子煤排放机理及控制技术进行分析和研究，提出相应的优化措施，降低煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放量，减少对环境的污染。
二、研究进展和成果1. 研究进展在研究过程中，首先对中速磨煤机的工作原理进行了分析和研究，深入探讨了煤粉尘、二氧化硫等有害物质的排放机理及其对环境的危害。
接着，对国内外相关技术和控制措施进行了梳理和比较，总结了石子煤排放控制的现状和问题。
在此基础上，选取了一家火力发电厂作为研究对象，对其中速磨煤机的石子煤排放情况进行了实地调研和监测。
2. 研究成果通过实地调研和监测，我们发现该火力发电厂中速磨煤机的石子煤排放量较大，不仅对厂区环境造成影响，甚至超出了国家排放标准的限制范围。
针对这一问题，我们提出了以下的优化措施：（1）加强中速磨煤机的日常检查和维护，保证其正常运行，减少煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放。
（2）采用先进的煤粉干法脱硫技术，将中速磨煤机石子煤的排放物进行处理，有效降低排放浓度。
（3）优化中速磨煤机的操作参数和工艺流程，尽可能减少煤粉尘和二氧化硫等有害物质的产生，同时提高燃烧效率和稳定性。
通过这些优化措施的实施，我们预计可以将该火力发电厂中速磨煤机石子煤的排放量降低至国家排放标准以内，并且对火力发电厂的安全生产和环境保护具有积极的促进作用。
三、下一步研究计划目前，我们的研究已经取得了一定的进展和成果，但仍然存在着一些问题和不足之处，需要进一步的深入研究和探索。
下一步的研究计划包括：（1）进一步优化中速磨煤机的操作参数和工艺流程，提高煤粉尘和二氧化硫等有害物质的控制效果。
中速磨煤机的运行特性及调整方式的分析
１ ． ４ 研磨 装置
工厂中在对磨煤机 的的要求主要是对研磨装 置的要求 。研磨设置出 口气粉中混合物的温度越高， 越能加快煤粉 的干燥速度 ， 但在 工作 中， 依 然要保持 一个数值 ， 温度 不能超过一定 限额 ， 不然会造成 一定的安全 事 故。研磨机 出口温度 的调节主要是依靠研磨机入 口处 的风量温度进行调 节的， 而在入 口风量的热值平衡条件下 ， 又会 因为热 空气 与原煤接 触， 造 成大量的水分问题 。所 以在入 口处还要添加其他 的设 置， 比如 空预器对 风量出入口的风温进 行调节 ， 通过冷风注入装置调节研磨设备的温度 。
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． （ ２ ０ １ ３ Ｊ １ ６ — ０ ０ ８ ３ — ０ ２
中速 磨煤机能为高炉炼铁系统提供非 常好 的煤粉辅助材料 ， 其工作 运行 时重要的组成部件可 以分为两组 。在 加工 煤粉时， 将原煤利用碾磨
中速磨 煤机 的运行 特性及 调整 方式 的分析
谭 继 军
（ 徐矿集 团新疆阿克苏热 电有限公司 新疆 ８ ４ ３ ３ ０ ０ ）
摘 要： 中速 磨煤机 又称立轴式 磨煤机 ， 其运转速 度在筒 式磨煤机和 风扇磨 煤机之 间， 工作转 速为 ５ ０ ～ ３ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ高炉炼 铁辅料备 料专业 加工 的磨 煤机 ， 可 广泛应用 于 电力 、 冶金 、 建材 、 化 工等行业 制粉系统 中 ， 特别 是需要大 量地使用烟 煤的高 炉喷煤制粉 系统 中。 其安全稳 定、 经济运行 能大大提高各类矿产 行业 的产 量。本文针对 中速磨煤机在 运行时可能 出现 的问题进行研 究分析， 并给予一些建 设性的建 议。 关键词 ： 中速磨煤机 ； 经济 运行 ； 风煤 比
ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整
ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整摘要：随着科学技术的发展，电厂的发电机组中很好的运用到了磨煤机，主要是在火电厂中其起到了很好的供煤作用，而且还使得传统的制粉技术得到了很大的改进，但ZGM123G磨煤机作为一种中速辊盘式磨煤机，由于某些原因其在具体的生产制造中并不能得到有效的利用，因此对其的技术系统与制粉系统进行相应的改造与优化调整非常有必要。
本文通过对ZGM123G磨煤机进行概况分析，探讨其具体的技术改造与制粉系统的优化调整措施。
关健词：ZGM123G磨煤机；技术改造；制粉系统；优化调整随着社会各行各业的发展，导致用电需求越来越大，电力的总装机容量也在快速增长，而煤炭市场的供需情况也在发生着变化，许多实际所用的燃煤已经偏离了原先设计的燃烧煤种，导致发电机组在运行过程中出现了很多问是，比如锅炉燃烧波动大，其灰尘含碳量较高等，同时也影响到了磨煤机的第统性能，如出供力不足，制粉系统发生状况，这些都严重影响发电机组的带负荷能力以及运行的安全性[1]。
一、ZGM123G磨煤机的概况在火电厂的发电机组中，ZGM123G磨煤机是不可缺少的机械之一，这是一种中速辊盘式的磨煤机，其碾磨部分主要是由转动的磨环与三个沿磨环滚动的固定并且可自转的磨辊组成，通常情况下将需要粉磨的原煤从磨煤机的中央位置的落煤管中下落到磨环上，然后再旋转磨环生成一股离心力，使原煤滚动到碾磨滚道上，再通过磨辊的滚动自转来进行碾磨，一般磨煤机上都有三个磨辊，其沿着圆周方向均匀布置在磨盘的滚道上，其碾磨力度则主要是由液压加载系统所产生，根据静定的三点系统，使得碾磨力度均匀地作用到三个磨辊上，这个力度在通过磨环，磨辊，压架，拉杆，传动盘，减速盘以及液压缸后传到底板，再传到基础部位[1]。
ZGM123G磨煤机将碾磨与干燥同时进行，在一次风通过喷嘴环进入到磨环周围时，将经过碾磨环上甩出的煤粉混合物烘干并且输送到磨煤机的分离器中，然后在分离器中进行分离处理，这其中分离出来的粗粉被返回到磨环内进行重新碾磨，而分离出来合格的细粉将被热一次风带出分离器，而对于那些难以粉碎，而且一次风也吹不起的原煤块将通过喷嘴环下落到一次风室中，被刮板刮进排渣箱中，再由人工进行定期的处理[2]。
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中速磨煤机制粉系统运行优化研究
发表时间：2019-01-10T16:22:10.313Z 来源：《电力设备》2018年第25期作者：宋玉婷[导读] 摘要：随着经济在快速的发展，社会在不断的进步，针对某燃煤电厂中速磨煤机制粉系统冷风率偏高导致锅炉效率下降的问题，建立了中速磨煤机的热平衡计算模型。
（国电库车发电有限公司新疆阿克苏 842000）
摘要：随着经济在快速的发展，社会在不断的进步，针对某燃煤电厂中速磨煤机制粉系统冷风率偏高导致锅炉效率下降的问题，建立了中速磨煤机的热平衡计算模型。
通过计算分析可知，煤中水分含量对磨煤机进出口温度影响较大，且煤中水分每增加1%，磨煤机入口热风温度相应增加约12℃。
因此，在保证机组安全的前提下，通过降低冷风量来提高磨煤机出口温度即提高磨煤机入口热风温度，可以充分回收利用尾部烟气热量，提高锅炉热效率。
该方法不需任何运行成本和设备投入，具有显著的经济效益。
关键词：制粉系统;热平衡;磨煤机进出口温度;冷风率;运行优化
引言
磨煤机制粉系统作为热电厂的主要设备，其性能的优劣直接关系到热电厂锅炉带载能力和煤粉燃烧的稳定状况。
其中，平盘磨直吹式制粉系统作为一种典型的磨煤机制粉系统具有启动快速、调节灵活、设备设计简单、低耗电量、耗材少、占用空间省和安全稳定等优点。
因此，当煤种状况适宜时，应着重考虑使用平盘磨直吹式制粉系统。
但是，目前该制粉系统也存在着一些问题：平盘磨对原煤中铁块、石块和和木块的碾磨能力较低，运行过程中极易引起平盘磨的振动；平盘磨结构复杂，运行和检修的技术水平要求较高；平盘磨对煤种的适应性较差。
因此，对平盘磨直吹式制粉系统进行运行参数优化变得尤为重要。
1中速磨煤机制备煤粉的工作原理
1）热空气的输送作用将煤粉从磨煤机输送到炉膛。
如果热空气量不足,会导致输送风速过低,粉管中的煤粉会逐渐沉积在水平管段处,造成煤粉管道阻塞着火,热空气量严重不足时会造成堵磨;如果热空气过量,会导致输送风速过高,使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速,同时可能降低煤粉细度以及锅炉燃烧的经济性下降。
2）热空气的干燥作用热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。
如果热空气干燥出力(即热空气焓值)不足,会导致磨煤出力下降,带不满需要的负荷。
如果热空气干燥出力过大,会导致磨煤机出口温度超限,这是一种危险的工况,它增加了煤粉着火的潜在可能性,严重时将导致制粉系统爆炸。
3）热空气的分离作用指热空气在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离,控制煤粉出口细度。
适中的热空气量能够起到正常的分离煤粉的作用,保证磨煤机出口获得适合的煤粉细度。
煤粉过细表明系统运行不经济;煤粉过粗带来锅炉燃烧不经济。
2中速磨煤机制粉系统运行中存在的问题
在中速磨煤机制粉系统中,一次风压的大小取决于磨煤机和一次风管的阻力,在保持磨煤机通风量一定的情况下,磨煤机和一次风管阻力是不变的。
一次风压的大小只要等于磨煤机和一次风管阻力,就可保证磨煤机的通风量。
如果一次风压过高,要保证磨煤机通风量不变,应关小一次风机入口挡板,不能关小磨煤机入口风量挡板,靠调整磨煤机入口挡板控制风量,是中速磨煤机制粉系统运行中的一个误区。
通过几次在绥中电厂的锅炉试验中发现,锅炉运行人员将一次风机出口压力始终保持很高,在调节磨煤机通风量的操作中,采用磨煤机入口风量挡板调节,磨煤机入口风门开度约50%,使一次风压过高。
在制粉系统中,磨煤机入口与一次风机出口连接,这种调节方法既是一次风机的出口节流调节,人为地增加了管网阻力,使一次风机的部分压能都损失在挡板上,造成一次风机电耗增加。
3制粉系统各运行参数制约关系
１）磨煤机通风量与煤粉细度及磨煤机单耗的关系。
当磨煤机通风量增大时，碾磨后的煤粉向平盘磨上方的粗粉分离器运动的动能变大，从而造成有更多的不合格煤粉通过粗粉分离器，煤粉细度相应变大；由于有更多的不合格煤粉通过粗粉分离器，从而造成了平盘磨重复碾磨率下降，磨煤机单耗随之变小，但当磨煤机通风量过大时，会造成磨煤机碾磨原煤时的压力变大，磨煤机单耗随之变大。
２）分离器调节挡板开度与煤粉细度及磨煤机单耗的关系。
当分离器调节挡板开度增大时，碾磨后的煤粉向平盘磨上方的粗粉分离器运动的阻力变小，从而造成有更多的不合格煤粉通过粗粉分离器，煤粉细度相应变大；由于有更多的不合格煤粉通过粗粉分离器，从而造成了平盘磨重复碾磨率下降，磨煤机单耗随之变小。
３）磨辊加载压力与煤粉细度及磨煤机单耗的关系。
当磨辊加载压力增大时，碾磨原煤的能力变大，从而能把原煤碾磨的更细小，即煤粉细度变小；但碾磨原煤能力增加时，平盘磨消耗的电能相应升高，即磨煤机单耗变大。
４）磨煤机出力与煤粉细度及磨煤机单耗的关系。
当磨煤机出力也可称为磨煤机给煤量增大时，会造成碾磨原煤时的能力不足，从而使煤粉细度变大；由于磨煤机出力增大时会造成单位时间碾磨原煤量变大，但单位时间碾磨原煤的耗电量不变，因此，碾磨每吨原煤时的耗电量相应减小，即磨煤机单耗变小。
4制粉系统运行优化建议
在实际运行中，燃用低水分煤种的电厂一般都存在冷风率偏高的现象，有的电厂冷风率甚至高达50%，使得空气预热器热利用率降低，导致锅炉排烟温度上升，影响锅炉运行的经济性。
针对此问题，建议电厂首先要对所燃煤种进行具体分析，以确定最佳的磨煤机出口介质温度，再运用本文中建立的磨煤机热平衡模型，算出磨煤机进口热风温度，进而推算出可以降低的冷风量，以指导锅炉运行人员对制粉系统的运行进行优化调整。
当然，在实际运行中，燃用高水分煤种的电厂也可能存在冷风率调整为零时热一次风温依然不够的情况。
针对此状况，可采用外高桥第三发电厂(简称“外三”)已经实施多年的广义回热系列技术中的送风回热技术。
该技术不仅可以解决热风温度不够问题，提高锅炉燃烧效率，还可以降低机组的排汽损失。
除此之外，也可以考察空气预热器的转向，若空气预热器中经烟气加热后的转子先后分别经过二次风道、一次风道，可以考虑实施空气预热器反转的改造方案，亦可增加热一次风温，但此方案会相应使得热二次风温有所降低。
结语
本文建立的热平衡理论可针对不同的运行工况，计算出中速磨煤机进出口温度之间的关系、水分变化对磨煤机进出口温度的影响。
对电厂实际试验时制定出合适的试验参数具有重要的参考和指导意义。
针对燃用高水分煤种的电厂，若存在热风温度不够的问题，采用外三已实施多年的广义回热系列技术中的送风回热技术，不仅可以解决热风温度不够问题，提高锅炉燃烧效率，还可以降低机组的排汽损失。
参考文献：
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