制粉系统介绍
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制粉系统
3、影响球磨机工作的主要因素
（4）载煤量
运行中的载煤量可通过磨煤机进出口压差和磨煤 机电流大小来控制。
（5）护甲完善程度
形状完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩擦系数，有利于 提升钢球和煤、提高磨煤出力。磨损严重的护甲，钢球与护甲 间有较大的相对滑动，将有较多的能量消耗在钢球与护甲的摩 擦上，磨煤出力明显下降。 当护甲磨损超过其厚度的60%～70%时应更换。
分离较粗的煤粉，调 节煤粉细度。
原理： 利用离心力、惯性力 和重力进行分离。
离心式粗粉分离器结 构如图1所示。
图1 离心式粗粉分离器 （a）普通型（b）改进型
粗粉分离器上部装有导向叶片，改变导向 叶片倾角可以调节煤粉细度。从分离器出 来的一次风粉混合物经煤粉分配器后进入 一次风管道，经燃烧器被送入炉内燃烧。 停机时应用清洗风吹扫一次风管道和燃烧 器。 调节磨煤机通风量：增大通风量，分离器 出口的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
各种型式磨煤机比较
比较项目 运行可靠性 挥发分Vt（%） 适 用 煤 种 可磨度系数Ke 水分Wy（%） 灰分Ay（%） 碾磨细度范围R90（90%） 设备金属耗量及投资 运 行 费 用 电耗 金属磨耗 低速磨 筒式钢球磨 最好 不限 不限 不限 不限 550 最大 最大 最大 中速磨 次之 1220 1.21.3 58(<15) <2530 1550 较少 较少 较少 最小 最小 较少 高速磨 风扇磨 最差 >20 >1.3 不限 <2530
作用：
锅炉的制粉系统是燃煤发电厂的重要组成部分。 其作用是根据锅炉燃烧的要求，磨制出合格的煤 粉用于燃烧，以保证锅炉安全、稳定、经济运行。
制粉系统分类
直吹式制粉系统：
制粉系统
2.2 由于我厂煤的挥发份较高，现在挥发份为25%左右，容易造成煤粉自燃或爆炸，为 预防这一潜在危险源，将整个制粉系统加入消防用氮气，该氮气共有两路：一、与系 统相连氮气源；二、零米备用氮气瓶，待系统氮气不可用时，便可启动备用氮气源。 氮气管主要安装在磨煤机进出口、细粉仓共八处，并装有截止阀和电动阀。氮气虽可 供消防用，但氮气过多容易造成人呼吸困难或窒息。在制粉系统检修时将截止阀和电 动阀均关闭，并在电动阀后法兰加设盲板，确保氮气不能够进入制粉系统。
站油压低，以上任一条件满足，联锁停止磨煤机； 2.5 磨煤机手动停机条件：对应给煤机已停止，允许手动停止磨煤机； 2.6 排粉风机启动联锁：排粉机对应入口门关且排粉机无事故跳闸信号允许启动排粉风
机。 2.7 排粉风机联锁：MFT动作或送风机全停时联锁停止排粉风机。
4制粉系统安全注意事项
3.制粉系统主要联锁情况
2.1 给煤机启动联锁：给煤机无故障信号、无堵煤信号且对应磨煤机已运行，允许启动 给煤机；
2.2 给煤机联锁：MFT动作或对应磨煤停止，联锁停止给煤机； 2.3 磨煤机启动联锁：磨煤机无事故跳闸信号、对应排粉机运行且润滑油压，高压油泵
运行正常，允许启动磨煤机； 2.4 磨煤机保护联锁：MFT动作、相应的排粉机停、瓦温>50℃（二选二）、磨煤机稀油
粉风机出口温度达到60－70℃方可启动磨煤机，防止整个系统温度低造成积粉而堵管。 4.1.4 启动给煤机,缓慢增加给煤量，注意磨煤机出口风温和压差的变化，磨煤机压差
<3000pa,据情况调整排粉机再循环，磨煤机出口风温不超过70℃，防止因出口温度过 高造成煤粉仓温度高。 4.2停止制粉系统过程中应注意： 4.2.1 停止给煤机后，保持磨煤机出口温度不超70 ℃，抽粉不低于10分钟。 4.2.2 抽粉过程中注意锅炉压力及负荷的变化，及时调整给粉量，压力波动大时，可 采取停止上层一支粉管保持压力。 4.2.3 排粉风机停止后，立即开启三次风冷却风门，防止烧坏三次风喷嘴。 4.2.4 制粉系统停止后，应关闭吸潮管。
站油压低，以上任一条件满足，联锁停止磨煤机； 2.5 磨煤机手动停机条件：对应给煤机已停止，允许手动停止磨煤机； 2.6 排粉风机启动联锁：排粉机对应入口门关且排粉机无事故跳闸信号允许启动排粉风
机。 2.7 排粉风机联锁：MFT动作或送风机全停时联锁停止排粉风机。
4制粉系统安全注意事项
3.制粉系统主要联锁情况
2.1 给煤机启动联锁：给煤机无故障信号、无堵煤信号且对应磨煤机已运行，允许启动 给煤机；
2.2 给煤机联锁：MFT动作或对应磨煤停止，联锁停止给煤机； 2.3 磨煤机启动联锁：磨煤机无事故跳闸信号、对应排粉机运行且润滑油压，高压油泵
运行正常，允许启动磨煤机； 2.4 磨煤机保护联锁：MFT动作、相应的排粉机停、瓦温>50℃（二选二）、磨煤机稀油
粉风机出口温度达到60－70℃方可启动磨煤机，防止整个系统温度低造成积粉而堵管。 4.1.4 启动给煤机,缓慢增加给煤量，注意磨煤机出口风温和压差的变化，磨煤机压差
<3000pa,据情况调整排粉机再循环，磨煤机出口风温不超过70℃，防止因出口温度过 高造成煤粉仓温度高。 4.2停止制粉系统过程中应注意： 4.2.1 停止给煤机后，保持磨煤机出口温度不超70 ℃，抽粉不低于10分钟。 4.2.2 抽粉过程中注意锅炉压力及负荷的变化，及时调整给粉量，压力波动大时，可 采取停止上层一支粉管保持压力。 4.2.3 排粉风机停止后，立即开启三次风冷却风门，防止烧坏三次风喷嘴。 4.2.4 制粉系统停止后，应关闭吸潮管。
制粉系统概述
称重系统机械部分示意图
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上 无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使 信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控 制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或 者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结 构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排 出口时，限位开关发出信号，并停止给煤 机。
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 挡板(有煤状态) 调试垫块 胶带
38
46
1
胶带运动方向
1
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)Βιβλιοθήκη 挡板给煤机的结构4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出 的频率信号，则表示为皮带速度V，微机控制系 统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。 即: 重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec）
制粉系统及其设备
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统 一次风机布置在空气预热器之前，通过风机的介质为冷空 气，使风机的工作条件大为改善 ，通风电耗也降低。 由于冷一次风机的风压比二次风机的风压高得多，故要求 采用三分仓空气预热器 。 正压直吹式制粉系统锅炉和制粉系统运行的经济性都比负 压系统高。但磨煤机应采取密封措施，否则向外冒粉不仅 污染环境，还可能引起煤粉自燃爆炸的危险。
谢谢大家！
粗粉分离器的作用是将不合格的粗粉分离出来， 送回磨煤机重新磨制。 型式：有重力式、惯性式、离心式和回转式。 目前应用最广泛的是离心式，其次是回转式。
（1）离心式粗粉分离器
（1）离心式粗粉分离器
目前普遍采用轴向型粗粉分离器。 它由内外锥体、调节锥帽、导向板、可调折向 门和回粉管组成。 其工作原理是重力分离、惯性分离和离心力分 离。 在内锥体的上面装有可上下移动的锥形调节帽， 可以粗调煤粉细度。
（2）回转式粗粉分离器
（2）回转式粗粉分离器
分离器上部有一个用角钢或扁钢作叶片的转子， 并由电动机带动。 其工作原理是重力分离和离心力分离。为了减 少回粉中的细粉量，在分离器下部还装有切向 引入的二次风。 其结构紧凑，阻力较小，煤粉细度均匀，调节 幅度大，调节方便。介其结构复杂，工作部件 易磨损，检修工作量较大。
制粉系统
一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统：
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤 粉全部送入炉膛燃烧 ；制粉量随锅炉负 荷变化而变化。 磨煤机干燥剂 ，既是输粉介质，又是进 入炉膛的一次风 。 一般配用中速或高速磨煤机，也可配用 双进双出球磨机。
制粉系统
降低磨煤机电耗
由图所示可知，加载力大小随磨煤机出力 大小变化而变化，可有效减少磨煤机回粉 量，降低磨煤机电耗。由于空气弹簧的刚 度是一个变量，加载力小，刚度小（反之 亦然），现将空气弹簧的最大刚度做到低 于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨 煤机的振动小，运行更加平稳。
二．HP磨煤机 磨煤机
• HP型磨煤机是美国CE公司在RP型磨煤机的基础上改进、创新发展起来 的一种高性能先进的浅碗式磨煤机，其研磨部件是磨辊和碗形磨盘。 上海重型机器厂在80年代引进了CE公司RP磨的整套生产技术，现在已 形成生产能力向用户提供RP磨及HP磨系列产品。HP磨采用了RP磨的 基本形式，其结构主要由齿轮减速箱、磨辊和加载装置、磨碗、分离 器等部分组成。在目前国内的300MW、600MW机组上也已有大量业 绩。HP磨保留了RP磨的优点，又吸收了MPS、MBF磨的特点。同RP磨 相比，HP磨重大改进主要有： • 1）采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修，又 ）采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修， 便于密封隔热。 便于密封隔热。 • 加大了磨辊的直径（30%），延长寿命。 • 2）采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。 ）采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。 • 3）采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度，降低 ）采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度， 阻力和磨损。 阻力和磨损。 • 4）由液压加载改为外置式弹簧变加载。 ）由液压加载改为外置式弹簧变加载。 • 5）采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需 小时。 小时。 ）采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需8小时 • 6）HP磨煤机，其结构设计与选型计算引进的为美国燃烧工程公司 磨煤机， ） 磨煤机 （CE）技术，对同样引进美国 技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的 ）技术，对同样引进美国CE技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的 配套经验，传统的磨煤机为4个出粉口 个出粉口。 配套经验，传统的磨煤机为 个出粉口。
制粉系统讲解
4) 对于煤粉燃烧器设置相应点火装置的锅炉，当启动磨 煤机时，必须将其相应的煤粉点火装置投入，以保证在每个 煤粉燃烧器投运时，煤粉能迅速稳定地着火，防止因燃烧器 射流周围高温回流而发生局部爆燃的现象。这对无法安装防 爆门的大容量锅炉来说尤为重要。
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
(3)磨煤机出口温度高于规定值。过高的磨煤机出口温度会使煤 粉中挥发性气体逸出，增加煤粉着火的危险性。磨煤机出口温 度高于规定值11℃，控制系统应该自动关闭热一次风门。 (4)一次风速低于规定值。煤粉管道中一次风速不足以维持煤 粉的悬浮，煤粉会在管内沉积，造成煤粉管道堵塞，并引起自 燃着火。 (5)一次风速高于规定值。过高的管内风速会增加煤粉管道和 磨煤机的磨损。磨煤机内风速过高，会使煤粉变粗。 (6)石子煤排出不畅，使石子煤在磨煤机的热风室内堆积，造 成石子煤刮板严重磨损，甚至会造成石子煤刮板断裂。
第二节 制粉系统的运行 制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统，它的启停、运行的 好坏，直接影响锅炉的安全性与经济性。制粉系统发生故 障，会使锅炉出力降低，甚至被迫停炉。制粉系统运行不 稳定，会使炉内燃烧不稳，甚至会灭火。 运行的基本要求是： (1)磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量； (2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求； (3)降低制粉电耗和其他损耗，提高经济性； (4)防止发生煤粉自燃和爆炸等事故。
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
(3)磨煤机出口温度高于规定值。过高的磨煤机出口温度会使煤 粉中挥发性气体逸出，增加煤粉着火的危险性。磨煤机出口温 度高于规定值11℃，控制系统应该自动关闭热一次风门。 (4)一次风速低于规定值。煤粉管道中一次风速不足以维持煤 粉的悬浮，煤粉会在管内沉积，造成煤粉管道堵塞，并引起自 燃着火。 (5)一次风速高于规定值。过高的管内风速会增加煤粉管道和 磨煤机的磨损。磨煤机内风速过高，会使煤粉变粗。 (6)石子煤排出不畅，使石子煤在磨煤机的热风室内堆积，造 成石子煤刮板严重磨损，甚至会造成石子煤刮板断裂。
第二节 制粉系统的运行 制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统，它的启停、运行的 好坏，直接影响锅炉的安全性与经济性。制粉系统发生故 障，会使锅炉出力降低，甚至被迫停炉。制粉系统运行不 稳定，会使炉内燃烧不稳，甚至会灭火。 运行的基本要求是： (1)磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量； (2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求； (3)降低制粉电耗和其他损耗，提高经济性； (4)防止发生煤粉自燃和爆炸等事故。
煤粉制备系统
中速磨直吹式制粉系统也存在若干问题：
（1）因为直吹式制粉系统直接影响锅炉运行。 （2）中速磨煤机一次风管的煤粉流量均匀性较
差，而且在运行中没有调节煤粉流量的手段。 （3）通过调节给煤机的给煤量来适应锅炉负荷
的变化 （4）中速磨煤机对煤种的适应性较差。 （5）低负荷运行时风煤比增加，影响煤粉的着
火燃烧。
采用热风、高温炉烟和低温炉 烟混合物作干燥剂的三介质干燥直 吹式制粉系统如图4-18所示。
当燃用烟煤和水分不高的褐煤 时采用热风作为干燥剂的单介质干 燥直吹式系统。二介质干燥直吹式 系统和三介质干燥直吹式系统适宜 磨制高水分褐煤。
图4-18 风扇磨三介质干燥直吹式制粉系统
1－给煤机； 2－下降干燥管； 3－风扇磨煤机； 4－粗粉分离器； 5－煤粉分配器；6－燃烧器； 7－高温炉烟抽烟口； 8－混合室； 9－空气预热器； 10－送风机；11－除尘器； 12－引风机；
2．高速磨直吹式制粉系统 风扇磨煤机制粉系统分别采用单介质 干燥直吹式制粉系统、二介质干燥直 吹式制粉系统和三介质干燥直吹式制 粉系统。
图4-17 风扇磨煤机直吹式制粉系统 （a） 单介质干燥； （b）二介质干燥 1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－下行干燥管； 5－磨煤机； 6－煤粉分离器；7－燃烧器； 8－二次风箱； 9－空气预热器； 10－送风机； 11－锅炉； 12－抽烟口
图4-15 中速磨煤机的直吹式制粉系统
（a） 负压系统； （b）正压系统（带热一次风机）
1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－磨煤机； 5－煤粉分离器； 6－ 一次风风箱；7－煤粉管道； 8－燃烧器； 9－锅炉； 10－送风机； 11－ 热一次风机； 12－空气预热器； 13－热风管道； 14－冷风管道；15－排 粉风机； 16－二次风风箱； 17－冷风门； 18－密封风门； 19－密封风机
制粉系统
钢球磨煤机中间 仓储式制粉系统
中间仓储式制粉系统
由于旋风分离器不可能将煤粉全部分离出来， 气流中仍含有约10％的 细煤粉。 为了 利用这部分煤粉， 一般将它送入炉膛中燃烧作为一次风或三 次风， 这种系统称为闭式制 粉系统。 由于仓储式系统有较高的负压， 漏 风量大， 因而输粉电耗较大。 仓储式系统中， 各锅炉之间可用螺旋输粉机 相互联系， 使供煤的可靠性增加， 因而制粉系统的储备系数可小些。
中间仓储式制粉系统
仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷 的需要从煤粉仓通过给粉机送入炉膛燃烧。 磨煤机的出力与锅炉燃料消耗 量可不同， 磨煤机就可按本身的经济出力运行而不受锅炉负荷的影响， 提 高了制粉系统的经济性。 中间仓储式系统一般采用筒式钢球磨，并比直吹 式系统增加旋风分离器、 螺旋输粉机和煤粉仓等设备，如图2 -23所示。
直吹式制粉系统
炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速 可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料位）分 别送出一定数量的煤，经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机 两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合 后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的 下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将 研器。 细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管(PC管） 引至锅炉燃烧器， 细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。
由于分离器出口PC管较长， 为防止磨煤机PC管内存粉造成制粉系统出 力下降及煤粉自燃或爆破， 系统中还设有PC管清扫风系统， 清扫风取自磨 煤机冷一次风。
直吹式制粉系统的运行特点
1）制粉量随锅炉负荷变化而变化； 2）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关； 3）磨煤机调整和维护工作较多； 4）均匀给煤并保持合理的风煤比； 5）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷基平衡。
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• 二期制粉系统主要设备： 6只原煤斗、CS2036型电子称重式给煤机、6台MW31B/LDyn型中速磨煤机（配动态旋转分离器）、煤粉管、石子煤 排放装置等设备。 燃烧设计煤种时，5套制粉系统运行，1套备用，可以满足 锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求 。
2、制粉流程
可分为：风流和煤流
• 风流：
空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道， 另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤 机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节 冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输 送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。
4、 CS2036电子称重式给煤机
• 本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的 CS2036型电子称重式给煤机，，装有变频电机， 可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速， 调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的 计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均 匀连续的供应给磨煤机。
• 每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤 机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管 道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节 之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
漏粉
漏粉、皮管脱落漏气
3、磨煤机常见缺陷。
• 漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。
• 漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风， 6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。
• 堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成 的石子煤斗堵塞。
• 渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。
三、制粉系统常见缺陷
1、常见缺陷种类 2、给煤机常见缺陷 3、磨煤机常见缺陷 4、制粉系统其它设备常见缺陷
在接下来的内容中，为大家 列举一些机组制粉系统多发、易 发的缺陷，以及缺陷发生的位置。
1、制粉系统常见缺陷种类
• 漏粉：常见于煤粉管道结合、分叉处，包括给煤机出口、 磨煤机的出口等地
• 漏风：常见于磨煤机热一次风调门处，以及密封风管道。 • 堵塞：分石子煤堵塞和原煤堵塞，分别发生在石子煤斗和
煤斗疏松机控制箱和落煤闸板门控制箱
给煤机控制箱
• 从给煤机正面、背面、侧
面的观察窗观察给煤机内
煤流正常，皮带导向和张
背面
力正常，无跑偏、无损坏、
无打滑现象。给煤机内部
无杂物，给煤机内皮带清
扫装置运行良好。给煤机
侧面
减速箱油位正常，给煤机
驱动辊运行平稳。
正面
• 给煤机电机运转正常，外壳温度、振动、声音正常。给煤 机密封风管道完好，无漏风。给煤机密封风电动门，手门 在全开位。
漏风、螺栓断裂
漏粉 堵煤、板结
漏风
渗漏、倒转、不出力
4、制粉系统其它设备常见缺陷。
• 主要是漏粉：多发生在煤粉管道分叉、燃烧器入口管道等 处。
漏粉
燃烧器入口煤粉管道漏粉
四、制粉系统事故处理
（一）给煤机故障
皮带式给煤机的故障一般包括电气故障和机械故障两 大类。常见的机械故障有皮带跑偏、皮带过松打滑、 皮带损坏、刮煤机停走等。电气故障一般包括给煤机 失电、电气保护动作跳闸等。
二、制粉系统巡检要点
1、制粉系统巡检通用 2、17米给煤机平台巡检要点 3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点 4、0米磨煤机平台巡检要点
1、制粉系统巡检通用
按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做制粉系统的 运行监视。
系统各设备、管道外观完好无破损，固定牢固，外壳温度正 常，运行中的同一种设备外壳温度基本一致，无较大温度差 异。
2、17米给煤机平台巡检要点
17米给煤机平台地面清洁无污物，给煤机运转平稳，无异音，无异 常振动。辅汽至磨煤机灭火蒸汽管道压力正常，调门、手门、疏水门 完好无漏汽漏水。墙柱边的煤粉管道完好无漏粉，热一次风关断门、 调节门位置到位，无漏风现象。给煤机平台照明充足、适度。
• 落煤闸门控制箱、煤斗疏松机控制箱、给煤机控制箱，状 态正常无报警，显示正确，符合实际运行方式。落煤电动 闸板门电机无润滑油脂滴漏。
主要适用于磨制烟煤和次烟煤，也可适用于贫煤和褐煤。
• 结构组成：
HP磨煤机 主要包括驱动电 机、减速箱、石 子煤排出装置、 磨碗、磨辊、弹 簧加载装置、旋 转分离器等部位 组成。
6、动态分离器工作原理
风粉混合物在动叶轮的带动下作旋转运动，动叶轮在转 动时产生离心加速度，离心加速度随着动叶轮的转速变化 而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则离心加速 度大。当粒子受到的离心力大于气流的曳引力时，粒子就 会分离出来，粒子直径越小，粒子分离所需受的离心力也 越大，所以当所需煤粉细度越小时，动叶轮的转速就越高。 另外动叶轮在旋转时还产生一定的扰动力，使被档板分离 出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出口，从而 降低回粉中合格细粉的含量。
给煤机电机
给煤机密封风管及电动门、手动门
3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点
3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点
• 给煤机下闸板电动门处及落煤管道完好，无漏粉 • 磨煤机四个出口闸板门处及磨煤机出口管道完好，无漏粉。
磨煤机出口闸板处平台 • 磨煤机旋转分离器电机工作正常，无渗漏油，无异音，冷却
风扇工作正常，外壳温度正常。检查旋转分离器润滑良好， 轴承及电机振动、温度正常，电流正常，传动皮带没有打滑 现象，可以根据磨煤机本体差压、磨煤机电流以及锅炉燃烧 情况对旋转分离器转速偏值进行适当调整。 • 冷一次风调节门连杆无剧烈抖动，冷一次风管道无漏风。增 减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常 维持在65～75℃，不超过82℃。同时要根据燃煤种类严格控 制磨煤机入口一次风温度不大于250℃，防止磨煤机爆炸。
• 概述
• 制粉系统作用： 为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块 以石子煤的形式排放出。
• 制粉系统主要包含的设备有：6只原煤斗、6台EG2490型耐压电子称重式给煤机、2台 PAF20-14-2型动叶可调轴流一次风机、6台HP1163中速磨煤机（带动态旋转分离器）、 煤粉管、石子煤排放装置等
（一）给煤机故障
一般是由于皮带严重跑偏后处理不及时或原煤中有尖 锐杂物引起的。当发现皮带有撕裂现象时应立即停用 给煤机。
3、给煤机皮带过松： 将造成皮带打滑使给煤量不均匀，严重时甚至皮带停
走造成磨煤机断煤。皮带打滑或停走时，由于皮带上 有煤且电动机、滚筒等仍转动正常，故给煤量信号将 不变，但实际给煤量却减少甚至中断，如不及时发现， 将造成燃烧不稳或锅炉参数变化异常。 皮带过松，一般是由于张紧滚筒张力不够造成的。正 常运行中皮带运行一段时间后会发生自然涨长现象， 因此应制定定期检查、定期调整张力的制度。
• 当给煤机平均出力达到80％应增加一套制粉系统 运行；当给煤机平均出力降到50％应切除一套制 粉系统运行。
1．张紧辊 2．张紧机构 3．挡煤板 4．称重辊 5．称重传感器 6．断煤信号装置 7．清扫机构减速箱 8．皮带输送减速箱 9．称重标定机构 10．张力辊
5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机
4、给煤机刮煤机停走： 可以从给煤机端部的检查窗内发现，造成刮煤机停走
的原因一般是：电动机过负荷热偶动作跳闸、机械剪 切销切断等。给煤机运行中如发现刮煤机停走，应及 时通知检修前来处理。因为刮煤机停走后由于皮带下
（一）给煤机故障
面的剩煤不能及时清除，将造成给煤量指示不正确和 可能引起的皮带拱起、卡住、变形、跑偏等异常情况。 当给煤机因故跳闸时将联跳磨煤机，如保护拒动，应 即停用对应的磨煤机。给煤机因电气故障造成停用时， 应待故障原因消除后方可重新投入运行。
（一）给煤机故障
此外，每逢皮带调换后均应进行皮带张力的调整，然 后方可将其投入运行。发现给煤机皮带打滑时，如给 煤量尚大于磨煤机允许的最低煤量，应即增加其它运 行磨煤机的煤量，保持锅炉总燃料量不变，及时调整 各参数维持锅炉运行工况正常，同时立即通知检修人 员前来处理。如给煤量已小于磨煤机允许的最低煤量 或造成磨煤机断煤时，应即停用磨煤机和给煤机。
本厂锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统。 燃烧设计煤种时，5套制 粉系统运行，1套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求，且有1.35的出 力储备系数，每套制粉系统对应锅炉的2层燃烧器。
3、原煤斗
• 原煤斗的上部是圆筒结 构，下部为倒锥形结构， 且壁面与水平面夹角不下 于70°，保证原煤能够顺 利流下，为防止煤架桥， 在原煤斗上设计有松动装 置，在原煤斗的顶部安装 有测量料位装置，通过测 量顶部至原煤之间的距离， 再折算出原煤斗内储煤量。
润滑油压>0.9MPa
润滑油流量>180L/min
油站油位 mm
滤网差压＜0.25MPa
润滑油泵及电机
定期检查磨煤机石子煤排放 量，当石子煤排放量异常增 加或含煤量较多的时候，应 及时对磨煤机的运行工况进 行调整，无法调整时将磨煤 机退出检查。当磨煤机长时 间没有石子煤排放时应检查 石子煤排放管是否堵塞，石 子煤刮板是否损坏等。
原煤斗至给煤机管 道中。
2、给煤机常见缺陷。
• 漏粉：给煤机前后观察窗挡板密封不严，给煤机上闸板电 动门处管道破损，给煤机下闸板门出管道破损均曾今造成 过漏粉。
• 漏风：给煤机密封风入口电动门、手动门处曾发生过漏风。
• 堵塞：近期使用进口煤以来，给煤机上闸板门上下管道多 次发生堵煤。
漏风
堵煤
漏粉
• 煤流：
每个原煤斗里的原煤，经给煤机上闸板门后，进入电子 重力式皮带给煤机。落入给煤机皮带上的煤随皮带一起转动，进入给 煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称 重装置完成对实时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随 磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨 煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的 煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部 的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。
2、制粉流程
可分为：风流和煤流
• 风流：
空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道， 另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤 机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节 冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输 送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。
4、 CS2036电子称重式给煤机
• 本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的 CS2036型电子称重式给煤机，，装有变频电机， 可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速， 调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的 计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均 匀连续的供应给磨煤机。
• 每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤 机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管 道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节 之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
漏粉
漏粉、皮管脱落漏气
3、磨煤机常见缺陷。
• 漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。
• 漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风， 6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。
• 堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成 的石子煤斗堵塞。
• 渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。
三、制粉系统常见缺陷
1、常见缺陷种类 2、给煤机常见缺陷 3、磨煤机常见缺陷 4、制粉系统其它设备常见缺陷
在接下来的内容中，为大家 列举一些机组制粉系统多发、易 发的缺陷，以及缺陷发生的位置。
1、制粉系统常见缺陷种类
• 漏粉：常见于煤粉管道结合、分叉处，包括给煤机出口、 磨煤机的出口等地
• 漏风：常见于磨煤机热一次风调门处，以及密封风管道。 • 堵塞：分石子煤堵塞和原煤堵塞，分别发生在石子煤斗和
煤斗疏松机控制箱和落煤闸板门控制箱
给煤机控制箱
• 从给煤机正面、背面、侧
面的观察窗观察给煤机内
煤流正常，皮带导向和张
背面
力正常，无跑偏、无损坏、
无打滑现象。给煤机内部
无杂物，给煤机内皮带清
扫装置运行良好。给煤机
侧面
减速箱油位正常，给煤机
驱动辊运行平稳。
正面
• 给煤机电机运转正常，外壳温度、振动、声音正常。给煤 机密封风管道完好，无漏风。给煤机密封风电动门，手门 在全开位。
漏风、螺栓断裂
漏粉 堵煤、板结
漏风
渗漏、倒转、不出力
4、制粉系统其它设备常见缺陷。
• 主要是漏粉：多发生在煤粉管道分叉、燃烧器入口管道等 处。
漏粉
燃烧器入口煤粉管道漏粉
四、制粉系统事故处理
（一）给煤机故障
皮带式给煤机的故障一般包括电气故障和机械故障两 大类。常见的机械故障有皮带跑偏、皮带过松打滑、 皮带损坏、刮煤机停走等。电气故障一般包括给煤机 失电、电气保护动作跳闸等。
二、制粉系统巡检要点
1、制粉系统巡检通用 2、17米给煤机平台巡检要点 3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点 4、0米磨煤机平台巡检要点
1、制粉系统巡检通用
按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做制粉系统的 运行监视。
系统各设备、管道外观完好无破损，固定牢固，外壳温度正 常，运行中的同一种设备外壳温度基本一致，无较大温度差 异。
2、17米给煤机平台巡检要点
17米给煤机平台地面清洁无污物，给煤机运转平稳，无异音，无异 常振动。辅汽至磨煤机灭火蒸汽管道压力正常，调门、手门、疏水门 完好无漏汽漏水。墙柱边的煤粉管道完好无漏粉，热一次风关断门、 调节门位置到位，无漏风现象。给煤机平台照明充足、适度。
• 落煤闸门控制箱、煤斗疏松机控制箱、给煤机控制箱，状 态正常无报警，显示正确，符合实际运行方式。落煤电动 闸板门电机无润滑油脂滴漏。
主要适用于磨制烟煤和次烟煤，也可适用于贫煤和褐煤。
• 结构组成：
HP磨煤机 主要包括驱动电 机、减速箱、石 子煤排出装置、 磨碗、磨辊、弹 簧加载装置、旋 转分离器等部位 组成。
6、动态分离器工作原理
风粉混合物在动叶轮的带动下作旋转运动，动叶轮在转 动时产生离心加速度，离心加速度随着动叶轮的转速变化 而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则离心加速 度大。当粒子受到的离心力大于气流的曳引力时，粒子就 会分离出来，粒子直径越小，粒子分离所需受的离心力也 越大，所以当所需煤粉细度越小时，动叶轮的转速就越高。 另外动叶轮在旋转时还产生一定的扰动力，使被档板分离 出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出口，从而 降低回粉中合格细粉的含量。
给煤机电机
给煤机密封风管及电动门、手动门
3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点
3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点
• 给煤机下闸板电动门处及落煤管道完好，无漏粉 • 磨煤机四个出口闸板门处及磨煤机出口管道完好，无漏粉。
磨煤机出口闸板处平台 • 磨煤机旋转分离器电机工作正常，无渗漏油，无异音，冷却
风扇工作正常，外壳温度正常。检查旋转分离器润滑良好， 轴承及电机振动、温度正常，电流正常，传动皮带没有打滑 现象，可以根据磨煤机本体差压、磨煤机电流以及锅炉燃烧 情况对旋转分离器转速偏值进行适当调整。 • 冷一次风调节门连杆无剧烈抖动，冷一次风管道无漏风。增 减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常 维持在65～75℃，不超过82℃。同时要根据燃煤种类严格控 制磨煤机入口一次风温度不大于250℃，防止磨煤机爆炸。
• 概述
• 制粉系统作用： 为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块 以石子煤的形式排放出。
• 制粉系统主要包含的设备有：6只原煤斗、6台EG2490型耐压电子称重式给煤机、2台 PAF20-14-2型动叶可调轴流一次风机、6台HP1163中速磨煤机（带动态旋转分离器）、 煤粉管、石子煤排放装置等
（一）给煤机故障
一般是由于皮带严重跑偏后处理不及时或原煤中有尖 锐杂物引起的。当发现皮带有撕裂现象时应立即停用 给煤机。
3、给煤机皮带过松： 将造成皮带打滑使给煤量不均匀，严重时甚至皮带停
走造成磨煤机断煤。皮带打滑或停走时，由于皮带上 有煤且电动机、滚筒等仍转动正常，故给煤量信号将 不变，但实际给煤量却减少甚至中断，如不及时发现， 将造成燃烧不稳或锅炉参数变化异常。 皮带过松，一般是由于张紧滚筒张力不够造成的。正 常运行中皮带运行一段时间后会发生自然涨长现象， 因此应制定定期检查、定期调整张力的制度。
• 当给煤机平均出力达到80％应增加一套制粉系统 运行；当给煤机平均出力降到50％应切除一套制 粉系统运行。
1．张紧辊 2．张紧机构 3．挡煤板 4．称重辊 5．称重传感器 6．断煤信号装置 7．清扫机构减速箱 8．皮带输送减速箱 9．称重标定机构 10．张力辊
5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机
4、给煤机刮煤机停走： 可以从给煤机端部的检查窗内发现，造成刮煤机停走
的原因一般是：电动机过负荷热偶动作跳闸、机械剪 切销切断等。给煤机运行中如发现刮煤机停走，应及 时通知检修前来处理。因为刮煤机停走后由于皮带下
（一）给煤机故障
面的剩煤不能及时清除，将造成给煤量指示不正确和 可能引起的皮带拱起、卡住、变形、跑偏等异常情况。 当给煤机因故跳闸时将联跳磨煤机，如保护拒动，应 即停用对应的磨煤机。给煤机因电气故障造成停用时， 应待故障原因消除后方可重新投入运行。
（一）给煤机故障
此外，每逢皮带调换后均应进行皮带张力的调整，然 后方可将其投入运行。发现给煤机皮带打滑时，如给 煤量尚大于磨煤机允许的最低煤量，应即增加其它运 行磨煤机的煤量，保持锅炉总燃料量不变，及时调整 各参数维持锅炉运行工况正常，同时立即通知检修人 员前来处理。如给煤量已小于磨煤机允许的最低煤量 或造成磨煤机断煤时，应即停用磨煤机和给煤机。
本厂锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统。 燃烧设计煤种时，5套制 粉系统运行，1套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求，且有1.35的出 力储备系数，每套制粉系统对应锅炉的2层燃烧器。
3、原煤斗
• 原煤斗的上部是圆筒结 构，下部为倒锥形结构， 且壁面与水平面夹角不下 于70°，保证原煤能够顺 利流下，为防止煤架桥， 在原煤斗上设计有松动装 置，在原煤斗的顶部安装 有测量料位装置，通过测 量顶部至原煤之间的距离， 再折算出原煤斗内储煤量。
润滑油压>0.9MPa
润滑油流量>180L/min
油站油位 mm
滤网差压＜0.25MPa
润滑油泵及电机
定期检查磨煤机石子煤排放 量，当石子煤排放量异常增 加或含煤量较多的时候，应 及时对磨煤机的运行工况进 行调整，无法调整时将磨煤 机退出检查。当磨煤机长时 间没有石子煤排放时应检查 石子煤排放管是否堵塞，石 子煤刮板是否损坏等。
原煤斗至给煤机管 道中。
2、给煤机常见缺陷。
• 漏粉：给煤机前后观察窗挡板密封不严，给煤机上闸板电 动门处管道破损，给煤机下闸板门出管道破损均曾今造成 过漏粉。
• 漏风：给煤机密封风入口电动门、手动门处曾发生过漏风。
• 堵塞：近期使用进口煤以来，给煤机上闸板门上下管道多 次发生堵煤。
漏风
堵煤
漏粉
• 煤流：
每个原煤斗里的原煤，经给煤机上闸板门后，进入电子 重力式皮带给煤机。落入给煤机皮带上的煤随皮带一起转动，进入给 煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称 重装置完成对实时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随 磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨 煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的 煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部 的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。