EAM系统介绍资料

材料和辅料 采购、管理 与发放
更新改造到资金的筹措、积累、支出
等的管理进行全程跟踪。
设施台帐 设施参数库 标准作业书
运行统计、分析 作业标准周期计划
AnTy-EAM
预警 短信\邮件\铃声
工单管理 工作准备
知识库 故障分析库
3.1、EAM 针 对 设 施前期管理的模块 功能
设施前期管理是设施寿命周期的开始。从最初的设备申购分析到安装验收移交，设施前期管理是形成设施的卡片和 台账的基本数据。
3.1.1、设 施采购
业务部门或设施管理部门首先对设备资产添置更新产生申购计划，再对设施的运行状况、KPI 与运行价值等进行经 济技术分析后产生采购计划，最终以招投标或其它方式对设备进行选型采购。
3.1.2、设 施验 收
设施送达公司后根据送货 BOM 清单进行开箱验收、安装调试试机验收，并将设施移交转入使用部门。
EAM 系统介绍资料
目
录
1、EAM 概述 ......................................................................................1 2、EAM 设计目标 ..................................................................................1 3、EAM 功能简介 ..................................................................................2
制定出设施的保全作业方案和备
品材料最佳库存方案，最大限度
的降低因突发性事件对生产过程
的影响，提高全局设施效率（OEE：
Overall
Equipment
Effectiveness），从而建立高效
的运行管理保障预警机制，提高
设施管理技术和管理水平，使组
出让
“出让”并非一般的处
采购
置
提高估价
AnTy-EAM
4、为企业提供一个基于知识性管理的、以设施多学科的交叉学科为主要管理思想，以全生命周期管理为特征的、
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支持现场--科室--企业三级管理的设施管理计算机工作平台。
5、以满足工作管理为核心，对设施管理的数据信息进行体系化组织和分析，突出计划性维修对设施运行、保全、 备品备件等的数据信息的依赖性。
1、eam 概 述
资产设备全生命周期管理系统（EAM： Enterprise Asset Management)），是指企业设施的价值管理和设施的全生命过
程维护保养的管理系统。设施是企业谋求利润的主要工具，设施占企业总资产的大部分。EAM 系统把眼光放向管理一个
公司的设施，以达到设施使用的最优化，因而也就能够使在这些设施上的投资回报最大化。EAM 系统包括“健康分析”
2、以计划性保全管理方法与工作体系为基础，以周期计划性检查、维护、故障管理和状态监测为主要手段，为设 施维护、维修工作提供定量管理依据，提高设施综合运行效率和降低维护维修成本。
3、利用现代信息化系统管理设施的基础数据（设施－部位－部件－备件四级结构）和流程（自定义工作、审批流 程），利用现代信息系统功能指导设施管理工作，分析数据量化设施管理指标，提升设施工作状态的把握程度，揭示设 施的实时状态。
3、功能简 介
采用现代最新的设施管理理
念，以设施的一生为对象，对设施的
物质运动形态和价值运动形态进行 全程跟踪，以设施的物质形态和价值 形态为主线，从设施的规划、设计、 制造、购置、安装、使用、维修、改 造、更新到最终的报废；从设施最初 的购进投资，维修费用支出、折旧、
日常作业 计划作业 临时作业 项目改造
3.1.3、设 施信息
设施信息是按生产线—单台设备—功部位—部件（组件、零件）形成的资产设备树。
基于 SOON 体系建立的设备、部位、部件和零件四级管理的动态综合设施信息是知识型管理的重要组成部分，自动 汇集设施数据。 动态维修、部件更换、运行历史、技术参数、事故故障； 多媒体文件、电子图片、电子文档、标准参 数、图纸资料、技术手册；专用备件等。
技术标准：定义资产设备的技术参数，图纸，拆装顺序图，验收标准，部件的更换周期，检修周期、 检修标准等 内容。技术标准是技术手册的一个部分，也是定期保养维护计划的基础定义。
3.1.5、设 施故障
定义设施的故障代码目录，建立故障代码目录分析状态树。
设施故障包括对故障、事故的发生机理、现象和解决方法进行积累，还包括诊断、处置标准的建立和对紧急事件的 处置预案等内容。
3.1、EAM 针对设施前期管理的模块功能.................................................................2 3.1.1、设施采购..................................................................................2 3.1.2、设施验收..................................................................................2 3.1.3、设施信息..................................................................................2 3.1.4、作业标准..................................................................................3 3.1.5、设施故障..................................................................................3 3.1.6、建立设施预防性维保计划 ....................................................................4 3.1.7、人力资源管理..............................................................................4
取得决策的有效信
资产设备全生命周期管理 息
Enterprise Asset
减少重复
Management
管理
预防性和预测性维 护
周期性计划保全作 业
提高生产回报率
跟踪
设备位置和用途 保修和历史数据 符合审计要求
织盈利最大化。实现设施管理整个生命周期的计算机化，实现无纸化办公。
2、设 计 目标
1、基于多学科的交叉学科的理论和方法，对设施实施全生命周期过程综合管理，设施的基础管理、技术管理、计 划性保全管理与成本管理相结合，以规范化、标准化基础管理为信息基础，以专业技术管理和计划预防性保全管理为重 点，将成本管理的思想纳入整个管理系统，通过对管理结果的经济技术分析，优化管理工作和辅助管理决策。
点巡检标准、润滑标准：按照五定的原则规定点检和润滑的周期、部位、项目、基准、人员分工定义。按照系统定 义自动发出点巡检和润滑任务单，并追踪任务的执行。
维保作业标准：将资产设备维修、维护的步骤，工具、安全、准备、材料、人工等内容形成规范的作业标准，直接 对工单进行控制。自动形成标准的维修工单。
不仅要对资产设备一级还要对部件一级的维护、更换计划进行详细的定义。这个也是我们系统有别于传统的设备管 理系统的地方，它可以进行更具体的设置和跟踪。这是更加深入和实用的预防性维护计划。细化到设备的零部件级的更 换、维护计划，按照时间周期规律或者运行历史（里程数、机台时、更换次数）自动排定维护计划，并生成维保工单。 以直观的滚动计划，追踪更换履历，并提示下次维保的时间及内容。
3.3、EAM 针对设施综合管理的模块功能.................................................................6 3.3.1、维修工单流程..............................................................................6 3.3.2、知识管理..................................................................................7 3.3.3、工作流....................................................................................7 3.3.4、协同工作平台..............................................................................8 3.3.5、报表工具：................................................................................8 3.3.6、技术架构..................................................................................8
特种设施设立独立台帐和送检记录管理，汇集特种设施的特殊要求。特种设施使用证登记、 销号、 报废、 过户或 出售、 送检修显示等。
3.1.4、作业 标 准
作业标准包括生产操作规程、各类作业标准书和作业指导书、现场管理作业分工规范、维修方案书、维修技术标准、 故障处理诊断、备件管理规范、前期管理标准、验收标准、源头追溯与根除预案等。
填写故障报告的过 程时直接调用这个故障 代码目录，点击选择故障 现象、原因、和措施，非 常方便。故障代码目录的建立来源于故障报告的自动积累和标准故障分析。