中速磨煤机制粉系统运行优化试验
制粉系统优化运行分析
制粉系统优化运行分析摘要:本文从影响制粉系统出力的因素出发结合实际情况,分析探讨如何提高制粉系统出力,达到节约厂用电的目的。
关键词:制粉出力优化1 前言在电力市场竞争日益激烈的情况下,不但要求多发电,而且在节能降耗方面也提出了更高的要求。
某发电厂深入挖掘自身潜力,在节能降耗提高效率方面作出了极大的努力。
对锅炉而言节约厂用电的主要手段即为提高制粉系统出力,减少制粉系统的运行时间。
本文以#4炉为例对如何提高制粉系统出力,节约厂用电进行探讨。
下面是#4炉制粉系统设备概况:#4炉制粉系统为中间储仓式热风送粉,两台DTM290/420型低速钢球磨磨煤机,配两台滚筒式给煤机,用热风做干燥剂,部分乏气经磨煤机再循环作为干燥剂送入磨煤机,另一部分作为三次风送入炉膛。
磨煤机的规范及参数(如表1)。
2 影响制粉出力的因素影响制粉出力的因素有很多,并且很复杂,因该系统是一个典型的多输入、多输出、强耦合、非线性、大惯性的系统。
在实际运行我们发现要想得到最佳制粉出力必须协调好磨煤出力、干燥出力、通风出力三者关系。
主要涉及到以下几个参数:(1)磨煤出力:在运行中主要控制量有钢球控制(钢球装载量、钢球规格、磨煤机空载电流)、负荷控制(存煤量、磨煤机运行电流)。
(2)通风出力:在运行中主要控制量有排粉机运行电流、煤粉细度(R90)、粗粉分离器挡板角度、排粉机入口挡板开度、磨入口负压、磨出入口压差。
(3)干燥出力:在运行中主要控制量磨出口温度、磨热风门开度、再循环门开度、磨冷风门开度。
3 最佳制粉出力的确定最佳制粉出力就是指单位能耗最小的制粉出力,单位能耗是指单位电耗以及其它损耗,而其中最大的是电耗。
制粉系统的三大耗电设备是给煤机、磨煤机、排粉机,三大设备耗电总量与制粉总量比值就是所谓的制粉单位电耗,在实际运行中,要力求制粉单位电耗最小,从而做到最佳。
决定制粉单位电耗的因素有二个,分别是耗电量和制粉量,而这两个量都和磨煤机的工作特性有关,分别对应磨煤机的钢球量(空载电流)、存煤量(运行电流)。
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要：制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分，本文以天津某电厂1000MW发电机组为例，结合相关理论与实际情况，分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素，包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。
据此提出相应措施，在保证机组安全稳定运行的基础上，降低制粉单耗，提高锅炉效率。
关键词：制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年，我国火电生产电量5.33万亿千瓦时，约占电力生产总量的68.52%，同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1]，火力发电在我国扮演着重要角色。
电站锅炉是火电机组的重要组成，制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉，并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。
为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉，是制粉系统的主要任务[3]。
制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标，所谓制粉单耗，是指制粉系统（包括给煤机、磨煤机和一次风机）每磨制1吨煤粉所消耗的电量。
降低制粉单耗，对燃煤发电机组效率的提升，有着重要意义。
2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组，锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008，配备6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。
另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况，1台备用。
其中，磨煤机为中速磨辊式，加载压力为液压变加载，旋转分离器为变频调节。
两台一次风机并列运行，两台一次风机出口分为两路，一路经过空预器后进入热一次风母管，另一路不经过空预器进入冷一次风母管。
每台磨煤机，分别引一路冷一次风和一路热一次风，通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。
表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知，其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。
700MW机组制粉系统运行现状分析及运行优化建议
要 求与 汽轮 机 的参数 相 匹配 ，主蒸 汽 温度 按 ５ １Ｃ， ７ ｃ
最 大 连续 蒸 发 量 （ ＭＣ ） ２１ １８ ／ ，最 终 与 汽 轮 Ｂ Ｒ ０ ． ｔ ｈ 机 的 ＶＷＯ 工 况 相 匹 配 。锅 炉 型 号 ：Ｓ １ ２２ ． Ｇ２ ０ ／５４ ．
引 言
现 我 国大 型火 力 发 电机 组锅 炉 多 采 用 正 压 中速 直 吹 式制 粉 系统 ，磨 煤机 多 采 用 中速磨 煤 机 ，变 加 载 运行 方式 【 ” 。在机组 运 行 当 中 ，磨 煤 机设 备 可靠 性 的 高低 直 接 影 响 锅 炉燃 烧 的稳 定 性 及机 组 负 荷 的接 带 。赣 能股 份江 西 丰城 二期 发 电厂 ２×７０ＭＷ 超 临 ０
和预 防措施 。并通 过实施相应改进 的措施 ，降低 了设备故 障率 ，提高 了锅炉制粉系统运行的安全性 、可靠性。 关键词 ：中速磨煤机 ；故障分析 ；燃烧优化 ；锅炉制粉系统 ；运行特性 中图分类号 ：Ｔ ２ ９６ Ｋ ２． 文献标 志码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ －７ ７ （０ ２ ２ ０ ６ ３ ０ ５ ６ ６ ２ １）０ —０ ５ 一Ｏ
Ｍ ９５ ９。
ｌ 制粉 系统概况
锅 炉 设 计 采用 ６套 正 压 直 吹式 制粉 系统 ，锅 炉
燃 烧器 采用 直 角切 圆燃 烧形 式 ，共 ６ 煤 粉燃 烧 器 ， 层 与 ６套制 粉 系统 一 一 对应 ，额 定 出力 下 ，５ １ 。 用 备 磨 煤 机 选 用 北 京 电力 设 备 总 厂 生产 的液 压 变 加 载 中 速 磨 煤 机 ，型 号 为 ｚ ＧＭ１３ １Ｇ，设 计 最 大 保 证 出 力 ６ ． ｌ 设 计 煤 种 Ｒｏ２％） ３７ ｔ１（ ５／ ９ ０ ；给 煤 机 选 用 上 海 发 ＝
600MW机组制粉系统优化运行
600MW机组制粉系统优化运行因直吹式制粉系统布置简单、制粉电耗较低、设备噪音小等，目前大型电站锅炉普遍采用冷一次风正压直吹式制粉系统。
本文针对直吹式制粉系统的特点分析容易造成制粉电耗偏高的原因，并采取相应的措施，取得了良好的效果，将制粉电耗控制在较好的水平，可为同类型机组提供参考。
标签：600MW机组;直吹式制粉系统;风煤比优化;一次风压力优化1 设备概况茂名臻能热电有限公司#7机组为600MW超临界机组，锅炉型号为DG1920/25.4-Ⅱ2型。
本型号锅炉为超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、固态排渣、平衡通风、前后墙对冲燃烧。
锅炉配置冷一次风正压直吹式制粉系统，共6台ZGM113G—Ⅲ中速磨。
2 存在问题该600MW机组于2014年1月份正式投入运行。
因机组设计之初为了增加对煤种的适应范围，制粉系统设备选型偏大，以及调试过程中相关控制参数设定不够合理、磨煤机运行方式安排不理想等，机组投运后制粉单耗偏高，达到23.96千瓦时/吨（煤）。
3 问题分析及对策3.1 磨煤机运行方式问题机组投运初期运行人员对根据机组负荷投切磨煤机的规定执行不够到位，为了安全起见总是习惯保持多台磨煤机运行。
此外，在机组调试期间磨煤机最大出力试验只做到60t/h，且磨煤机名牌出力为61.5t/h，因此机组投运后运行人员通常以此作为标准，控制磨煤机出力在60t/h以下运行。
根据厂家技术资料及磨煤机说明书，ZGM113 G-Ⅲ磨煤机基点出力达到116.6t/h。
对于我们常用的烟煤，哈氏可磨系数50左右，按HGI=50，根据ZGM113G型磨煤机基点出力数据推断，ZGM113G—Ⅲ型磨煤机对应的出力可以达到75t/h。
因此，该机组的磨煤机大多时候处于低负荷状态，造成磨煤机单耗偏高。
针对磨煤机运行方式的问题，根据入炉煤分析制定表1所示的控制要求，督促运行人员按要求执行。
表中括号中的字母为推荐运行的磨煤机编号，实际运行中不限于此方式，可根据磨煤机的备用情况安排合适的磨煤机运行台数。
中速磨煤机的运行特性及调整方式的分析
１ ． ４ 研磨 装置
工厂中在对磨煤机 的的要求主要是对研磨装 置的要求 。研磨设置出 口气粉中混合物的温度越高， 越能加快煤粉 的干燥速度 ， 但在 工作 中， 依 然要保持 一个数值 ， 温度 不能超过一定 限额 ， 不然会造成 一定的安全 事 故。研磨机 出口温度 的调节主要是依靠研磨机入 口处 的风量温度进行调 节的， 而在入 口风量的热值平衡条件下 ， 又会 因为热 空气 与原煤接 触， 造 成大量的水分问题 。所 以在入 口处还要添加其他 的设 置， 比如 空预器对 风量出入口的风温进 行调节 ， 通过冷风注入装置调节研磨设备的温度 。
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． （ ２ ０ １ ３ Ｊ １ ６ — ０ ０ ８ ３ — ０ ２
中速 磨煤机能为高炉炼铁系统提供非 常好 的煤粉辅助材料 ， 其工作 运行 时重要的组成部件可 以分为两组 。在 加工 煤粉时， 将原煤利用碾磨
中速磨 煤机 的运行 特性及 调整 方式 的分析
谭 继 军
（ 徐矿集 团新疆阿克苏热 电有限公司 新疆 ８ ４ ３ ３ ０ ０ ）
摘 要： 中速 磨煤机 又称立轴式 磨煤机 ， 其运转速 度在筒 式磨煤机和 风扇磨 煤机之 间， 工作转 速为 ５ ０ ～ ３ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ高炉炼 铁辅料备 料专业 加工 的磨 煤机 ， 可 广泛应用 于 电力 、 冶金 、 建材 、 化 工等行业 制粉系统 中 ， 特别 是需要大 量地使用烟 煤的高 炉喷煤制粉 系统 中。 其安全稳 定、 经济运行 能大大提高各类矿产 行业 的产 量。本文针对 中速磨煤机在 运行时可能 出现 的问题进行研 究分析， 并给予一些建 设性的建 议。 关键词 ： 中速磨煤机 ； 经济 运行 ； 风煤 比
关于制粉系统运行优化调整的几点注意事项
关于制粉系统运行优化调整的几点注意事项
A厂发电（2010）技013
一、磨煤机出口温度控制
1、制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，以不大于3℃/min的升温速率将磨煤机出口温度逐渐提升，启动暖磨时磨煤机出口温度不超过70℃。
2、磨煤机正常运行过程中，提高磨煤机出口温度，可以减少一次风冷风流量，从而降低排烟温度，提高锅炉效率。
根据燃烧优化操作指导卡，磨煤机出口温度根据煤质控制：神混：70℃；石炭：78℃。
但必须注意磨煤机入口混风温度不能过高，一般应控制在245℃以内；在夏天，入口混风比较低（小于225℃）时，可以适当提高磨煤机出口温度。
二、磨煤机一次风风量控制
1、目前磨煤机风煤比过大，特别是在80％左右的机组负荷工况下。
各台磨内置的风煤比曲线不完全一样，运行人员应尽量控制制粉系统的风煤比在设计值运行。
2、各磨煤机的一次风流量是磨煤机安全、经济运行的主要监控参数之一。
运行人员应合理调整，维持磨煤机的一次风流量稳定正常。
各磨煤机入口一次风压力，是用来判断磨煤机是否存在堵塞以及一次风流量测量是否正确的辅助参数。
运行人员发现一次风流量测量不准确，应及时填写缺陷，并通知检修人员处理。
不应为了保持一次风入
口压力，调整一次风流量，使得磨煤机风煤比过大。
A厂发电部
2010-7-21。
中速辊式磨煤机制粉系统运行优化
中速辊式磨煤机制粉系统运行优化摘要：伴随着节能降耗理念的持续深入，中国作为世界上最大的煤炭消费国，火电厂消费占其53%左右。
充分挖掘火力发电厂节能降耗的潜力，对于促进社会的可持续发展、推动我国节能事业具有重要的意义。
文章以某电厂600MW机组制粉系统为研究对象，针对中速辊式磨煤机运行中，如何节能降耗进行简单的分析及研究，优化运行方式使其达到最佳运行状态。
关键词：中速磨煤机；制粉系统；运行优化某电厂600MW机组制粉系统采用ZGM113G中速辊式磨煤机直吹式制粉系统，它是耦合性强、大滞后、多输入多输出的非线性系统，其动态特性随着运行工况的变化而大范围变化，传统的PID加解耦的控制手段很难做到精确控制，从而会导致机组对AGC指令响应变差。
磨煤机出口混合物温度，磨煤机出口分离器挡板开度，磨煤机入口风量，磨煤机的加载力，磨煤机给煤量等都影响机组运行的安全性与经济性。
因此对中速磨煤机直吹式制粉系统运行优化变得尤为重要。
一、中速辊式磨煤机直吹式制粉系统中速磨煤机直吹式制粉系统在我国的应用非常广泛。
它能磨制烟煤、部分贫煤以及部分品种的褐煤等，一般分为正压和负压系统两大类。
其中正压直吹式制粉系统工作原理如图下所示：注：1—锅炉；2—送风机；3—空气预热器；4—给煤机；5—粗粉分离器；6—磨煤机；7—二次风箱；8—一次风机；9—燃烧器；10—隔绝门；11—煤粉分配器；12—密封风机；13—风量测量装置。
某电厂600MW机组采用ZGM113G中速磨煤机正压直吹式制粉系统，ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
煤粉锅炉制粉系统优化运行分析
煤粉锅炉制粉系统优化运行分析摘要：随着中国经济形势的不断发展，煤炭作为了能源消费的主要资源，在中国经济发展当中发挥着至关重要的作用。
近几年以来，由于能源行业和一些大型工矿企业的发展，许多公司选择了更便宜的煤炭。
然而，这些煤大多具有高度挥发性，可能会引发自燃和爆炸等严重事件。
因此，有必要分析锅炉制粉系统事故的原因，采取相应措施，避免事故的发生，提高企业的安全运行和经济性。
关键词：煤粉锅炉；制粉系统；优化运行引言高速滚筒采煤机正压直吹一次风机系统存在出力不足的问题。
因此，在锅炉效率理论计算与制粉系统详细优化对比试验的基础之上，分析总结了制粉系统中磨机出力、煤粉细度、风煤比、磨机出口温度和漏风量的影响因素。
结果表明，负压直吹漏风率过高，不经济，正压直吹制粉系统的优化使锅炉效率提高到93.71%。
采取了相应的调整措施之后，磨煤机出力明显得到提高，制粉系统负荷能力明显也提高。
1制粉系统概述它的重要组成部分是燃煤锅炉部分。
原煤粉磨干燥是系统满足燃烧要求的主要活动，其安全运行直接影响煤炉的安全。
目前，锅炉制粉市场上有两种类型：中间储存和直吹。
前者将装载的煤储存在中间仓中，并向锅炉输送足够的煤；后者不用于中间储存，而是在蒸馏干燥后将现有原煤直接送入熔炉。
与防尘防爆系统相比，中间存储系统中的管道往往呈角度，这可能会增加灰尘的沉积。
因此，市场上普遍使用直吹。
2 锅炉制粉系统煤粉燃爆事故的致因分析2.1安全防护设施的缺失和失效安全防护设备是保证锅炉制粉系统安全生产的重要措施。
一些锅炉制粉系统存在安全防护设施不足的问题。
例如，在制粉系统的设计和施工中，一些企业没有考虑煤炭燃烧爆炸的危险，没有安装必要的防爆措施，或者现有的防爆措施不足以满足制粉系统的实际需要。
此外，一些企业对安全防护设施投入不足，也会导致制粉系统防爆能力不足。
安全防护设施的失效也是煤粉爆炸事故发生的原因之一。
如果安全防护设施的维护不到位，日常检查不及时进行，或者由于使用寿命到期，设备老化等原因导致设备性能降低，那么，制粉系统的安全性能就会受到影响。
中速磨煤机制粉系统调整和改造
机 组投 产初 期 ， 粉系统 运行 不稳 定 ， 制 磨煤 机经 常 不 明 原 因跳 闸 （ 护 多 ） 加 之 制粉 系 统 全套 自动 保 ， 控 制装 置 的国 产化 改造 ， 因此 ， 组投 产 的最初 ２年 机 里 ， 粉系统 没 做过 调整 和试 验 。 制 待制 粉系 统运行 基 本稳定后 ， 在保 证 入 炉 煤 接 近 设 计 煤 种情 况 下 ， 对
维普资讯
２０ ０ ７年 ２月
吉 林 电 力
Ｊｌ ｅ ｔｉ ｏ ｒ ｉｎ ＥｌｃｒｃＰ ｗｅ ｉ
Ｆｅ ２ ７ ｂ． ００
第３ ５卷 第 １期 （ 第 １ ８期 ） 总 ８
Ｖｏ ． ５ Ｎｏ １ （ ｅ ． ． ８ ） １３ ． Ｓ ｒ Ｎｏ １ ８
中速 磨 煤 机 制粉 系统 调 整 和 改 造
Ａｄｕ ｔ ｇａ ｄＲｅｏ ｍｉｇｏ ｄｕ Ｓ ｅｄ Ｍｉ ｏ ｌ ｕｖ ｒ ｉｇＳ ｓｅ ｊ ｓｉ ｎ ｆｒ ｎ ｎ Ｍｅ ｉｍ ｐ ｅ ｌ Ｃ ａ Ｐ ｌｅｉ ｎ ｙ ｔｍ ｎ ｌ ｚ
铁
镇， 张 彬 ， 张 健 ， 吕维 勇
７号 炉 制 粉 系 统进 行 了运 行 调 整 试 验 ， 现 制 粉 系 发
统 在运行 方 面存 在 以下 问题 。 ２ １ 磨 煤机 出力不 足 ． 设 计 满 负 荷 时 ２台 磨 煤 机 运 行 ， 实 际 经 常 而 ３台磨 煤 机 运行 ， 时 ， 此 ３台磨 煤 机 的 平 均 出力 只 有 １ ／ 左 右 ， 煤 机 出力与 通 风 量 、 磨 装 置 的磨 损 ５ｔｈ 磨 碾
中 图分 类 号 ： Ｋ２ ３ ２ Ｔ ２．５ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９５ ０ （ ０ ７ Ｏ—０ ２０ １０ —３ ６ ２ ０ ） １０ ５ —２
火电厂中速磨煤机一次风道流场优化
火电厂中速磨煤机一次风道流场优化发布时间：2021-05-06T08:23:11.363Z 来源：《福光技术》2021年2期作者：刘立君[导读] 大型火电厂燃煤锅炉普遍采用中速磨煤机直吹式制粉系统，磨煤机入口风量的准确性直接影响到锅炉制粉系统、燃烧系统的经济性和稳定性。
大唐珲春发电厂吉林珲春 133300摘要：大型火电厂燃煤锅炉普遍采用中速磨煤机直吹式制粉系统，磨煤机入口风量的准确性直接影响到锅炉制粉系统、燃烧系统的经济性和稳定性。
由于电厂规模的扩大和场地空间的限制，制粉系统的布置越来越紧凑，一次风道越来越短，导致磨煤机入口冷、热一次风掺混不均，加上管道内各种阻流件的扰动作用，使得风量测量装置处的流场紊乱，出现涡流或二次流，进而导致风量测量装置处的速度和温度分布极不均匀，从而造成绝大多数火电厂磨煤机入口风量测量不准且动态特性差，有时甚至出现风量测量装置测得的风量和风门开度变化相反的现象。
基于此，本文主要对火电厂中速磨煤机一次风道流场优化进行分析探讨。
关键词：火电厂；中速磨煤机；一次风道；流场优化１、原结构模拟该电厂 600MW 超临界燃煤机组锅炉制粉系统采用中速磨煤机正压直吹系统, 每台锅炉配备 6 台ZGM113G- Ⅱ型磨煤机, 依次编号为 1、2、3、4、5、6, 在 5 台磨煤机运行时锅炉能达到最大连续蒸发量 (BMCR) 工况。
在机组实际运行中 , 存在磨煤机进口风量测量不准、出口粉管浓度偏差大的问题, 其中 2 号磨煤机和 5 号磨煤机进口风量测量不准、出口粉管浓度偏差大尤为突出。
因此 , 笔者着重对 2 号磨煤机和5 号磨煤机进行分析研究。
1.1 模型建立与网格划分计算流体动力学（CFD）模型利用三维建模软件根据厂方提供的冷、热一次风管道及磨煤机的安装施工图纸按 1:1 的比例进行建模。
为准确分析２号、５号磨煤机进口风量测量不准、出口粉管浓度偏差大尤为突出的原因，笔者建立的 CFD 模型包含全部６台磨煤机及其上游冷、热一次风管道，磨煤机本体部分进行了一定的简化处理，最终模型图见图１和图２。
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中速磨煤机制粉系统运行优化试验
发表时间：2017-01-19T11:07:17.057Z 来源：《基层建设》2016年32期作者：孙德强
[导读] 摘要：本文主要是针对平盘磨直吹式的制粉系统的煤粉细度大、煤粉的均匀性差、单耗高等问题，采用300MW机组制粉系统进行优化试验。
大唐七台河发电有限公司黑龙江省 154600
摘要：本文主要是针对平盘磨直吹式的制粉系统的煤粉细度大、煤粉的均匀性差、单耗高等问题，采用300MW机组制粉系统进行优化试验。
充分地对平盘磨直吹式制粉系统进行分析，对磨煤机各参数开展一系列的优化试验，以求可以改善平盘磨直吹式的制粉系统运行的参数值。
通过实验结果能够发现：制粉系统中单耗得到地下降，煤粉的粗细可以完全满足要求，飞灰、大渣的含碳量明显地降低，提高锅炉的运行经济性以及效率。
关键词：中速磨煤机；制粉系统；运行优化试验
1平盘磨直吹式制粉系统介绍
1.1制粉系统工作原理
平盘磨直吹式制粉系统按照平盘磨内气流正压或者负压的状态能够分成平盘磨直吹正压制粉系统以及平盘磨直吹负压制粉系统这两种。
本文选择平盘磨直吹制粉系统，特指的是平盘磨直吹负压制粉方法，该系统的组成主要包括原煤仓、平盘磨、给煤机、排粉机、粗粉分离器、锅炉、燃烧器、空气预热器以及送风机，具体的系统图1能够得到充分体现。
图1 平盘磨直吹式制粉系统
平盘磨直吹制粉系统运行的过程：
（1）原煤仓中原煤可以通过给煤机送于平盘磨当中。
平盘磨当中，原煤需要做好平盘磨中央落煤管下落于磨环之上，利用转动的磨环离心力把原煤送到磨环的边缘磨盘的滚道中，然后经过若干的磨辊碾磨原煤，将原煤的碾磨为煤粉颗粒。
（2）利用送风机送入经过了空气预热器之后热空气干燥处理了煤粉，经过干燥后煤粉送风机中送入空气作用，输送到了平盘磨上粗粉的分离器之中。
粗粉分离器当中，合格煤粉会被分离出，然后利用排粉机将其输送锅炉当中，同时在送风机中送入经过了空气的预热器之后热空气、燃烧器作用下做好燃烧；对于质量差的煤粉将被分离出，其中质量差的煤粉中粗粉颗粒将被分离出重新进入到平盘磨碾磨，对于难碾磨煤粉颗粒将被分离出进入到平盘磨下方排渣箱当中做好清理。
因为平盘磨直吹制粉系统中排粉机的安装是在平盘磨出口侧处，所以，平盘磨会在排粉机抽吸作用形成负压情况下运行。
优点是平盘磨内煤粉不会轻易向空气当中泄露，环境的污染小并且不会产生污染；缺点是排粉机叶片容易受煤粉等流体磨损以及腐蚀，有着较高的维修频率。
1.2制粉系统各运行参数制约关系
（1）磨煤机通风量和煤粉细度、磨煤机单耗关系。
如果磨煤机的通风升高时，碾磨后煤粉会向平盘磨上粗粉分离器的动能增加，导致有更多不合格的煤粉通过粗粉分离器，其中煤粉的细度会相应地变大；因为有更多不合格的煤粉通过了粗粉分离器，进而造成平盘磨重复碾磨率降低，磨煤机的单耗随之降低，不过如果磨煤机的通风量大，会导致磨煤机的碾磨原煤时压力增加，磨煤机的单耗随之而变大。
（2）分离器调节挡板开度同煤粉细度以及磨煤机单耗之间存在的关系。
当增大分离器调节挡板开度时，完成碾磨工作之后的煤粉向平盘磨上方的粗粉分离器运动的阻力发生变小的趋势，使得有更多的质量不达标的煤粉通过粗粉分离器，相应的增大了煤粉细度；由于存在更多不合格的煤粉直接通过粗粉分离器，使得平盘磨重复碾磨率下降，随之造成磨煤机单耗变小。
（3）磨辊加载压力同煤粉细度以及磨煤机单耗之间存在的关系。
通过增大磨辊加载压力时，原煤碾磨的能力也相应变大，进而就能够使原煤碾磨的更加细小，使得煤粉细度更小；但是增加原煤碾磨能力时，平盘磨电能的消耗明显升高，即磨煤机单耗变得更大。
2平盘磨直吹式制粉系统优化试验
为了将平盘磨直吹式制粉系统的优化试验过程展开具体的说明，文章选择某300MW机组为例展开说明。
选择的平盘磨型号为
ZGM95。
标准状况下，ZGM95的磨煤机出力为38t/h，转动速度为26.4r/min，气体流量为17.93kg/s，单耗量为6-l0kW•h/t，通风阻力在5740Pa以下。
2.1标定磨煤机的通风量
由磨煤机入口的测风原件测定磨煤机通风量，并准确的显示出风值。
但在当前生产过程中，由于不合理的布局测风设备，使得前、后直管存在较短部分，风道转弯节和膨胀节影响了风速，所以表盘风量精确程度往往不够，因此一定要进行标定计算。
在煤种稳定、复合稳定在290MW时进行标定试验，磨煤机通风量计算公式如下所示：
（1）
公式中Q为磨煤机通风量标定值；K为通风量测量装置总系数（初始值设为66.438，最终值由冷态标定试验判定）；t为风道管内温度*单位为℃；P为通风量检测装置输出压差；Px为风道管内总风量压力。
2.2煤粉分配状况及摸底测试
为了将煤粉的分配状况有效分析，在开展平盘磨直吹式制粉系统优化试验工作之前，必须测定该制粉系统的煤粉分配状况。
在负荷为240MW下，当该制粉系统中磨煤机单耗为8.31kW•h/t、磨煤机出力为39t/h、磨煤机通风量为65000m3/h，分离器调节挡板开度调整到55°、磨辊加载压力调整到15MPa时，各处煤粉即各一次风道煤粉分配状况如表1所示。
从煤粉分配状况可以有效判断出各角落的煤粉细度和煤粉均匀性系数还是比较一致的，说明煤粉能够合理分配。
2.3优化磨煤机通风量参数
在负荷为240MW下，由于不能调制过低的磨煤机通风量，因此应取通风量的数值大于55000m3/h。
当调整磨煤机给煤量到39.2t/h、分离器调节挡板开度的大小调整至55°、磨辊加载压力调整至15MPa，磨煤机通风量分别取值为65000，60000，55000m3/h时，测试该制粉
系统的煤粉细度、煤粉均匀性系数和磨煤机单耗等运行参数，如下表2所示。
通过分析表2能够判断出，随着增加了磨煤机的通风量，煤粉细度也有了一定程度的增加，但变动情况并不是特别明显，并且都能够达到设计的要求，而在通风量为60000m3/h时磨煤机的单耗最低。
所以通风量的最优值为60000m3/h。
2.4优化分离器调节挡板开度参数
在负荷为240MW下，当系统的磨煤机给煤量为39t/h、磨煤机通风量为60m3/h左右、磨辊加载压力为15MPa，分离器调节挡板开度依次取值为
40°，45°及50°时，对该制粉系统的煤粉细度测试、煤粉均匀性系数测试和磨煤机单耗等运行参数测试，测试情况如下表3所示，试验过程中，随着分离器调节挡板开度的增大，煤粉细度随之增加，但磨煤机单耗随着分离器挡板开度的增加而降低。
当分离器调节挡板开度为50°时，磨煤机单耗最低且煤粉细度能够满足设计要求。
因此，分离器调节挡板开度的最优值为50°。
2.5对磨辊加载的压力参数进行优化
在240MW的负荷时，当系统中的磨煤机煤量设置为38t/h，设置通风量为60000m3/h，设置分离器的调节挡板的开度为50，分别将磨辊加载的压力设置成16、14与13MPa，对制粉系统煤粉细度、磨煤机单耗与煤粉均匀性等参数进行测试，如下表4，在试验调试优化时，磨辊加载的压力越大，而煤粉的细度越小，磨煤机的单耗却越大。
在磨辊加载的压力增加到14Mpa后，煤粉的细度就可以满达到设计要求。
所以磨辊加载的压力最优值是14MPa。
3优化结果
通过以上的优化试验能够得到，在平盘磨直吹式制粉系统当中，磨煤机的通风量以及分离器的调节挡板的开度等参数的最佳值。
如表5为优化之后的工作状况，从优化后的状况能够看出，磨煤机的单耗显著降低，煤粉的均匀性与细度都可以达到预期的要求。
结语
通过对平盘磨直吹制粉系统进行充分的分析后，对磨煤机的参数进行优化试验，从中对系统运行参数间的关系进行了理论上的验证，得到运行参数的最佳值，通过本文的研究希望能够为大家提供一定的借鉴。
本文在数据采集的过程中存在一定的局限性，相信在实际操作过程中，相应的运行参数还能够得到一定的优化。
参考文献
[1]张骁博，杨建国，赵虹.关于钢球磨煤机制粉系统运行优化的试验研究[J].动力工程学报，2010，02：133-137.。