选择合适的混凝土配合比

选择合适的混凝土配合比
通常选择混凝土配合比的水灰比、水泥用量的原则，要求符合规范限定的混凝土强度和耐久性的要求，而对于有外观质量要求的混凝土配合比设计，尚无专项规定可循，但对混凝土外观质量的控制还必须从混凝土配合比设计开始。

总的原则是：对正常情况的混凝土配合比作细微调整，即维持一定的水泥用量，稍减用水量，略增含砂率。

1、水泥用量
延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于提高混凝土表面的自然光洁度，由于施工时的结构物模板数量限制，要结合拆模使用周期重复使用，不便延迟拆模，致使有时混凝土浇筑完成24小时或混凝土强度达到2.5MPa左右的短时间内就要拆除侧模。

在这种情况下，既要混凝土在模板内养护期较短，又要使混凝土拆模后表面仍有很好的自然光泽，可以采用比通常情况略为加大水泥用量（通常30Kg/m3左右），或维持一定的水泥用量少掺一定的粉煤灰，或在掺高效减水剂的情况下不扣减所节省部分的水泥用量（例如梁板混凝土），也可以采用略微降低水灰比（减小一定的混凝土坍落度）等办法来处理。

2、含砂量
混凝土的砂率除与砂石料的级配、空隙率有关外，还与砂子的粗细程度有关。

混凝土的最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量及和易性的要求的砂子含量。

为了促使混凝土达到均匀密实的质量，满足和易性的要求，可以使混凝土中
细骨料含量较通常的最佳含量稍微增大一点，因为混凝土匀密过程是以和易性为前提。

和易性包括混凝土拌和物的流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥浆起主要作用，所以可将含砂率较通常情况提高1%～2%，这样一来不仅混凝土的浇捣塑性明显改善，而且混凝土成型后粗骨料的砂浆包裹覆盖厚度均匀，可以减少或避免混凝土表面出现色差、蜂窝、麻面现象。

3、坍落度
混凝土拌和物的成型可塑性最终反映在混凝土坍落度的指标上，混凝土外观质量控制的关键是混凝土的坍落度的控制，若想混凝土拆模后表面的色泽一致，则要求混凝土坍落度一致。

对于混凝土的坍落度要求要么大一些（坍落度20cm左右），拌和物水泥含量多，混凝土外观光泽好；要么小一些（坍落度在10cm以内），拌和物含水量少，易克服混凝土气泡。

前者水为达到一定的混凝土强度要求，水泥用量增加很多，成本上不经济，所以常用于特种混凝土（如水下混凝土、小型构件混凝土）。

通常，一般混凝土采用7～9cm坍落度，泵送混凝土采用10～14cm的坍落度。

但有外观质量要求的混凝土，其坍落度比一般采用的坍落度减小1～2cm，可以使混凝土拌和物粘稠一点，有利于提高混凝土的外观质量。

为此需将通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm调整为5～7cm；泵送混凝土受设备条件的限制，按实际情况确定。

坍落度的测定：一是混凝土拌和物出机后测定，二是混凝土拌和物运抵浇筑现场入模前测定。

新拌混凝土受至运输工具、运送距离及
气候条件等因素的影响，其坍落度会有损失，所以在配合比设计时这一点应予以考虑，尽可能使混凝土入模前的坍落度符合配合比设计所确定的指标要求（特别是水泥用量较大的高标号混凝土）。

由于外界环境的影响，当坍落度损失较大、较快时，要选择气温较阴凉的时段浇筑混凝土。

混凝土按要求拌合
混凝土搅拌的基本要求是计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定，以防止混凝土拌合水泥砂浆分布不匀、离析、泌水、干湿不一致等现象，给混凝土浇筑带来先天不足，影响结构物的外观质量。

一般将水泥用量350Kg/m3以上混凝土称为富水泥混凝土，要求搅拌时间适当延长。

一般情况下混凝土搅拌时间控制的原则为：采用强制式搅拌机搅拌时间应控制在1.5～2分钟；若掺有外加剂时,搅拌时间还应增加1分钟左右。

混凝土搅拌要注意计量准确。

混凝土搅拌时实际加水量应根据砂石料实际含水量参照混凝土设计配合比进行调整，同时还要考虑坍落度指标的稳定，以及运输工具、运送距离及气候条件等因素来确定。

搅拌混凝土用水泥必须具备不少于7天的仓储周期，不得使用新出窑的水泥（缺乏安定性），以免结构物表面开裂，影响表面光洁度，还会造成混凝土坍落度损失，影响坍落度控制。

定期检查拌合设备的磨损情况，保证拌合设备的拌合能力。

重视混凝土的浇铺和振捣
浇铺无序或振捣无方都是混凝土产生各种外观质量通病的根源。

强调浇与振并重，克服重视振捣、轻视浇铺的现象，注意把握浇与振的“火候”，要求振捣要密切注视浇铺状况，什么时候不能振，什么状况可以振，以及振多长时间、遍数，都是依据浇铺具体情况而定，避免早振、迟振、欠振、过振、漏振。

合理的混凝土浇振方法如下：
1、分段分层、控制时差
混凝土浇筑，无论是按从一端向另一端，或从中部向两端对称地呈斜面层次，全断面推进的浇筑的方法，还是从下向上分层浇筑的方法，都必须分段、分层进行浇筑作业。

所谓分段是指混凝土灌注进程范围的划分如对长方形的结构物如防撞墙按3～5m一段，对箱梁按10～15m一段。

确定分段长度的原则为：混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内完成混凝土分层接茬各分段接茬；根据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇捣面上水分挥发过多造成接茬不良。

所谓分层是指混凝土浇筑过程中，按断面自下而下分次进行的混凝土虚铺厚度，一般以40～50cm一层为宜，每层混凝土依次、连续进行等厚浇筑。

当结构模板有阴角倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于混凝土排出气泡。

混凝土分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑时间必须严
格控制，在常温气候条件下限2.5小时。

虽然水泥的初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于10小时，但混凝土拌和物（不掺外加剂条件下）的始凝时间一般为4小左右（即混凝土初凝完毕）。

水泥初凝时混凝土开始失去塑性，终凝时混凝土开始产生强度。

如果在3小时
内拌和物接茬，振捣时插入下层5～10cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹；如果超过3小时，混凝土已接近始凝，或混凝土失水过多上下层插困难，即使勉强振捣，因混凝土水泥浆的塑性差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷缝。

2、浇前振后、警防早振
混凝土振实过程，一是液化，二是在所浇部位上流动，三是振实。

为使混凝土达到均匀密实的效果，要按前面浇后面振的配合步骤进行，切忌早振。

早振有两种情况：一是指本层混凝土未铺足或本层浇铺不到位，两侧模板之间未全范围铺满，混凝土拌和物层次不清、顺序不明、布料不匀、浇铺凌乱，出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积、低洼现象，此时如果随浇随振，或过早振捣，则称为早振；二是指对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土接茬衔接就急于过早振捣，也称早振。

特别是箱梁、T梁、板梁、盖板及防撞墙等混凝土浇筑，在其接茬处形成内斜面，注意每层振捣作业时，始终保持浇与振相差一定距离，若浇铺长度为10米，则振捣9米，前面留1米的混凝土不要急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振。

早振造成的后果：水泥砂浆被振溢至低处或模板边上，拌和物失去均匀性，再浇筑混凝土时，随混凝土浇筑量的增加，混凝土液化面上升，则富水泥浆上浮，紧靠侧模面形成色差带。

3、快插慢提、注意观察
当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。

判断混
凝土是否振捣到位的标准如下：
①对于模内看得见的混凝土，主要是现象观察为主，混凝土振实特征表现为：混凝土已无明显沉降、表面呈现平坦、混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。

②对于能见度低或阴角部分的混凝土，以快插慢拔的速度为准，一般整个过程为25秒左右，具体操作：快插，振捣棒尽快插入后上下抽动3次（用2～3秒）以助混凝土沉降稳定；慢提，振捣用10左右，提时慢速用15秒，振实并排气。

振捣棒提快了，混凝土中的气泡排除不好。

4、混凝土振捣应注意的问题
①振动棒要离开模板拼缝20cm左右，因为拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。

②振捣棒作为混凝土的振捣工具，不要用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性，也不得将振捣棒横卧下来振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次色差。

③掌握振捣时间或和速度，还与拌和物坍落度大小有关，当拌和物较稀时，相应缩短振捣时间，减小抽动次数，防止过振。

④对预应力张拉传力结构的锚垫板后面的混凝土要振捣匀密，骨料量要保证，浮浆要小。

⑤振捣棒插点距离，最大不超过振捣作用半径1.5倍，中型振动棒控制在40cm左右，防止漏振现象发生。

⑥梁板可以在其模板安装附着式振动器，保证混凝土振捣均匀、
密实，但要严格控制附着式振动器的开启时间和使用方法，一般开启时间在1min左右，分段接茬处不要早振，以防水泥浆泛出流失。