大面积椭圆形整体预应力板柱施工
椭圆柱、梁浇筑施工方法【整理版施工方案】
椭圆柱、梁浇筑施工方法【整理版施工方案】1. 引言本文档旨在介绍椭圆柱和梁的浇筑施工方法。
根据项目需求和施工条件，我们整理了以下施工方案供参考。
2. 施工准备2.1 施工材料准备：水泥、骨料、砂浆、钢筋等。
2.2 施工设备准备：混凝土搅拌机、模板、抹灰工具等。
2.3 施工人员组织：确定施工队伍，并分配各自的职责。
3. 椭圆柱浇筑施工方法3.1 模板安装：根据设计要求，搭建椭圆柱的模板，并保证模板的稳固和垂直度。
3.2 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内绑扎椭圆柱的钢筋，并保证其位置准确。
3.3 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板内，同时使用振动器进行密实处理。
3.4 养护：在浇筑完成后，做好椭圆柱的养护工作，包括保持湿润、遮阳等。
4. 梁浇筑施工方法4.1 模板安装：根据设计要求，搭建梁的模板，并保证模板的稳固和合理。
4.2 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内绑扎梁的钢筋，并保证其位置准确。
4.3 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板内，同时使用振动器进行密实处理。
4.4 养护：在浇筑完成后，做好梁的养护工作，包括保持湿润、遮阳等。
5. 安全措施5.1 摆放标识：在施工现场设置明显的标识，提醒他人注意施工区域。
5.2 确保安全设施：在施工过程中，确保搭建好安全设施，如扶梯、安全绳等，保障工人的安全。
总结本文档介绍了椭圆柱和梁的浇筑施工方法，包括施工准备、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工作。
在施工过程中，务必注意安全措施，确保施工人员的安全。
以上方案仅供参考，具体施工情况根据项目要求和实际情况进行调整。
预应力混凝土柱施工
预应力混凝土柱施工预应力混凝土柱是建筑领域中常见的结构构件，具有较强的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要严格按照标准操作程序进行，以确保其质量和安全性。
本文将针对预应力混凝土柱施工进行详细介绍，并探讨其中的关键技术要点。
一、施工前准备在进行预应力混凝土柱施工前，首先要进行施工准备工作。
包括对模板、预应力筋具、混凝土原材料等进行检查，确保其质量符合要求；制定施工方案和施工进度计划，明确施工任务和责任分工；对施工现场进行清理和平整，确保施工环境整洁和安全。
二、模板安装模板的安装是预应力混凝土柱施工中的重要环节。
在安装模板之前，需要对模板进行检查，确保其完好无损。
然后按照设计要求和标准规范进行模板的搭建和固定，保证模板的尺寸和位置准确无误。
同时，要注意模板的密封性和支撑性，以防止混凝土浇筑时出现漏浆或变形现象。
三、预应力筋加工和预埋预应力混凝土柱中的预应力筋是起着增强柱体抗拉承载能力的重要作用。
在施工过程中，需要对预应力筋进行加工和预埋。
首先要根据设计要求和工艺要求对预应力筋进行加工和拉拔，确保其质量符合要求；然后根据柱体的结构要求和预埋套筒的位置进行预埋，保证预应力筋的正确位置和受力方式。
四、混凝土浇筑混凝土的浇筑是预应力混凝土柱施工中的核心环节。
在进行混凝土浇筑之前，需要对混凝土原材料进行检查和拌合，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。
然后按照施工方案和标准规范进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑过程中的振捣和浇筑速度，避免混凝土的渗漏和裂缝。
五、预应力张拉和锚固预应力混凝土柱的预应力筋在混凝土凝固后需要进行张拉和锚固。
在进行预应力张拉之前，需要对预应力筋进行张拉试验和张拉设备进行检验，确保张拉的稳定性和准确性。
然后按照设计要求和工艺规范进行预应力筋的张拉和锚固，保证预应力筋的受力和锚固方式符合要求。
六、验收和保养预应力混凝土柱施工完成后，需要进行验收和保养工作。
验收工作包括对柱体的尺寸、强度、外观等进行检查，确保其符合设计要求和标准规范。
大面积、超长有粘结预应力楼盖施工工法(修改)
大面积、超长有粘结预应力楼盖施工工法（修改）大面积、超长有粘结预应力楼盖施工工法工法编号：RJGF(闽)—S2—2009完成单位：福建省第五建筑工程公司主要完成人：吕建星吴炳来蔡自力1 前言随着经济发展，单层面积、柱网间距大的商场、会议中心、展览厅、车站等大型建筑物日益增多，这类建筑经常采用现浇后张有粘结预应力楼盖，即楼盖的框架主、次梁采用有粘结预应力梁，且整个楼盖不设缝、面积大、长度超长。
在预应力施工中如何做到楼盖一次成型，避免分段施工，分段张拉，简化施工程序，缩短工期。
我司在施工的福建晋江SM商业城、厦门SM商业城的施工中进行了探索。
经过不断的总结、完善，形成了本施工工法，该工法关键技术获1999年度福建省工程建设系统QC成果二等奖。
厦门SM商业城大面积、超长预应力施工技术应用获2003年福建省科技进步三等奖。
本工法在实际施工应用中取得了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.0.1 预应力施工与其它专业施工密切配合，穿插进行，充分利用结构面积大的特点，使其它工序与预应力施工工序合理搭接，在不影响工期情况下达到节约成本的目的。
2.0.2 超长预应力筋交叉搭接，使大面积预应力楼盖一次成型，避免分段施工、分段张拉，简化施工程序，节约工期。
2.0.3 预应力筋布设灵活，可按受力需要布设成各种曲线形式，按实际需要进行分束；预应力筋固定锚固端、张拉端设置灵活；预应力筋、锚具利用率高。
2.0.4 预应力的张拉、灌浆设备系统化、轻便化，人员专业化，施工效率高，安全可靠，成本低。
3 适用范围本工法适用于大面积、超长后张有粘结预应力楼盖结构预应力砼的施工，主要针对楼盖纵横两向连续长度超长，主、次梁跨度超15米，配有大量有粘结预应力筋的工程。
4 工艺原理本工法所指的大面积、超长楼盖指面积超过5000M2，连续长度超过60M，楼盖框架主、次梁均配置预应力筋的楼盖。
由于预应力束长度受到摩擦损失的限制，一般单端张拉曲线束应小于两跨，两端张拉曲线束应小于四跨，因此存在超长预应力束连接的问题。
圆及椭圆形砼柱平板玻璃钢模板优化技术
圆及椭圆形砼柱平板玻璃钢模板优化技术［摘要］商城裙楼在2～6轴线自地下室负二层至八层设计有12根Ф1000、Ф1200及Ф1200×1800砼圆（椭）柱，优化设计用玻璃钢平板制作模板，提高了模板的周转率，保证了工程质量，节约了施工成本。
［关键词］平板玻璃钢制作模板优化技术一、工程概况：商城工程由投资兴建，建设工程有限公司承建。
工程建筑面积13.78万ｍ2，框筒结构，38层，地下2层，建筑高度174ｍ，土建造价2.6亿，项目总投资19亿元。
工程于年月日开工，目前主体施工至36层。
商城裙楼在2～6轴线自地下室负二层至八层设计有12根Ф1000、Ф1200及Ф1200×1800砼圆（椭）柱，针对该12根砼柱断面相对较小的特点，模板经综合评估测算，优化设计用3.5mm厚的玻璃钢平板制作模板（如直径大于1.5m，圆柱需采用≥4㎜厚），充分利用了玻璃钢的可弯曲性和施工震捣过程中砼的侧压力形成平滑形圆弧状的平板玻璃钢模板施工工艺。
其特点：可根据现场砼柱的特点进行制作组装，以提高模板的周转率，保证质量，提高工效，节约成本。
二、施工方法1、Ф1200、Ф1000圆柱模均为采用3.5㎜厚玻璃钢按圆周长，制作加工成3m高，两边加固5×5拼缝角钢的平板，在5×5角钢的单侧边钻@200Ф13孔。
将绑扎完成的圆柱钢筋的下口及上口均焊上，柱外圆的定位点（上、下共8个），将玻璃钢模板弯曲包在成型钢筋笼外，用Ф12螺栓将两角钢连接固定在一起，在临时成形的圆模上方的钢筋柱上按四个方向用Ф6钢筋及花蓝螺栓对柱进行校正，临时固定。
将模板下口与楼（地）面接合处封闭以防漏浆。
在柱顶用漏斗浇筑砼完成后，立即对该柱利用花蓝螺栓进行二次校正，圆柱的施工全过程完成。
24小时后，即可松掉螺栓，拆除玻璃钢模板，垂直吊出玻璃钢模板重复使用。
2、Ф1200×1800椭圆柱模板制作，即用两块Ф1200半圆周长的平板玻璃钢模板与组合钢模板配合使用而成（附：组合图）。
预应力混凝土柱施工方案
预应力混凝土柱施工方案1. 简介本文档旨在提供一份预应力混凝土柱施工方案。
该方案将涵盖以下内容：- 施工前准备工作- 施工材料和设备- 施工步骤和方法- 安全注意事项2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定施工地点和柱的尺寸和形状。
2. 进行土质勘测和地基承载力测试，以确保地基符合要求。
3. 制定详细的施工计划和时间表。
4. 确保所有的工人和技术人员都接受了相关培训并拥有必要的证书。
3. 施工材料和设备进行预应力混凝土柱施工所需的主要材料和设备如下：- 预应力钢筋- 预应力锚具- 混凝土- 输送泵- 环氧树脂- 钢模具- 浇注平台4. 施工步骤和方法下面是预应力混凝土柱施工的一般步骤和方法：1. 安装钢模具并固定在施工地点。
2. 预应力钢筋的设计和布置。
3. 安装预应力锚具和张拉钢筋。
4. 钢筋的张拉和预应力调整。
5. 准备混凝土并使用泵输送至模具中。
6. 混凝土的浇注和振捣。
7. 混凝土的养护和硬化。
8. 拆除钢模具和进行完工检查。
5. 安全注意事项在进行预应力混凝土柱施工时，需要注意以下安全事项：- 所有工人必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜。
- 确保工地周围有明确的标识和警示牌。
- 遵守施工现场的各项规定和安全操作程序。
- 定期检查和维护使用的设备和工具。
- 在施工期间保持良好的通风和工作环境。
6. 总结本文档提供了一份预应力混凝土柱施工方案的概述。
通过合理的施工准备、正确使用材料和设备，以及遵守安全注意事项，可以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
在实施施工方案时，请始终遵守相关法规和标准。
请注意，本文档的内容仅供参考，具体施工方案应根据实际情况和专业意见进行调整和制定。
椭圆形斜筒体高大模板体系施工工法(2)
椭圆形斜筒体高大模板体系施工工法椭圆形斜筒体高大模板体系施工工法一、前言椭圆形斜筒体高大模板体系施工工法（以下简称“椭圆斜筒体施工工法”）是一种用于搭建高大椭圆形斜筒体建筑物的施工工法。
它基于科学原理和实践经验，经过工程实例验证，具有较高的实用性、准确性和可行性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以提供给读者参考和应用。
二、工法特点椭圆斜筒体施工工法具有以下几个特点：1. 适应性强：适用于各种高大椭圆形斜筒体建筑物的施工，如体育馆、屋顶结构等。
2. 施工效率高：采用模板体系进行施工，可以快速搭建出稳固的结构。
3. 结构稳定性好：采用合理的构造设计和施工方法，保证椭圆形斜筒体建筑物的稳定性和安全性。
4. 美观度高：椭圆形的造型独特，给人以美感和艺术享受。
三、适应范围椭圆斜筒体施工工法适用于高大椭圆形斜筒体建筑物的施工，包括但不限于以下场所：1. 体育场馆：足球场、篮球场、游泳馆等。
2. 屋顶结构：大型展馆、剧院等。
四、工艺原理椭圆斜筒体施工工法的工艺原理是通过模板体系进行施工。
具体工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程联系：该工法的施工工艺基于实际工程要求和建筑设计，确保施工过程中能够实现设计要求。
2. 采取的技术措施：包括模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等步骤。
通过合理的施工工艺和技术措施，获得高质量的椭圆斜筒体建筑物。
五、施工工艺椭圆斜筒体施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 模板安装：根据设计要求，搭建模板体系，并进行固定和校正。
2. 混凝土浇筑：按照设计方案要求，铺设钢筋和浇筑混凝土。
3. 养护：对混凝土施工后进行养护，保证其强度和稳定性。
4. 模板拆除：在混凝土达到设计要求的强度后，拆除模板体系，完成施工工艺。
六、劳动组织椭圆斜筒体施工工法的劳动组织需要合理安排和管理施工过程，确保施工的顺利进行。
大面积椭圆形整体预应力板柱施工
大面积椭圆形整体预应力板柱施工首都滑冰馆位于北京首都体育馆北侧，是亚运会重要配套工程，该馆建筑面积约 3.8万m2是世界上最大地室内滑冰馆.室内设有2条符合国际标准地400n速滑冰道和1条练习用冰道.环形跑道内设有2个冰球场. 地下室为汽车库、运动员健身娱乐用房.第1章工程概况第1节该工程地...第2章技术准备第1节整体预应...第3章预应力施工由于整层面积特别大，因而对东、西2个半圆形和中段矩形分别进行预应力施工. 板柱结构建筑地预应力施工主要程序为：钢丝束制作T穿钢丝束T张拉锚固T压折固定T柱孔灌浆T切去余料•按设计要求，柱轴线配置6束12①S5钢丝束（分为上、中、下3排），拼缝轴线配置2束12①S5钢丝束，总计506束.东、西2个半圆，各轴线长度不一，长度规格多，共21种. 因此下料时必须严格按各轴线计算长度制作钢丝束. 在穿柱轴线6束钢丝束时，一般自下而上进行，穿束时应特别注意上下左右不能交叉穿错. 由于钢丝束长，若发现穿错，必须立即纠正，钢丝束穿完后应及时将上 2 束用细铁丝吊挂，以利预应力张拉施工.第1节预应力张拉当板柱接缝砂浆强度达到设计强度地75%（C30）后，即可进行张拉•张拉分东、西半圆及中段3部分进行，原则上按如下张拉顺序：先张拉边轴线上6束中地中间2束，将整个楼层初步住•张拉向心轴线（半圆部分）或纵、横轴线（中间矩形部分）上地中间2束钢丝束及拼缝上地2束钢丝束•最后对称张拉其余钢丝束•按照这样地顺序张拉时，还须注意向心轴线（或横轴线）地上2束必须在拼缝轴线张拉完成后进行，否则拼缝地钢丝束将因向心轴线或横轴线地上2束挤住而造成张拉困难，甚至发生意外•半圆曲线地预应力钢丝张拉时产生地摩阻损失较大，当通过19根柱子地半圆曲线采取一端张拉时，另一端地预应力几乎为零•当通过11根柱子时，另一端地预应力约为张拉端地40% •因此，采取两端张拉地办法以减少折点带来地摩阻损失•钢质锥形锚具地两端张拉工艺已成功地应用于预应力构件地曲线预应力筋张拉，由于长度较短，大多以一端张拉为主，另一端补足预应力即可• 较长轴线地两端张拉一般也是两端地千斤顶各拉一次即可•本工程地钢丝束最长为126m，多数为80~92m其理论伸长值大都在400~504mr之间，大大超过了千斤顶地行程• 在板柱结构中钢丝束穿入明槽中往往比较松，当两端张拉到钢丝束稍有预应力时，千斤顶地行程已用尽，此时需要“倒缸"后再张拉•当每束钢丝张拉到所需应力时，往往需要经过2~3次地“倒缸”和锚固• 锥形锚具结构简单，便于加工，经济性好，但滑丝、断丝难免，尤其是特长轴线反复张拉时更容易发生这种现象.滑丝、断丝处理相当困难（尤其是6束中地中束和下束），需将断丝放松、抽除、换丝、更换锚具、重新张拉，不仅消耗大量人力和物力，而且严重影响工程进度，延误工期，因此要求张拉施工时不得出现滑丝、断丝. 为此，首先要求锚具质量全优，该工程使用地近1000套锚具中未发生过因锚具质量问题而产生地事故，也未因质量问题更换锚具.为确保张拉过程中不滑丝、断丝，还需要操作者具有丰富地张拉经验，在两端张拉地操作中密切配合.操作者要尽量减少“倒缸”次数，这样既可保证预应力施工质量. 又可加快施工速度.半圆曲线和特长轴线张拉时，还须特别注意调整钢丝松紧程度，否则会造成同束中各钢丝建立地预应力值相差较大，从而发生断丝现象. 因此在张拉前要认真检查，待各钢丝束松紧程度调整到相近时方可进行张拉.严冬季节预应力张拉一般不宜在室外施工，其原因一是钢丝冷脆，易发生质量事故；二是操作困难，易发生安全事故•该工程矩形中段预应力张拉时，室外最低气温在—10~ - 14 C之间，最高气温也在0 C以下（—1〜—6 C ），且气候条件恶劣.由于气温太低，液压油地粘度大，千斤顶伸缸慢，尤其是上午张拉时，千斤顶伸缸特别慢. 针对这种情况，可采取如下简便实用地措施. 首先对机具进行了全面检修并重新标定，其次是施工时精心操作，一丝不苟. 下班时用草袋等保温材料将油泵、千斤顶严密覆盖，第2天上午提前lh 打开油泵空运转预热. 施工时间安排在上午9时至下午4 时之间连续进行. 在施工中，除有1片千斤顶模块已有伤痕，又因气温低发生脆裂外，未发生任何质量、安全事故•仅用了7d时间便顺利完成了中段总计210束地预应力张拉.其中有174束（包括92m 地96束，80m地78束）为两端张拉•第2节预应力筋压折位于结构楼层中沿柱轴线和楼板拼缝布置地双向预应力束为多跨连续折线配筋，因此在楼层平面预应力筋张拉完毕后，还要在垂直于楼层地平面上压成折线• 先张拉后压折是整体预应力板柱结构中特有地工艺技术•压折应力地传递规律很复杂，但其基本特点是先压折跨地应力增长小，后压折跨地应力增长大.由于压折后钢丝回弹作用地影响，压折跨地应力低于其相邻地应力该工程半圆曲线设置地预应力束，有84束为l8 跨，长度效应和孔道摩擦引起地应力损失使中间跨地应力最小• 因此压折顺序确定为先压折两端跨（张拉端），然后向中间方向顺序压折• 通过这种压折顺序来调整预应力分布，最后使中间跨建立地预应力值达到两端地75%左右，与压折前相比，其应力和不均匀性得到了较大地改善•由于矩形中段面积很大，每根轴线有8~12跨，按以往规定地压折顺序施工很麻烦• 鉴于两端张拉地实际情况，将它们对称地分成两半，再按4~6跨地压折顺序进行施工• 这样做既简化了压折工作，又达到了压折后预应力趋向均匀地目地•折线预应力工艺是借助双控双作用液压压折器来实现地• 压折到规定高度后，用钢销穿入预留孔内固定6束钢丝束（图4-12-3a、b）或用混凝土固定垫块放入传力垫块孔内压住2束钢丝束（图4-1 2-3c）.第3节锚固作用孔道灌浆预应力张拉、压折工作完成后，随即进行孔道灌浆• 即在柱孔、垫块地钢丝束孔道内灌注水泥浆，以保护孔道内钢丝不锈蚀，并进一步起锚固作用•首都滑冰馆板柱结构地预应力施工因受工程进度制约，先后经历了夏、秋、冬3个季节•但实24d〈包括张拉和压折〉，在整个预应力施工中未发生质量、安全事故际施工时间仅。
预应力房屋结构施工技术
浅析预应力房屋结构施工技术摘要：预应力混凝土框架结构是属于混凝土结构体系中一种，它是在框架梁的施工过程中增加部分预应力的一种施工技术。
预应力混凝土框架结构具有结构性能良好、内柱少、跨度大、施工工艺布置灵活等特点，因此在仓库、多层工业厂房、公共建筑等都得到了较为广泛的应用。
本文结合实际的施工经验，浅析预应力房屋结构施工技术。
关键词：预应力；框架结构；施工技术一、部分预应力现浇框架结构施工技术1、预应力筋孔道布置与钢绞线束又或者是钢丝束比较，预应力筋孔道德直径要大5到10mm，而且与预应力筋的净面积比较，预应力筋孔道德面积应是预应力筋的净面积的2倍。
孔道的最小净距与粗骨料的最大直径相比，应是粗骨料最大直径的三分之四，而如果是曲线筋孔道德话，其孔径d不应大于其竖直方向的净距，进行孔道振捣这项工序的时候，插入式振动器的水平方向净距也不能＜1.5d。
从孔壁开始算，预应力筋保护层的最小厚度要符合以下规范：对梁侧取40毫米，对梁底取50毫米。
如果是曲线孔道，其曲率半径不应小于钢丝束4米，如果是折线孔道的话，在其弯折处，一般都应运用圆弧线进行过渡，这样它的曲率半径就可以相应减小。
灌浆孔的设置如下图，如果是双跨梁，在中支座地顶面处也就是b图中的2（3）处，设置灌浆管，这样灌浆管同时还可以兼做泌水管使用，一举两得。
另外，在锚具处也可以设置灌江口，这样就可以从管的一头进行灌浆。
2、钢筋构造措施在施工中经常会有钢筋与预应力筋孔道相碰的情况发生，为了解决这个问题，依据框架结构施加预应力的特点，我们可以对钢筋构造采取以下措施：①为了加强预应力筋在弯折区段的混凝土，可以在框架梁的预应力筋的弯折处设置钢筋网片，又或者是将箍筋加密。
②当框架梁的宽度小于350毫米的时候，应不设置四肢箍，从而避免钢筋与预应力筋孔道相碰的情况。
③当集中荷载作用在框架梁的截面高度范围出现的时候，不能采取吊筋，应是设置箍筋在此处，从而避免挤弯预应力孔道。
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大面积椭圆形整体预应力板柱施工
首都滑冰馆位于北京首都体育馆北侧，是亚运会重要配套工程，该馆建筑面积约3.8万m2，是世界上最大地室内滑冰馆.室内设有2条符合国际标准地400m速滑冰道和1条练习用冰道.环形跑道内设有2个冰球场.地下室为汽车库、运动员健身娱乐用房.
第1章工程简况
第1节该工程地...
第2章技术准备
第1节整体预应...
第3章预应力施工
由于整层面积特别大，因而对东、西2个半圆形和中段矩形分别进行预应力施工.板柱结构建筑地预应力施工主要程序为：钢丝束制作→穿钢丝束→张拉锚固→压折固定→柱孔灌浆→切去余料.按设计要求，柱轴线配置6束12Φs5钢丝束(分为上、中、下3排)，拼缝轴线配置2束12Φs5钢丝束，总计506束.东、西2个半圆，各轴线长度不一，长度规格多，共21种.因此下料时必须严格按各轴线计算长度制作钢丝束.在穿柱轴线6束钢丝束时，一般自下而上进行，穿束时应特别注意上下左右不能交叉穿错.由于钢丝束长，若发现穿错，必须立即纠正，钢丝束穿完后应及时将上2束用细铁丝吊挂，以利预应力张拉施工.
第1节预应力张拉
当板柱接缝砂浆强度达到设计强度地75%(C30)后，即可进行张拉.张拉分东、西半圆及中段3部分进行，原则上按如下张拉顺序：
先张拉边轴线上6束中地中间2束，将整个楼层初步住.
张拉向心轴线(半圆部分)或纵、横轴线(中间矩形部分)上地中间2束钢丝束及拼缝上地2束钢丝束.
最后对称张拉其余钢丝束.
按照这样地顺序张拉时，还须注意向心轴线(或横轴线)地上2束必须在拼缝轴线张拉完成后进行，否则拼缝地钢丝束将因向心轴线或横轴线地上2束挤住而造成张拉困难，甚至发生意外.
半圆曲线地预应力钢丝张拉时产生地摩阻损失较大，当通过19根柱子地半圆曲线采取一端张拉时，另一端地预应力几乎为零.当通过11根柱子时，另一端地预应力约为张拉端地40%.因此，采取两端张拉地办法以减少折点带来地摩阻损失.
钢质锥形锚具地两端张拉工艺已成功地应用于预应力构件地曲线预应力筋张拉，由于长度较短，大多以一端张拉为主，另一端补足预应力即可.较长轴线地两端张拉一般也是两端地千斤顶各拉一次即可.本工程地钢丝束最长为l26m，多数为80~92m，其理论伸长值大都在400~504mm之间，大大超过了千斤顶地行程.在板柱结构中钢丝束穿入明槽中往往比较松，当两端张拉到钢丝束稍有预应力时，千斤顶地行程已用尽，此时需要“倒缸"后再张拉.当每束钢丝张拉到所需应力时，往往需要经过2~3次地“倒缸”和锚固.锥形锚具结构简单，便于加工，经济性好，但滑丝、断
丝难免，尤其是特长轴线反复张拉时更容易发生这种现象.滑丝、断丝处理相当困难(尤其是6束中地中束和下束)，需将断丝放松、抽除、换丝、更换锚具、重新张拉，不仅消耗大量人力和物力，而且严重影响工程进度，延误工期，因此要求张拉施工时不得出现滑丝、断丝.为此，首先要求锚具质量全优，该工程使用地近1000套锚具中未发生过因锚具质量问题而产生地事故，也未因质量问题更换锚具.
为确保张拉过程中不滑丝、断丝，还需要操作者具有丰富地张拉经验，在两端张拉地操作中密切配合.操作者要尽量减少“倒缸”次数，这样既可保证预应力施工质量.又可加快施工速度.
半圆曲线和特长轴线张拉时，还须特别注意调整钢丝松紧程度，否则会造成同束中各钢丝建立地预应力值相差较大，从而发生断丝现象.因此在张拉前要认真检查，待各钢丝束松紧程度调整到相近时方可进行张拉.
严冬季节预应力张拉一般不宜在室外施工，其原因一是钢丝冷脆，易发生质量事故；二是操作困难，易发生安全事故.该工程矩形中段预应力张拉时，室外最低气温在－l0~－14℃之间，最高气温也在0℃以下(－1~－6℃)，且气候条件恶劣.由于气温太低，液压油地粘度大，千斤顶伸缸慢，尤其是上午张拉时，千斤顶伸缸特别慢.针对这种情况，可采取如下简便实用地措施.首先对机具进行了全面检修并重新标定，其次是施工时精心操作，一丝不苟.下班时用草袋等保温材料将油泵、千斤顶严密覆盖，第2天上午提前lh打开油泵空运转预热.施工时间安排在上午9时至下午4时之间连续进行.在施工中，除有1片千斤顶模块已有伤痕，又因气温低发生脆裂外，未发生任何质量、安全事故.仅用了7d时间便顺利完成了中段总计210束地预应力张拉.其中有174束(包括92m地96束，80m地78束)为两端张拉.
第2节预应力筋压折
位于结构楼层中沿柱轴线和楼板拼缝布置地双向预应力束为多跨连续折线配筋，因此在楼层平面预应力筋张拉完毕后，还要在垂直于楼层地平面上压成折线.先张拉后压折是整体预应力板柱结构中特有地工艺技术.
压折应力地传递规律很复杂，但其基本特点是先压折跨地应力增长小，后压折跨地应力增长大.由于压折后钢丝回弹作用地影响，压折跨地应力低于其相邻地应力.
该工程半圆曲线设置地预应力束，有84束为l8跨，长度效应和孔道摩擦引起地应力损失使中间跨地应力最小.因此压折顺序确定为先压折两端跨(张拉端)，然后向中间方向顺序压折.通过这种压折顺序来调整预应力分布，最后使中间跨建立地预应力值达到两端地75%左右，与压折前相比，其应力和不均匀性得到了较大地改善.
由于矩形中段面积很大，每根轴线有8~12跨，按以往规定地压折顺序施工很麻烦.鉴于两端张拉地实际情况，将它们对称地分成两半，再按4~6跨地压折顺序进行施工.这样做既简化了压折工作，又达到了压折后预应力趋向均匀地目地.
折线预应力工艺是借助双控双作用液压压折器来实现地.压折到规定高度后，用钢销穿入预留孔内固定6束钢丝束(图4-12-3a、b)或用混凝土固定垫块放入传力垫块孔内压住2束钢丝束(图4 -12-3c).
第3节锚固作用
孔道灌浆预应力张拉、压折工作完成后，随即进行孔道灌浆.即在柱孔、垫块地钢丝束孔道内灌注水泥浆，以保护孔道内钢丝不锈蚀，并进一步起锚固作用.
首都滑冰馆板柱结构地预应力施工因受工程进度制约，先后经历了夏、秋、冬3个季节.但实
际施工时间仅24d〈包括张拉和压折〉，在整个预应力施工中未发生质量、安全事故.。