焦炉调火工
炼焦车间岗位练兵调火
炼焦车间岗位练兵卡目录岗位：调火工1、岗位职责？2、结焦时间长短对焦碳有何影响？3、焦炉调火对焦碳质量有何影响？4、影响耗热量的因素？5、α在调火中的意义？6、什么是焦炉的热效率和热工效率？7、降低焦炉耗热量提高焦炉热工效率的途径有哪些？8、烟囱冒黑烟的原因？9、什么是焦炉的加热制度？10、焦炉调节应达到什么样的要求？11、如何调节直行温度？12、直行温度在合理和稳定的加热制度下，不均匀的原因有哪些？13、在什么情况下要测定焦饼中心温度？14、压力制度确定的原则？15、在什么情况下要测定冷却温度下降值？16、焦炉的压力制度中规定了哪些测量指标？17、为什么要设置焦炉煤气预热器，而不在蓄热室内直接预热？18、焦炉煤气性质？19、在炼焦过程中，最易发生爆炸事故的原因有哪些？20、爆炸的条件是什么？21、怎样调节煤气和废气行程？22、怎样处理废气盘的掉砣现象？炼焦车间岗位练兵卡编号：001岗位：调火工题目：岗位职责？答案：1、按时完成调火班工作计划，保证焦炉各部温度压力及各种系数、耗热量等达到规定指标。
2、维护好焦炉加热系统设备及交换系统设备。
3、负责焦炭质量和化学产品的质量、产量的逐步提高。
4、按规定及时准确测量调整各部温度、压力等，并认真填写与整理各种记录。
5、合理使用与保管好各种工具仪表。
6、负责加热煤气管道的畅通。
7、负责集气管的清理，保持集气管畅通。
8、负责所属地区卫生清扫工作。
炼焦车间岗位练兵卡编号：002岗位：调火工题目：结焦时间长短对焦碳有何影响？答案：结焦时间的长短对焦碳产品的影响很大，一般结焦时间长，焦碳产品的质量反映为强度好，裂纹少。
炼焦车间岗位练兵卡岗位：调火工编号：003题目：焦炉调火对焦碳质量有何影响？答案：在一定的配煤质量和结焦时间的条件下，焦炉加热的好坏对焦碳质量，尤其是块度及均匀性方面有较大的影响。
炼焦车间岗位练兵卡岗位：调火工编号：004题目：影响耗热量的因素？答：1）焦饼中心最终温度和标准温度；2）炉顶空间温度；3）空气系数；4）废气温度；5）装入煤水分；6）周转时间；7)炉体、设备严密程度和炉体绝热；8）加热煤气种类。
７.６３米焦炉调火汇编（一）
７.６３米焦炉调火汇编（一）焦炉调火的基本概念作为一个焦炉调火工，除了熟练掌一般基本测调操作方法和特殊操作方法，这远远不够，还应该全面了解掌握各种焦炉炉型的基本构造；加热方式及特点；加热煤气燃烧原理；加热煤气的安全知识；炉温调节手段；流体力学在焦炉应用以及在调温过程中的事故处理，从而达到实现焦炉调火最终目的。
焦炉调火在整个操作过程中要根据各种因素进行分析、判断，以准确地进行各种调节和操作，来实现各项指标控制目标值。
1 焦炉调火焦炉调火就是指焦炉调温特定的一种俗称。
焦炉调火其真正的含义是：根据炼焦煤在焦炉炭化室内高温干馏过程中按不同结焦时间的加热制度对全炉性的加热系统各项指标进行调节与控制，以达到焦饼成熟为目的操作称之为焦炉调火，焦炉调火实际上是焦炉调温的一种手段，通过这种手段来实现焦炉加热煤气的压力、流量及烟道吸力，蓄热室顶部吸力，看火孔压力和燃烧时空气量的配合，焦饼中心温度等目标值，以达到焦饼成熟为目的全过程。
2 焦炉调火在炼焦生产中的作用《焦炉调火工》曾被焦化行业称为焦炉的“内科大夫”。
焦炉调火的工作质量的好坏直接关系到焦炭的质量和产量，在炼焦过程中是一种其它工种不可代替的重要环节。
因此掌握焦炉调火知识和提高焦炉调火的技术水平及操作技能是每个调火工应尽的职责。
3 焦炉加热制度确定之后焦炉调火必须遵循的原则3 .1 何为焦炉的加热制度焦炉加热制度是指焦炉在各种结焦时间的加热调节的各种温度制度和压力制度加全炉性各项指标的总称。
所包括的具体内容有：结焦时间；标准温度，各种能测量的温度（直行温度，横墙温度，炉头温度，蓄热室顶部温度，炉顶空间温度，焦饼中心温度，冷却下降温度，小烟道温度和炉墙温度）及各种能测量的压力（蓄热室顶部吸力，蓄热室阻力，看火孔压力，炭化室底部压力，燃烧系统五点压力）以及全炉的机、焦侧煤气流量和支管压力、横管压力、孔板直径、进行风门开度的尺寸和空气过剩系数a值等。
3.2 温度制度确定后要遵循的原则温度制度是加热制度的一部分，是指在规定的结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标的控制值，这个主要温度指标就是指焦炉燃烧室机、焦侧火道平均温度的控制值，也称为标准温度。
炼焦厂调火工岗位技术操作规程(最全)
调火工岗位技术操作规程1、岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的性能。
1.3 负责所使用的煤气、废气设备的清扫、维护、加油、检查和调节。
1.4 制定和执行合理的加热制度，作好调温工作，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟，努力做到提高焦炭质量，降低耗热量，维护好炉体，提高热工效率。
1.5 维护好所属设备、仪表及工具，保持设备正常运行，保证气流畅通无阻。
1.6 掌握各种与热工制度有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。
1.7 在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做炭化室底部压力和冷却温度的测量，并做好记录。
1.8 发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，并测量该炉号的横排温度。
1.9 负责处理交换过程中发生的事故及故障。
1.10 指导三班测温工及交换机工的日常工作。
1.11 负责所属卫生区域的卫生清扫工作。
1.12 负责交换系统轮、链条的检查、维护。
2、技术规定2.1 标准测温火道规定为第7火道和第22火道。
2.2各燃烧室测点温度在交换后20秒时，最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。
2.3 炉头温度与其平均温度相差不能大于±50℃。
2.4 炉头温度与标准火道温度相差不大于100℃。
2.5 焦饼中心温度应保持在950—1050℃之间，上下温度差不大于50℃。
2.6 炉顶空间温度不超过850℃。
2.7 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
2.8 小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃。
2.9 集气管温度保持在78—85℃。
2.10 硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不得超过60℃。
2.11 集气管压力以保持结焦末期吸气管下方炭化室底部压力不小于5Pa为原则.2.12 焦炉吸力以下降气流看火眼压力为0～5Pa,α值 1.25～1.35为制定原则。
炼焦一车间调火工岗位操作规程
调火工岗位操作规程1、岗位职责1.1.直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2.熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的结构和性能。
1.3.负责焦炭、煤气和副产品质量的逐步提高。
制定切实可行的加热制度使焦饼均匀成熟。
1.4.按时完成月工作计划，保证焦炉各部位温度、压力及各项指标达到规定标准，维护好所属设备，做到不因调火工作损坏炉体。
1.5.及时准确地计算各项数据，认真填写并保管好各项原始记录。
1.6.按时提出各备品备件、工具和材料，合理使用和保管好各种工具、仪表、仪器及药品。
1.7.掌握本岗位的特殊操作及事故处理。
1.8.执行本岗位安全技术操作规定，保证安全生产。
1.9.负责煤气设备（管道、阀门、水封等）及加热系统、总烟道翻板、交换旋塞、加减旋塞等部位加油、清洗和维护。
1.10.执行车间临时安排的其他工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下进行干馏，将入炉煤冶炼成焦炭。
调火的目的是：保持合理的温度制度、压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。
2.2技术要求2.2.1温度制度：2.2.1.1.燃烧室内所有火道任一点温度在交换后20秒内不得超过1450℃和不低于1100℃。
2.2.1.2.蓄热室顶部温度不得超过1320℃，但不得低于900℃。
2.2.1.3.炉顶空间温度不应超过850℃。
2.2.1.4.焦饼中心温度应保持在950--1050℃之间，任意两点温差不大于100℃。
2.2.1.5.延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意一点温度不得低于1100℃。
2.2.1.6.小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃；分烟道温度不得超过400℃，不得低于200℃。
2.2.1.7.加热用焦炉煤气温度保持40-50℃。
2.2.2压力制度：2.2.2.1.全炉炭化室底部300mm高处，焦饼与炉墙间的压力在结焦时间末期应在5Pa 以上。
焦炉调火个人工作总结
焦炉调火个人工作总结在焦炉调火的工作中，我通过不懈的努力和实践，总结出一些工作经验和方法，使自己的工作更加高效和出色。
下面是我个人在焦炉调火工作中所积累的经验总结：首先，我深入学习了焦炉调度的理论知识，了解了焦炉的工作原理和调度方法。
通过对焦炉的结构和参数的了解，我能够更加准确地调整焦炉的运行状态，提高了焦炉的生产效率。
其次，我不断加强自己的技术能力，学习先进的调度技术和方法。
我学会了如何根据焦炉的实际情况，合理调整焦炉的工作参数，保证焦炉的正常生产。
通过不断的积累和实践，我逐渐成为了一名优秀的焦炉调度员。
最后，我善于总结工作经验，及时反馈问题，不断改进工作方法。
在工作中，我发现了一些常见问题，并通过分析和研究找到了解决方法，从而提高了焦炉的生产效率和稳定性。
总的来说，通过自己的不懈努力和实践，我取得了较好的工作成绩，也为公司的生产作出了一定的贡献。
未来，我将继续不断学习和提高自己的技术能力，努力做到更好，更专业。
希望能为公司的发展和壮大做出更大的贡献。
作为焦炉调火工作人员，我深知这项工作的重要性和复杂性。
在工作中，我时刻保持对焦炉运行状态的关注，及时发现和解决问题，确保焦炉的稳定运行。
我紧密配合其他部门的工作，密切沟通交流，解决问题，确保焦炉的生产计划得以顺利实施。
同时，我也不忘定期参加相关培训，不断提升自己的专业技能，以更好地应对工作中的挑战。
在焦炉调度工作中，我经常需要做出决策，需要根据焦炉的工作情况和生产计划，合理地调整焦炉的参数和工艺流程。
这需要我具备丰富的经验和敏锐的观察力，以及对焦炉工作原理和技术要求的深刻理解。
我善于分析问题，采取合适的措施，确保焦炉的生产活动顺利进行，生产质量稳定，效率最大化。
在处理焦炉的工作中，我始终树立“安全第一”的理念。
焦炉的生产环境十分恶劣，而焦炉操作中存在着一定的安全风险，因此我时刻关注生产过程中的安全隐患，并积极采取措施进行防范。
我严格要求自己和同事遵守操作规程，保证焦炉操作过程的安全性和稳定性，在确保生产效率的同时，严格遵守各项规章制度，始终保持工作过程的安全稳定。
焦炉调火工岗位工艺技术操作标准
焦炉调火工岗位工艺技术操作标准1 测量设备的使用及维护1。
1调火测量温度和压力主要用红外测温仪和焦炉微压数字测量仪。
1。
2红外测温仪使用时，要先检查电量是否够用，发射率调整是否准确,测温仪是否校正准确与合格证。
1。
3要轻拿轻放，定期检查与校表，要有专人妥善保管.1。
4要保持红外测温仪目镜干净，测温仪要防止雨水，下雨时测温要打伞防止损坏测温仪.1.5长时间不用的红外测温仪，应将电池取出.1。
6不读数或压力超过表的范围时,应立即关闭考克。
2 技术规定1。
1燃烧室所有火道在交换后20秒,不得高于1450℃,不得低于1100℃。
1。
2硅砖蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
1.3小烟道温度不得高于450℃,不得低于250℃。
1。
4分烟道温度不得高于400℃。
1。
5焦饼中心温度（出炉前30分钟)应为950～1050℃，上下两点温差不应超过100℃。
1。
6炉顶空间温度应为800±50℃。
1.7高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在900~1100Pa;焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在3000—5000Pa.1.8用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上,体积混合比一般为3～5％，最大不超过7％.1.9空气过剩系数，用高炉煤气加热时为1.15～1.20,用焦炉煤气时为1.20～1.25.1。
10看火孔压力为0～5Pa。
1.11在吸气管正下方的炭化室底部压力，在结焦末期(推焦前30分钟）不小于5Pa,其波动范围不应超过10Pa。
1.12高炉煤气加减考克开度偏差不应超过±3mm，焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过±3mm,关闭时不应超过±5mm。
1。
13打看火孔盖,必须有带横梁(横梁长＞120mm)的长1.5米左右的铁钩子。
3 一般操作3。
1直行温度测量:3。
1.1测量标准火道为7、26眼。
调火工岗位通俗版介绍
调火工岗位通俗版介绍
调火工岗位是炼焦车间的重要岗位之一，是满足焦炉长期安全稳定生产的必要维护者。
如果打一个比方的话，他们可以称为焦炉的内科医生。
人类消化系统出现问题后会到医院找内科医生治疗，通俗的讲，焦炉出现内部“消化”问题后由调火工来解决。
那么调火工的日常工作究竟做什么呢？
调火工日常最主要的工作就是调节焦炉温度，就像人的正常体温保持大约在36.5-37.2℃一样，焦炉也有它自身的温度。
人要生存需要每天进食，而只有在正常体温下食物才能被消化吸收，提供维持人体机能所必需的营养。
焦炉的运行就像是“吃”煤而生产焦炭。
煤在焦炉的“消化”需要一定的温度，而且对温度变化要求非常严格，24小时内炉温变化不得超过60℃。
不同的结焦时间对应不同的标准温度。
比如结焦时间19小时，对应的标准温度机侧是1205℃，焦侧是1255℃。
换句话说，原料煤装入焦炉后，焦炉温度保持在机侧是1205℃，焦侧是1255℃，且温度变化不得超过60℃，19小时后煤就变成了焦炭，就可以推焦作业了。
调火工如何调节炉温，温度的保持所需的热量来自于煤气的燃烧，调火工负责调节煤气量，一座焦炉有43排燃烧室，每排燃烧室由34个立火道组成，每个立火道里有一个。
焦炉调火工年总结
焦炉调火工年总结背景介绍焦炉调火工作是冶金行业中非常重要的一环，它直接关系到炼铁过程的有效性和生产效率。
作为一名焦炉调火工，在过去的一年里，我积极参与炼铁生产过程中的焦炉调控，取得了一些显著的成就和经验。
本篇文档将对我过去一年的工作进行总结并展望未来的发展方向。
工作回顾炉况监测在过去的一年中，我深入学习了焦炉的工作原理和炉况监测的方法。
我负责监测焦炉的温度、压力、煤气成分等关键参数，并及时上报异常情况。
通过对炉况的准确监测和及时处理，我提高了焦炉的稳定性和生产效率。
燃料配比优化为了提高生产效率和降低成本，我研究了燃料配比的优化方法，并在实际工作中进行了尝试。
通过调整煤气、焦炭和焦炉煤的配比比例，我成功降低了焦炉的燃料消耗量，提高了炼铁过程中的煤气利用率和产量。
炉温调控焦炉的温度调控直接影响到炼铁过程中的冶炼效果。
在过去的一年中，我积极参与炉温调控的工作，并学习了各种温度控制策略。
通过合理调控风量、煤气配比和燃烧状况，我成功维持了焦炉的理想温度范围，提高了铁水质量和冶炼效果。
安全生产作为一名焦炉调火工，安全是我最重要的职责之一。
在过去的一年中，我严格按照安全操作规程进行工作，并参与了各种安全培训。
通过及时排除潜在的安全隐患，并督促团队成员遵守安全操作规程，我成功地保障了焦炉调火工作的安全进行，没有发生任何事故。
经验总结在过去一年的工作中，我积累了许多宝贵经验，以下是我总结的几点：1.学习与实践并重：通过学习专业知识和积极参与实践，我加深了对焦炉调火工作的理解，并且从实际操作中积累了许多宝贵经验。
2.多角度思考问题：焦炉调火工作涉及到众多因素的综合考虑，我学会了从多个角度分析问题，并找到最合理的解决方案。
3.团队合作至关重要：在炼铁过程中，焦炉调火工作需要与其他工种和部门紧密合作。
我学会了团队合作的重要性，与其他同事保持良好的沟通和协作关系。
展望未来在未来的发展中，我希望能够继续从事焦炉调火工作，并且不断提升自己的技能和知识水平。
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焦炉调火工1．岗位职责：1.1测量调节各项温度和压力，并及时准确地计算，用仿宋体认真填写并保管好各项记录。
1.2更换煤气孔板和喷嘴。
1.3负责焦炉加热系统的设备和管道的清扫和维护。
1.4完成本岗位所负责的各项技术指标，并保持与三班加热组的业务联系。
1.5检查加热煤气管道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态。
如需喷补、更换，及时提交热修。
1.6合理使用和保管好各种工具、仪表仪器。
2．技术操作规程：2.1技术要求：2.1.1各项温度记入大帐。
2.1.2炉温应均匀、稳定。
2.1.3换向后5分钟开始测下降气流立火道的温度。
立火道测温点用焦炉煤气时测下降气流立火道底部的火嘴周围。
2.1.4燃烧室所有火道的温度不得高于1450℃，不得低于1100℃。
2.1.5炉头火道温度不得低于1100℃。
2.1.6蓄热室顶部温度不得高于1320℃，不得低于900℃。
2.1.7机焦侧标准温度根据结焦时间，以焦饼中心1000±50℃来校正确定。
2.1.8炉顶空间温度800±30℃，并不得超过850℃。
2.1.9小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃。
2.1.10分烟道温度不得超过350℃。
2.1.11蓄热室顶吸力不得低于20Pa。
2.1.12看火孔压力0-5Pa。
2.1.13吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5Pa以上。
2.1.13立火道空气过剩系数为1.15-1.25，取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。
2.1.142.2操作细则：2.2.1各部温度的测量。
2.2.1.1横排温度：2.2.1.1.1单号燃烧室从机侧开始测量，双号燃烧室从焦侧开始测量，每个交换测5排。
2.2.1.1.2每分钟测7-8个火道，测完立即把看火孔盖盖上，测量时看火孔盖不得打开5个以上。
2.2.1.1.3横排系数的计算。
K横=单排系数：单排温度曲线与标准线温差不超过±20℃合格，相邻火道±20℃；十排系数：十排平均温度曲线与标准线温差不超过±10℃合格，相邻火道±10℃；全炉系数：全炉平均温度曲线与标准线温差不超过±7℃合格，相邻火道±7℃。
2.2.1.1.4平均温度的计算：十排平均温度：相邻十排同号火道温度的平均值;全炉平均温度：所有十排平均温度中同号火道温度的平均值.2.2.1.1.5每季测量一次，绘出单排、十排、全炉温度曲线。
2.2.1.1.6边燃烧室，修理炉和缓冲炉燃烧室温度不计入十排和全炉平均温度。
2.2.1.2炉头温度2.2.1.2.1每半月测量一次，由交换机端焦侧开始，机侧返回。
两个换向测完一座炉。
2.2.1.2.2每侧单独计算平均值。
炉头温度与本侧平均温度相差不超过±50℃为合格。
2.2.1.2.3炉头均匀系数：K=2.2.1.3蓄热室顶部温度2.2.1.3.1每月测量二次。
测量温度最高处，接近极限温度时应增加测量次数。
2.2.1.3.2测上升气流。
交换后立即由交换机端开始，一个交换只测一次。
2.2.1.3.3如有接近1250℃者，应查明原因并处理。
2.2.1.4炉顶空间温度2.2.1.4.1不超过850℃，每季测量一次。
2.2.1.4.2选择不漏气、堵眼，温度正常的炉号，在结焦时间的2/3时测。
2.2.1.4.3用长1200mm,0-900℃的热电偶，从1#装煤孔插入炭化室，位置在炉顶和煤线的中部即炉顶空间的中部。
2.2.1.4.4插入20分钟开始测量。
空间温度=热电偶温度+冷端温度（大气温度）2.2.1.5小烟道温度2.2.1.5.1小烟道温度应不高于450℃，不低于250℃，分烟道温度不高于350℃。
2.2.1.5.2交换后立即把100-550℃的玻璃温度计插入下降气流的废气盘测量孔内（测点在气流中心）。
小烟道下火时不测，交换前20分钟按插入顺序读出温度值。
读数时不得把温度计全部拔出，保持测温孔严密。
测完后把测温孔堵头盖严。
2.2.1.5.3温度超过450℃或低于250℃时找出原因并处理。
2.2.1.5.4每月二次。
2.2.1.6焦饼中心温度。
2.2.1.6.1每季测量一次（结焦时间变更或更换煤种除外）。
不得超过1000±50℃。
2.2.1.6.2选择结焦时间、炉温正常的炉号测量。
2.2.1.6.3装完煤后测量煤线。
将该炉室的装煤孔盖换成特制带孔的专用盖，孔中心要对准炭化室中心线。
2.2.1.6.4用一根长4900mm的Φ50mm钢管制成的专用工具(在4900mm、3300mm、2300mm处有测温点)于装煤后插入炭化室中心。
2.2.1.6.5推焦前90分钟、60分钟、30分钟，用光学高温计测量管内的底部、中部、上部各测温点的温度并作记录。
以测温点推焦前30分钟测量数据为准。
2.2.1.6.6结焦时间的1/2和推焦前1小时测量该炭化室两侧的横排温度。
2.2.1.6.7推焦前测焦线。
2.2.1.7炭化室炉墙温度：2.2.1.7.1炉墙温度随焦饼中心温度测量。
炉墙上下温差不超过70℃。
2.2.1.7.2与炉门工联系，推焦后尾焦不能扔回炉内。
关好两侧炉门，用光学高温计依次测量东西墙上、中、下各点的温度。
其中：上点：过顶砖往下第七层砖处，或者距炭化室底3200mm处。
中点：从炭化室底部往上第二十层砖处或者距炭化室底2000mm处.下点：炭化室底部往上第六层砖处或者距炭化室底600mm处。
2.2.1.7.3测量时从焦侧装煤口开始到机侧装煤口结束，测时上升管盖打开，阀体关闭，不测的装煤孔的孔盖盖上。
2.2.1.8冷却温度：2.2.1.8.1冷却温度选择在9个加热制度正常，操作正常的相邻燃烧室代表火道内测量。
每年春秋季各测量一次，结焦时间变更时也要测量。
2.2.1.8.2测量前与加热组联系并对好时间2.2.1.8.3在交换后20秒立即开始测量，隔40秒测第二次，以后每隔一分钟测量一次，直到下次换向为止。
2.2.1.8.4每侧全部测量时间不应超过4小时，两侧必须在一班内测完，看火孔盖只准在测量时打开。
2.2.1.8.5在测量时加热制度不允许改变，测量记录要记明时间。
2.2.1.8.6机、焦侧分别计算9个燃烧室标准火道在各测量时间的平均温度，并计算出与20秒温度的差值，然后绘出冷却曲线。
2.2.1.8.7直行温度应根据本炉所测得的冷却温度值进行校正。
2.2.1.9标准温度：标准温度应根据焦饼中心温度进行校正，必须保证焦饼在高向，长向各部位同时成熟。
2.2.2各部压力的测量2.2.2.1炭化室底部压力2.2.2.1.1炭化室底部压力每半年(夏、冬季)测量一次，提前通知推焦司机把吸气管正下方炭化室炉门换上带测压孔炉门。
2.2.2.1.2在结焦中期以前，把长Ф1200mm的铁管末端用石棉绳堵严，平斜地沿炉门下方测压孔(距炭化室底300mm)插入炉墙与焦饼的空隙处。
2.2.2.1.3出焦前30分钟进行测量，测量时不准有打开的上升管盖，将铁管捅透，直到看见黄烟为止，用胶管把一台斜形压力计的正端与铁管相连通。
另一台斜形压力计的正端与集气管测压孔相连通。
2.2.2.1.4当集气管压力稳定于规定范围时，与炉台联系，专人指挥，上下同时读数，如此三次，求出平均值，然后将集气管压力每变动一次，重复上述操作一次。
2.2.2.1.5变动集气管压力不得少于三次，其中必须有一次使炭化室压力为负值。
如用人工调节时翻板不得关严。
2.2.2.1.6根据测量结果适当调节集气管压力，保证炭化室底部压力在结焦末期0—5pa。
2.2.2.1.7根据上述资料，在集气管与炉室切断前做最后一次校对，看准水位，以便准确测定集气管压力。
2.2.2.1.8记录最后一次集气管压力与炭化室底部压力后，把铁管拨出及时用丝堵把炉门孔堵严。
2.2.2.2看火孔压力测量2.2.2.2.1准备好斜型微压计和胶皮管，带金属管的专用看火孔火盖(金属管插入盖下面150mm)。
2.2.2.2.2将胶皮管一端与斜型压力计的正端相连通。
另一端与金属管相连通。
依次插入各燃烧室上升气流的代表火道内，换向后5分钟从交换机端开始，两个换向测完。
2.2.2.2.3应在不出炉时或检修时间测量。
2.2.2.2.4测前应与加热组换向工联系。
2.2.2.2.5测量用胶管不得漏气，胶管要有专人拿，避免打折，脚踩或被炉盖烫坏。
2.2.2.2.6每月测量一次，看火孔压力应为0—5pa。
2.2.2.3蓄热室顶部吸力2.2.2.3.1每月测量一次，以空气过剩系数和看火孔压力而定，一般为40—50pa。
2.2.2.3.2选择炉温正常，格子砖阻力正常，不漏气、不下火，位于炉组中部避开吸气管下的蓄热室为标准号。
2.2.2.3.3在标准号蓄热室处于结焦中期进行测量，交换后5分钟测量开始，两个交换测完一座炉。
2.2.2.3.4除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流不超过±2pa，下降气流不超过±3pa，每月调节一次，边炉下降不超过±5pa，上升不超过±4pa。
2.2.2.3.5蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变，吸力不得低于30pa。
2.2.2.4蓄热室格子砖阻力测量2.2.2.4.1每年测量一次上升和下降气流的蓄热室格子砖的阻力。
2.2.2.4.2交换后3分钟从炉端开始逐个测量，将斜型表正端与蓄热室顶部测压孔相连，其负端与小烟道测压孔相连，读压差。
2.2.2.4.3全炉阻力有无增减，应与前次测量的结果相对比，阻力大要及时处理，绝对避免蓄热室正压，注意加热制度要与上次一样。
2.2.2.5横管压力测量。
2.2.2.5.1不定期,必要时测量2.2.2.5.2测前先关闭加减旋塞,将胶皮管插入,并保持严密不漏气,然后打开加减旋塞，开闭准确,记录压力。
2.2.2.5.3测完关闭加减旋塞,上堵头再开旋塞。
2.2.2.6五点压力的测量2.2.2.6.1准备好三台斜型微压计,胶皮管,并同时校准。
2.2.2.6.2选择标准蓄热室,处于结焦中期进行测量。
2.2.2.6.3交换后蓄热室两台斜型微压计的正端管插入与两个标准号同一系统燃烧的同侧标准火道的下降气流看火孔内。
2.2.2.6.4交换后5分钟开始测量，各点每5分钟测量一次，开始都读绝对值，三台表同时读数，一个交换三次，一侧在两个交换内测完。
2.2.2.6.5炉顶用150mm长钢管，蓄热室顶部用测压导管，废气盘用250—300mm长钢管。
2.2.2.6.6测完后画出五点压力图，标出各点压力，并记录当时加热制度。
2.2.2.6.7每年均测量一次，并记入大帐。
有关检查内容列表如下：2.2.3调节操作：2.2.3.1更换喷嘴：2.2.3.1.1必须按规定尺寸更换。
2.2.3.1.2在下降气流时进行。