工业管道安装技术交底
工业管道施工技术交底
工业管道施工技术交底
1. 技术要求
- 确保施工期间安全第一，遵守相关安全规范和程序。
- 施工前必须进行充分的技术交底，包括施工方案、操作流程等。
- 严格按照设计图纸要求进行施工，确保工程质量。
- 施工过程中应及时记录施工情况，包括施工时间、施工人员等。
- 处理施工中的问题和难题时，应根据实际情况及时调整方案。
- 保持施工现场整洁有序，做好施工区域的标识和隔离。
- 施工结束后，对施工过程进行总结和评估，及时反馈问题和
改进意见。
2. 施工流程
- 施工前，对管道材料进行检查，确保符合要求，并进行清洗。
- 根据设计图纸进行管道定位、测量，并标明施工位置。
- 设置施工区域的安全标识和隔离措施。
- 进行管道的安装和连接，严格按照操作规程进行。
- 检查管道连接的紧密性和焊接质量，确保无漏水现象。
- 进行管道的测试，包括水压测试等，确保管道质量合格。
- 完成施工后，清理施工现场，保持整洁。
3. 安全注意事项
- 在施工现场必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护
眼镜、手套等。
- 施工人员必须经过相关培训，了解管道施工的安全操作规程。
- 操作人员必须熟悉使用管道施工所需的工具和设备。
- 施工区域应设置警示标识，并隔离开其他工作区域。
- 施工现场应保持通风良好，及时清理施工垃圾和杂物。
- 管道施工过程中，注意防止火源和电源接触，防止引起火灾
和电击事故。
以上为工业管道施工技术交底的要点，请施工人员严格按照要
求操作，确保施工质量和施工安全。
排水工程技术交底——管道安装
（5）接口作业时，应先将承口、插口的内外工作面用清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面上涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
（6）插口插入承口时，可采用缆绳系住管材用手扳葫芦等提力工具安装，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
（7）钢筋混凝土管道安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落空鼓，接口掉角等缺陷，应及时更换。
（8）经监理验收合格后方可进行下一步施工。
四、质量标准：
（1）HDPE管道埋深不大于4m时环刚度不小于8KN/㎡，钢筋混凝土管道采用承插式II级钢筋混凝土管。
（2）承插式连接采用的弹性橡胶圈必须由管材生产厂配套供应，橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。管材连接时必须对连接部位、密封件等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行， 插口端不得插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，在插入前，应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。
3.进入施工区域人员必须佩戴安全帽，作业人员必须佩戴齐பைடு நூலகம்安全防护用品。
4.施工机械（具）设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。
六、成品保护
1.管材在装运堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。
2.管材露天存放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源。
三、施工工艺：
雨污水管道安装施工工艺流程：
测量放线→管道基础施工→管道安装
1、测量放线：
沟槽处理完成后放样出管道中心位置并标注出基础高程，在道路交汇的路口处还需确定是否有管道交接，如有此类情况需定位两管道的位置及高程，以便管道能顺利接入。
管道工程安全技术交底
管道工程安全技术交底一、背景介绍管道工程是现代建筑、工业设备中不可或缺的一项重要工程。
为了确保管道工程的安全运行，必须进行全面的技术交底，使施工人员了解管道工程的安全要求、施工流程、操作规范等相关知识，从而提高工作效率、降低事故风险。
本文将详细介绍管道工程安全技术交底的标准格式。
二、交底内容1. 施工现场安全要求：a. 施工现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
b. 施工现场应设立临时围挡，确保施工区域的安全。
c. 施工现场应配备必要的消防设备，确保施工期间的火灾安全。
d. 施工现场应进行定期巡查，及时发现并处理安全隐患。
e. 施工现场应遵守相关法律法规，确保施工过程中的环境保护。
2. 管道工程施工流程：a. 施工前，应进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
b. 施工过程中，应按照设计要求进行管道安装、焊接、固定等工作。
c. 施工过程中，应严格按照施工进度计划进行施工，确保工期的合理安排。
d. 施工结束后，应进行管道试验，确保管道的质量符合要求。
3. 管道工程操作规范：a. 操作人员应具备相关的证书和培训资质，熟悉操作规程。
b. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
c. 操作人员应熟悉使用各类工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
d. 操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作，确保施工过程中的安全。
4. 管道工程安全事故应急处理：a. 施工现场应设立应急预案，明确各类安全事故的应急处理措施。
b. 施工现场应配备必要的应急救援设备和器材，以应对突发情况。
c. 施工现场应进行定期的应急演练，提高应急处理的能力和效率。
d. 施工现场应建立安全事故记录和报告制度，及时总结教训，改进工作。
三、交底方式1. 书面交底：a. 编制详细的管道工程安全技术交底手册，包括施工要求、流程、操作规范、应急处理等内容。
b. 将手册分发给相关施工人员，并要求他们仔细阅读，确保理解交底内容。
管道施工技术交底【范本模板】
1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。
1.4及时填写测量放线成果记录,并向监理工程师报验．
2、施工作业带清障及施工便道修筑
2.1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。
２.２将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。
２.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界,用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等.
2。４施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道,施工便道应平坦，并且有足够的承压强度,应能保证施工机具设备的行驶安全。
２.５尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。
3、焊条在包装良好无受潮时,可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
4、不同壁厚的管道、管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。
５、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵,防止杂物进入管内。
6、管子对接技术参数要求
１)坡口角度α=65°±５°
８)焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。
7、本工程管材为φ2１9х８,焊接方式纤维素Ｅ6010焊条打底，填充盖面采用E7010．
8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。
９、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm,且不宜小于管子外径.
１０、焊接时管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。
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工 程 技 术 交 底 记 录
高压管道施工技术交底
高压管道施工技术交底一、前言高压管道是工业中常见的重要设施，用于输送各种流体介质，包括气体和液体。
为了保证高压管道的安全和可靠运行，施工技术交底是不可或缺的一环。
本文将重点介绍高压管道施工技术交底的重要性，以及施工过程中需要注意的关键点。
二、高压管道施工技术交底的重要性1. 确保施工人员了解设计要求：高压管道的施工必须按照设计要求进行，包括管道材料、施工工艺等方面。
施工技术交底可以确保施工人员对设计要求有清晰的了解，避免因施工不符合设计要求而导致的安全隐患。
2. 提高施工质量：高压管道的施工质量关系到其后续运行的安全性和可靠性。
通过技术交底，施工人员可以了解正确的施工方法和工艺流程，避免常见的施工错误，从而提高施工质量。
3. 保障施工人员的安全：高压管道施工是一项高风险作业，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
通过技术交底，可以向施工人员传达施工中需要注意的安全要点，提醒他们保持警惕，避免发生危险事故。
三、高压管道施工技术交底的内容1. 工程概况：在交底过程中，需要向施工人员介绍高压管道工程项目的概况，包括工程名称、管道材料、设计参数等基本信息，以便施工人员有一个全面的了解。
2. 施工图纸解读：施工图纸是高压管道施工中重要的参考依据。
在技术交底中，需要向施工人员详细解读施工图纸，包括管道布置、支持方式、安装要求等内容，确保施工人员准确理解设计意图。
3. 施工工艺流程：高压管道施工需要按照一定的工艺流程进行，包括管道预制、安装、焊接等环节。
技术交底需要向施工人员讲解每个环节的工艺要求，以及注意事项，确保施工过程安全可控。
4. 施工质量要求：高压管道施工需要符合一定的质量要求。
在技术交底中，需要向施工人员详细介绍施工质量要求，包括焊缝质量、封口检测、管道测试等方面的要求，确保施工质量达到标准。
5. 安全注意事项：高压管道施工是危险性较高的作业，施工人员需要特别注意安全。
在技术交底中，需要强调施工现场的安全措施，如穿戴防护用品、使用合适的工具、遵守操作规程等，以免发生事故。
管道施工工程安全技术交底
管道施工工程安全技术交底一、背景介绍管道施工工程是指在建造、工业、民用等领域中，为了输送液体、气体、固体等物质而进行的管道安装与施工工作。
管道施工工程的安全技术交底是指在施工前，对施工人员进行相关安全知识的培训和交底，以确保施工过程中的安全性和质量。
二、安全技术交底的目的管道施工工程安全技术交底的主要目的是：1. 提高施工人员的安全意识，增强他们对施工安全的重视程度；2. 使施工人员了解施工过程中的安全风险和控制措施，避免事故的发生；3. 保障施工工程的安全质量，确保施工工程的顺利进行。
三、安全技术交底的内容1. 施工现场安全管理要求：a. 施工现场的布置和标识要符合相关安全规范，保证施工人员的安全；b. 施工现场要保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故；c. 施工现场要设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；d. 施工现场要设置消防设备和应急通道，确保施工过程中的安全。
2. 管道施工工程的安全操作要求：a. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；b. 施工人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉施工工艺和操作规程；c. 施工人员在施工过程中要严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者省略步骤；d. 施工人员要注意管道施工过程中的危（wei）险源，如高处作业、电气设备等，确保操作安全；e. 施工人员要定期进行体检，确保身体健康，避免因身体原因引起事故。
3. 管道施工工程的安全风险和控制措施：a. 管道施工过程中存在的安全风险包括高处作业、电气设备、施工材料的储存等；b. 针对不同的安全风险，需要采取相应的控制措施，如设置安全网、使用绝缘工具等；c. 施工人员要了解各种安全风险的应急处理方法，能够在事故发生时迅速应对。
四、安全技术交底的培训方式1. 现场培训：由专业的安全培训人员对施工人员进行现场培训，包括理论知识和实际操作演示；2. 培训资料：提供相关的培训资料，包括安全操作规程、安全风险评估报告等；3. 考试评估：对施工人员进行考试评估，确保他们对安全知识的掌握和理解程度；4. 定期复习：定期组织复习培训，巩固和更新施工人员的安全知识。
施工过程管道安装安全交底
施工过程管道安装安全交底前言在工程项目中，管道系统是重要的基础设施之一。
管道的安装质量和安全性直接影响项目的成败和后期维护的复杂度。
为了确保工程质量和工人安全，我们需要进行施工过程中管道安装的安全交底。
安全交底内容安全交底是指在施工过程中，责任人对工作人员所需要了解的有关本项工作的作业规范、注意事项、安全防范措施等内容进行讲述、说明或传达，在工作过程中强化安全意识，防范事故的发生。
对于管道安装，安全交底应包括以下内容：管道安装规范在管道安装之前，需要详细了解工程设计图纸和管道图纸，了解各管道的类型、规格、连接方式和安装位置等信息，以确保管道安装符合规范标准。
同时要求工作人员按照图纸要求进行施工，不得随意更改，保证管道安装质量。
安全操作规范在管道安装过程中，需要遵守安全操作规范，包括统一的工作服装、使用安全防护用品、工作前检查设备和工具是否完好，以及工作时保持机器和设备的正常运转等安全措施。
危险因素预警在管道安装工作过程中，有可能存在天气突变、设备故障、现场移动设备等造成的意外风险，需要提前对危险因素进行预估分析，并在现场设置告警标识，加强安全管理。
紧急处理方式在管道安装过程中，发生突发情况时，需要制定做出紧急处理方案，包括报警和疏散等措施，以确保工人的安全。
同时，需要配备专业的应急处理人员和应急设备，及时处置事故。
安全措施除了安全交底以外，还需要加强管道安装时的安全措施，保证现场的施工人员和设备的安全。
工地设施为了确保工人的安全和正常施工，需要尽量做到现场设备的配备、保护措施、照明等设施的完善，确保管道安装现场的充足安全条件。
特别是在施工高空管道时，还需要配备特殊的平台和栏杆，以确保工人在高空工作的安全。
禁止乱堆乱放管道安装过程中会有很多管道材料，需要做到管道材料的统一管理和分层分类存放。
管道材料需要有专人专管，禁止乱堆乱放，管道管件要按照规范控制随意堆放的高度，避免发生管场坍塌和伤害事故。
时时检查在管道安装过程中，需要安排专人负责跟进管道的安装质量和安全性。
管道安装安全技术交底
管道安装安全技术交底管道安装是工业生产过程中非常重要的一环。
为确保管道安装的安全性和有效性，技术交底是必不可少的一步。
本文旨在详细介绍管道安装的技术交底内容，确保安全操作和最佳效果。
一、施工前的准备工作在进行管道安装之前，必须进行全面的施工准备工作，以确保施工平稳进行。
施工前需要完成以下几项任务：1. 工程计划编制：根据工程要求，编制详细的工程计划，包括施工流程、施工时间表等内容。
2. 材料准备：根据施工计划，准备所需的管道材料，并进行必要的检查和测试，确保材料的质量合格。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括工作流程、操作规范以及安全注意事项等。
4. 施工现场清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为管道安装打下良好的基础。
二、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备：在进行管道安装操作时，施工人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耐酸碱手套等。
确保工作人员的人身安全。
2. 管道材料检查：在安装管道之前，对管道材料进行检查，确保其质量合格，并对管道材料的外观、尺寸、标志等进行仔细核对。
3. 断电操作：在进行管道安装之前，必须切断相关设备的电源，并确保施工区域的电源已经完全切断，避免意外触电事故。
4. 密封处理：在管道连接处进行密封处理，确保管道系统的密封性，避免泄漏现象的发生。
5. 安全围栏设置：在施工现场设置安全围栏，并设置明显的警示标识，避免无关人员进入施工区域，减少安全隐患。
三、施工注意事项1. 注意通风：在进行管道安装时，封闭空间通风是非常重要的。
确保施工区域的通风状况良好，避免有害气体积聚。
2. 防火防爆措施：施工现场严禁吸烟和使用明火。
而且，必须对易燃易爆物品进行分类储存，并设立专门的存放区域。
3. 施工质量检测：在管道安装完成后，必须进行质量检测，确保管道系统的可用性和安全性。
并针对可能存在的问题进行修复和调整。
4. 档案管理：在管道安装结束后，必须建立完善的档案管理制度，详细记录安装过程和相关数据，以备后续维护和管理。
管道工程安全技术交底
管道工程安全技术交底一、背景介绍管道工程是指在建造、工业、民用等领域中，用于输送液体、气体、固体等物质的管道系统。
为了确保管道工程的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的可能性，进行管道工程安全技术交底是非常重要的一项工作。
本文将详细介绍管道工程安全技术交底的内容和要求。
二、交底内容1. 管道工程的基本情况：包括工程的位置、规模、用途等基本信息。
2. 管道工程的设计要求：包括设计标准、管道材料、管道布置等。
3. 管道工程的施工流程：包括管道的开挖、安装、焊接、试压等施工过程。
4. 管道工程的安全措施：包括施工现场的安全防护、作业人员的安全培训、管道材料的质量检验等。
5. 管道工程的质量要求：包括管道的尺寸精度、焊缝质量、密封性能等质量要求。
6. 管道工程的验收标准：包括验收的方法、标准和程序等。
三、交底要求1. 交底人员的资质要求：交底人员应具备相关的工程技术知识和经验，并持有相关的证书。
2. 交底时间和地点：交底应在施工前进行，确保施工人员对管道工程的安全技术要求有清晰的了解。
交底地点应选择在施工现场或者专门的交底室。
3. 交底方式：交底可以采用口头交底、书面交底或者多媒体交底等方式，确保交底内容清晰易懂。
4. 交底记录：交底应有明确的记录，包括交底人员的姓名、交底时间、交底内容等，以备后续查阅和核查。
四、交底效果评估1. 交底后的效果评估：交底后应对施工人员进行测试，确保他们对交底内容的掌握程度。
2. 效果评估记录：评估结果应有明确的记录，包括测试成绩、存在的问题及改进措施等。
五、交底的意义和作用1. 提高施工人员的安全意识：通过交底，使施工人员充分了解管道工程的安全技术要求，增强他们的安全意识，减少事故的发生。
2. 提高施工效率：交底可以使施工人员对工程的要求有清晰的认识，避免了施工过程中的错误操作和返工，提高了施工效率。
3. 保证工程质量：交底可以使施工人员对工程的质量要求有明确的认识，从而保证工程的质量。
工业管道安全技术交底
工业管道安全技术交底工业管道是众多工业设备中的重要部分，承载着水、气、油等各类介质的输送任务，同时也存在一定的安全隐患，因此进行管道安全技术交底是十分必要的。
安全意识培训在管道施工之前，需要对工人进行安全意识培训，让每个从业人员明确工作的相关危险因素，并正确掌握安全操作规范。
培训内容主要有以下几点：1.经过专业培训的人员才可进行工业管道施工。
2.工业管道施工的过程、技术和所有安全隐患的注意事项。
3.强调个人保护，包括：穿戴和使用安全装备，保持清洁和整洁。
4.提醒明确责任，如果发现任何不安全的地方，需要及时上报。
5.着重强调在灌注过程中，密切关注整个流程，确保操作人员处于安全区域。
工业管道设计在工业管道的设计上，必须考虑到安全因素。
正确的流程和设计可以防止管道出现问题导致的损失和其他不必要的后果。
1.管道的设计应符合标准：•根据不同领域的标准，考虑最新的技术、设备和处理方案。
•考虑管道的强度、消防设备、温度、压力等因素。
•确保合适的阀门和其它附件，方便维护和操作。
2.管道设计必须考虑到管道将要承载的流体及其特性：•掌握流体的物理性质、运输、处理等等。
•考虑各种介质对管道的腐蚀作用，并选择合适的材料。
•考虑流体的压力和温度并采取应对措施。
•确定管道的电气接地、防火防爆等安全措施。
管道标记和操作记录为保证工业管道的操作安全，需要根据真实情况标记管道：1.在接管的管道上标识流体的类型、方向等信息。
2.对于定量测量仪器，需要有精确的仪表标记。
3.针对不同的管道，在需要时应安装防爆或防火设备保障安全。
4.确立管道的检查和维护周期，并记录巡检的情况，包括巡视、清洗及其他功课。
5.管道操作前必须要有操作人员确认，操作后要记录。
管道检查管道的正常运行应具备安全性和可靠性，要定期检查。
对于管道故障隐患，应及时进行维修和处理。
常见检查内容如下：1.对管道进行离线检查，观察输出物料情况及可能损坏因素情况，发现问题及时处理。
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工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@监理单位工程编号施工单位中国五冶交底部位工艺管道交底日期20111.2.17交底人签字接收人签字交底内容：一、通用规定：1．首先对到场的不锈钢管道、无缝钢管及其附件、阀门进行外观检查，检查其材料合格证、材质证明书、产品清单是否符合设计要求和国家规范规定，管材和阀门应按材质不同分类存放，特别是不锈钢管及不锈钢阀门应注意防雨和铁锈腐蚀。
同时经监理工程师核查确认。
2．安装前对不锈钢管进行化学清洗，除去油渍及其它污物，清洗后采用纯水清洗后，再用干燥压缩空气进行吹扫，无污后再用塑料布封闭；无缝钢管进行内壁处理，采用钢丝拉刷处理，除去管道内壁铁锈及各种污物，再用干燥压缩空气进行吹扫，当确认无污后，方可进入现场安装。
3．对管子、管件在使用前进行外观检查，支吊架进行制作，以及管子除锈刷漆作防腐处理。
4．了解各动力管道的工艺流程，确定明装和暗装等情况，结合现场土建施工进度，先立管后水平管、先主干管后支干管和先主管后支管施工顺序进行安装。
5．根据动力管道的坐标、标高和坡度，正确地确定支吊架的中心水平和标高，同时结合现场情况，支吊架安装位置尽量在弯头、阀门附近。
6．碳素钢管与碳素钢管的连接采用E422电焊条进行焊接，卫生级不锈钢管的连接采用氩弧焊机进行焊接，药液管道、注射用水管道和纯化用水管道采用全自动氩弧焊机进行焊接。
7．阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批准（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
8．地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在墙体两侧采取柔性连接；穿越楼板和墙壁时，应设金属或塑料套管。
9．法兰连接的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
10．卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
11．各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
参加单位及人员工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@监理单位工程编号施工单位中国五冶交底部位工艺管道交底日期2011.2.17交底人签字接收人签字交底内容：12．排水管道在隐蔽或埋地时，必须先做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
三、支吊架安装通用规定1．动力管道活动支吊架间距：公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300最大间距（m ）保温1.52.0 2.0 2.53.0 3.04.0 4.0 4.55.06.07.08.0 8.5不保温2.53.0 3.54.0 4.55.06.0 6.0 6.57.08.09.511.12.2．固定支吊架的设置和选型，应计算支吊架的荷重和支架的荷重然后根据施工图正确地安装在指定位置。
3．支吊架的固定方式，1、在墙上有预留孔（洞）或墙为砖砌时，主采用此方法，在支架需埋的位置划好线后打洞，然后用混凝土灌实,水泥：黄砂(1：2)，加入适当水。
2、预埋件根据原来设计图纸在土建现浇时就预埋进去，位置应正确，支架与预埋件焊接应牢固。
3、在混凝土的墙和楼板时，直接选用符合支吊架受力要求的膨胀螺栓固定。
四、蒸汽管道:1．蒸汽管道采用20#无缝钢管，阀门采用碳钢球阀。
2．蒸汽管道安装应设有坡度,室外管道坡度一般为0.003。
室外管道坡度朝向疏水装置，室内管道坡度应与介质流向一致，以减少噪声。
当与其它管道共同敷设时，可以不设坡度，但应加设疏水装置。
3．当蒸汽支管从主管上接出时，其支管应从主管的上方或两侧引出，发防止凝结水流入支管内。
水平管道上变径时宜采用偏心异径管（大小头）异径管下侧应取底平，以利排水。
4．蒸汽管道上的伸缩补偿装置在安装应严格按照设计规定的位置。
5．在安装蒸汽管道的导向支架和活动支架的托架时，支架中心与托架中心应一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的支架安装时应偏心，其偏心长度应该是该点距固定点的管道热伸量的一半。
偏心的方向都应以补偿器的中心为准。
参加单位及人员工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@监理单位工程编号施工单位中国五冶交底部位工艺管道交底日期2011.2.17交底人签字接收人签字交底内容：6．管道托架与管道焊接时要焊牢固，不许有假焊及咬肉等现象。
7．蒸汽管道的安装完毕后，采用洁净水进行水压试验，注水时，应将管内空气排尽。
升压应缓慢，达到试验压力（1.5倍工作压力）后，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。
8．蒸汽管道在压力和气密性试验完毕后，用蒸汽进行吹扫，但应考虑管道应有承受高温热膨胀的补偿能力，蒸汽吹扫应先缓慢升温暖管，且恒温1h后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温，进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次。
9．蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。
排气管应具有牢固的支承以承受其排放的反作用力。
排气管的直径不宜小于被吹扫管直径，长度应尽量短捷。
五、卫生级不锈钢管道安装：1.检查运到现场的管子是否与合格证上的记录和设计规定相符；2.检查管子外表面的状态。
如表面状态不好，须将管内、外面进行酸洗或喷砂外理，喷砂处理后用压缩空气吹净。
3.用角向磨光机将管子两端加工成适宜的坡口。
4.不锈钢管下料，用手工锯和砂轮切割机两种方法下料。
5.不锈钢管的开孔和钻孔，采用角向磨光机进行。
6.施工焊接采用双面充氩保护全自动氩弧焊，焊接应严格按焊接规范执行。
焊接时充氩保护以保证管内壁光滑，焊后焊缝应自然冷却，不能用水或其它液体急冷。
7.不锈钢管的焊接薄壁管用氩弧焊连接，厚壁管用氩电联焊。
焊接时，管内充氩保护（氩气纯度为99.9%），焊后焊缝自然冷却。
管壁≤2.5mm时，用材质为HOOCr21Ni10直径为2mm的焊丝，焊接电流为80～120A。
管壁≥3.0mm时，先用HOOCr21Ni10直径为2mm的焊丝打底焊，再用EOO－19－10－16型焊条盖面，电流为100～120A。
焊条应恒温100℃烘干，恒温1小时。
8.对焊缝进行清理、打磨，并要酸洗抛光。
试压：采用无油洁净水进行强度试验。
9.不锈钢管安装完毕后应进行脱脂处理。
10.酸洗、钝化；11.该管道的试压合格后，应进行纯水循环预冲洗碱液循环清洗纯水冲洗钝化纯水再冲洗排放纯蒸汽消毒几个步骤。
碱液采用1%氢氧化钠（体积浓度）热水溶液，循环时间不少于60分钟。
钝化采用去离子水和化学纯的硝酸配制8%的酸液，在60℃～62℃下循环1小时后排放。
参加单位及人员工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@监理单位工程编号施工单位中国五冶交底部位工艺管道交底日期2011.2.17交底人签字接收人签字交底内容：六、法兰及阀门的安装：1．法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强力紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度大于2倍螺距。
蒸汽管道法兰垫片采用高压石棉板，不锈钢管道法兰垫片采用聚四氟乙烯板，其余法兰垫片采用中压石棉橡胶板。
2．阀门在安装前必须按规范抽查进行强度试验和严密性试验。
强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为10分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
严密性试验压力为公称压力，试验时间为10分钟，阀瓣密封面不漏为合格。
不锈钢阀门在脱脂前进行试验。
七、管道系统试压、吹扫、清洗1．管道安装完毕后，应对管道系统进行强度试验。
水压试验压力为设计压力的1.5倍。
液体管道介质为洁净水（不锈钢管道为无油洁净水）。
真空管采用气压试验，试验压力为0.2 Mpa。
水压试验时先打开管道各高处的排气阀再灌水，灌满后关闭排气阀和进水阀。
用试压泵加压，压力升至试验压力停止加压，在该压力保持10分钟，管道未发生异常，压力表指针不下降即为强度试验合格。
将压力降至工作压力，在对管道进行全面检查，直至完毕时，压力指针不下降，焊缝及法兰无渗漏现象即严密性试验合格。
气压试验时，压力逐渐升高至试验压力，在焊缝和法兰连接处涂上肥皂水，检查是否有气体泄漏，在该压力下保持30分钟，如压力不降即强度试验合格。
将压力降至工作压力，大约8小时后管道内气体温度与大气温度相同后，用24小时的时间测定漏气量，漏气率不超过0.2%，即认为严密性试验合格。
试验过程中，如遇漏水等问题，应泄压排尽水处理后再继续试压。
试验完毕后应将管外表面肥皂水污渍清洗干净。
2．管道系统在各种试验合格及防腐保温后，应对整个管道系统进行吹扫，冷冻水、循环水、蒸汽及排水系统用自来水冲洗，物料、纯水、压缩空气及真空系统管道用无油压缩空气吹扫。
以彻底清除管道系统内的各种杂物，污物和积水，吹洗前，对系统内不允许吹洗的设备、阀门、附件、仪表予以保护隔离或拆除，待吹洗完工后复位。
3．清洗前将各种仪表、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格重新安装。
管道用清水冲洗，冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处，目测一致为合格。
蒸汽管道使用蒸汽吹洗，吹洗时送入少量蒸汽，对管道进行加热，当吹洗段末端与首端温度接近时，再逐渐增大增气流量进行吹洗，吹洗时间约15～20分钟。
在排气口用抛光木板检查，板上无铁锈，脏物即为合格。
同时蒸汽阀的开启和关闭应缓慢。
参加单位及人员工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@监理单位工程编号施工单位中国五冶交底部位工艺管道交底日期2011.2.17交底人签字接收人签字交底内容：八、管道除锈、刷油防腐1．钢管防腐1)管道安装前采用机械或手工工具将钢管表面的铁锈、油污、灰尘等去除干净，2)然后再涂刷上防锈底漆一道（管子端部留100mm左右不涂刷）。
3)待管道安装试压合格后，再用角向磨光机等工具除去焊缝周围的飞溅和氧化皮并涂刷上防锈漆，最后整个管子再统一涂刷防锈漆一道。
4)不保温的管道再涂上面漆（颜色根据甲方选择）。
2．埋地管防腐1)本工程埋地碳钢管和无缝钢管均需做防腐处理，即采用环氧煤沥青加强防腐（三布四油）。
2)管道安装前，去除钢管表面的油污，铁锈、灰尘等到杂物，然后再做环氧煤沥青（三布四油）防腐，管道安装前，防腐层必须干透。
3)管道安装试压合格后，再将焊缝进行防腐（环氧煤沥青三布四油），并对整个管道系统进行检查，若有破损处，必须补上防腐层，待整个防腐层干燥后方可进行回填土。
4)回填土时，先用细土在管道上盖一层后再进行大量回填。